焊接绝热气瓶定期检验和维护保养规范DB42／T 1017-2014.pdf

ICS 23.020.30 J 74 备案号：DB42 湖北省地方标 准 DB 42/T 1017 2014 焊接绝热 气瓶定期 检验和维 护保养 规范 Periodic inspection and maintenance regulation of welded insulated cylinders（报批稿）（完成日期：2014-09-03）2014-09-03 发布 2014-10-08 实施 湖 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布 DB 42/T 1017 2014 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 检 验机 构、人员、检 验 周期与 项目.1 4 检 验准 备.2 5 外 部检 验与 评定.3 6 安全 附件、其 他附 件及 管路检 验.3 7 气 密性 试验.5 8 静 态蒸 发率 测量.5 9 抽 真空 处理、夹 层真 空 度检验、漏 放气 速率 测量 及静态 蒸发 率测 量.6 10 检 验结 论与 检验 报告.6 11 其他 工作.7 附录 A（资料 性附 录）焊接绝 热气 瓶定 期检 验报 告.8 附录 B（资料 性附 录）车用液 化天 然气 气瓶 定期 检验报 告.12 DB 42/T 1017 2014 II 前 言 本规范 依 据 GB/T1.1-2009 标准 化工 作导 则 第 1 部 分：标 准的 结构 和编 写 给出的 规则 起草。本规范 对储 存介 质为 液氧、液氮、液氩、液态 二 氧 化碳、氧化 亚氮 和液 化天 然气等 低温 液体 的焊 接绝热气 瓶以 及车 用液 化天 然气焊 接绝 热气 瓶的 定期 检验与 维护 保养 提出 了指 导性要 求，为焊 接绝 热 气 瓶安全使 用提 供了 可靠 的保 证。本规范 参照 GB24159-2009 焊接 绝热 气瓶 有 关术 语表达 和 夹 层真 空度、漏 放气速 率及 静态 蒸 发率合格 指标。相应的 国家 标准 颁布 后，若有关 条款 要求 高于 本规 范，则 以国 家标 准要 求为 准。本规范 由武 汉市 质量 技术 监督局 提出。本规范 由湖 北省 质量 技术 监督局 归口。本规范 起草 单位：武汉 市 锅炉压 力容 器检 验研 究所、湖 北特 种设 备安 全检 验 检测研 究院、北京 天海工业有 限 公 司。本规范 主要 起草 人：孙仁 凡、吴 遵红、胡 滨、林海、张保 国、彭泽 军、姚勇、霍臻、凌 俊、陈 忠、叶自超、王 志平。DB 42/T 1017 2014 1 焊 接绝热 气瓶定期 检验和 维护保养 规范 1 范围 本规范 规定了 焊接 绝热气 瓶定期 检验的 检验 机构、人员、检验周 期与 项目、检验准 备、外 部检 验 与评定、安全 附件、其他 附 件及管 路检 验、气密 性试 验、静 态蒸 发率 测量、抽 真空处 理、夹层 真空 度检 验、漏放气 速率 测量 及静 态蒸 发率测 量、检验 结论 与检 验报告 和其 他工 作。本规范 适用 于在 正常 环境 温度（-4060）下 使 用，盛装 介质 为液 氧、液 氮、液氩、液 态二 氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体，设计温度不低于-196、公 称 容 积 10 450L，工 作 压 力 为0.2MPa3.5MPa（表压，下同）可重 复充装的焊接绝热气瓶（以下简称工业气瓶）；本规范也适用于 在正常环 境温 度（-40 60）下使 用，贮存 介质 为 液化天 然气，作为 汽车 燃 料储存 容器，设计 温度 不 低于-196，公称 容积 为 150L 500L，工作 压力 为 0.6MPa 3.5MPa 可 重复 充装 的车用 液化 天然 气气 瓶（以下简称 车用 气瓶）。