公路厂拌泡沫沥青冷再生路面设计与施工技术规程DB35／T 1375-2013.pdf

ICS 93.080.10 P 66 DB35 福建省地方标准 DB35/T 13752013 公路厂拌泡沫沥青冷再生路面设计与施工技术规程 Technical specification for pavement design and construction of cold in plant recycling with foamed bitumen 2013-12-04发布 2013-03-01实施福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 13752013 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 冷再生路面设计.3 5 路用材料与施工准备.4 6 泡沫沥青冷再生配合比设计.8 7 泡沫沥青冷再生路面施工.12 8 施工质量管理与检查.14 9 工程质量检验评定.18 10 试验方法.18 DB35/T 13752013 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则编制。本标准由福建省交通科学技术研究所提出、福建省交通运输厅归口。本标准主要起草单位：福建省交通科学技术研究所、福建省高速公路建设总指挥部。本标准主要起草人：陈礼彪、詹军、杨龙清、钟福增、杜曾、黄永忠、缪小兵、马子嵘、林蓉蓉、林斌、潘丽娜。DB35/T 13752013 1 公路厂拌泡沫沥青冷再生路面设计与施工技术规程 1 范围 本标准规定了公路厂拌泡沫沥青冷再生路面的设计、路用材料与施工准备、配合比设计、路面施工、施工质量管理与检查、工程质量检验评定及试验方法。本标准适用于各等级公路沥青路面的大修、改扩建工程、高速公路与各等级公路沥青路面的下面层及基层。城市道路的大修与改扩建工程可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 JTG D50-2006 公路沥青路面设计规范 JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E51-2009 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 JTG F40-2004 公路沥青路面施工技术规范 JTG F41-2008 公路沥青路面再生技术规范 JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 沥青路面冷再生 Cold Recycling of Asphalt Pavement 常温下将废旧的沥青路面材料加以重复利用的技术。3.2 泡沫沥青 Foamed Bitumen 使用专门的沥青发泡设备，向高温沥青中加入少量的水和气，使沥青产生微细的泡沫，形成一种膨DB35/T 13752013 2 胀状态的沥青。3.3 厂拌冷再生 Cold In Plant Recycling 旧沥青路面材料经过铣刨，运送至指定的场地,根据需要添加新料，通过固定的再生设备加入 泡沫沥青，在常温下拌和形成新的再生混合料，运送至道路施工现场，使用摊铺设备进行摊铺，压实成型后，成为路面一个结构层次的整套工艺。3.4 就地冷再生 Cold In Place Recycling 利用专用再生机械在现场将原有路面结构铣刨、破碎，根据需要添加新料，在常温下与泡沫沥青拌和，压实成型后，成为路面一个结构层次的整套工艺。3.5 泡沫沥青冷再生 Cold Recycling with Foamed Bitumen 将泡沫沥青用于稳定旧沥青路面材料的技术。3.6 膨胀率 Expansion Ratio 沥青在发泡状态下的最大体积与发泡前的体积之比。3.7 半衰期 Half Life 泡沫沥青从最大体积衰减至最大体积一半时所需的时间。