燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定DB41／T 1825-2019.pdf

ICS 25.160.10 J 33 DB41 河南省地方标准 DB41/T 1825 2019 燃气用聚 乙烯管道 焊接工艺 评定 2019-06-17 发布 2019-09-17 实施 河 南 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB41/T 1825 2019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 评 定要 求.2 5 评 定规 则.3 6 检 验与 试验 要求.3 7 综 合评 判.5 附录A（资 料性 附录）焊接工 艺规 程流 程图.6 附录B（资 料性 附录）预焊接 工艺 规程 及焊 接工 艺评定 报告 样式.7 DB41/T 1825 2019 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本标准 由 河 南省 阀门 标准 化技术 委员 会提 出并 归口。本标准 起草 单位：河 南省 锅炉压 力容 器安 全检 测研 究院、国家 承压 阀门 产品 质量监 督检 验中 心 本标准 主要 起草 人：王 焱、李 俊江、吴 红伟、焦武 军、史 秋映、胡 宏炜、孟繁 熙、刘 炳伟、周 纪龙、王自力、胡 新忠、张大 练、张吉 振、姜 照强、周清、李宏生、王 仲强、刘新 凯、刘浩 燃、肖 腾、张 伟涛、王文韶、曹 录梅、赵 雅阁、孙晓 强。DB41/T 1825 2019 1 燃 气用聚 乙烯管 道 焊接工 艺评定 1 范围 本标准 规定 了燃 气用 聚乙 烯管道 焊接 工艺 评定 的术 语和定 义、评 定要 求、评 定规则、检验 与试 验要求、综 合评 判。本标准 适用 于燃 气用 聚乙 烯管道 的热 熔对 接焊、电 熔焊 的 焊接 工艺 评定。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅注 日期 的 版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB/T 6111 流 体输 送用 热 塑性塑 料管 材耐 内压 试验 方法 GB/T 15558.1 燃气 用埋 地聚乙 烯（PE）管道 系统 第1 部 分：管材 GB/T 15558.2 燃气 用埋 地聚乙 烯（PE）管道 系统 第2 部 分：管件 GB/T 19806 塑 料管 材和 管件 聚乙 烯电 熔组 件的 挤 压剥离 试验 GB/T 19808 塑 料管 材和 管件 公称 外径 大于 或等 于90mm 的 聚乙 烯电 熔组 件的 拉伸剥 离试 验 GB/T 19810 聚 乙烯（PE）管材 和管 件 热熔 对接 接 头 拉 伸强 度和 破坏 形式 的 测定 HG/T 4280 塑 料焊 接工 艺 评定 CJJ 63 聚 乙烯 燃气 管道 工程技 术规 程 TSG D2002 燃 气用 聚乙 烯管道 焊接 技术 规则 3 术语 和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 热熔对 接焊 将两个 塑料 端面 通过 专用 加热部 件加 热至 粘流 状态 后，移 走加 热部 件，施加 一 定压力 将熔 融端 面对接在一 起并 在承 压状 态下 冷却接 头至 要求 时间 的连 接方式。3.2 电熔 焊 采用内 埋电 阻丝 的专 用电 熔管件，通过 专用 设备，控制内 埋于 管件 中电 阻丝 的电压、电流 及通 电时间，使 其达 到熔 接目 的的 焊接方 法。电熔 焊焊 接方 式有电 熔承 插焊、电 熔鞍 形焊接。3.3 焊接工 艺评 定（WPQ）为使焊 接接 头符 合技 术标 准要求，对 所拟 定的 焊接 工 艺的正 确性 而进 行验 证性 试验及 结果 评价 的过程。