双面穿服装通用技术要求DB35／T 1504-2015.pdf

ICS 61.020 Y76 DB35 福建省地方标准 DB35/T 15042015 双面穿服装通用技术要求 Two sided wearGeneral technical requirements 2015-06-26 发布 2015-09-26 实施 福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 1504-2015 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 要求.24 试验方法.115 检验判定规则.146 产品使用说明、包装、运输和贮存.18附 录 A（规范性附录）裤子后档接缝强力试验取样部位示意图.19 DB35/T 1504-2015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由福建省纤维检验局提出。本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：福建省纤维检验局、福建七匹狼实业股份有限公司、晋江明伟鞋服有限公司、圣弗莱（福建）户外用品有限公司、晋江市纺织服装质量技术中心。本标准主要起草人：王彩云、黄硕、刘耿鸿、王志勇、李艳、郭亚莉、张瑞彬、杨令。DB35/T 1504-2015 1 双面穿服装通用技术要求 1 范围 本标准规定了双面穿服装的要求、试验方法、检验判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存等技术要求。本标准适用于鉴定以纺织织物为主要原料生产的双面穿服装的品质，包括两面均以梭织面料为主要面料、两面均以针织面料为主要面料和一面以梭织面料为主要面料，另一面以针织面料为主要面料的服装产品，如双面穿单、夹服装、双面穿棉服、双面穿羽绒服等。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335.11335.3 服装号型 GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤型试样（单缝）撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4802.1纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法 GB/T 4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14272-2011 羽绒服装 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 DB35/T 1504-2015 2 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢珠法 GB/T 22702 儿童上衣拉带安全规格 GB/T 22705 童装绳索和拉带安全要求 GB/T 26385-2011 针织拼接服装 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31127-2014纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 FZ/T 01031-1993 针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则 FZ/T 80007.3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法 FZ/T 81007-2012 单、夹服装 GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡（1/12）GSB 16-2500 针织物表面疵点彩色样照 3 要求 3.1 使用说明 成品使用说明按GB 5296.4的规定执行,羽绒服装还应标注充绒量。3.2 号型规格 3.2.1 号型设置按 GB/T 1335.11335.3 的规定选用。3.2.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335（所有部分）的有关规定自行设计。3.3 原材料 3.3.1 面料 按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料，成品两面面料的尺寸变化率应相适宜。3.3.2 辅料 3.3.2.1 填充物 填充物的品质应按填充物种类符合相应标准要求。絮用纤维填充物的质量应符合GB 18383的规定；羽绒填充物的质量应符合GB/T 14272-2011规定。3.3.2.2 衬布、垫肩 DB35/T 1504-2015 3 采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。3.3.2.3 缝线 采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；订商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。