3.8 铣刨料 Recycled Asphalt Pavement（RAP）使用专门的筑路设备（铣刨机、再生机等），将旧沥青路面翻挖、破碎得到的具备一定级配的 路面回收旧料。3.9 泡沫沥青冷再生混合料 Cold Recycling Mix with Foamed Bitumen DB35/T 13752013 3 使用泡沫沥青作为主要稳定剂，与铣刨料在常温下进行均匀拌和后形成的一种混合料。3.10 干湿劈裂强度比 Indirect Tensile Strength Ratio（ITSR）马歇尔试件浸水后的劈裂强度与未浸水试件的劈裂强度之比。4 冷再生路面设计 4.1 原路面调查与分析 4.1.1 一般规定 4.1.1.1 沥青路面再生工程实施前，应对原路面历史信息、原路面技术状况、交通量、工程经济等方面的内容进行调查和综合分析，为再生设计（路面结构设计、再生方式的选择、再生混合料设计、再生工艺的确定等）提供依据。4.1.1.2 原路面调查的内容应完整，并进行系统分析和准确评价。4.1.2 原路面历史信息调查与分析 4.1.2.1 收集原路面设计资料、竣工资料等一般包括原路面的结构、材料和路况等方面的资料。4.1.2.2 收集原路面通车营运期间的养护资料和路面检测资料并结合施工资料、竣工资料分析病害成因。4.1.3 原路面状况调查与评价 4.1.3.1 原路面状况调查内容一般包括路面状况指数 PCI、国际平整度指数 IRI、路面强度系数 SSI、车辙深度、下承层的承载能力、原路面结构厚度。对原路面材料进行取样和试验分析应符合 JTG F41-2008要求。4.1.3.2 通过对原路面状况的调查、原路面材料的取样和试验、路面病害成因分析为再生设计提供依据。4.2 路面结构设计 4.2.1 结构层设计 4.2.1.1 泡沫沥青冷再生路面结构由沥青面层（磨耗层）、泡沫沥青冷再生层、剩余路面结构层（包括原有路面的部分基层、底基层、垫层和路基等）等多层结构组成。再生层应具有足够的强度和稳定性，主要起承重和抗疲劳的作用，可以为单层或双层。当再生层用于三、四级公路沥青路面的上面层时应，应采用稀浆封层或碎石封层或微表处等做上封层。当再生层作基层或下面层时，沥青面层泡沫沥青冷再生层之间也应设置封层。4.2.1.2 泡沫沥青冷再生层的下承层应当具有良好的承载能力，当下承层不满足设计承载力要求时，必须进行补强处理。DB35/T 13752013 4 4.2.1.3 沥青面层类型应与公路等级、使用要求、交通条件相适应，沥青面层宜选用密级配的材料或通过设置防水层起到隔水作用。4.2.2 结构设计方法及推荐结构形式 4.2.2.1 泡沫沥青冷再生路面结构可按 JTG D50-2006 中改建路面结构厚度的设计方法进行。其中面路结构类型系数 Ab取值为1.6。对泡沫沥青冷再生层的抗拉强度结构系数，按公式（1）计算。43.00039.0ecsNAK=.(1)式中：Ac公路等级系数，高速公路、一级公路为1.0，二级公路为1.1，三、四级公路为1.2；Ne设计年限内一个车道累计当量轴次（次/车道）。泡沫沥青冷再生材料的极限劈裂强度s，系指15时的极限劈裂度。4.2.2.2 泡沫沥青冷再生路面结构设计应按图 1 所示的流程进行。4.2.2.3 泡沫沥青冷再生路面常用结构厚度推荐见表 1。表1 泡沫沥青冷再生路面常用结构厚度 5 路用材料与施工准备 5.1 一般规定 5.1.1 沥青路面厂拌泡沫沥青冷再生施工中使用的各种材料进场前都必须经过质量检验，合格后方可进场；进场后必须按规定频率进行抽检，合格后方可使用，不得以供应商的检测报告代替现场检测。5.1.2 集料的选择必须经过料源调查，尽可能就地取材，质量应符合规范要求；同时应注意环境保护，防止破坏生态。5.1.3 不同规格、品种的材料进场后应分别堆放、不得混杂。5.2 路用材料 5.2.1 沥青 用于发泡的沥青其技术要求及适用范围应符合 JTG F402004 中关于道路石油沥青技术要求中 70号 A 级沥青的规定。