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ICS 67.120.30 X 20 DB37 山东省地方标准 DB37/T 30592017 热熔化纤 絮片通用 技术要求 General technical requirements for Wadding of heat-bonded nonwovens 2017-11-30 发布 2017-12-30 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 30592017 前 言 本标准 按照GB/T 1.12009 给出 的规 则起 草。请注意 本文 件的 某些 内容 有可能 涉及 专利。本 文件 的发布 机构 不承 担识 别这 些专利 的责 任。本标准 由山 东省 质量 技术 监督局 提出 并归 口。本标准 由威 海市 产品 质量 监督检 验所 负责 起草，威 海市纤 维检 验所 参加 起草。本标准 主要 起草 人：杨元 萍、丛 培云、殷 习玉、曲 淑霞、于洋。I DB37/T 30592017 热 熔化纤 絮片通用 技术要 求 1 范围 本标准 规定 了热 熔化 纤絮 片的产 品分 类、技术 要求、试验 方法、检验 规则、标志、包装、运输 和 贮存。本标准 适用 于以 化纤 短纤 维加低 熔点 化纤 短纤 维为 主要原 料、经 混合、梳理 成 网，再经 高温 处理 制成的热 熔化 纤絮 片。2 规范性 引用 文件 下 列 文件 对于 本文 件的 应用 是 必不 可少 的。凡是 注日 期 的引 用文 件，仅所 注日 期 的版 本适 用于本文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 250 纺 织品 色牢 度试验 评定 变色 用灰 色样 卡 GB/T 2910（所 有部 分）纺织品 定量 化学 分析 GB/T 4666 纺织 品 织物长 度 和幅 宽的 测定 GB/T 6504 化学 纤维 含油 率 试验 方法 GB/T 6529 纺织 品 调湿和 试 验用 标准 大气 GB/T 8170 数值 修约 规则与 极 限数 值的 表示 和判 定 GB/T 86292001 纺 织品 试验 用家 庭洗 涤和 干燥 程序 GB 18383 絮用 纤维 制品 通用技 术要 求 GB 18401 国家 纺织 产品 基本安 全技 术规 范 GB/T 24218.1 纺 织品 非织造 布试 验方 法 第1 部 分：单 位面 积质 量的 测定 GB/T 29862 纺织 品 纤维 含 量的 标识 FZ/T 01057（所 有部 分）纺织 纤维 鉴别 试验 方法 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 热熔化 纤絮 片 wadding of heat-bonded nonwovens 以化纤 短纤 维加 低熔 点化 纤短纤 维为 主要 原料、经 混合、梳理 成网，再 经高 温处理 制成 的絮 片。3.2 蓬松度 fill power 单位质 量试 样具 有的 表观 体积（表观 体积 为试 样的 面积与 表观 厚度 的乘 积）。3.3 1 DB37/T 30592017 起毛 outward fibers 热熔化 纤絮 片受 外力 作用 后，被 拉出 絮片 表面 的纤 维。3.4 轧光 calendering 将热熔 化纤 絮片 通过 轧辊 滚压而 控制 絮片 平整 度、厚度的 一种 工艺。3.5 烫光 ironing 将热熔 化纤 絮片 通过 烫光 机进行 表面 热处 理，达到 产品表 面平 整的 一种 工艺。4 分类 热熔化 纤絮 片按 加工 工艺 可分为 普通 絮片、轧 光絮 片、烫 光絮 片等。5 要求 5.1 分等规 定 5.1.1 产品的 评等 分为 一等 品、合格品，低 于合 格品 的为 不合格 品。5.1.2 产品的 评等 分为 理化 性能 和外观 质量 两个 方面。理 化性能 包括 纤维 含量 偏差 率、纤 维含 油率、单位面 积质 量偏 差率、蓬 松度、压缩 回弹 性能、耐 水洗性、安 全性 能。外 观 质量包 括外 观疵 点、幅宽 偏差率和 每卷 允许 段数 和段 长。5.1.3 热熔化 纤絮 片产 品等 级由 理化性 能和 外观 质量 综合 评定。理化 性能 按批 评等，以最低 一项 评等。外观质 量按 卷评 等，以最 低一项 评等。