注：除 特殊 说明 外，本文 以下内 容中 气瓶 所 指均 包含工 业气 瓶和 车用 气瓶。2 规 范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 所注 日期的 版本 适用 于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB 3864 工业 氮 GB/T 12137 气瓶 气密 性 试验方 法 GB 16918 气瓶 用爆 破片 装置 GB 24159 焊接 绝热 气瓶 GB/T 18443.2 真空 绝热 深冷设 备性 能试 验方 法 真空度 测量 GB/T 18443.4 真空 绝热 深冷设 备性 能试 验方 法 漏放气 速率 测量 GB/T 18443.5 真空 绝热 深冷设 备性 能试 验方 法 静态蒸 发率 测量 JB/T 4730.5 承压 设备 无 损检测 渗 透检 测 JB/T 6896 空 气分 离设 备 表面清 洁度 TSG Z7001 特 种设 备检 验检测 机构 核准 规则 TSG RF001 气瓶附 件安 全技术 监察 规程 3 检 验机 构、人员、检 验 周期与 项目 3.1 检验 机构 与检 验人 员 从事气 瓶检 验的 检验 机构，应按 TSG Z7001 要 求经 特 种 设 备 安 全 监 督 管 理 部 门 核准;检 验人 员应 经该部门 考核 并取 得气 瓶检 验员资 格及 气瓶 检验 员以 上资格。气瓶的 维护 保养 和维 修工 作应由 具有 相应 资质 的制 造单位 或者 原制 造单 位委 托的单 位 进 行。3.2 检验 周期 3.2.1 气瓶 的检 验周 期不 多于 3 年，气瓶 使用 单位 应 当在检 验合 格有 效期 限届 满前一 个月 向气 瓶检 验 机构提出 检验 要求。但 存在 以下情 况的 应提 前送 检：DB 42/T 1017 2014 2 a)在使 用过 程中 若发 现气 瓶有损伤 或 对其 安全 可靠 性有怀 疑时；b)气瓶 使用 过程 中，外表 面出现 冒汗、结霜 现 象，气 瓶的 外壳 出现 可见 的霜冻 分界 面现 象 的；c)气瓶 的安 全阀 频繁 启跳，影响 气瓶 的使 用性 能；d)瓶内 介质 不明、瓶 阀无 法开启 的或 安全 附件 失效 的气瓶。3.2.2 对到 期需 要进 行检 验和维 护保 养的 车用 气瓶，车用 气瓶 业主 应及 时将 车用气 瓶送 交检 验 机 构，由检验机 构进 行检 验和 维护 保养。在交 通事 故中 受到 损伤的 汽车 所用 的车 用气 瓶和附 件，检验 合 格 后 方 可继续使 用。3.3 检验 项目 检验项 目包 括外 部检 验、铭牌检 验、标签 检验，安全 附件检 验、其他 附件 及管 路检验、气 密性 试验。必要时 应进 行静 态蒸 发率 测量。4 检 验准 备 4.1 技术 档案 资料 审查 4.1.1 首次 检验 时，审核 气瓶出 厂文 件（包括 产品 合格证、质 量证 明书 等）、使用说 明书。4.1.2 历次 检验 报告。4.1.3 运行 记录。如 增压 速度等 记录。4.1.4 气瓶 返厂 维修 的竣 工资料。4.2 记录 4.2.1 逐只 检查 记录 气瓶 制造标 志和 检验 标志。记 录内容 包括 制造 国别、气 瓶制造 许可 证编 号、制 造 单位 名称、气瓶编 号、产 品标 准号及 标准名 称、制造年 月、工 作压力、充装 介质、公称 容积、最大充装量、气 瓶净 重、上次 检验 日期，对于 车用 气瓶 还应 记录车 用气 瓶所 在车 辆的 车牌号。