交通等级 特重交通 重交通 中等交通 轻交通 沥青面层厚度（cm）10 5 4-再生层厚度（cm）1530 1525 1225 1225 下承层强度E0(MPa)250 200 150 100 DB35/T 13752013 5 图1 泡沫沥青冷再生路面结构设计流程图 配合比设计与材料性能收集调查交通量并计算累计标准轴次旧路面有关资料及历史信息 路况调查与病害分析 路面结构承载力调查 路面病害分类与成因分析 现场材料的性状分析 拟定路面结构方案 不同再生工艺的适应性分析 确定材料的技术参数 路面顶面弯沉、沥青面层和再生层底拉应力、沥青底层拉应变、路基顶面压应变 是否有满足要求的方案 经济性 各技术指标的综合比较 施工操作性 确定各项指标最优的方案 否 否 是 DB35/T 13752013 6 5.2.2 泡沫沥青 使用的泡沫沥青，应满足表 2 的要求。表2 泡沫沥青技术要求 项 目 技术要求 试验方法 膨胀率，不小于 10倍 9.1沥青发泡性能试验方法 半衰期，不小于 8s 9.1沥青发泡性能试验方法 5.2.3 集料 粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有颗粒级配，质量稳定，其质量应符合 JTG F402004的要求。5.2.4 水泥 可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，其质量应符合 GB 175-2007的要求。应尽量选择初凝时间 3h 以上和终凝时间 4.5h 以上的水泥。水泥的初凝时间 3h 以上和终凝时间 4.5h以上的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥、无聚团、结块、受潮变质。5.2.5 石灰 可以采用消石灰粉或者生石灰粉，石灰技术指标应符合 JTG F10-2006 的规定。石灰在野外堆放时间较长时应覆盖防潮。5.2.6 矿粉 矿粉质量技术指标应符合 JTG F402004 的要求。5.2.7 回收沥青路面铣刨料（RAP）回收沥青路面铣刨料（RAP）必须经过预处理后方可使用，预处理方法见本指南第6.3.3节。经过预处理的回收沥青路面材料铣刨（RAP）样品，应按照表3的各项技术指标进行检测。表3 回收沥青路面材料（RAP）检测项目与质量要求 项 目 技术要求 试验方法 说 明 含水率（%）实测 T0305 105烘干至恒重 RAP级配 实测 9.2 RAP料筛分试验方法 60烘干，干筛 沥青含量 实测 T0726-砂当量（%）50 T0334-5.2.8 水 制作泡沫沥青以及冷再生用水均应为可饮用水。使用非饮用水时,应经试验验证,不影响产品和工程质量时方可使用。当采用自然水源时抽水管应设有滤网，以防止杂草、树根等杂物堵塞再生设备上的喷嘴。5.3 施工准备 5.3.1 拌和场地准备 5.3.1.1 拌和场地的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。DB35/T 13752013 7 5.3.1.2 拌和场地与工地现场距离符合就近原则。5.3.1.3 拌和场地应具有完善的排水设施。回收沥青路面铣刨料（RAP）和需添加的新料必须分隔堆放，且均应采取防雨措施，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染。5.3.1.4 水泥料仓容量 30m350m3。5.3.2 人员准备 开工前所有辅助设备机械及设备的操作人员都应到位，关键岗位人员（如厂拌机操作人员）还应该考虑替换准备,所有上岗人员应进行必要的培训考核，以确保再生工程的成功。5.3.3 机械准备 5.3.3.1 厂拌机 厂拌泡沫沥青冷再生施工应采用专用的冷再生拌和设备。厂拌设备应具有与称重传感器和数据显示仪相连的全电脑控制系统，沥青的喷嘴应能够自清洗，其连续生产能力不宜低于 150t/h。料仓应不少于2 个。5.3.3.2 罐（车）罐（车）是再生机的配套设备，用来供水或者液体稳定剂。罐（车）的容量要与工程的规模和道路的几何形状匹配。