3.3.2.4 纽扣、附件 采用适合所用面料的纽扣、拉链及其他附件，所用附件应无残疵、无锐利尖端和无锐利边缘、经洗涤和熨烫后性能良好、不变形、不变色、不沾色、不生锈。3.4 纬斜、条格允斜 3.4.1 纬斜 梭织面料：后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。针织面料：针织（横条产品）纹路歪斜不大于4%。3.4.2 条格允斜 色织或印花、条格料允斜程度不大于2.5%（特殊设计除外）。3.5 对条对格 3.5.1 面料有明显条、格在 1.0cm 及以上的按表 1 规定，特殊设计除外。表1 对条对格规定 单位：cm 部位名称 对条、对格规定 备注 左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于0.3 格子大小不一时，以衣长三分之一上部为准袋、袋盖与大身 条料对条，格料对格，互差不大于0.3 格子大小不一时，以袋前部的中心为准 领尖、驳头 条料对称，互差不大于0.3 阴阳条格以明显条格为主 袖子 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0 背缝 条料对条，格料对横，互差不大于0.3 遇上格子大小不一，以上背部为主 摆缝 格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4 裤侧缝 中档线以下对横，互差不大于0.5 以明显条格为主 裤前中线 条料顺直，允斜不大于0.8 3.5.2 倒顺毛（绒）、阴阳格面料，全身顺向一致（特殊设计除外）。3.5.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致（特殊设计除外）。3.6 色差 3.6.1 各部位色差不低于 4 级。3.6.2 由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于 3-4 级。DB35/T 1504-2015 4 3.6.3 套装中上装与下装的色差不低于 4级。3.7 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。表2 服装外观疵点规定 疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位 粗纱、大肚纱、油纱、色纱 不允许 不允许 长2.0cm以下，不允许有粗于原纱三倍的纱 缝纫油污线 不允许 不允许 淡淡的1cm两处或2cm一处经缩 不允许 不影响外观 长小于4.0cm，宽小于1.0cn颗粒状粗纱 不允许 不允许 不允许 色档 不允许 不影响外观 不宽于0.2cm 斑疵（油、锈、色斑）不允许 不影响外观 小于0.2cm2 注1：不影响外观疵点指需仔细辨认才能发现，目测距离60cm。注2：各部位疵点每面只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。注3：两面疵点数分别计算。注4：未列入表2中的疵点可按其形态参照表2中相似疵点执行。DB35/T 1504-2015 5 图1 成品各部位划分图 3.8 缝制 3.8.1 绗线顺直，厚薄均匀，表面绗线上下左右对称，表面纵向绗线左右对称，表面横向绗线互差不大于 0.5cm（特殊设计除外）。3.8.2 针距密度按表 3 规定，装饰性缝迹除外。DB35/T 1504-2015 6 表3 针距密度规定 项目 针距密度 备注 细线 不少于12针/3cm 粗线 不少于9针/3cm 特殊设计除外（羽绒服装不适合此项）明暗线/12针/3cm16 针/3cm 只适用于羽绒服装 绗线 9针/3cm12 针/3cm 装饰绗线除外 机织 不少于9针/3cm 包缝线 针织 不少于8针/2cm 平缝机 不少于9针/2cm 细线 不少于12针/cm 锁眼 粗线 不少于9针/cm 细线 每眼不少于8 根线 钉扣 粗线 每眼不少于6 根线 注：细线：20tex及以下缝纫线；粗线：20tex以上缝纫线。3.8.3 各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固；上下线应松紧适宜，无跳线、无断线，起落针处应有回针；裤后裆缝圆顺、平服；各面针眼外露（布边）不允许；羽绒服装主要部位缝制皱缩按羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照规定，不低于 3级。3.8.4 领子部位不允许跳针、断线，其余部位 30cm 不得有两处及以上单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。3.8.5 领子应平服，领面、衬松紧适宜；滚条、压条要平服，宽窄一致。3.8.6 拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。3.8.7 合缝处应用四线及以上包缝或绷缝；无毛缝，脱缝，漏缝现象，包缝后缝份不小于 0.8cm（特殊工艺要求除外）。3.8.8 绱袖应圆顺，两袖前后基本一致。3.8.9 袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。3.8.10 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。3.8.11 金属扣上下扣松紧适宜，牢固，且应在穿着过程中不会对人体造成机械性伤害。