4.2.2 对未 取得 特种 设备 制造许 可的 制 造 企业 生产 的气瓶、制 造标 志模 糊不 清 或项目 不全 而又 无据 可 查的气瓶、特 种设 备安 全监 督管理 部门 规定 不准 再用 的气瓶，登 记后 不予 检验 按报废 处理。4.2.3 对首 次检 验的 气瓶 应逐只 称重，称 重结 果应 与气瓶 铭牌 上的 气瓶 净重 基本一 致。4.2.4 对于 瓶内 介质 不明、瓶 阀无 法开 启的 气瓶，安 全附件 失效 的气 瓶，应 与 待检瓶 分别 存放 以待 另行妥善处 理。4.3 检验 准备 4.3.1 易燃 易爆 气瓶 应进 行置换。4.3.2 采用 适当 的方 法清 除气瓶 表面 的污 垢、沾染 物等有 碍表 面检 查的 杂物，且不 能损 伤瓶 体。4.3.3 确认 瓶内 没有 压力 后，方 可卸 下安 全阀、压 力表、爆破 片等 可拆 卸的 附件，拆卸 过程 应 不 损 伤 瓶体。DB 42/T 1017 2014 3 5 外 部检 验与 评定 5.1 检查铭牌 和标签。两者的气瓶 型号、充装介质、最大充 装量等参数应一致。其中，充装介质必 须是唯一 介质，对 于将 多种 介质同 时打 在铭 牌和 标签 上的气 瓶,应通 知有 关单 位 进行更 正。5.2 以目 测或 用 10 倍的 放大镜 逐只 对气 瓶外 表面 进行检 查。5.3 气瓶外表 面、纵环焊缝对接接 头，保护圈支撑、分配头、底座与瓶体角焊缝焊接 接头以及分配 头与气瓶 阀门 接管 角焊 缝焊 接接头 存在 裂纹 性缺 陷的 气瓶应 判废 或返 厂维 修。焊 接 接头 缺陷 的类 型和 严 重性有疑 问时,可 采用 10 倍 放大镜 检查，必 要时 应进 行渗透 检测，渗 透检 测应 符合 JB/T 4730 要求，合格级别为 不低 于 I 级。5.4 气瓶外壳 有严重的变形、凹陷、凹坑、尖锐的机械损伤 等可能影响夹层绝热性能 的气瓶应进行 抽真空处 理和 真空 绝热 性能 试验,不符 合要 求的 判废 或 返厂维 修。5.5 气瓶外壳 在盛装低温液体时达 到平衡状态下有结霜、冒 汗等异常现象的气瓶应进 行抽真空处理 和真空绝 热性 能试 验,不符 合 要求的 判废 或返 厂维 修。5.6 气瓶保护 圈、分配头、底座有 无变形、开裂、腐蚀或其 他机械损伤而失去作用 的 气瓶应判废或 返厂维修。底 座各 组件 有损 坏，底 座与 瓶体 连接 后有 异常倾 斜现 象的 气瓶 应返 厂维修。6 安 全附 件、其他 附件 及 管路检 验 6.1 安全 附件 及其 他附 件 检验 安全附 件及 其他 附件 应符 合 TSG RF001-2009 气瓶 附件安 全技 术监 察规 程、国家标 准或 专业 标 准的要求，应选 用具 有特 种 设备安 全监 察管 理部 门颁 发的相 应制 造许 可证 的产 品，其型 号、规 格及 技术 参数应明 确、清晰，且 应符 合设计 图纸 或相 关技 术资 料的要 求。气瓶安 全附 件包 括：安全 阀、压 力表、爆破 片、液 位计。安全 附件 应实 行定 期检定 制度，其 中安 全阀、压力 表至 少每 年检 定一 次，爆破 片 每 3 年 至少 更换 一次（制 造单 位明 确延 长或 缩短使 用寿 命的 除 外）。其他附 件包 括：调压 器、手 动阀。调压 器能 够正 常工 作的仅 进行 外观 检验，但 检验人 员认 为必 要时，需进行 压力 调整 检验。6.1.1 安 全阀 6.1.1.1 检 查阀 体（或合 格证）上标 注的 开启 压力 是否与 所使 用的 气瓶 压力 等级相 适应。6.1.1.2 检 查阀 体、连接 螺纹是 否完 好。6.1.1.3 工 业气 瓶如 装有 一只安 全阀，开 启压 力为 不大于 工作 压力 的 1.2 倍。