DB41/T 1825 2019 2 3.4 预焊接 工艺 规程（pWPS）为进行 焊接 工艺 评定 所拟 定的焊 接工 艺文 件。3.5 焊接 工 艺评 定报 告（PQR）按规定 格式 记载 有关 试验 数据及 验证 性试 验结 果（焊 接试件、检验 试样、测 定性 能、确认 试验 记录），对拟定 焊接 工艺 的正 确性 进行评 价的 记录 报告。3.6 焊接工 艺规 程（WPS）根据合 格的 焊接 工艺 评定 报告编 制的 产品 施焊 焊接 工艺文 件。3.7 焊接作 业指 导书 与制造 焊件 有关 的加 工和 操作细 则性 作业 文件。焊 工施焊 时使 用的 作业 指导 书，可 保证 施工 时质 量的再现 性。3.8 焊件 用焊接 方法 连接 的管 道或 管件。焊件 包括 母材 和焊 接接头 两部 分。3.9 试件 按照预 定的 焊接 工艺 制成 的用于 试验 的焊 件。试件 包括母 材和 焊接 接头 两部 分。4 评定要 求 4.1 焊接工 艺评 定所 用管 材、管件 应 符合 GB/T 15558.1、GB/T 15558.2 的规 定，并应有 出厂 质量 证 明书或复 验报 告。4.2 焊接工 艺评 定试 件应 由本 单位操 作技 能熟 练 并 持有 特种 设备 作业 人员 证 相应合 格项 目的 焊工焊接完 成。4.3 焊接工 艺评 定所 用焊 接设 备、检 验 与 试验 设备 应 符 合相关 标准 规定 并处 于完 好状态，并按 CJJ 63的相关 规定 校准 或检 定合 格。4.4 焊接工 艺评 定流 程参 见附 录 A。4.5 所用试 件的 切割、刮 削、组对以 及清 理等 工艺 的操 作规程 应符合 TSG D2002 第六章 的规 定。4.6 焊接工 艺评 定试 件的 检验 与试验 由焊 工考 试机 构或 者有条 件的 机构（以 下简 称检验 机构）进 行，检验机 构 应 做好 相关 检验 与试验 记录，出 具检 验与 试验报 告，并且 对检 验与 试验质 量负 责。4.7 评定单 位应 先拟 定预 焊接 工艺规 程并 根据 检验 与试 验报告 编写 焊接 工艺 评定 报告，预焊 接工 艺规程 和焊 接工 艺评 定报 告格 式 参见附录 B。4.8 管道元 件制 造单 位和 管道 安装单 位进 行热 熔对 接焊 接，有 以下 情况 时应 进行 焊接工 艺评 定：a)采用TSG D2002 附件 A 推 荐的焊 接工 艺参 数或 者其 他焊接 工艺 参数；b)不同原 材料 级别（如PE80 与PE100）的管 道元 件互 焊；c)同一原 材料 级别 的管 道元 件，熔 体 质 量流 动速 率(MFR)差值 大 于 0.5 g/10 min（190，5 kg）；d)管道元 件对 焊接 有特 殊要 求；e)施工环 境与 焊机 工作 条件 有较大 差距。4.9 电熔承 插焊 接和 电熔 鞍形 焊接的 焊接 工艺 评定 由管 道元件 制造 单位 在产 品设 计定型 时进 行，管道安装单 位应 对其 进行 验证，验证 项目 为工 艺评 定规 定的全 部项 目，验证 的检 验与试 验 按4.7 规定。DB41/T 1825 2019 3 4.10 评定单 位应 保存 焊接 工艺 评定有 关的 技术 档案 和焊 接工艺 评定 试样 直至 该焊 接工艺 失效 为止。5 评定规 则 5.1 工艺因 素 5.1.1 材料级 别 PE80 和PE100。5.1.2 焊接方 法 热熔对 接焊接 和电 熔 焊接。5.1.3 机动化 程度 机动焊 和自 动焊。5.1.4 标准尺 寸比（SDR）SDR11、SDR17、SDR21、SDR26。5.2 覆盖范 围 5.2.1 相同级 别材 料的 焊接 工艺 评定可 相互 覆盖。5.2.2 改变焊 接方 法，应重 新进 行焊接 工艺 评定。5.2.3 改变机 动化 程度，应 重新 进行焊 接工 艺评 定。