综 合评 等以 其中低 的等 级评 定。5.2 理化性 能 5.2.1 产品的 安全 性能 应符 合 GB 18383、GB 18401 的 规定。5.2.2 产品的 理化 性能 分等 规定 见表1。表1 理化性 能分 等规 定 项目 一等品 合格品 纤维含量偏差率/%按GB/T 29862 要求考核 纤维含油率/%1.0 单位面积质量偏差率/%5.05.0 蓬松度/（cm3/g）65 60 压缩回弹性能 压缩率/%40 35 回复率/%70 65 耐水洗性 水洗 5 次，不露底，无明显破 损、分层 5.3 外观质 量 5.3.1 疵点的 轻微 与明 显的 区分：在距 离絮 片60 cm 可见 的疵点 为明 显疵 点。5.3.2 未列入 本标 准的 疵点，按 相似疵 点进 行评 定。2 DB37/T 30592017 5.3.3 热熔化 纤絮 片的 外观 质量 分等规 定见 表2。表2 外观质 量分 等规 定 项目 一等品 合格品 外观疵点 破边 不允许 深入布边 3 cm 以内，长5 cm 及以下，每20 m内不多于 2 处 纤维分层 不明显 破洞 不允许 厚薄均匀性 均匀 无明显不均匀 油污、斑渍 不允许 不允许 起毛 不允许 不明显 色差/级 不低于 4-5 不低于 4 幅宽偏差率/%1.01.0 1.51.5 每卷允许段数、段长 100 m 以上3 段，100 m 及以下 为 2 段，每段不低于6 m 注1：幅宽偏差率最低为1 cm。注2：起毛只考核轧光、烫光产品。6 试验方 法 6.1 纤维含 量 按GB/T 2910（所 有部 分）、FZ/T 01057（所 有部 分）执 行。6.2 纤维含 油率 按GB/T 6504执行。6.3 单位面 积质 量 按GB/T 24218.1 执行，单 位面积 质量 偏差 率计 算按 式（1），计 算结 果按GB/T 8170 修 约至 小数 点后一位。10000 1=mm mm.(1)式中：m 单位 面积 质量 偏差率，%；m1 单位 面积 质量 实测值，单位 为克 每平 方米（g/m2）；m0 单位 面积 质量 标准值，单位 为克 每平 方米（g/m2）。6.4 蓬松度 按本标 准中 附录A执行。6.5 压缩回 弹性 能 按本标 准中 附录A执行。3 DB37/T 30592017 6.6 耐水洗 性 按GB/T 86292001 中7A 程 序执行，干 燥程 序按GB/T 86292001 中F 程 序执 行。试验前，取300 mm300 mm的 试样 三块，用T65/C35，110 根/10 cm76 根/10 cm细纺 布两 块，尺寸略大于 试样 的标 准面 料，覆盖在 试样 的两 面，四周 用包缝 机将 两层 面料 缝合 后执行。6.7 色差 按GB/T 250 执 行。6.8 幅宽 按GB/T 4666执行，幅 宽偏差 率 计算 按式（2），计算结 果 按GB/T 8170修约 至小数 点 后一 位。10000 1=LL LL.(2)式中：L 幅宽 偏差 率，%；L1 幅宽 实测 值，单位为 米（m)；L0 幅宽 标准 值，单位为 米（m）。6.9 外观疵 点检 验 采用验 布机 或将 热熔 棉絮 片平摊 在桌 面上 进行，以 北向 自 然光 为准，采用 灯光 检验 时，照度400 lx 600 lx。7 检验规 则 7.1 分批规 定 每批产 品应 是原 料配 比、工艺条 件和 规格 相同 连续 生产的 产量 组成。7.2 取样规 定 7.2.1 检验时，理 化性 能试 验从 该批产 品中 按交 货量 的 10%随 机取 样，实验 室试 样不得 少于 2 卷，以各卷试 验的 平均 值为 最终 结果。外观 质量 检验 抽取 该批产 品交 货量 的20%进行 检 验，不得 少于 5 卷，逐卷检 验，如不 符合 产品 超过5%，则该 批产 品外 观质量 作降 等处 理。7.2.2 每卷实 验室 样品 随机 剪取 供理化 性能 指标 检验 的试 样长 3 m，在 离卷头 1m 以上 剪 取，样品 上不能有明 显疵 点。7.3 交货 规定 交货时，供 货方 根据 产品 评等检 验结 果，出具 产品 检验合 格证。收 货方 应在15 天 内及 时进 行验 收，并将验 收结 果及 时通 知供 货方，如收 货方 不验 收，应按供 货方 检验 结果 收货。7.4 复验 对产品 质量 有争 议时，可 提请仲 裁检 验机 构进 行复 验，以复 验结 果为 最终 结 果，复验 费用 由责 任方承担。