装有 二只 安全 阀，一 级 安全阀开 启压 力为 工作 压力 的 1.0 1.2 倍，二级 安全 阀开启 压力 为不 大于 工作 压力 的 1.8 倍。6.1.1.4 车 用气 瓶应 安装 二只安 全阀，一 级安 全阀 开启压 力为 工作 压力 的 1.05 1.2 倍，二 级安 全阀 开启压力 为不 大于 工作 压力 的 1.8 倍。6.1.2 压 力表 6.1.2.1 压 力表 的量 程应 与所用 气瓶 的压 力级 别相 适应。6.1.2.2 对 于压 力表 出现 外壳损 坏，表 盘玻 璃破 裂、刻度 指示值 不清 晰、指 针扭曲 断裂、泄压 后 指 针 不DB 42/T 1017 2014 4 归零位、铅 封 损 坏等 情况 应更换。6.1.2.3 压 力表 应检 定合 格后方 可使 用。6.1.2.4 压 力表 应采 用禁 油压力 表（CNG 气 瓶用 压 力表除 外），其 精度 不低 于 2.5 级，量 程为 工作 压 力的 1.5 3.0 倍。6.1.3 爆 破片 爆破片 应符 合 GB16918 的 要求，且爆 破片 的爆 破压 力为不 大于 工作 压力 的 2.0 倍。6.1.3.1 爆 破片 标注 的爆 破压力 应与 所用 气瓶 的压 力级别 相适 应。6.1.3.2 检 查连 接螺 纹是 否完好。6.1.3.3 爆 破片 的表 面出 现裂纹、锈 蚀、褶 皱或 划伤 等可能 影响 爆破 性能 的缺 陷，或 爆破 片的 安装 方式、方向、位置 不符 合相 应标 准的要 求的 应更 换。6.1.4 液 位计 6.1.4.1 浮 子式 液位 计 6.1.4.1.1 检查 液位 计是 否 与充装 介质 相适 应。6.1.4.1.2 检 查液 位计外 观 及附件。必要 时拆 卸液位 计，检 查液位 计的 浮杆是 否变形，组件 是否 齐全、完好，检查 液面 指示 环（或表头）。6.1.4.1.3 对于 液位 计出 现 假液位、表 盘模 糊不 清、泄漏等 情况 应进 行校 正或 更换。6.1.4.1.4 液位 计重 新安 装 时应更 换指 示器 基座 的密 封垫圈。6.1.4.2 电 容式 液位 计 6.1.4.2.1 检查 导线 的连 接 部位是 否可 靠。6.1.4.2.2 校对 液位 计的 电 容值，重新 标定 零液 位及 满液位 的电 容值。6.1.4.2.3 对于 电容 值值 超 出偏差 范围 要求 的，应当 在显示 仪表 上予 以相 应的 修正或 补偿。6.1.5 调 压器 6.1.5.1 调 压器 包括 气瓶 的增压 回路 和节 气回 路上 所使用 的增 压器 和节 气调 压器，或 组合 式（增压/节气）调压器。6.1.5.2 调 压器 调整 时，先 用氮气 分别 对增 压器 和节 气调节 器 进 行性 能测 试，若其开 启或 关闭 压力 符 合原始设 定值，则可 继续 使 用。若开 启或 关闭 压力 值 与原设 定值 不符，则通 过 旋转调 整螺 杆将 开启 或关 闭压力调 整至 原始 设定 值。一般要 求：节气 调压 器比 增压调 压器 的设 定压 力高 出 0.1MPa，组合 式增压/节气调压 器只 做增 压设 定点 调试。6.1.5.3 若 通过 调整 螺杆 不能将 压力 调整 至原 始设 定值时，则应 对调 压器进 行拆卸 清洗 及外 观 检 查。检查调整 螺杆、调 节螺 母（或锁定 螺母）的 螺纹 是否 完好，检查 弹簧 是否 存在 变形和 裂纹 及疲 软等 缺 陷，检查鼓 膜片 及阀 头是 否完 好。6.1.5.4 上 述零 部件 如有 异常均 应修 理或 更换，同 时应更 换阀 头密 封垫。