公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程DB34／T 3175-2018.pdf

ICS 93.080 P 66 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 31752018 公路水运工程预应力数控张拉施工 技术规程 Technical specification for NC prestressed tensioning construction in road water transportation engineering 文稿版次选择 2018-08-08发布 2018-09-08实施安徽省质量技术监督局 发布 DB34/T 31752018 I 目 次 前言.III1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本要求.25 材料、设备和器具.35.1 一般规定.35.2 进场检验.35.3 材料器具的要求及存放.45.4 数控张拉设备的技术要求.56 预应力管道安装.86.1 一般规定.86.2 关键项目.96.3 一般项目.97 预应力筋制作.97.1 一般规定.97.2 关键项目.107.3 一般项目.108 预应力筋与锚具安装.108.1 一般规定.118.2 关键项目.118.3 一般项目.129 预应力数控张拉施工.139.1 一般规定.139.2 数控张拉施工程序.1310 施工质量检测与验收.1610.1 一般规定.1610.2 张拉跟踪控制精度检测.1610.3 预应力筋检测.1710.4 锚具夹片位置检测.1710.5 预应力筋多余部分切割.1710.6 施工质量验收.1710.7 锚下有效预应力检测设备进场验收及标定.19DB34/T 31752018 II 11 安全施工.1911.1 一般规定.1911.2 安全措施.19附录 A（资料性附录）数控张拉设备的参数与型号.20附录 B（资料性附录）梳编穿束.21附录 C（规范性附录）预应力数控张拉设备标定方法.23附录 D（规范性附录）锚下有效应力检测方法（单根复张法）.24附录 E（规范性附录）锚下有效应力同束不均匀度计算方法.25附录 F（规范性附录）锚圈口摩阻损失的测定.26附录 G（规范性附录）孔道摩阻损失的测定.27附录 H（资料性附录）公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程.28 DB34/T 31752018 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：安徽省公路桥梁工程有限公司、安徽省交通建设有限责任公司、上海同济检测技术有限公司、湖南联智桥隧技术有限公司、安徽省交通建设工程质量监督局。本标准主要起草人：孙学军、彭申凯、荣海生、高学华、姚鸿梁、程晓东、王程兵、张启云、任志、沈维成、石怀远、魏金龙、宋爽、刘要武、豆德存、廖东生、苏新国、王琛、陈骁、刘晓晗、张秀灵。DB34/T 31752018 1 公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程 1 范围 本标准规定了公路水运工程预应力数控张拉施工的基本要求、材料器具设备、预应力管道安装、预应力筋制作、预应力筋与锚具安装、预应力数控张拉施工、施工质量验收与检测和安全施工。本标准适用于公路水运结构工程新建、改建和加固工程中后张法预应力数控张拉的施工。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 JB/T 6804 抗震压力表 JT/T 329 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器 JT/T 529 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JG 225 预应力混凝土用金属波纹管 JG/T 319 预应力用电动油泵 JG/T 321 预应力用液压千斤顶 JGJ 85 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 数控张拉 NC tensioning 使用数控设备进行预应力混凝土的张拉施工。3.2 数控张拉设备 numerical control tensioning equipment 由数控系统、数控泵站、液压千斤顶组成，具有自动控制预应力张拉，自动测量张拉力值、伸长值、自动存储，实时输出力-位移、力-时间、位移-时间数据，实现自动化控制功能的预应力施工张拉机具。DB34/T 31752018 2 3.3 数控泵站 umerical control pumping station 由电动油泵、控制电路、油压测量装置等组成，具有通过计算机技术控制工作过程，并自动显示作业参数功能的成套设备。