4 DB37/T 30592017 8 标志、包装、运 输及 贮存 8.1 标志 产品应 有标 志，标明 产品 名称、规格、等 级、卷重 或卷长、产 品执 行标 准、生产企 业名 称和 地 址、生产日 期、检验 责任 章等。8.2 包装 应使产 品质 量不 受损 坏，便于运 输。8.3 运输 防污、防潮、防 火、防雨，严禁 划伤，不 可用 带钩 的工具 搬运，不 得受 压过 重。8.4 贮存 贮存时 应放 于通 风、干燥、清洁 的仓 库内，严 禁火 种，不 允许 超过6卷叠 放。5 DB37/T 30592017 A A 附 录 A（规范 性附 录）蓬松度 试验 方法 A.1 原理 A.1.1 蓬松度：试样 在一 定时间、压强 作用后，测 量去掉 负荷时 试样的 厚度 值，计 算测得 试样体 积 与试样质 量之 比。A.1.2 压缩回 弹性能：试 样在一 定时间、压强 作用 下，其 厚度受 压压缩，去 掉负荷 其厚度 回弹恢 复，测定其 不同 压强 时的 厚度 值，以 计算 试样 的压 缩和 回复的 性能。A.2 设备和 工具 A.2.1 工作台：用于 放置 试样，面积不 小于200 mm200 mm，工作 面应 平整、光洁，与调试 压片工 作面接触 时吻 合平 行。A.2.2 测试压片：单位质量为0.5g/cm2的材质制成的200 mm200 mm的正方形测试压 片，其工作面应平整、光洁，无 任何 毛刺 或伤痕。A.2.3 砝码：砝码A，质 量2 kg；砝 码B，质量4 kg。A.2.4 天平：感量 不大 于0.01 g。A.2.5 直尺：准确 度不 大于0.5 mm。A.2.6 计时秒 表。A.2.7 裁剪刀。A.3 试样准 备 A.3.1 试样应 在距 边10 cm 以上，沿纵向 剪取 数块 试样，每 块尺寸 为200 mm200 mm，将剪 取的 试样 置于GB/T 6529规定 的标 准状态 下 放置4 h。A.3.2 将每块 试样 用天 平称 量，组成质 量约 为40 g 的 一组 试样，共测 试三 组。A.4 操作程 序 A.4.1 将每组 试样 分别 整齐 叠放 在工作 台上。A.4.2 在试样 上压 上测 试压 片，中间加 上2 kg砝码A，30 s 后 取 下砝 码，静置30 s，这样操 作重 复三 次后，测 定试 样四 角的 高度（精确 至0.5 mm)，取 其平均 值h0。A.4.3 在试样 上压上 测试 压片，中间加 上4 kg 砝码B，30 s 时测定 试样四 角的 高度（精确至0.5 mm)，取其平 均值h1，除 去4 kg 砝码B，3 min时再 测定 试样 四 角的 高度（精 确至0.5 mm)，取 其平 均值h2。A.5 结果计 算 A.5.1 试样的 蓬松 度计 算按 式（A.1)，测试 三组 试样，以平均 值 表示 测定 结果，计算结 果 按GB/T 8170修约至 整数。6 DB37/T 30592017 mhP1020200=.(A.1)式中：P 试样 的蓬 松度，单位 为 立方 厘米 每克（cm3/g）；h0 试样 四角 的高 度平均 值，单 位为 毫米（mm）；m 试样 的质 量，单位为 克（g）。A.5.2 试样的 压缩率、回 复率计 算按式（A.2）、式（A.3），测试 三组试 样，以平均 值表示 测定结 果，计算结 果按GB/T 8170修约至 整 数。10001 0=hh hy.(A.2)1001 01 2=h hh hy.(A.3)式中：y 试样 的压 缩率，%；h 试样 的回 复率，%；h1 加上2 kg 砝码A，30 s 后取 下砝 码，静置30 s，重复 三次 后试 样四 角的 高度平 均值，单 位 为毫米（mm)；h1 加上4 kg 砝码B，30 s 时试 样四 角的 高度 平均值，单位 为毫 米（mm）；h2 除去4 kg 砝码B，3 min时 试样 四角 的高 度平 均值，单位 为毫 米（mm）。A.6 试验报 告 试验报 告应 包括 以下 内容：a)试验依 据的 标准 编号；b)试样的 详细 描述，如 品种 规格、批号、生 产日 期等；c)试验时 间、砝码 质量；d)试验蓬 松度、压 缩率 和回 复率原 始数 据，测定 结果；e)任何偏 离本 标准 的细 节及 试验中 的异 常现 象；f)试验日 期与 试验 者等。_ 7
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