棉胎质量监督检验规范DB15／T 355-2016.pdf

ICS 59.060 W 10 备案号：51725-2017 DB15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 3552016 代替 DB15/T 355-2001 棉胎质量监督检验规范 The specification for quality surveillance and inspection on cotton wadding 2016-11-05 发布 2017-02-05 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发布 DB15/T 3552016 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009给出的 规则 起草。本标准 代替DB15/T 355-2001棉 胎质 量监 督检 验规 范，本标 准与DB15/T 355-2001 相 比，主要技术 变化 如下：调整 了适 用范 围，去掉 了 弹棉 絮棉 为原 料；增 加了 棉花 颜色 级，明 确各 等级 棉胎 对应 的棉花 颜色 级要 求（见4.2技术要 求表2）；修改 了网 纱技 术要 求（见4.2 技术 要求 表2，2001 版 的表1）；增加 了外 观质 量要 求（见4.1）；增 加了 重量 偏差 率和 尺寸偏 差率（见4.2 技术要求 表2）；增加 了卫 生指 标（见4.3）；增 加了 短纤 维含 量指 标（见4.2 技 术要 求表2）；删除 了附 录A(见2001 版附录A)；修改 了抽 样方 法（见5.抽样,2001 版5.1 抽样）。本标准 由呼 伦贝 尔市 产品 质量计 量检 测所 提出。本标准 由内 蒙古 自治 区纺 织品标 准化 技术 委员 会归 口。本标准 起草 单位：呼伦 贝 尔市产 品质 量计 量检 测所、内 蒙古 自治 区纤 维检 验 局、内蒙 古自 治区标准化 院。本标准 主要 起草 人：张 印香、崔淑 玲、孙莉、田 文亮、索伦 高娃。本标准 的历 次版 本发 布情 况为：DB15/T 355-2001。DB15/T 3552016 棉胎质量监督检验规范 1 范围 本标准 规定 了棉 胎的 分等、要求、抽 样、检验 方法、判定 规则、标 志和 包装。本标准 适用 于以 棉纤 维为 原料，以纱 线或 胎套 为辅 料，经 过清 花、梳 棉、铺 棉、网 纱、研 磨而 成的棉胎质 量监 督检 验。2 规范性引用文件 下列文 件对于 本文 件的应 用是必 不可少 的。凡是注 日期的 引用文 件，仅所注 日期的 版本适 用于 本文件。凡是 不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用于 本文件。GB 1103.1 棉花 第1部分：锯 齿加 工细 绒棉 GB 5296.4 消费 品使 用说 明 第4部分:纺 织品 和服装 GB/T 8170 数值 修约 规则 与 极限 数值 的表 示和 判定 GB/T 13786 棉 花分 级室 的模拟 昼光 照明 GB 18383-2007 絮用 纤维制 品 通用 技术 要求 GB/T 20392 HVI 棉纤维 物理 性能 试验 方法 FZ/T 01057(所用 部分)纺织纤 维鉴 别试 验方 法 3 分等 棉胎质 量等 级分 为优 等品、一等 品和 合格 品。4 要求 4.1 外观质量要求 外观 质量 要求 按表1 规定 执行。外观 质量 要求 表1 外观质量要求 序号 项目 要求 1 形态 纤维蓬松均匀，手感柔软，有弹性。2 铺棉 铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块。3 包边 包边整齐，四边充实，四角方正、无缺花、不塌边。4 研磨 网纱与棉胎表面的棉纤维结合紧密、服贴、没有脱落。4.2 技术要求 技术要 求按 表2 规 定执 行。DB15/T 3552016 表2 技术要求 序号 项目 指标 优等品 一等品 合格品 1 絮棉品质 颜色级 21 及以上 12 及以上 13 及以上 含杂率%0.6 1.0 1.4 短纤维含量%19 22 25 棉纤维含量（%）100 2 网纱 每面各 三层 面纱，交 叉成菱 形 或方形 竖纱 一层，左 右斜 纱各 一层，每层纱密度每10 cm不少于13根。每面竖筋及左右斜筋每100 cm不少于6 根，等距离排放，呈菱 形，每道用纱不少于2 根。3 重量偏差率 G%G-5.0 4 尺寸偏差率 P%0 P 8.0 注1：“21 及以上”指颜色 级为11、21；“12 及以上”指颜色 级为11、21、31、12；“13及以上”指颜色级为11、21、31、41、12、22、13。注2：棉胎加胎套且绗缝，可以不考虑网纱。4.3 卫生指标检验 原料及 卫生 性能 应符 合GB 18383-2007 中4.1、4.2 的 要求。5 抽样 同一等级、同一规格的棉胎为同一检验批，检验样本在交货批量中随机抽取，抽样数量执行GB 18383-2007 中6.1.2，抽样后 按照4.1、4.2 和4.3 进行检验。6 检验方法 6.1 外观质量要求检验 6.1.1 外观质 量要 求检 验采 用手 感、目 测的 方法。6.1.2 检查棉 胎的 形态、铺 棉、包边、胎套 等是 否符 合要 求。6.1.3 目测经 研磨 机械 反复 压磨 后，纱 线与 棉胎 表面 纤维 成颗粒 状的 结合 程度。