3.8.12 装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服；印花不得有搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色等显著性疵点。3.8.13 裤子侧缝顺直，扭曲率不大于 2%，罗纹和松紧式下摆产品、短裤不考核。3.8.14 裤后裆缝用双道线或链式线缝合。DB35/T 1504-2015 7 3.8.15 腰头应平服、顺直，宽窄互差不大于 0.3cm，橡筋松紧均匀。3.8.16 两面面料缝制应松紧相适宜且无面料非正常外露现象。3.9 规格允许偏差 3.9.1 成品主要部位规格允许偏差按表 4规定。表4 服装主要部位规格允许偏差规定 单位：cm 极限偏差 部位名称 上衣、短大衣 中、长大衣 童上衣 童中、长大衣 裤 童裤 衣长 1.5 2.0 1.5 2.0 1/2胸围 2.5 2.5 2.0 2.0 领大 1.0 1.0 1.0 1.0 装袖 1.5 1.5 1.0 1.0 袖长 连肩袖 2.0 2.0 1.5 1.5 总肩宽 1.2 1.2 1.0 1.0 裤长 2.5 2.0 1/2腰围 2.0 1.5 3.9.2 本身尺寸差异（对称部位）见表 5。表5 服装对称部位尺寸差异 单位：cm 项目 优等品 一等品 合格品 5 0.2 0.3 0.4 515 0.5 0.5 0.8 1576 0.8 1.0 1.2 76 1.0 1.5 1.5 3.10 整烫外观 3.10.1 各部位熨烫应平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光。3.10.2 覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。3.11 童装绳索和拉带安全规格及要求 应符合GB/T 22702、GB/T 22705规定及要求。3.12 理化性能 DB35/T 1504-2015 8 表6 理化性能要求 分等要求 项目 优等品 一等品 合格品 纤维含量 按GB/T 29862 规定执行 甲醛含量/(mg/kg)pH值 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)异味 按 GB 18401 规定执行 耐干摩擦 4 3-4 3 耐摩擦 耐湿摩擦a 3-4 3 2-3 变色 4 3-4 3 耐水 沾色 4 3-4 3 变色 4 3-4 3 耐汗渍（酸、碱）沾色 4 3-4 3 变色 4 3-4 3-4 耐皂洗 沾色 4 3-4 3 变色 4-5 4 3-4 耐干洗 溶剂沾色 4-5 4 3-4 拼接互染程度b 4-5 4 4 深色 4 4 3 色牢度/级 耐光c 浅色 4 3 3 光面 4 3-4 3 起毛起球/级d 其他 3-4 3 3 防钻绒性/根e 4 5 15 裤后裆缝接缝强力/N 140 尺寸变化率f/%梭织面料 水洗 领大-1.0-1.5-2.0 DB35/T 1504-2015 9 表 6（续）分等要求 项目 优等品 一等品 合格品 胸围-1.5-2.0-2.5 衣长-1.5-2.5-3.5 腰围-1.0-1.5-2.0 水洗 裤长-1.5-2.5-3.5 尺寸变化率f/%梭织面料 干洗 领大-1.0 胸围-1.5 衣长-1.5 腰围-1.0 梭织面料 干洗 裤长-1.5 直向-4.0+2.0-5.5+3.0-6.5+3.0水洗 横向-4.0+2.0-5.5+3.0-6.5+3.0直向-1.0+1.0-1.5+1.5-2.0+2.0尺寸变化率f/%针织面料 干洗 横向-1.0+1.0-1.5+1.5-2.0+2.0 DB35/T 1504-2015 10 表 6（续）分等要求 项目 优等品 一等品 合格品 两面互差 经尺寸变化率试验后任何一面面料均不得有影响外观的非正常外露现象洗后外观 成品经洗涤后复合、喷涂、印花、粘合部位以及绣花面料不能起泡、脱落，表面部位不能有水渍、破损、变色不低于4级，缝口不允许脱散，纽扣等附件不能脱落，任何一面面料不得有非正常外露，不能出现两面互染现象。羽绒服 0.4cm，不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂现象 接缝性能g 其他 0.6cm，不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂现象 蚕丝织物；克重140g/的纯棉织物；克重100g/的化纤织物 7 梭织面料 撕破强力h/N 其他织物 10 针织面料 顶破强力i/N 250 上衣 4.0 5.0 6.0 针织面料 水洗后扭曲率j/%裤子 1.5 2.5 3.5 注1：梭织按 GB/T 4841.3 的规定，颜色深于 1/12 染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于 1/12 染料染色标准深度为浅色；针织色别分档按GSB 16-2159标准执行，1/12标准深度为深色，1/12标准深度为浅色。注2：耐干洗色牢度及干洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品；耐皂洗色牢度、拼接互染及水洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗的产品；尺寸变化率中，领大只考核关门领；腰围不考核松紧腰围；褶皱处理不考核褶皱方向尺寸变化率，纬向弹性产品不考核横向尺寸变化率；羽绒服不考核水洗尺寸变化率。