3.4 锚下有效预应力 effective prestress under anchorage 预应力筋张拉锚固后，实际张拉控制应力扣除相应损失后，预应力筋锚下留存的应力。3.5 有效预应力检测 effective prestress detection 预应力筋张拉锚固后，对锚下有效预应力大小及其不均匀度的检测评定。3.6 有效预应力同束不均匀度 unevenness of effective prestress in the same bunch 同一束预应力筋中各单根钢绞线锚下有效预应力最大值和最小值的偏差程度。4 基本要求 4.1 预应力张拉施工宜采用数控张拉，数控张拉设备应有合格证书及相应铭牌。4.2 预应力施工前应编制专项施工技术方案。4.3 施工人员的配备应满足工程施工的需求，并应在进场时对其进行岗前培训和技术、安全交底。4.4 对拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，应提前做好试验研究和论证等工作。4.5 施工应按设计要求及专项施工方案实施，并分批验收。4.6 预应力数控张拉工艺流程分为：张拉方案设计；预应力筋、锚夹具、数控张拉设备检验；摩阻试验；首件梁制作；张拉工艺检验；梁体制作养生；张拉；张拉有效应力检测等工序，详细流程图见图 1。4.7 预应力张拉施工质量验收单元划分为检验批，各检验批按表 1 划分。表1 桥梁预应力张拉施工检验批 序号 检验批 检验批划分 具体内容 1 预应力安装 每孔预应力筋 管道安装，预应力筋制作，预应力筋与锚具安装 2 预应力张拉 每孔预应力筋 张拉力及伸长量 3 有效应力检测 每 100 片梁板（预制构件）每 100 孔预应力筋（现浇构件）锚下有效预应力，有效预应力同束不均匀度 DB34/T 31752018 3 开始 张拉方案设计预应力筋检验 锚夹具检验 数控张拉设备检验摩阻试验张拉切除多余钢绞线、锚头封堵首件梁制作梁体制作养生张拉工艺试验张拉有效应力检测 图1 预应力张拉施工工艺流程图 5 材料、设备和器具 5.1 一般规定 5.1.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合 GB/T 14370、JT/T 329 及JGJ 85 的规定。5.1.2 预应力混凝土用金属波纹管应符合 JG 225 的规定，塑料波纹管应符合 JT/T 529 的规定。5.1.3 在锚具进场时，应提供锚具综合试验全套型式检验报告。5.1.4 进场材料及器具应具有产品合格证书及质保书。5.2 进场检验 5.2.1 预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格数量进行检查，并应符合有关规范的规定和设计要求。DB34/T 31752018 4 5.2.2 预应力筋进场时，应进行分批验收。预应力混凝土用钢丝、钢绞线每批重量不得大于 60 t，精轧螺纹钢筋每批重量应不大于 100 t。每批钢丝、钢铰线、精轧螺纹钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。5.2.3 预应力筋的实测强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的检验、试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。5.2.4 高强钢丝的鐓头宜采用液压冷鐓，鐓头前应确认钢丝的可鐓性。钢丝鐓头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98。5.2.5 预应力混凝土钢丝进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合 GB/T 5223 的规定。5.2.6 预应力混凝土钢绞线进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合 GB/T 5224 的规定。5.2.7 锚具、夹具和连接器进场验收时，应对其质量证明文件、型号、规格数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级等进行检验，并应符合有关规范的规定和设计要求，提供检验报告。5.2.8 锚具、夹具和连接器应分批验收。锚具应以不超过 2000 套为一个验收批，接器应以不超过 500 套为一个验收批。每批锚具、夹具和连接器应由同一生产厂家采用同种材料在同一生产工艺和同一次生产条件下的产品组成。5.2.9 金属波纹管和塑料波纹管进场时，应对其类别、型号、规格及数量进行检验，并应符合有关规范规定和设计要求。