5.2.4 不同SDR 系 列管 道的 焊接 工艺评 定可 相互 覆盖。5.2.5 热熔对 接焊 焊接 工艺 评定 覆盖范 围如 下：a)当 dn 250 mm 的规 格时，在 110 mm dn 250 mm 规格 范围 任选 一个 规格 进行评 定可 以覆 盖dn250 mm 所 有规 格；b)当250 dn 630 mm 时，在其范 围内 任选 一个 规格 进行评 定即 可覆 盖250 dn 630 mm 的所 有规格。注：dn 为管道的公称外径，单位为mm。5.2.6 电熔焊 焊接 工艺 评定 覆盖 范围如 下：a)对所有 规格 的电 熔管 件，管道元 件制 造单 位在 设计 生产时 逐一 进行 焊接 工艺 评定，并且 向管 道安装单 位提 供相 应的 焊接 工艺参 数；b)使用同 一管 道元 件制 造单 位提供 的管 道元 件时，管 道安装 单位 任选 一 个 dn 63 mm 规格 进行 验证即可 覆盖 所有 规格。6 检验与 试验 要求 6.1 热熔对 接焊 焊接 工艺 评定 检验与 试验 要求 见 表1。DB41/T 1825 2019 4 表1 热熔对 接焊 焊接 工艺 评定 试件检 验与 试验 要求 序号 检验与试验项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 宏观（外观）-TSG D2002 附件G，G1.1 TSG D2002 附件G，G1 2 卷边切除检查-TSG D2002 附件G，G1.2 3 卷边背弯试验-不开裂、无裂纹。4 拉伸性能试验 23 2 试验到破坏为止：(1)韧性，通过；(2)脆性，未通过。GB/T 19810 5 耐压（静液压）强度试验(1)密封接头：a 型；(2)方向：任意；(3)调节时间：12 h；(4)试验时间：165 h；(5)环应力：PE80 4.5 MPa PE100 5.4 MPa(6)试验温度：80。焊接处无破坏，无渗漏。GB/T 6111 6.2 电熔承 插 焊 焊接 工艺 评定 检验与 试验 要求 见 表 2。表2 电熔承 插焊 焊接 工艺 评定 检验与 试验 要求 序号 检验与试验项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 宏观（外观）-TSG D2002 附件G，G3 TSG D2002 附件G，G3 2 电熔管件剖面检验-电 熔 管 件 中 的 电 阻 丝 应 当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离，管 件 与 管 材 熔 接 面 上 无 可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷。TSG D2002 附件G，G4.1 3 dn90 挤压剥离试验 23 2 剥 离 脆 性 破 坏 百 分 比 小 于或者等于33.3%。GB/T 19806 4 dn90 拉伸剥离试验 23 2 剥 离 脆 性 破 坏 百 分 比 小 于或者等于33.3%。GB/T 19808 5 耐压（静液压）强度试验(1)密封接头：a 型；(2)方向：任意；(3)调节时间：12 h；(4)试验时间：165 h；(5)环应力：PE80 4.5 MPa PE100 5.4 MPa(6)试验温度：80。焊接处无破坏，无渗漏。GB/T 6111 6.3 电熔鞍 形 焊 焊接 工 艺 评定 检验与 试验 要求 见 表3。DB41/T 1825 2019 5 表3 电熔鞍 形 焊 焊接 工艺 评定 检验与 试验 要求 序号 检验与试验项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 宏观（外观）-TSG D2002 附件G，G5.1 TSG D2002 附件G，G5.1 2 dn2 2 5 挤压剥离试验 23 2 剥 离 脆 性 破 坏 百 分 比 小 于或者等于33.3%。