a 拼接互染色牢度考核两面面料以及深浅色拼接部位的拼接互染性能。b 荧光类织物不考核耐光色牢度。c 磨毛、绒类产品不考核起毛起球。d 防钻绒性仅考核与羽绒直接接触的织物。e 当双面穿服装为一面以针织面料为主要面料，一面以梭织面料为主要面料时，分别按针织面料和梭织面料的指标进行考核，同时应控制两面互差（绝对值）1%。f 外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。g 轻薄类织物（全部或部分采用纱组织、假纱（透孔）组织，表面呈现清晰纱孔的丝织物；或单位面积质量47g/m2及以下的平纹丝织物；或单位面积质量 67g/m2及以下的缎纹丝织物）、烂花织物不考核撕破强力。h 镂空织物、含氨纶织物不考核顶破强力。i 罗纹和松紧式下摆产品、短裤不考核水洗后扭曲率。DB35/T 1504-2015 11 4 试验方法 4.1 填充物测定 根据填充物种类按GB 18383及GB/T 14272-2011 条款5.3规定执行。4.2 外观测定 4.2.1 一般采用灯光检验，用 40W 青光或白光日光灯一支上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm5cm。4.2.2 允斜程度或纹路歪斜以纬斜率表示，按式（1）计算（结果修约至小数点后一位）：100)()%(衣片宽倾斜与水平最大距离 条格或针织横列 纬纱纬斜率.（1）4.2.3 测定成品色差程度时，被测部位应纱向一致。入射光与织物表面约成 45角，观察方向大致垂直于织物表面，距离 60cm 目测，并与 GB/T 250样卡对比。4.2.4 成品各部位疵点可与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照、GSB 16-2500 对比。4.2.5 针距密度的测定方法为：在成品缝纫线迹上任意部位测量（厚薄部位除外）。4.2.6 裤侧缝扭曲率的测定按 FZ/T 81007-2012 中 4.3.6 的规定。4.2.7 成品的整烫质量按 3.10规定。4.3 成品规格测定 4.3.1 成品的主要部位规格选用按 3.2.2规定。4.3.2 成品主要规格允许偏差按表 4 规定，对称部位尺寸偏差按表 5 规定，测量方法按表 7 规定（精确至 0.1cm），测量部位见图 2，特殊设计除外，两面分别测量。表7 服装测量部位规定 序号 部位名称 测量方法 1 衣长 平袖：由前身肩缝最高处垂直量到底边，插肩袖：由后领窝中间垂直量到底边。2 1/2胸围 扣上纽扣（或合上拉链）前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横量。3 领大 领下口捋平横量。4 袖长 平袖：由肩缝与袖窿缝的交点量至袖口边；插肩袖：由后领中间量至袖口边。上衣 5 肩宽 由肩缝与袖缝的交叉点摊平横量（插肩袖不量）。裤子 1 裤长 由腰上口沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边。DB35/T 1504-2015 12 表 7（续）序号 部位名称 测量方法 2 1/2腰围 扣好裤扣，沿腰口中间捋平横量。裤子 3 横档 从裆底处沿垂直于裤长的方向量至裤侧边。图2 成品主要部位的测量方法 4.4 理化性能测定 4.4.1 纤维含量的测定按 FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 01026、FZ/T 01095、FZ/T 30003、GB/T 16988 等规定。4.4.2 甲醛含量的测定按 GB/T 2912.1 规定。4.4.3 pH 值的测定按 GB/T 7573 规定。DB35/T 1504-2015 13 4.4.4 可分解芳香胺染料的测定按 GB/T 17592 规定。4.4.5 异味的测定按 GB 18401规定。4.4.6 耐摩擦色牢度的测定按 GB/T 3920 规定。4.4.7 耐水色牢度的测定按 GB/T 5713 规定。4.4.8 耐汗渍色牢度的测定按 GB/T 3922 规定。4.4.9 耐皂洗色牢度的测定按 GB/T 3921-2008 方法 A（1）规定。4.4.10 耐干洗色牢度的测定按 GB/T 5711 规定。4.4.11 成品的拼接互染色牢度按 GB/T 31127-2014 方法B-浸泡法的规定。4.4.12 耐光色牢度的测定按 GB/T 8427-2008中方法 3 规定。4.4.13 起球的测定按 GB/T 4802.2 执行，磨料用试样本身，磨擦 2000 次试验终止（毛针织圆机类织物、粗纺织物、松结构织物按 GB/T 4802.1，毛针织横机类织物或低含毛混纺及仿毛针织品按 GB/T 4802.3）。4.4.14 防钻绒性按 GB/T 14272 条款 5.5.14 规定。4.4.15 裤后裆接缝强力取样部位按附录 A规定执行，机织物的裤后裆接缝强力测试方法按 GB/T 3923.1 的规定测试；针织物的裤后裆接缝强力按 FZ/T 01031-1993 中方法 B 的规定。