在厂拌泡沫沥青冷再生施工过程中，要求一台水罐（车）给再生机提供拌和用水；一台沥青罐（车）给再生机提供制作泡沫沥青的沥青材料；一台水泥粉罐，用来给泡沫沥青混合料提供活性填料水泥。5.3.3.3 压实设备 5.3.3.3.1 双钢轮压路机 双钢轮压路机的主要作用是初压，并且把表面的水分给封住，不让再生层水分流失过快。宜选择自重 12t 以上的压路机。5.3.3.3.2 单钢轮压路机 在厂拌泡沫沥青冷再生机施工过程中需要单钢轮压路机进行压实，宜选择自重 18t以上的单钢轮压路机。使用的单钢轮振动压路机静重取决于再生层的厚度，按表 4 选择。注：单钢轮振动压路机根据工程实际选择强弱振。表4 单钢轮振动压路机静重选择 压实层厚度 压路机静重（t）150mm 18 150mm200mm 20 200mm250mm 25 250mm 25 5.3.3.3.3 胶轮压路机 胶轮压路机主要是对泡沫沥青再生层表面进行揉搓，尽量让表面密实，减少水对再生层的不利影响。胶轮压路机宜选择自重在 20t 以上的胶轮压路机。5.3.3.3.4 摊铺机 DB35/T 13752013 8 为保证施工质量，在施工过程中需要配备摊铺机进行泡沫沥青混合料的摊铺。5.3.3.3.5 铣刨机 厂拌泡沫沥青冷再生需要把原路面材料用铣刨机进行铣刨，然后把铣刨后的旧料送往拌和厂进行稳定拌和。铣刨机数量根据施工计划和厂拌设备的拌和功率决定。5.3.3.3.6 配料机 厂拌机受料仓数量所限，需要使用配料机对路面铣刨料（RAP）进行预拌和。厂拌泡沫沥青冷再生将路面铣刨料（RAP）利用振动筛对回收材料进行筛分处理，材料分为 小于或等于 9.5mm、9.5mm至 26.5mm档，施工前根据室内配合比设计结果，将各档料通过配料机进行预拌和，正式施工时将预拌好的料放入厂拌机内进行拌和。5.3.3.4 检查与准备工作 在正式施工之前还要对再生机组进行下列基础的准备工作，并应成为每次施工开始前的例行工作:a)对再生施工中所需要的所有机械设备进行全面的检查与标定；b)检查各罐车内所装水和/或稳定剂是否能满足再生施工的需要；c)连接所有相连的管路，排出系统中的所有空气并确保所有阀门均处于全开度位置；d)检查操作人员是否已将与稳定剂添加量有关的数据输入计算机。5.3.4 下承层准备 下承层应密实平整,强度符合设计要求。在摊铺冷再生层混合料之前宜在下承层表面喷洒一层乳化沥青,喷洒量为纯沥青用量的 0.2kg/m20.3kg/m2。6 泡沫沥青冷再生配合比设计 6.1 配合比设计流程图 配合比设计流程图如图 2 所示。DB35/T 13752013 9 图2 泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程图 6.2 原材料检测 6.2.1 回收沥青路面铣刨料（RAP）试验 在厂拌泡沫沥青稳定再生层施工前，需要对原旧路面进行铣刨处理。利用铣刨出来的旧料，从中选取有代表性的样品。通过这些样品，可对原路面结构层的材料质量进行评价，同时这些样品也可以用于DB35/T 13752013 10 配合比设计，测试结果将有助于确定路面材料最有效的再生处理方式。选取的铣刨料样品应严格按照相关规范和规程进行下列试验：a)级配分析，具体试验方法见 10.2 RAP 料筛分试验方法；b)击实试验；c)含水量试验。6.2.2 外掺集料试验 对级配不良的铣刨旧料，应通过掺加部分新料以改善其级配，对新加料应取所定料场中有代表性的样品严格按照相关规范和规程进行下列试验：a)级配分析；b)相对密度；c)碎石或砾石的压碎值；d)含水量。6.2.3 应检验水泥的强度和初、终凝时间；并对矿粉与用于发泡的基质沥青基本指标进行检测。6.3 混合料设计级配范围 6.3.1 泡沫沥青冷再生混合料设计级配范围，宜满足表 5 的要求。