汽车外廓尺寸测量仪通用技术要求DB35／T 1485-2014.pdf

ICS 43.020 T40 DB35 福建省地方标准 DB35/T 1485-2014 汽车外廓尺寸测量仪通用技术要求 The general technical conditions of contour dimensional for vehicles 2014-12-29发布 2015-03-02实施福建省质量技术监督局发布 福 建 省 地 方 标 准 汽车外廓尺寸测量仪通用技术要求 DB35/T 14852014*2015年 1月第一版 2015年 1月第一次印刷 DB35/T 1485-2014 I 目次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语及定义.14 技术要求.14.1 使用条件.14.2 外观.14.3 性能.24.4 安全性.24.5 环境适应性.25 试验方法.35.1 试验条件.35.2 试验仪器设备和场地设施.35.3 试验程序.35.4 试验结果的判断.36 检验规则.56.1 检验分类.56.2 出厂检验（即交货检验）.56.3 型式检验.56.4 判定规则.67 标志、包装、运输及贮存.67.1 标志.67.2 包装.67.3 运输.67.4 贮存.7附录 A（规范性附录）示值误差与重复性检验方法.8参考文献.10 DB35/T 1485-2014 II 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则编写。本标准的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由福建省计量科学研究院提出。本标准由福建省质量技术监督局归口。本标准主要起草单位：福建省计量科学研究院、厦门市强科达科技开发有限公司、厦门市计量检定测试院、厦门闽盛交通服务有限公司、厦门同安车安机动车安全检测站。本标准主要起草人：陈 玲、池 辉、林景星、林景峰、杨华西、郑 鹏、廖小鹏、吴兹祥、王金斌、曾咏威、黄和跃。DB35/T 1485-2014 1 汽车外廓尺寸测量仪通用技术要求 1 范围 本标准规定了汽车外廓尺寸测量仪（以下简称测量仪）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于汽车安全技术、综合性能检验等在检测线上使用的测量仪。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 3730.3-1992 汽车和挂车的术语及其定义 车辆尺寸 GB 7247.1-2012 激光产品的安全 第1部分：设备分类、要求 3 术语及定义 GB/T 3730.3-1992 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 汽车外廓尺寸测量仪 用于汽车车辆外廓尺寸（长度、宽度和高度）自动测量的仪器。4 技术要求 4.1 使用条件 4.1.1 环境温度：-5+50。4.1.2 湿度：相对湿度不大于 95%，无结露。4.1.3 额定电压：交流电压 220（110%）V，（505）Hz。4.1.4 应在周围的污染、振动、电磁干扰对测量结果无影响的环境下使用。4.1.5 没有光线直射或雾霾。4.2 外观 4.2.1 各部件表面应清洁、无污渍，且应有清晰的文字标识或符号标志。DB35/T 1485-2014 2 4.2.2 各部件的焊接处应光滑无虚焊、无裂纹、咬边、夹渣，不应有露底、划伤。电气元件、部件、插接件装配牢靠，布线整齐、合理。4.2.3 各线路不应裸露在外。4.2.4 数字式显示仪表应无影响读数的缺陷。4.3 性能 4.3.1 测量仪应具有汽车外廓尺寸的测量功能，包括长、宽、高三个方向，测量范围为：长度大于等于 2.0 m；宽度大于等于 1.0 m；高度大于等于 1.2 m。4.3.2 测量仪的显示分度值为 1 mm.。4.3.3 测量仪的示值误差：a)宽度、高度大于2 m，示值误差不大于1.0%；b)宽度、高度小等于2 m，示值误差不大于20 mm；c)长度大于5 m，示值误差不大于1.0%；d)长度小等于5 m，示值误差不大于50 mm。4.3.4 测量仪的重复性不大于 1%。4.3.5 按照说明书要求通电预热后，示值漂移在 10 min 内不超过0.5%。4.4 安全性 4.4.1 测量仪应有接地装置和接地标志，安装使用时应可靠接地。4.4.2 测量仪应具有良好的绝缘性能，其电源对地（外壳）的绝缘电阻不得小于 5 M。4.4.3 测量仪电源对地（外壳）应耐受频率 50 Hz、正弦波、电压有效值 3 kV、历时 1 min 的交流电压试验，不应发生飞弧、击穿现象。4.4.4 使用激光传感器作为测量器件，其安全等级应符合 GB 7247.1-2012 中I 类和 II 类的技术要求。