5.2.10 金属波纹管应分批验收，每批应由同一厂家生产的同一批钢带所制造的金属波纹管组成，累计半年或 50000 m 生产量为一批，不足半年或者 50000 m 也作为一批的，则取产量最多的规格。5.2.11 塑料波纹管应分批验收，每批应由同一配方、同一生产工艺和同设备稳定连续生产的一定数量的产品组成，每批数量不得超过 10000 m。5.2.12 金属波纹管进场时，应对其在荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，并应符合 JG 225 的规定。5.2.13 塑料波纹管进场时，应对其密封性进行检测，并应符合 JT/T 529 的规定。5.3 材料器具的要求及存放 5.3.1 锚具、夹具和连接器应满足下列要求：a)锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求。b)夹具应具有良好的自锚、退锚和重复使用性能。c)锚具、夹具和连接器的表面不得有裂纹、污染、锈蚀等缺陷。d)锚具、夹具和连接器的零件表面应做防锈处理。e)锚具、钢绞线不宜重复使用。f)锚具、夹具和连接器的硬度符合有关国家和行业标准要求。5.3.2 锚具、夹具和连接器的性能应满足以下要求：a)静载锚固性能：锚具效率系数a 和达到实测极限拉力时组装件受力长度总应变apu 应满足：0.95a、2.0%apu。b)内缩量不得大于6 mm。c)锚具的锚口摩擦损失率不得大于 6。d)张拉锚固工艺应满足以下要求：DB34/T 31752018 5 1)具有分级张拉或因张拉设备倒换行程时需要的临时锚固。2)经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力仍保持均匀。3)在张拉发生故障时，预应力筋具有全部放松的措施：对于承压式锚具，可用张拉设备松开锚具，将预应力缓慢地卸除。对于夹片式、锥塞式锚具，可用专用放松装置将锚具松开。严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。应有可靠的放张方案和详尽的放张记录。4)单根垫板连体式锚具，预应力筋应能在锥形夹片孔中自由对中和不顶压锚固。5.3.3 预应力筋的管道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。5.3.4 管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的 2 倍；对长度大于 60 m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行压浆作业。5.3.5 设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应具有足够的强度和刚度，应能在浇筑混凝土重力的作用下保持原有的形状，并能按要求传递黏结应力。5.3.6 金属波纹管外观应清洁，内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱口。5.3.7 塑料波纹管外观应光滑，色泽均匀，内、外壁不允许有隔体破裂、气泡、空洞、硬块及影响使用的划伤。5.3.8 预应力材料应保持清洁，在存放和运输时应避免产生机械损伤和有害的锈蚀。预应力材料宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。5.3.9 锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀，沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。5.3.10 波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过 6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。5.4 数控张拉设备的技术要求 5.4.1 参数和型号 数控张拉设备参数和型号的要求参见本规程的资料性附录A。5.4.2 数控设备组成 预应力数控张拉设备应由数控系统（包含数据采集、传输及控制系统）、数控泵站、液压千斤顶组成，系统组成图见图2。a)数控系统 数控系统应包含系统主机、参数设定系统、数据采集装置与自动控制系统，宜包含数据传输系统。b)数控泵站 数控泵站应由电动油泵、控制电路、油压测量装置组成。c)液压千斤顶 设备选用的液压千斤顶应包含千斤顶本体、千斤顶活塞位移测量装置与高压油管。DB34/T 31752018 6 图2 数控张拉设备系统组成 5.4.3 技术性能指标 5.4.3.1 整机性能 数控张拉设备的整机性能参数应满足下列指标：a)设备应按设计张拉程序要求输入不同的张拉级数和设计参数，设备应能自动完成分级张拉、持荷、卸载和回油过程，张拉后数据自动存储。