DB 42/T 1017 2014 5 6.1.5.5 经 修理 组装 后，再次进 行调 压器 的设 定点 调试，直至 符合 要求。6.1.6 手 动阀 的检 查 6.1.6.1 采 用目 测 或 10 倍 放大镜 检查 阀体 和螺 纹有 无裂纹、变 形或 其它 机械 损伤。阀体 不允 许有 严 重变形，螺纹 不得 有裂 纹或 裂纹性 缺陷；气 液阀 门保 证启闭 自如，不 允许 泄漏。6.1.6.2 如 发现 瓶阀 内零 部件损 坏，只 有在 取得瓶 阀制造 企业 的许 可后，并 确保瓶 阀可 安全 使 用 至 下 一个检验 周期 时，方可 代为 更换瓶 阀零 部件。6.2 管路 检查 采用目 测 10 倍 放大 镜检 查 管路接 头、焊缝 等处 有无 裂纹、损伤 等缺 陷。必要 时可进 行 渗 透检 测，渗透检 测应 符 合 JB/T 4730.5 要求，合 格级 别为 不低 于 I 级。6.3 用于气瓶 的安全附件、管路、瓶阀应满足低温液体充装、输出、排放等操作要求，所用的密封 件不得选 用与 所盛 装的 介质 特性不 相容 的材 料制 造。6.4 所有从瓶 体上拆除的附件分别 检查合格后，根据盛装介 质的特殊要求对表面作相 应的处理，并 按使用说 明书 的要 求进 行组 装。6.5 对盛装液 氧、氧化亚氮的气瓶，应检查瓶内有无被油脂 沾污，发现有油脂沾污时，应进行脱脂 处理；对 外壳、安全 附件、管路、瓶阀 及各 拆装 接口 等与介 质接 触的 部位 均应 进行脱 脂、去油 处理，检查工作中 应确 保气 瓶不 被油 脂污染 且符 合 JB/T6896 有 关规定。采 用白 色、清洁、干燥 的滤 纸擦 抹脱 脂 表面，纸 上应 无油 脂和 污物，确保 合格 后方 可组 装。7 气 密性 试验 7.1 经组 装检 查合 格的 气 瓶应逐 只进 行气 密性 试验。7.2 试验 介质 应采 用符 合 GB 3864 的 氮气，也 可采 用 不影 响充 装液 体清 洁度 的介质。7.3 试验 方法 和安 全措 施 应符 合 GB/T 12137 的规 定。7.4 试验 压力 为工 作压 力，保压 不少 于 1 分 钟，压 力表不 允许 有回 降现 象，用不含 油脂 的检 查液 检查安全附 件、管路、阀 门及 密封面，无 泄漏 为合 格。7.5 因附 件组 装不 当而 产 生泄漏 现象，应 重新 组装 后再对 气瓶 进行 气密 性试 验。8 静 态蒸 发率 测量 8.1 有出 现以 下情 况，应 对气瓶 进行 静态 蒸发 率测 量:a)气瓶 外表 面出 现冒 汗、结霜；b)对于 工业 气瓶，充 液后 安全阀 首次 起跳 时间 小于48 小时；c)对于 车用 气瓶，充 液后 安全阀 首次 起跳 时间 小 于 24 小 时。8.2 静态蒸发 率测量方法应符合GB/T18443.5 的要求，用液氮 作为试验介质，静态蒸发 率值符合表1 的要求。DB 42/T 1017 2014 6 表1 静态 蒸 发 率一 览表 公称容积 V（L）10 25 50 100 150 175 200 300 450 500 静态蒸发率 0（%/d）工业气瓶 8.2 6.3 4.5 4.2 3.8 3.2 3.0 2.9 2.7 2.6 车用气瓶 4.4 3.6 3.5 3.3 3.2 3.0 9 抽 真空 处理、夹 层真 空 度检验、漏 放气 速率 测量 及静态 蒸发 率测 量 9.1 抽真 空处 理 有出现 以下 情况，应 对气 瓶进行 抽真 空处 理：a)气瓶 经静 态蒸 发率 测量 不合格；b)气瓶 外壳 经过 检修；c)气瓶 有严 重损 伤或 对其 安全可 靠性 有怀 疑时；d)气瓶 外表 面出 现 冒汗、结霜 现 象，气瓶 外壳 出现可 见的 霜冻 分界 面现 象的。9.2 夹层 真空 度检 验 经过抽 真空 处理 的气 瓶，应 进行夹 层真 空度 检验。