用 手轻轻 提起 纱线，判断纱 线与 棉纤 维的 紧密、服贴 程度。6.2 技术要求检验 6.2.1 颜色级检验 6.2.1.1 取样 2 DB15/T 3552016 在棉胎 沿对 角线 方向，在 左、中、右 三个 部位，撕 开网纱，纵 向抽 取三 份约125 g 整 块棉 样。6.2.1.2 检验 6.2.1.2.1 外观质量检验 颜色级 检验 应在 棉花 分级 室进行，分级 室应 符合GB/T 13786标准。检 验时，正确 握 持棉 样，使 棉样表面密 度和GB 1103.1规 定 使用的 棉花颜 色级 实物标 准表面 密度相 似，在实物 标准旁 对照确 定颜 色级，逐样记 录检 验结 果。6.2.1.2.2 仪器检验法 按照GB/T 20392 规定 执行，逐样 记录 检验 结果。6.2.1.3 评定 以3个棉 样中 的最 低颜 色级作 为 颜色 级。6.2.2 含杂率检验 6.2.2.1 以分析 机法 为主，无 原棉 分析机 时可 使用 手捡 法。6.2.2.2 分析机法 6.2.2.2.1 试验仪器 a)原棉杂 质分 析机；b)天平：分 度值为 0.01 g。6.2.2.2.2 检验 在 棉胎3个部 位随机 抽取两份，每50 g棉样，稍加 撕松 均匀铺 在给棉 台上，用原 棉杂质 分析机 分析出杂质，在 天平 上称 重，并按式(1)计 算出 含杂 率。%10001=MMZ.(1)式中：Z 含 杂率，单 位为 百分数（%）；1M 杂质 重量，单 位为 克（g）；0M 棉 样重 量，单位 为克（g）。6.2.2.2.3 以两次 检验 结果 的算 术平 均值作 为检 验结 果，计算结 果按 GB/T 8170 修 约至 一位小 数。6.2.2.3 手检法 6.2.2.3.1 试验仪器和工具 a)天 平：分度 值为 0.0001 g；b)黑绒 板。6.2.2.3.2 检验 DB15/T 3552016 从颜色 级样 品中 随机 抽取 有代表 性的3份，每份5 g试验 样 品，在黑 绒板 上扯 松，手 扯出 杂质 捡出 称重，计 算结 果按式（1），以3次 检验 结果 的算 术平 均 值作为 检验 结果，计算 结 果按GB/T 8170 修约 至一位小数 6.2.3 短纤维含量检验 按GB 18383-2007中附 录A 的规定 执行。6.2.4 纤维含量检验 取样按GB 18383-2007中附录C的规 定执 行，检验 按FZ/T 01057执行。6.2.5 网纱检验 6.2.5.1 检验面纱 面纱在 距离 棉胎 边缘15 cm 处随机 抽取3个 不同 位置，用钢卷 尺在10 cm 范围 内，目测出 三层 面纱 的根数，取 平均 值。检查 网纱 的并纱、缺 纱数 量，记录 检查结 果。6.2.5.2 筋纱检验 用钢卷 尺在100 cm 范围 内，目测数 出筋 纱的 根数，并 检查出 每道 筋纱 用纱 数量。6.2.6 重量偏差率检测 6.2.6.1 将棉胎 放在 台秤 上直 接称 量，单 位 为kg，精度 不低于 20 g。6.2.6.2 计算公 式如下：%10000 1=GG GG.(2)式中：G 重量 偏差 率，单 位为 百分数（%）；0G 重量 明示 值，单 位为 千克（kg）；1G 重量 实测 值，单位 为千克（kg）。6.2.6.3 计 算 结果按 GB/T 8170 修 约至一 位小 数。6.2.7 尺寸偏差率检测 6.2.7.1 将棉胎 平铺 在检 验台 上，用手轻 轻理 平，使棉 胎呈 自然伸 缩状 态，用钢 卷尺 在整个 棉胎 长、宽方向 的四 分之 一和 四分 之三处 测量，尺 的分 度值 为1 mm，分别 计算 两次 测量 的 平均 结果，作 为棉胎长度、宽 度尺 寸，计算 结果 按GB/T 8170 修约 至整 数。6.2.7.2 尺寸偏 差率 检测 见公 式（3）。4 DB15/T 3552016%10000 1=LL LP.(3)式中：P 尺寸 偏差 率，单 位为 百分数（%）；0L 尺寸 明示 值,单位 为毫 米（mm）；1L 尺寸 实测 值，单 位为 毫米（mm）。7 判定规则 7.1 外观质量要求判定 按表1对 批样 的每个 样本进 行检验，全部 符合 要求的，则外 观质量 要求 为合格，否则 为不合 格。如果所有 样本 的外 观质 量要 求不合 格数 不超 过10%，则 该批产 品外 观质 量要 求合 格。反 之，不合 格。7.2 技术要求判定 按表2对 样本 分别进 行技术 要求检 验，其 中全 部符合 对应品 等要求 的，则技术 要求合 格，否 则为 不合格。7.3 综合判定 棉胎质 量等 级由 外观 质量 要求和 技术 要求 综合 评定。外观 质量 要求 合格，以 技术要 求的 等级 定 等。外 观 质量 要求 和技 术要 求均 合 格，则 该批 产品 合格；外观 质量 要求 和技 术要求 有 一项 不合 格，则 该批产品不合 格。8 标志和包装 8.1 标志 每条棉 胎应有 产品合 格证，并用 不干胶 固定在 棉胎 一角，使用说 明应符 合GB 5296.4 规定，标明：制造者 的名 称和 地址、产 品名称、等 级、规格（包 括重量 和尺 寸）、纤 维成 分及含 量、产品 执行 标准、生产日 期。8.2 包装、棉胎应 有包 装，包装 材料 选择适 当，包装 整齐，不 外露。若还 需要 多条 组合 包装，则外 包装 应标 明企业名 称和 地址、产 品名 称，包 装内 应有 装箱 单，装箱单 上应 标明 产品 数量、规格、质 量等 级。8.3 其他要求 如用户 有特 殊要 求，标志、包装 由供 需双 方确 定。