4.5 环境适应性 4.5.1 低温贮存试验 传感器、光电部件应能承受-40，时间为16 h的低温试验，试验后，常温下放置4 h，应能正常工作。4.5.2 高温贮存试验 传感器、光电部件应能承受70，时间为16 h的高温试验，试验后，常温下放置4 h，应能正常工作。4.5.3 低温工作试验 传感器、光电部件在-20 的条件下通电工作4 h，试验后，立即对产品的外观、结构、使用功能进行检查或检测，应能正常工作。4.5.4 高温工作试验 传感器、光电部件在45 的条件下通电工作4 h，试验后，立即对产品的外观、结构、使用功能进行检查或检测，应能正常工作。4.5.5 恒定湿热试验 DB35/T 1485-2014 3 传感器、光电部件应能承受温度为（402）及相对湿度为（902）%的条件下通电工作24 h，应能正常工作。5 试验方法 5.1 试验条件 测量仪的检验应在温度为（035），相对湿度为45%85%的环境条件下进行。5.2 试验仪器设备和场地设施 5.2.1 测量用计量仪器及配套设备见表 1。表1 测量仪用计量仪器及配套设备 设备名称 主要技术指标 试验车辆 车长大于6 m 厢式货车 钢卷尺或激光测距仪 钢卷尺:测量区间：（020）m，分度值：1 mm，准确度等级：级 激光测距仪：准确度等级：0级 铅锤或激光标线仪 2只 水平仪 规格:0.02 mm/m 绝缘电阻表 500 M 500 V 准确度等级：10级 高低温试验箱（房）低温：-40 高温：70 耐压测试仪 5级 秒表 分辨力0.1 s 杆状突出物 体积：50 mm50 mm300 mm（长）长度调节范围100 mm300 mm 颜色：黑色，吸收效率5%5.2.2 场地设施 检测通道的长度和宽度应与受检车型相适应，地面平面度纵向不大于2 mm/m，行车道间高度差不大于5 mm。5.3 试验程序 按本标准进行检验的测量仪，应按照附录A规定的方法进行。5.4 试验结果的判断 5.4.1 外观检验 主要检查外观和装配质量。通常以目测进行，检查是否满足4.2的要求。DB35/T 1485-2014 4 5.4.2 示值范围与分度值 观察测量仪示值范围和分度值是否满足4.3.1、4.3.2的要求。5.4.3 示值误差 对试验车辆用钢卷尺或激光测距仪进行实际测量，重复测量3次，将测量结果计算平均值，作为该试验车型的实际外廓尺寸实际值。将试验车辆以规定的速度通过测量仪的测试通道，用测量仪分别对试验车辆的长、宽、高进行测量，重复测量三次，按照公式(1)或公式(2)计算示值误差。长、宽、高的示值误差，其检测结果应符合4.3.3的要求。%100 LL Lii(1)式中：i 第i测试点的示值误差（测试点i可分别代表长、宽、高），%；i L 第i测试点的三次算术平均值，mm；L 第i测试点的钢卷尺或激光测距仪的示值，mm。L Lii(2)式中：i 第i测试点的示值误差（测试点i可分别代表长、宽、高），mm；i L 第i测试点的三次算术平均值，mm；L 第i测试点的钢卷尺或激光测距仪的示值，mm。5.4.4 重复性 重复性试验与示值误差试验同步进行，按公式（3）计算重复性。所有被检测的车辆的长、宽、高的重复性，其检测结果应符合4.3.4的要求。%100min maxLL LRi ii(3)式中：Ri 第i测试点的重复性（测试点i可分别代表长、宽、高），%；Limax 第i测试点的最大值，mm；Limin 第i测试点的最小值，mm。5.4.5 漂移 将试验车辆放置在试验区域内，进行长、宽、高的测量。每隔3 min观察1 次，记录显示值，观察 3 次；示值间最大值与最小值之差即为测量仪的漂移，其检测结果应符合4.3.5的要求。5.4.6 绝缘电阻试验 DB35/T 1485-2014 5 仪器处于非工作状态，开关置于接通位置，用500 V兆欧表测量测量仪电源对地的绝缘电阻应满足4.4.2的要求。5.4.7 绝缘强度试验 试验应在绝缘电阻检验合格后进行，用交流耐压测试仪进行试验，试验电压应在（510）s内由零平稳地升到规定值，保持1 min，随后以同样的速度降到零。试验中，测量仪不应出现飞弧或击穿现象，试验后，测量仪应能正常工作。5.4.8 环境适应试验 5.4.8.1 低温贮存试验 按GB/T 2423.1的方法，在（-403）的条件下贮存16 h，并在室温条件下恢复4 h后，应符合4.3的要求。5.4.8.2 高温贮存试验 按GB/T 2423.2的方法，在（702）的条件下贮存16 h，并在室温条件下恢复4 h后，应符合4.3 的要求。5.4.8.3 低温工作试验 按GB/T 2423.1的方法，在（-203）的条件下通电工作4 h后，应符合4.3的要求。5.4.8.4 高温工作试验 按GB/T 2423.2的方法，在（452）的条件下通电工作4 h后，应符合4.3的要求。