GB/T 19806 3 dn225 撕裂剥离试验 23 2 剥 离 脆 性 破 坏 百 分 比 小 于或者等于33.3%。TSG D2002 附件H 7 综合评 判 焊接工 艺评定 试件 数量为2 组。当 宏观（外观）检验 两组都 不合格 时，则判定 该焊接 工艺不 合格；其它检 验项 目有 一项 不合 格时，则判 定该 焊接 工艺 不合格。DB41/T 1825 2019 6 A A 附 录 A（资料 性附 录）焊接工 艺规 程流 程图 焊接工 艺评 定 流 程图 参见 图A.1。要求使用WPS？有可 使用的WPS（或PQR）？无下步 行动评定pWPS拟定pWPS否是是否形成PQR制定WPS生产实施WPS反馈不合格 图A.1 焊接工 艺评 定 流 程图 DB41/T 1825 2019 7 B B 附 录 B（资料 性附 录）预焊接 工艺 规程 及焊 接工 艺评定 报告 样式 预焊接 工艺 规程（pWPS）参见表B.1 表B.1 预焊接 工艺 规程（pWPS）评定单 位（盖章）：预 焊接 工艺 规程 编 号：C 评定单 位：预 焊 接工 艺规 程 编号：基本 信息 焊接方法：机 动化程度：所依据焊接工艺评定报告编号：日期：焊接 接头 接头形式：其他说明：简图：接头 材料 项目 材料级别 MFR SDR dn 厂家 说明 母材 1 母材 2 母材 3 说明：该 MFR 数值是根据该标 准进行测试：其他：焊接机具 型号：批号或编号：是否经过认证的焊接机具：焊接参数 热熔 对接 焊接温度 卷边高度 卷边 压力 吸热 时间 吸热压力 切换 时间 增压时间 冷却压力 冷却时间 环境温度 电熔 焊接 焊接电压 焊接时间 冷却时间 环境温度 工艺曲 线图 焊接工艺过程描述 D 编制：审核：批准：报告日 期：E 编制：审核：批准：报告日 期：编制：审核：批 准：日期：DB41/T 1825 2019 8 表 B.2 热 熔对 接焊 接工 艺评 定 报告（PQR）评定单位（盖章）：焊接工艺评定报告编 号：预焊接工艺规程编号 试样名称 及编号 检验标准 检验与试验 单位 送样数量 送样日期 管材制造单位 规格系列 dn：SDR：原材料 牌号：等级：生产厂家：焊工姓名 及编号 焊机型号 焊接日期 接头简图：焊接工艺 焊接温度()卷边高度(mm)卷边压力(MPa)吸热时间(s)吸热压力(MPa)切换时间(s)增压时间(s)冷却压力(MPa)冷却时间(MPa)环境温度()检验项目 外观 卷边切除检查 卷边背弯试验 拉伸性能试验 耐压（静液压）强度试验 检验结果 结论 综合 结论：本评定按 DB41/XXXXX-XXXX 规定焊接试件、检 验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格）覆盖范围：备注：编制：审 核：批 准：日 期：附：检验与 试验单 位的报 告原 件 DB41/T 1825 2019 9 表B.3 电 熔焊 接工 艺评 定报告（PQR）评定单位：焊接工艺评定报告编 号：预焊接工艺规程编号 试样名称 及 编号 检验标准 检验与试验 单位 送样数量 送样日期 管材制造单位 规格系列 dn：SDR：管材 原材料 牌号：等级：生产厂家：管件制造单位 规格系列 dn：SDR：管件 原材料 牌号：等级：生产厂家：焊工姓名 及编号 焊机型号 焊接日期 MFR 接头简图：焊接工艺 焊接电压(V)焊接时间(s)冷却时间(s)环境温度()检验项目 外观 拉伸剥离试验 挤压剥离试 验 撕裂剥离试验 耐压（静液压）强度试验 检验结果 结论 综合结论：本评定按 DB41/XXXXX-XXXX 规定焊接试件、检 验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：（合格、不合格）覆盖范围：备注：编制：审 核：批 准：日 期：附：检验与 试验单 位的报 告原件 _