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ICS 25.120.30 J 61 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 33582019 汽车锻件抛丸技术规范与检测方法 Technical specification and testing method of throwing shot of automotive forgings 文稿版次选择 2019-07-01发布 2019-08-01实施安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 33582019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准归口单位：安徽省汽车标准化技术委员会。本标准起草单位：安徽省合肥汽车锻件有限责任公司、安徽安簧机械股份有限公司、合肥邦立电子股份有限公司、安庆安簧汽车零部件有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、安徽工业大学。本标准主要起草人：陶善虎、黄昌文、陈国强、贾伟伟、雷文裕、陈驰、邱丽蓉、朱腾、徐凝慧、张兴权、陆麒。DB34/T 33582019 1 汽车锻件抛丸技术规范与检测方法 1 范围 本标准规定了汽车锻件(以下简称锻件)抛丸的技术规范、检测方法、检测规则、交付条件等。本标准适用于汽车发动机系统、转向系统、传动系统、车桥等锻件表面的抛丸。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 32567 抛丸器 JB/T 8351 吊链步进抛丸清理机 技术条件 JB/T 9979 吊链连续抛丸清理机 技术条件 JB/T 9984.2 辊道式抛丸清理机 第2部分:技术条件 JB/T 10174 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 JB/T 11044 多工位转台抛丸机 技术条件 JB/T 11164 吊钩抛丸清理机 技术条件 YB/T 5149 铸钢丸 3 技术规范 3.1 抛丸设备 3.1.1 选型 根据锻件形状、尺寸及产品技术要求选择合适的抛丸设备，按 JB/T 8351、JB/T 9979、JB/T 9984.2、JB/T 11044、JB/T 11164 选择抛丸机。设备的抛丸器应符合 GB/T 32567 的规定。3.2 弹丸 根据锻件产品技术要求选择弹丸的种类及材质。选用铸钢丸或切割钢丝丸，不同型号钢丸的材质及性能要求应符合 YB/T 5149 和 JB/T 10174 的规定。3.3 质量要求 3.3.1 抛丸强度 DB34/T 33582019 2 抛丸强度按产品技术要求或 JB/T 10174 的规定执行，试片弧高变化应大于 0.08 mm（即强度大于0.08N），抛丸强度允许正偏差 030。3.3.2 表面覆盖率 锻件抛丸表面覆盖率应超过 98，如有协议规定超过 100的表面覆盖率，则用抛丸时间计算。示例1：200表面覆盖率表示工件经受抛丸时间为 100表面覆盖率的 2 倍。3.3.3 表面质量 锻件抛丸后表面质量根据产品技术要求分为三个等级：轻度抛丸清理、彻底抛丸清理、洁净抛丸清理,见附录A。3.3.4 表面粗糙度 锻件抛丸后的表面粗糙度应符合 GB/T 1031 及产品技术要求。4 检测方法 4.1 抛丸强度测定 按 JB/T 10174 的规定执行。4.2 表面覆盖率的测定 4.2.1 在抛丸加工后的锻件表面任意选取被测位置（102 mm102 mm），用放大倍数 10的放大镜与图谱进行比较，参见附录 B，其结果为表面覆盖率。达到 98的覆盖率视同 100的覆盖率。4.2.2 对硬度高于弹丸硬度的锻件，在工件表面涂抹荧光液或荧光粉，按照工艺文件要求抛丸，每抛一次后取出工件，用放大倍数 10的放大镜与附录 B 的图谱进行观察，未被荧光液覆盖的表面即为覆盖率。达到 98的覆盖率视同 100的覆盖率。4.3 表面粗糙度的测定 按照 GB/T 10610 的规定方法进行检测。5 检验规则 5.1 检验依据 锻件抛丸验收根据图样、技术协议或有关顾客标准进行检测。5.2 检验项目和抽检方法 5.2.1 锻件检验项目和抽查数量 按表1 的规定或按与顾客签订的技术协议执行。表1 汽车锻件抛丸检验项目和数量 抛丸强度 表面覆盖率 表面质量 表面粗糙度 每班 1 次 每组批抽检 1 件 每组批抽检 1 件 每组批抽检 1 件 DB34/T 33582019 3 5.2.2 抽检方法 按 GB/T 2828.1 的规定执行。5.3 判定规则 5.3.1 锻件抛丸后出现表面质量不符合项，应加倍抽样。如仍不合格，则判定为批不合格。5.3.2 锻件抛丸后，发现有过烧、裂纹、折叠等任一缺陷则判为不合格。6 交付条件 6.1 标识 锻件标识必须保证至少可以明确的追溯到：a)材料炉号；b)供应商商标；c)热处理批次号；d)锻造批次号。6.2 包装、运输 6.2.1 锻件抛丸后，在包装前必须进行防锈处理。6.2.2 防锈包装及运输方式参照 GB/T 4879 或按与顾客签订的技术协议执行。DB34/T 33582019 4 A A 附 录 A（规范性附录）表面质量清理等级 A.1 轻度抛丸清理 在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，见图A.1。图A.1 A.2 彻底抛丸清理 在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应是牢固附着的，见图A.2。图A.2 DB34/T 33582019 5 A.3 洁净抛丸清理 在不放大的情况下观察，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，见图A.3。图A.3 DB34/T 33582019 6 B B 附 录 B（资料性附录）不同表面覆盖率形貌（10）不同表面覆盖率形貌（10）a)29 b)59 c)83 d)98 _
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