表5 泡沫沥青冷再生混合料设计级配范围 各筛孔的通过率（%）筛孔尺寸（mm）粗粒式 中粒式 细粒式 37.5 100-26.5 85100 100-19-90100 100 13.2 6085-90100 9.5-6085-4.75 3565 3565 4575 2.36 3055 3055 3055 0.3 1030 1030 1030 0.075 620 620 620 6.3.2 根据回收沥青路面铣刨料（RAP）和新加料的级配确定合成级配，级配范围如表 5。绘制级配曲线，使设计合成级配在相应的级配范围内。设计的合成级配宜接近表中级配范围的下限。当反复调整不能满意时，应更换新加料设计。6.3.3 在实际配合比设计过程中，考虑到回收沥青路面铣刨料（RAP）级配的变异性可能较大，可以将风干旧混合料分成以下三个部分进行配合比设计：a)超粒径的材料（配合比设计时剔除）；b)粒径大于9.5mm 的材料；DB35/T 13752013 11 c)粒径在小于或等于 9.5mm 的材料。6.4 沥青发泡试验 6.4.1 应对检验合格的基质沥青进行发泡特性确定，具体步骤参照 10.1 沥青发泡性能试验方法。6.4.2 要求用来发泡的基质沥青的膨胀率和半率期最小接受值分别为 10 倍和8s，不满足此要求的沥青应放弃使用。6.5 最大干密度和最佳含水量的确定 6.5.1 泡沫沥青稳定基层时添加少量的水泥或者石灰与泡沫沥青配合使用。在施工中普遍使用水泥材料。在配制试样时，水泥剂量一般为 1.0%1.5%。水泥等活性材料内掺，计入矿料级配。6.5.2 根据设计配合比确定的新旧料比例进行配料，配料时31.5mm 的材料剔除不用。6.5.3 按公式（2）确定试样的干质量。)100/(1/(W M M dry air dry air sample+=.(2)式中：M samp试样的干质量，g；M dry air 试样的风干质量，g；W dry air 风干试样的含水量，质量。6.5.4 按公式（3）确定稳定剂的用量。)100/(C M add cement=M sample.(3)式中：M cement水泥用量，g；Cadd 水泥的百分比，质量；M sample试样的干质量，g；6.5.5 按照 JTG E51-2009 中的方法确定混合料的最大干密度和最佳含水量。6.6 最佳泡沫沥青用量的确定 6.6.1 按合成级配中旧沥青路面铣刨料、水泥的掺加比例，将各部分混合拌匀，按重型击实试验确定的最佳含水量，加入到混合混合料中进行拌和，然后分别加入多种泡沫沥青用量与混合集料进行拌和，泡沫沥青含量外掺，具体方法参考 10.3 泡沫沥青冷再生混合料的拌和与试件成型、养生试验方法；6.6.2 拌和好的混合料以马歇尔法双面各击实 75 次成型试件，具体方法参考 10.3 泡沫沥青冷再生混合料的拌和与试件成型、养生试验方法；DB35/T 13752013 12 6.6.3 在室温下放置 24h 后，放入 40通风烘箱养生 72h。养生后的马歇尔试件进行劈裂强度试验和马歇尔稳定度试验，测得劈裂强度并得到干湿劈裂强度比，具体方法参考 10.4 泡沫沥青冷再生混合料的劈裂试验方法；结果应符合表 6的要求。表6 泡沫沥青再生混合料技术要求 试验项目 技术要求 干、湿劈裂强度（MPa），不小于 0.4(基层，底基层)劈裂试验（15）干湿劈裂强度比（%），不小于 75 马歇尔稳定度（kN），不小于 5.0(基层，底基层)马歇尔稳定度试验（40）浸水马歇尔残留稳定度（%），不小于 75 注：任选劈裂试验和马歇尔试验之一作为设计要求，推荐使用劈裂试验。6.6.4 确定泡沫沥青的最佳用量 根据各沥青用量的干、湿劈裂强度以及干湿强度比综合确定最佳泡沫沥青用量，技术要求见表 6。6.7 混合料冻融劈裂性能检验 宜在规定的试验条件下进行冻融劈裂试验，冻融劈裂强度比（TSR）不小于 70%。7 泡沫沥青冷再生路面施工 7.1 施工流程图 厂拌泡沫沥青冷再生的施工流程如图 3 所示：图3 厂拌泡沫沥青冷再生施工流程 7.2 封闭交通 根据路面通行需要与设计文件要求，结合施工作业实际，合理安排封闭交通。7.3 铣刨料（RAP）的回收、预处理和堆放 7.3.1 铣刨原路面 按设计文件的再生层厚度铣刨原路面。