4.4.16 尺寸变化率 尺寸变化率试验在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值，两面织物分别标记测试，同时记录经洗后任何一面是否有因两面尺寸变化率互差引起的非正常外露现象。水洗尺寸变化率按 GB/T 8630 的有关规定，采用 5A 洗涤方法（面料含毛或蚕丝50%的成品采用7A），干燥方式采用悬挂晾干。明示“只可手洗”的产品按 GB/T 8629-2001 中“仿手洗”程序执行。成品干洗后的尺寸变化率测试方法按 FZ/T 80007.3 规定。针织织物尺寸变化率测量部位上衣取衣长与胸围作为直向和横向的测量部位，衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据。裤子取裤长与裆宽作为直向或横向的测量部位，裤长以左右侧裤长四处的平均值作为计算依据，横向以左右裆宽的平均值作为计算依据。4.4.17 洗后外观 按4.5.16规定测试，观察样品洗涤试验后的外观质量。测试结果出现一面不符合规定要求，则判定成品洗后外观不合格。4.4.18 成品主要部位的接缝性能按表 8 规定，两面面料分开测试，如两面无法分开的，以成品取样测试，测试方法按 FZ/T 81007-2012 中附录 A 的规定。DB35/T 1504-2015 14 表8 成品主要部位的接缝性能取样部位规定 取样部位名称 取样部位规定 后背缝 后领中向下约25cm 袖窿缝 后袖窿处 裤侧缝 裤侧缝上部三分之一为中心 下档缝 下档缝上三分之一为中心 4.4.19 撕破强力按 GB/T 3917.2规定。4.4.20 顶破强力按 GB/T 19976 规定执行,钢球直径采用（380.02）mm。4.4.21 水洗后扭曲率按 GB/T 26385-2011 条款 5.3.5 规定。5 检验判定规则 5.1 检验分类 5.1.1 成品检验分为出厂检验、型式检验。5.1.2 出厂检验项目按 3.13.10 规定，出厂检验规则按 FZ/T 80004 规定。5.1.3 型式检验项目按第 3 章规定。5.2 质量等级及缺陷划分规则 5.2.1质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以两面缺陷的总数量结合单面缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.2缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3 质量缺陷判定 质量缺陷判定依据见表9。DB35/T 1504-2015 15 表9 质量缺陷判定依据 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用 说明 1 商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜；使用说明内容不规范 使用说明内容不准确 使用说明内容缺项 辅料 2 线、衬等辅料的色泽与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽不相适宜里料、缝纫线等辅料的性能与面料不相适宜 纽扣等附件脱落；金属件锈蚀 纬斜 条格允斜 3 超过本标准规定50%及以内 超过本标准规定50%以上 对条对格 4 超过本标准规定50%及以内 超过本标准规定50%以上 面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致 色差 5 表面部位色差不符合本标准规定半级 表面部位色差不符合本标准规定半级以上 外观疵点 6 3号部位超过本标准规定100%以内的轻微疵点 1、2号部位出现1处超过本标准规定的明显疵点；3号部位有超过本标准规定不允许的疵点及超出量值规定的100%以上的疵点 1、2号部位出现1处以上超过本标准规定的不允许疵点或两处及以上的显著性疵点；破损等严重影响使用和美观 7 绗线明显不顺直；绗线线距互差大于0.3cm 绗线填充物厚薄严重不匀；填充物内有异物 表面绗线 8 横向绗线、对称绗线互差大于0.5cm 横向绗线、对称绗线互差大于1.0cm 针距 9 低于本标准规定2针及以内 低于本标准规定2针以上 10 缝制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺 有明显拆痕；表面部位布边针眼外露 11 裤后裆缝明显不圆顺，不平服；封结不整齐；裤底不平；后缝单线各部位封结不牢固；后缝平拉断线 12 表面有轻微污渍；表面有三根及以上长于1.0cm 的死线头 有明显污渍，面料大于2.0cm2；里料大于4.0 cm2；水花大于4.0 cm2 有严重污渍，污渍大于30.0 cm2 外观及缝制质量 13 轻微钻绒（缝份、缝迹针眼处除外）有钻绒现象，严重影响使用和外观 DB35/T 1504-2015 16 表 9（续）项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 14 各缝制部位起皱低于本标准规定 门、里襟严重起皱、起绺，低于本标准规定-15 30.0cm内有两个单跳针双轨线；吊带、串带各封结、回针不牢固 连续跳针或30.0cm内有两个以上单跳针；四、五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线0.5cm 以上 链式线迹跳针、断线；领子部位跳针、断线16 