b)在额定油压和设计定流量条件下，整机累计运行应不少于 200 h 或往复动作次数 0.3 万次，整机应能正常工作。c)数控系统与数控泵站宜采用有线连接的方式进行通讯，现场条件不满足时可使用无线方式进行通讯，通讯距离不宜小于 300 m。d)数控张拉设备在下列环境条件下应能正常工作：1)温度：-2050；2)相对湿度：1090；3)电源电压波动：三相交流电源为 380（115）V。e)在环境温度-20+50或电磁兼容试验脉冲电压不低于 4 KV 的环境下，设备的数据采集应准确，力值波动不超过 1。f)系统应能按组完成数据的自动采集储存，且具有数据回放再现功能；自动存储的数据不可修改，宜具有数据实时上传功能。g)设备应设有操作方便、性能可靠的急停开关。h)当系统压力高于额定压力 10时，应能自动溢流卸载。i)当施加力值超过设定力值 25时，应能自动停机。j)当伸长量达到千斤顶行程极限位置时，应能自动停机。k)系统操作界面应控制简单，软件界面友好，信息输入方便。软件界面应能输入并显示工程信息，包括项目名称，施工单位及监理单位等基本信息；应能输入并显示张拉工艺参数，包括梁号，工作状态，持荷倒计时，张拉力，超张拉系数，伸长量校正值等。l)系统软件应能输出显示拉力值，位移值，时间-压力曲线及时间-位移曲线等。5.4.3.2 数控系统 数控张拉设备的数控系统应满足下列指标：a)数控系统宜采用变频方式进行控制；宜采用闭环控制的方法。b)数控系统应具有压力与位移的采集功能。c)多个千斤顶进行同步张拉时，系统应能进行各千斤顶之间的力值同步控制。d)数控系统应具有预应力筋伸长值的同步测量功能；具有持荷应力补偿功能；具有回缩量测定功能；具有张拉速率选择设定功能。DB34/T 31752018 7 e)控制软件除能满足自动张拉的全部功能外，还应有供标定（或校准）使用的功能，应具有分次倒顶功能，分次倒顶的数据应能自动合并。f)数控系统的性能参数还应符合表 2的规定。表2 数控系统性能参数 性能参数 指标 变频控制采样频率 不低于 1 Hz 变频控制精度 不低于 1 Hz 压力、位移采样频率 不低于 60 Hz 压力、位移控制频率 不低于 60 Hz 同步张拉力控制误差 不超过 2con 张拉应力控制精度 不超过 1.5con 持荷应力补偿范围 1con 以内 回缩量测量精度 不低于 1 mm 张拉速率 宜为 1025con/min 注：con 张拉控制应力 5.4.3.3 数控泵站 数控张拉设备的数控泵站应满足下列指标：a)电动油泵的性能应符合 JG/T 319 的规定。b)数控泵站应配置校核用油压表；校核油压表应满足 JB/T 6804 的要求。c)数控泵站宜使用 ISO 粘度级为 VG32及以上的液压油。d)数控泵站的性能参数还应符合表 3的规定。表3 数控泵站性能参数 性能参数 指标 油压测量装置量程 不低于 1.2 倍额定压力 油压测量装置精度等级 不低于 0.5 级 校核油压表精度 不低于 1.0 级 单个油路额定输出流量 不小于 1 L/min 5.4.3.4 液压千斤顶 数控张拉设备的液压千斤顶应满足下列指标：a)设备选用的液压千斤顶应采用双油路千斤顶，并应符合 JG/T 321 的指标。b)液压千斤顶配备的高压油管的额定压力应不小于数控泵站的额定压力。DB34/T 31752018 8 c)在额定油压和设计定流量条件下，千斤顶累计运行应不少于 200 h 或往复动作次数 0.3 万次，整机应能正常工作，在上述使用期限内应具备不更换、不维修整机零件性能。d)空载时千斤顶不应有油外漏，起动压力不应大于额定压力的 3。e)液压千斤顶的性能参数还应符合表 4 的规定。表4 液压千斤顶性能参数 性能参数 指标 额定张拉力 不小于 1.2 倍张拉控制力 活塞行程 宜不小于 200 mm 位移测量装置的量程 不小于 1.2 倍千斤顶活塞行程 位移测量装置的测量精度 不低于 0.5 mm 5.4.3.5 设备标定 数控张拉设备的标定应符合下列规定：a)数控张拉设备使用之前应在法定计量机构进行数控系统、数控泵站与千斤顶配套检定或校准，并出具报告。b)数控系统、数控泵站与千斤顶配套标定或校准应一一对应，不可互换，若一机多顶应多次检定。c)检定（校准）报告应包含泵站编号、传感器编号、千斤顶编号。d)当处于下列情况之一时，应重新进行检定：1)使用时间超过 6 个月；2)张拉次数超过 300 次；3)使用过程中千斤顶或传感器出现异常情况；4)千斤顶、传感器进行检修或更换配件后。6 预应力管道安装 6.1 一般规定 6.1.1 管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。6.1.2 管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。