DB35/T 13752013 13 7.3.2 铣刨要求 7.3.2.1 速度 4m/min6m/min 为宜。7.3.2.2 铣刨不应超深，也不要留下夹层。7.3.2.3 铣刨面应清理干净，不得有松动颗粒。7.3.3 铣刨料（RAP）的回收 铣刨料通过卡车运输回集中拌和场。按照铣刨料结构层材料类型宜单独堆放。堆放场所应设置遮雨棚。7.3.4 铣刨料（RAP）的预处理与堆放 7.3.4.1 预处理 利用振动筛对回收材料进行筛分处理，所有材料分为小于或等于 9.5mm、9.5mm 至 26.5mm、超粒径材料三类。对于超粒径材料利用破碎设备进行二次破碎，然后重新筛分分类。RAP材料经破碎、筛分后，可达到生产所需的尺寸及级配。在施工开始前，按照试验室确定的配合比设计，利用配料机将铣刨料和新料进行预先拌和，以备泡沫沥青厂拌再生使用。7.3.4.2 堆放 由于在 RAP自重和高温的作用下，RAP 材料可重新粘结起来形成尺寸较大的颗粒，因此 RAP 料堆的高度不能太高，机械设备也不得在料堆上停留或行走。对于较小粒径的 RAP 材料，为了减少 RAP 材料中的含水量对冷再生混合料质量的影响，应将粒径较小的 RAP 材料采取覆盖的措施。7.4 混合料拌和 7.4.1 泡沫沥青混合料采用连续式拌和机拌和。应确保拌和机上装有计量装置，能保证 RAP 旧料、石屑、沥青和水泥的精确计量。7.4.2 应确保加入拌和机的 RAP 旧料、石屑及沥青和水泥通过电子控制系统能自动调整比例；在拌和缸中边喷沥青边拌和，以保证泡沫沥青混合料连续拌和的均匀性。7.4.3 铣刨料中的超粒径颗粒应由料斗上的过滤网清除。7.4.4 拌和过程中的应注意：a)沥青的温度要控制在 150170；b)每车检验沥青的发泡效果(膨胀率和半衰期)；c)每车目测拌制出的泡沫沥青混合料，检查是否有明显的泡沫沥青未裹附集料现象。7.5 混合料运输 7.5.1 自卸车应前后移动按前、后、中分三部分装料。7.5.2 应采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净。7.5.3 运料车辆应有蓬布覆盖并扣牢，以防止泡沫沥青混合料在运输过程中水分散失。7.5.4 运料车辆不得撞击摊铺机。DB35/T 13752013 14 7.6 混合料摊铺 7.6.1 泡沫沥青混合料的摊铺和水泥稳定碎石混合料的摊铺基本相同，一般采用摊铺机摊铺，熨平板不需要加热。7.6.2 摊铺机速度宜为 2m/min3m/min。应保证连续、均匀、不间断的摊铺，并使混合料在布料槽中的高度保持在中轴以上。7.6.3 泡沫沥青再生层松铺系数为 1.11.4。7.6.4 局部离析和弹簧现象应设专人及时处理。7.6.5 应设专人对厚度、横坡度等进行跟踪检测。7.7 泡沫沥青冷再生路面压实 7.7.1 初压采用双钢轮静压一遍。7.7.2 复压采用两台单钢轮压路机低频高幅各压 34遍；然后采用两台单钢轮压路机高频低幅各压 2遍。7.7.3 终压采用两台胶轮压路机洒水碾压各 46 遍。7.7.4 压实度应达到（室内最大干密度 98%102%），工程中应采用统一的压实工艺。7.8 养生及开放交通 7.8.1 冷再生层在加铺上层结构前必须进行养生，养生时间不宜少于 7d。当满足以下两个条件时，可以提前结束养生：a)再生层可以取出完整的芯样；b)再生层含水率低于 2%。7.8.2 在养生期间的泡沫沥青稳定再生层上，可以开放交通，但应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过 30km/h。条件许可时可以采用覆盖土工膜或者洒水进行养生。7.8.3 泡沫沥青冷再生沥青混合料基层铺筑完成后，使混合料中的水分进一步蒸发。在养生过程中应及时检测路面中的含水量，当再生基层含水量不大于 2%时，可铺筑上面的结构层，或者养生期间再生层可以取出完整的芯样也可以铺筑上面的结构层。8 施工质量管理与检查 8.1 一般规定 8.1.1 质量管理包括所用关键设备的检查和标定，所用材料的标准试验、试验段检测、施工过程中的质量管理和检查验收（工序间）。