夹层 真空度 测试 方法 应符 合 GB/T18443.2 的 要求。判断依 据 为 GB 24159 的规 定，气 瓶充 装液 氮后，夹 层真空 度不 低 于 2 10-2Pa。9.3 漏放 气速 率测 量 经过抽 真空 处理 的气 瓶，应 进行漏 放气 速率 测量。漏放 气速率 测量 方法 应符 合 GB/T18443.4 的 要求，判断依 据 为 GB 24159 的规 定，漏 放气 速率 值应 符合 表 2 的 要求。表2 漏放 气 速 率一 览表 公称容积 V（L）10 25 50 100 150 175 200 300 450 漏放气速率 3/s 2 10-7 6 10-7 9.4 静态 蒸发 率测 量 经过抽 真空 处理 的气 瓶，应重新 进行 静态 蒸发 率测 量，静 态蒸 发率 应符 合 8.2 的要 求。10 检 验结 论与 检验 报告 10.1 检验 结论 定期检 验结 论为 符合 要求 和不符 合要 求两 种。10.1.1 各 项检 验结 果不 存 在影响 安全 使用 的缺 陷（情况），或经 过修 理或 更换 后，确认 影响 安全 使用 的缺陷（情况）已 经消 除，定期检 验结 论为 符合 要求。DB 42/T 1017 2014 7 10.1.2 检 验结 果存 在影 响 安全使 用的 缺陷（情 况），检验结 论为 不符 合要 求。10.2 检验 报告 10.2.1 检 验人 员综 合各 项 检验结 果，给出 综合 检验 结论，出具 检验 报告（见 资料性 附 录 A.1 和 A.2）。检验机 构对 气瓶 定期 检验 结论的 真实 性、准确 性、有效性 负责。10.2.2 检 验报 告除 交使 用 单位外，还 应留 检验 机构 存档,存档 期限 为不 少于 两 个检验 周期。10.2.3 检 验报 告 无 检验、审核、批准 的人 员签 章和 检验机 构的 检验 专用 章无 效。11 其 他工 作 11.1 检验 标志 凡经检 验符 合要 求的 气瓶，应按 照 气瓶 安全 监察 规定 的要 求做 出检 验标 记.11.2 报废 处理 11.2.1 不符 合要求 的气瓶，经修理、更换 后或抽 真 空，确认 无法消 除影响 安 全使用的 缺陷（情况）或真空度 达不 到要 求，在气 瓶醒目 位置 打上 报废 字 样。11.2.2 报 废气 瓶由 检验 单 位按 气瓶 安全 监察 规定 的要 求，进行 破坏 性处 理。DB 42/T 1017 2014 8 附 录 A(资料性 附录)焊接绝 热气 瓶定 期检 验报 告 报告编号：焊接绝热 气瓶定期 检验报告 送检单位：气瓶型 号：出厂编号：检验日期：检 验 机构 名 称DB 42/T 1017 2014 9 注 意 事 项 1.本报告书为焊接绝热气瓶定期检验的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日 内，向检验机构提出书面意见。单位地址：邮政编码：联系电话：DB 42/T 1017 2014 10 焊 接绝热 气瓶定期 检验报 告 报告编号：送检单 位 产品型 号 制造单 位 制造日 期 出厂编 号 工作压 力 MPa 公称容 积 L 气瓶净 重 kg 最大充 装量 kg 有效容 积 L 充装介 质 资料审 查 制造标 记 上次检 验日 期 年 月 主要检 验依 据：1.2.