6.1.3 定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。6.1.4 管道接头应满足以下要求：a)管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的 57 倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。b)塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时、管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。6.1.5 所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为 20 mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构的扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。6.1.6 管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。DB34/T 31752018 9 6.1.7 管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。6.2 关键项目 6.2.1 预应力管道安装的关键项目包括管道坐标和管道间距。6.2.2 预应力管与喇叭管接口应保持平顺。6.2.3 预应力管道应采用定位钢筋固定。定位钢筋间距：对金属波纹管不宜大于 1.0 m，对塑料波纹管道不宜大于 0.8 m，对曲线管道和扁平波纹管应适当加密。对曲线管道应对预应力管道定位进行验算，并增加防护钢筋。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。6.2.4 预应力管道安装的关键项目应符合表 5 的规定。表5 预应力管道安装的关键项目 项目 允许偏差（mm）检验数量和方法 管道坐标 梁高方向 10 曲线段不少于 5 点，直线段不少于 3 点，尺量 垂直梁高方向 30 管道间距 同排 10 曲线段不少于 5 点，直线段不少于 3 点，尺量 上下层 10 注1：该公差属于张拉施工质量验收中的检控项目，应严格控制。注2：检验数量与方法：按表中规定执行。6.3 一般项目 6.3.1 预应力管道安装的一般项目包括管道接头，管道要求和管道安装质量。6.3.2 预应力管道安装的一般项目应符合表 6 的规定。表6 预应力管道安装的一般项目 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 管道接头 接头应布置在直线段，接头长度宜为被连接管道内径的 57 倍，接头套管两端与被接管交接处应用密封胶带或塑料热缩管封裹，管道应设置内衬管。全部，观察和尺量 管道要求 管道品种、级别、规格、数量、定位点必须满足设计要求。全部，观察和尺量 管道安装质量 安装管道时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，应保证管道直线段平顺、曲线段圆滑、管壁无破损、接头处密封良好。定位后的管道，其端头轴心线应与锚垫板垂直。管道应安装牢固可靠。全部，观察和尺量 7 预应力筋制作 7.1 一般规定 7.1.1 预应力筋的制作应在专业预应力筋加工工厂或现场工作台上进行。钢绞线束中的每根钢绞线不得有接头或死弯。DB34/T 31752018 10 7.1.2 钢绞线及精轧螺纹钢筋应采用切割机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割或气割。7.1.3 成品预应力筋验收合格后，应签发合格证，并悬挂标志牌。7.2 关键项目 7.2.1 预应力筋制作的关键项目包括预应力筋的下料长度和梳编穿束。7.2.2 预应力筋制作的关键项目应符合表 7 的规定。表7 预应力筋制作的关键项目 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 预应力筋梳编穿束 预应力筋下料完毕后，应用梳板或相应锚具梳束、编束，逐根理顺，并绑扎成束，绑扎间距宜控制在 1.5 m，严禁相互缠绕。全部，观察和尺量 对用连接器接长的预应力筋束，以及贯穿长束，绑扎间距宜控制在 1.0 m，严禁用电弧将预应力筋焊接成束，具体操作可参照附录B梳编穿束。全部，观察和尺量 预应力筋的下料长度 预应力筋制作应满足预应力筋设计尺寸及张拉要求。全部，观察和尺量 钢绞线束两端采用自锚式锚具时，若钢绞线束长度小于或等于 20 m，同一束中各根钢绞线下料长度的相对差值不应大于其长度的 1/3000；若钢绞线束长度大于 20 m，同一束中各根钢绞线下料长度的相对差值不应大于其长度的 1/5000，且不大于 5 mm。