5.4.8.5 恒定湿热试验 按GB/T 2423.3的规定，在（402）及相对湿度为（902）%的条件下通电工作24 h，试验期间以及试验后立即对产品的外观、结构、使用功能进行检查或检测，应符合4.3的要求。6 检验规则 6.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验（即交货检验）6.2.1 出厂检验一般为全数检验。6.2.2 出厂检验项目：外观，分度值、示值误差、重复性、漂移、绝缘电阻、绝缘强度、接地装置和接地标志。6.3 型式检验 型式检验应对本标准中规定的技术要求全部进行检验，型式试验的样品应从检验合格的产品中随机抽取1台。下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；DB35/T 1485-2014 6 c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时；d)产品停厂一年以上再恢复生产时；e)国家质量监督机构或检验机构提出进行型式检验要求时。6.4 判定规则 6.4.1 出厂检验项目全部合格，则予以验收；若有 1 项不合格，则予以退回，经返工后再次提交检验，直至合格为止，检验不合格不得出厂。6.4.2 型式检验中如发现不合格项，则加倍抽样并对不合格项复检，复检合格，判定型式检验合格，否则，判定型式检验不合格。7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.1 产品标志 产品标志应包含以下内容：a）制造厂厂名或商标；b）产品名称及型号；c）产品编号和制造时间；d）主要技术参数。7.1.2 包装标志 仪器的包装标志应符合GB/T 191的有关规定,应包含以下内容:a）产品名称及型号；b）执行标准编号；c）制造厂名；d）包装箱外形尺寸（长宽高）；e）易碎物品，小心轻放；f）向上，严禁倒置；g）总质量。7.2 包装 7.2.1 使用专用包装箱，包装箱内应采用防震、抗冲击材料。7.2.2 包装箱应有防雨、防潮措施。7.2.3 装箱时应具备下列技术文件：a）装箱单；b）产品合格证；c）产品使用说明书；d）其它有关技术文件。7.3 运输 7.3.1 不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车装运。7.3.2 运输时有防雨、防日晒、防撞击和防跌落措施。DB35/T 1485-2014 7 7.4 贮存 库房应具有良好的通风、隔热、保温、排水、防震、防火等设施。A DB35/T 1485-2014 8 A B 附 录 A（规范性附录）示值误差与重复性检验方法 A.1 车辆长度、宽度的测量 测量前把选择试验车辆停在一个平整的地面上。人工对试验车辆测量方法如图A.1、图A.2所示。在汽车前后突出位置，使用线锤或激光标线仪在地面画出“十”字标记；在汽车两侧突出位置用线锤或激光标线仪在地面画出“十”字标记。图A.1 车辆长度、宽度的测量示意图 为防止车辆前后突出位置不在同一中心线上，影响测试精度，可将车辆移走，在地面的长宽标记点上分别画出平行线，用钢卷尺或激光测距仪分别测量出长、宽的直线距离。记录长、宽的直线距离实测值作为参考标称值。图A.2 车辆前后突出位置标注示意图 A.2 车辆高度的测量 高度测量方法如图A.3所示。测量前试验车停放在符合5.2.2规定的场地，检查各轮胎气压符合规定，左右胎气保持一致。驾驶员坐在空载的试验车辆驾驶室内不得离开。用一块长于车辆宽度的平板，放在车辆的最高处，在两边放垂线，用钢卷尺垂直测量两边平板下边沿与地面之间的距离。采用水平尺调整DB35/T 1485-2014 9 平板与地面的平行度，用钢卷尺测量出平板与地面的高度即为该车的实际高度值并记录，作为高度参考标称值。图A.3 车辆高度的测量示意图 A.3 示值误差试验 采用试验车，按以下方法进行示值误差试验：a）测量仪按使用要求预热后，进入测量状态；b）试验车以规定的速度正直驶过检测通道1 次，试验车向左偏离中心线200 mm300 mm 正直驶过检测通道1 次，试验车向右偏离中心线200 mm300 mm 正直驶过检测通道1次，测量仪显示并记录测量结果；c）将杆状突出物分别固定在试验车长、宽、高方向的车体上并进行调节，以车辆前后最外端点、两侧固定突出物以及最高点为基准的调节范围为100 mm300 mm，重复A1、A2、A3中b）步骤。A.4 示值误差计算 示值误差按公式（1）或公式（2）计算，其结果应符合4.3.3的要求。A.5 重复性计算 重复性按公式（3）计算，其结果应符合4.3.4的要求。DB35/T 1485-2014 10 参 考 文 献 1 GB/T 6587-2012 电子测量仪器通用规范 2 GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件 3 GB 21861 机动车安全技术检验项目和方法 _