检验发 现的 缺陷 位置、程 度、性 质及 处理 意见（必 要时附 图或 附页）：检验结 论 下次检 验日 期 年 月 日 检验人 员：日期 机构核 准证 号：检验机 构名 称（检验 机构 检验 专 用章)年 月 日 审 核：日 期：批 准：日 期：DB 42/T 1017 2014 11 焊 接绝热 气瓶定期 检验报 告附页 报告编号：检 验 项 目 检验结 果 备注及 问题 说明 外部 检验 1 外壳的 纵环 对接 接头、角 接接头 裂纹、咬边、弧 坑、变形、泄 漏等 2 外壳表 面变 形、凹陷、凹 坑等机 械损 伤 3 外壳结 霜、冒汗 4 气液分 配头 机械 损伤、角 接接头 裂纹 5 防护架、底 部支 座的 开裂、脱落 6 防护架、底部 支座 的变 形、腐蚀或 其他 机械损伤 安全附件检验 7 安全阀 8 压力表 9 爆破片 10 液位计 11 安全附 件接 口密 封面 管路检验 12 管路接 管角 焊缝 的裂 纹 13 管路接 管的 损伤 瓶阀检验 14 阀体、螺纹 裂纹、变形、磨 损、机 械损 伤 15 瓶阀启 闭、泄漏 渗透检测 16 外壳、管路 接管 的渗 透检 测 附件组装检验 17 瓶内油 脂沾 污、杂物 18 瓶体可 拆卸 的附 件油 脂沾 污、杂 物 气密性 试验 MPa 日静态 蒸发 率%/d 真空度 Pa 漏放气 速率 Pa.m3/s 注：没有或未进行的检验项目在检查结果栏打；无问题 或合格的检验项目在检验结果栏打；有问题或不合格的检验项目在检验结果栏打，并 在备注中说明。DB 42/T 1017 2014 12 附 录 B(资料性 附录)车用液 化天 然气 气瓶 定期 检验报 告 报告编号：车用液化 天然气气 瓶定期检 验报告 送检单位：气瓶型 号：出厂编号：检验日期：检 验 机构 名 称 DB 42/T 1017 2014 13 注 意 事 项 1.本报告书为车用液化天然气气瓶定期检验的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日 内，向检验机构提出书面意见。单位地址：邮政编码：联系电话：DB 42/T 1017 2014 14 车 用液化 天然气气 瓶定期 检验报告 报告编号：送检单 位 产品型 号 制造单 位 制造日 期 出厂编 号 工作压 力 MPa 公称容 积 L 气瓶净 重 kg 最大充 装量 kg 有效容 积 L 介质的 最低饱和蒸 汽压 MPa 资料审 查 制造标 记 车牌号 上次检 验日 期 年 月 主要检 验依 据：1.2.检验发 现的 缺陷 位置、程 度、性 质及 处理 意见（必 要时附 图或 附页）：检验结 论 下次检 验日 期 年 月 日 检验人 员：日期 机构核 准证 号：检验机 构名 称（检验 机构 检验 专 用章)年 月 日 审 核：日 期：批 准：日 期：DB 42/T 1017 2014 15 车 用液化 天然气气 瓶定期 检验报告 附页 报告编号：检 验 项 目 检验结 果 备注及 问题 说明 外部 检验 1 外壳的 纵环 对接 接头、角 接接头 裂纹、咬边、弧 坑、变形、泄 漏等 2 外壳表 面变 形、凹陷、凹 坑等机 械损 伤 3 外壳结 霜、冒汗 4 气液分 配头 机械 损伤、角 接接头 裂纹 5 防护架、底 部支 座的 开裂、脱落 6 防护架、底部 支座 的变 形、腐蚀或 其他 机械损伤 安全附件检验 7 安全阀 8 压力表 9 爆破片 10 液位计 11 安全附 件接 口密 封面 管路检验 12 管路接 管角 焊缝 的裂 纹 13 管路接 管的 损伤 瓶阀检验 14 瓶阀、螺纹 裂纹、变形、磨 损、机 械损 伤 15 阀门启 闭、泄漏 渗透检测 16 外壳、管路 接管 的渗 透检 测 附件组装检验 17 瓶内油 脂沾 污、杂物 18 瓶体可 拆卸 的附 件油 脂沾 污、杂 物 气密性 试验 MPa 日静态 蒸发 率%/d 真空度 Pa 漏放气 速率 Pa.m3/s 注：没有或未进行的检验项目在检验结果栏打；无问题 或合格的检验项目在检验结果栏打；有问题或不合格的检验项目在检验结果栏打，并 在备注中说明。