全部，观察和尺量 预应力筋的下料长度 长度不大于 6 m 的先张构件，当钢绞线成组张拉时，同组钢绞线下料长度的相对差值不得大于 2 mm。每批钢绞线束 2 点，观察和尺量 精轧螺纹钢进行张拉时，每根精轧螺纹钢的下料长度的相对差值不得大于 2 mm。每批精轧螺纹钢 2 点，观察和尺量 7.3 一般项目 7.3.1 预应力筋制作的一般项目包括钢绞线编号和存放。7.3.2 预应力筋制作的一般项目应符合表 8 的规定。表8 预应力筋制作的一般项目 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 钢绞线编号 制作预应力筋时，应对整束和束中各单根钢绞线进行编号并标识，每根钢绞线两端编号应相同，并与梳束板（锚具）各孔编号对应，编号完毕应对编号标识进行可靠保护。全部，观察 预应力筋存放 制作完毕、经检验合格的预应力筋应按编号整齐平顺地存放在距地面 20 cm 以上的支架或垫木上，不得叠压存放。支架间距宜控制在 1.0 m1.5 m 之间，并应进行临时防护。预应力筋存放处应干燥、通风，不得接触有腐蚀性的物质。全部，观察和尺量 8 预应力筋与锚具安装 DB34/T 31752018 11 8.1 一般规定 8.1.1 预应力筋的安装应符合下列规定：a)预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。b)对预应力筋，宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且应仅前后拖动，不得扭转。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。c)对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在表 9 的规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐的措施，直至压浆。表9 未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间 暴露条件 安装后至压浆时的容许间隔时间（d）空气湿度大于 70或盐分过大时 7 空气湿度 40-70时 15 空气湿度小于 40时 20 d)预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。采用蒸汽养护混凝土时，在养护完成之前不应安装预应力筋。e)在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。f)对在混凝土浇筑前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。8.1.2 锚具、夹片和连接器在安装前，应擦拭干净，安装时应符合下列规定：a)锚具和连接器的安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。b)采用螺母锚固的支撑式锚具，安装时逐个检查螺纹的配合情况，应保证在张拉和锚固过程中能顺利旋合拧紧。8.2 关键项目 8.2.1 预应力筋与锚具安装的关键项目包括安装要求，安装位置和锚具。8.2.2 预应力筋与锚具安装的关键项目应符合表 10 的规定。表10 预应力筋与锚具安装的关键项目 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 安装要求 预应力筋用锚具、夹具和连接器安装时，其品种、级别、规格、数量必须满足设计要求。全部，观察和尺量 隐蔽工程检查验收记录 安装位置 锚具安装位置应准确，固定牢靠，锚垫板与预应力筋轴线在锚固区应相互垂直。全部，观察和尺量 隐蔽工程检查验收记录 锚具 利用螺母锚固的支承式锚具，安装前应逐个检查螺纹的配合情况。全部，观察 DB34/T 31752018 12 8.3 一般项目 8.3.1 预应力筋与锚具安装的一般项目包括预应力筋与锚具的安装要求，预应力筋的安装位置，锚具的制作，锚具、夹具和连接器的安装，预应力筋外露段要求。8.3.2 预应力筋与锚具的安装要求应符合表 11 的规定。表11 预应力筋与锚具的安装要求 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 预应力筋与 锚具安装要求 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须满足设计要求。全部，观察 预应力筋安装宜采用简易工装整束穿入，可前后拖动，不得扭转。对于长度大于 100 m、钢绞线根数大于 12 的预应力筋束，宜采用能确保整束穿束的专用系统，可参照附录B梳编穿束。全部，观察 预应力筋与 锚具安装要求 对安装完毕未立即张拉的预应力筋其外露端应采用防护套封闭，防止锈蚀。