领子两面松紧轻微不适宜，表面不平服；领窝不平服，起皱；领面、领窝、驳头不平服；领外口、串口不顺直 领窝明显不平服，起皱 17 装拉链不平服，暗襟线外露，露牙、重叠 装拉链明显不平服，吃针不均匀，口袋未装拉链保险 拉链缺齿，漏装拉链片，门襟拉链漏装保险 18 包缝后缝份小于0.8cm；毛、脱、漏小于1cm 毛、脱、漏大于等于1cm 毛、脱、漏大于2cm19 绱袖不圆顺，吃势不均匀；绱领偏斜大于0.5cm 绱袖不圆顺，吃势严重不均匀；绱领偏斜大于等于1.0cm 20 口袋、带盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口及嵌线宽窄互差大于 0.3cm；袋位前后互差大于 0.7cm；高低互差大于0.5cm；袋盖长短，宽窄互差大于0.3cm；口袋不平服、不顺直；嵌线不顺直、宽窄不一致；袋角不整齐袋口封角不严；袋口严重毛出；袋口无袋垫布。袋盖小于袋口（贴袋）0.5cm（一侧）或小于嵌线；袋布垫料毛边，无包缝 21 锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.4cm；扣与眼互差大于0.3cm 眼位距离不均匀，互差大于0.6cm；扣与眼互差大于0.5cm（包括附件等）钉扣脱落 22 装饰物不平服、不牢固；袖面花型起皱，明显露印 印花轻微搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色 绣花漏锈，印花显著搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色 外观及缝制质量 23 裤子侧缝扭曲率超过本标准规定50%以内 裤子侧缝扭曲率超过本标准规定50%及以上-DB35/T 1504-2015 17 表 9（续）项 目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 24 腰头明显不平服、不顺直；宽窄互差大于0.3cm；止口反吐；橡筋松紧不匀 外观及缝制质量 25 一面面料非正常外露，但不影响外观 一面面料非正常外露，影响外观 规格允许偏差 26 规格超过本标准规定50%以内 规格超过本标准规定50%及以上 规格超过本标准规定100%及以上 27 覆粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱 整烫外观 28 熨烫不平服；有亮光 轻微烫黄；变色 变质；残破 童装绳索和拉带安全规格及要求 29 不符合GB/T 22702和(或)GB/T 22705规定及要求 注1：以上各项缺陷按序号逐项累计计算。注2：明显疵点：不影响外观，但无需仔细辨认就能感觉存在的疵点；显著疵点：明显影响外观的疵点。注3：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注4：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。破损性疵点、断针、缺件为严重缺陷。5.3 抽样规定 抽样数量按产品批量：表10 抽样数量 单位：件（条）产品批量 抽样数量 500 10 500产品批量1000 20 1000 30 注：理化性能抽样按项目至少抽4件（条）。5.4 判定规则 5.4.1 单件外观判定 优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数6，单面轻缺陷数4 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数10，单面轻缺陷数7或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数4，单面轻缺陷数3 合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数12，单面轻缺陷数8或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数10，单面轻缺陷数6 DB35/T 1504-2015 18 5.4.2 批量判定 优等品批：外观样本中的优等品数90%，一等品和合格品数10%（不含不合格品）。各项理化性能测试达到优等品指标要求。一等品批：外观样本中的一等品以上产品数90%，合格品数10%（不含不合格品）。各项理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批：外观样本中的合格品以上产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。各项理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。6 产品使用说明、包装、运输和贮存 6.1 产品使用说明按 GB 5296.4 规定执行。6.2 产品包装、运输和贮存按 FZ/T 80002 或协议执行。DB35/T 1504-2015 19 A A 附 录 A（规范性附录）裤子后档接缝强力试验取样部位示意图 注：应保证样品裁剪后接缝处的有效试验宽度为5cm，必要时，对缝线部位两端进行加固或加宽处理。图A.1 _ DB35/T 15042015 福建省地方标准 双面穿服装通用技术要求 DB35/T 15042015*2015年 12月第一版 2015年 12月第一次印刷