全部，观察 8.3.3 预应力筋安装应位置准确，预应力筋安装位置的允许偏差应符合表 12的规定。表12 预应力筋安装允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验频率 检验方法 范围 点数 1 镦头钢丝同束长度 L20 m L/5000，且5 每批 2 尺量 相对差 L=620 m L/3000/L6 m 2/2 冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏位 2，且 1/10 直径/抽查 30 拉线尺量 3 中心偏位 4短边/全部 尺量 注：L 为预应力束长。8.3.4 锚具、夹具和连接器安装应符合表 13 的规定。表13 锚具、夹具和连接器的安装要求 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 锚具、夹具和连接器 的安装 应擦拭干净，需要在锚固构件上涂抹介质以改善锚固性能时，应在锚具安装时涂抹。全部，观察和尺量 8.3.5 预应力筋外露段应符合表 14 的规定。表14 预应力筋外露段的要求 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 预应力筋外露段 预应力筋安装完毕后应调整两端长度，使之满足张拉操作需要，对预应力筋外露部分应进行临时防护。全部，观察和尺量 8.3.6 预应力筋端部锚具的制作质量应符合表 15 的规定。DB34/T 31752018 13 表15 预应力筋端部锚具的制作 项目 检验内容与要求 检验数量和方法 预应力筋 与 锚具 安装要求 挤压锚具制作时，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 1 mm5 mm，挤压后锚具抗拔锚固力不得低于预应力筋抗拉强度的 95。检验数量：对挤压锚具，每批（1000 个以内）抽查 5，且不少于 5 件；对压花锚，每批（1000 个以内）抽查 3 件；对钢丝镦头强度，每批（1000 个以内）抽查 6 个试件。检验方法：观察，尺量，检查试验报告。钢丝镦头抗拔强度不得低于钢丝抗拉强度的 98。9 预应力数控张拉施工 9.1 一般规定 9.1.1 预应力张拉施工前应对混凝土构件、锚垫板进行检验，构件尺寸、外观和锚垫板位置应符合设计和相关标准要求。9.1.2 预应力张拉设备应具有清晰的型号和编号，除应保证正常使用以外，宜配置备用设备。9.1.3 施工过程中出现滑丝、断丝、夹片破裂、锚垫板变位破裂、千斤顶漏油、压力表不回零等问题时，应停止张拉，待查明原因并采取有效措施纠正问题后，方可继续施工。9.1.4 对于夹片式、锥塞式锚具，在张拉、锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。9.1.5 首件验收制：a)建设、监理单位应联合对首件的预应力管道安装、锚下混凝土密实性、穿束、张拉、起拱量测等关键环节进行全过程旁站和检查，在工后应委托第三方检测机构对锚下有效预应力进行检测。b)在首件工程检测完成后，应组织进行验收评审。9.2 数控张拉施工程序 数控张拉施工包含：张拉准备、电线连接、油管连接、张拉设备与千斤顶的安装、张拉施工、张拉结束，数控张拉流程如图3 所示：DB34/T 31752018 14 张拉准备电线连接油管连接张拉设备与千斤顶的安装张拉结束参数输入张拉施工 图3 数控张拉施工流程图 9.2.1 张拉准备 如下：a)预应力张拉施工前应将所需器具准备齐全，对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好，配件齐全。b)核对专用千斤顶、传感器、系统编号是否一一对应。c)确定待张拉的梁板。9.2.2 电线连接 如下：a)由专业电工连接好三相电源，用万用表检查电源是否正常。b)连接好主机天线。9.2.3 油管连接 如下：a)清理油嘴的接头及杂质，确保进油管与回油管不被混淆。b)油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油，油管的保护弹簧应靠近油嘴处。9.2.4 张拉设备与千斤顶的安装 如下：a)安装好限位板后，起吊专用千斤顶。b)安装工具锚和工具夹片。DB34/T 31752018 15 c)连接张拉仪与千斤顶的数据线。9.2.5 参数输入 进入张拉控制界面，输入张拉参数，参数应包括张拉控制应力、理论伸长量、张拉分级信息等，数控张拉设备对张拉参数进行自检，自检合格后方可进行张拉。9.2.6 张拉施工 如下：a)检查保证梁板的两端千斤顶安装正确，启动设备。b)在控制软件界面上确认开始张拉，数控设备实时测控张拉力与伸长量，若有异常应报警并自动暂停张拉，由施工人员检查，确认问题并排除故障后方可继续张拉。c)张拉后由设备自动进行持荷，无特殊情况严禁人工干预提前结束持荷。d)每孔张拉完成后，设备两端应同步缓慢进行放张至初应力，并自动测读预应力筋回缩值。e)设备自动退顶。在下一个张拉步骤开始前，应再次检查锚具、限位板及千斤顶的安装是否准确。9.2.7 张拉结束 整片梁板张拉施工结束后依次关闭软件、电动机，切断电源，拆卸千斤顶、油管。9.2.8 报表生成 张拉施工完成后应由数控张拉系统生成数据报表，数据报表严禁人为修改。9.2.9 施工控制的方法 9.2.9.1 张拉控制应力 预应力钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋的张拉控制应力值应符合设计和相关规范要求。一般情况钢丝、钢绞线应满足公式（1）的要求。0.75con pkf.(1)式中：pkf 预应力钢筋抗拉强度标准值；con 张拉控制应力。对于夹片式锚具，张拉施工前应进行摩阻测试，采用实测的锚圈口摩阻损失系数对管道应力进行调整，但宜不大于最大应力。9.2.9.2 超张拉数值超过最大张拉应力限值时，应按本节第 9.2.10条规定进行张拉。9.2.10 管道和锚圈口摩阻损失的摩阻系数宜按不小于 2的比例进行现场实测，测试方法见附录 F、G。9.2.11 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压应同步，其伸长值应基本一致。9.2.12 梁的竖向预应力筋可反复张拉到控制应力，以尽可能消除构件间的非弹性变形，然后按正常张拉程序张拉至控制应力后锚固；也可采用先张拉、锚固，在压浆前再次重新张拉、锚固的方法张拉。9.2.13 张拉程序 DB34/T 31752018 16 预应力张拉程序应符合设计要求，当设计无规定时，应按表16 进行。表16 后张法预应力筋张拉程序 锚具和预应力筋类别 张拉程序 夹片式等具有自锚性能的锚具 钢绞线束 钢丝束 普通松弛预应力筋：0 初应力 1.03con(锚固)低松弛预应力筋：0 初应力 con(持荷 5 min 锚固)其他锚具 钢绞线束 0 初应力 1.05con(持荷 5 min)con(锚固)钢丝束 0 初应力 1.05con(持荷 5 min)0 con(锚固)螺母锚固锚具 螺纹钢筋 0 初应力 con(持荷 5 min)0 con(锚固)9.2.14 同一断面上张拉多束预应力筋时，宜采用多台千斤顶，按照设计要求分批、对称、分级张拉到位，当设计未规定时，张拉可按先中间、后上下（或左右）的顺序进行；同一束内所有预应力筋应使用一台千斤顶同步张拉到控制应力，但对于扁平管道除外。9.2.15 张拉以应力控制为主，伸长值控制为辅。初应力按张拉控制应力的 1025选择，实际伸长值与理论伸长值偏差应控制在 6以内。9.2.16 安装张拉设备时，应使张拉力合力作用线与预应力筋束的轴线重合。预应力筋束两端张拉应达到基本同步张拉，同步持荷，不得先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固，张拉控制力持荷时间可取 5 min。10 施工质量检测与验收 10.1 一般规定 10.1.1 预应力检测验收设备必须进行自身精度和检测精度认证，可参照附录 C实施，对张拉完毕的预应力构件，必须实施首件工程检测验证，发现问题应及时调整施工工艺。10.1.2 预应力张拉施工完毕，对施工过程中发生的质量问题，经处理后已达到设计要求的，方可进行验收。张拉施工质量验收除应符合本规范规定外，还应符合现行 JTG/T F50 等相关规范的要求。10.1.3 张拉施工分项工程验收应符合以下规定:a)预应力筋、波纹管和锚具等在验收时，其质量标准和检验方法均应符合国家现行有关产品标准和本规范的规定。b)预应力筋及管道的制作和安装，预应力筋的张拉，其质量验收都必须通过项目质检人员和监理工程师的书面确认。10.1.4 张拉施工质量应满足以下要求：a)管道安装位置偏差、张拉控制精度应全部合格。b)锚下有效应力大小和不均匀度合格率不得低于 95。10.2 张拉跟踪控制精度检测 预应力张拉过程中应对张拉质量进行跟踪控制，其控制精度应满足：DB34/T 31752018 17 a)多顶张拉同步性控制精度为 2。b)张拉控制应力精度为 1.5。c)张拉至控制应力后，应保证足够的持荷时间。检验数量：全部。检验方法：数控张拉系统数据报表。10.3 预应力筋检测 张拉完成后，预应力筋断丝、滑移限制应符合表17 的规定。表17 预应力筋断丝、滑移限制 预应力筋种类、张拉方式 断丝、滑丝数（根）检查方法与数量 钢丝、钢绞线 钢筋 先张预应力筋 同一构件内断丝数不得超过总数的 1 不允许 观察，全部检查 后张预应力筋 每束 1 根，且每断面不得超过总数的 1 不允许 10.4 锚具夹片位置检测 预应力张拉锚固后，锚具夹片顶面错位不得大于 2 mm。检验数量：全部。检验方法：观察、尺量。1