8.1.2 应加强对再生设备的监管，再生设备操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的生产流程和操作方法。8.1.3 建立工地试验、质量检查及工序间的交接验收等制度，试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠。DB35/T 13752013 15 8.1.4 工地实验室应能进行所用材料的各项常规试验，对于工程量大的项目，工地实验室应当配备专门的室内沥青发泡装置或委托具有室内沥青发泡装置的实验室进行有关试验。8.1.5 各个工序完结后，均应进行检查验收。经检验合格后，方可进入下一个工序。经检验不合格的段落，必须进行返工或补救，使其达到要求。8.2 原材料的质量管理与检查 8.2.1 原材料的质量性能指标及检查频度应符合表 7 的要求。表7 材料质量控制检查项目与频度 材料名称 检查项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求与允许偏差 试验方法 级配 配合比设计时，施工中必要时，当路面结构变化时 实测值 10.2 RAP料筛分试验方法 铣刨材料 含水率 测铣刨材料级配同时测量 实测值 T0305 石屑 级配 配合比设计时，施工中必要时，当石屑材料变化时 实测值 T0327 针入度（25，100g,5s）6080（0.1mm）T0604 针入度指数PI-1.5+1.0 T0604 软化点（R&B）46 T0606 延度(5cm/min,10)15 cm T0605 延度(5cm/min,15)100 cm T0605 60动力粘度 180 PaS T0620 蜡含量（蒸馏法）2.2%T0615 闪点 260 T0611 溶解度 99.5%T0607 密度（15）施工前，施工中按批次 实测记录 T0603 RTFOT后残留物 质量变化-0.8%+0.8%T0609 残留针入度比（25）61%T0604 沥青 残留延度(5cm/min,10)施工前，施工中按批次 6 cm T0605 水泥 水泥强度、凝结时间 施工前，施工中必要时-水泥胶砂强度检验方法，水泥凝结时间检验方法级配 施工前，必要时 符合JTG40-2004 T0351 外观 施工前，必要时 无团粒结块-亲水系数 施工前，必要时 1 T0353 塑性指数 施工前，必要时 4 T0354 矿粉 安定性 施工前，必要时 实测值 T0355 8.2.2 粗细集料质量应满足 JTG F40-2004 的要求。8.3 设备的管理与检查 DB35/T 13752013 16 施工过程中应按照表8的要求对厂拌再生设备进行检查，一旦出现问题应立即向项目技术人员汇报，进行相应处理。表8 厂拌再生设备的检查项目与频度 检查项目 目的 频率 方法 喷洒系统 检查沥青、水喷洒系统是否正常，是否存在堵塞现象 每天施工前，或必要时 试喷和辅助相关仪表 料门开口比例 检查各料仓的开口比例是否正确 随时 机器上的仪表 机器的生产率 检查机器的生产率是否在 规定的范围内 随时 机器上的显示器 8.4 铺筑试验路段 8.4.1 铺筑长度不少于 200m 的试验路段，从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面验证施工配合比及施工方案和施工工艺的可行性，并为正常施工提供技术依据。8.4.2 应提出铺筑试验路段的施工方案，施工方案内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。8.4.3 根据稳定剂类型，按照本标准相关章节进行严格施工，采用 13 种压实方案进行施工（包括压路机吨位、碾压顺序、遍数等），以确定最为合理的碾压方案。8.4.4 在铺筑试验路段过程中，应做好观察和记录，研究解决发现的各种问题。8.4.5 按本标准施工质量控制要求，对再生混合料进行检验。8.4.6 按本标准施工质量控制要求，对再生层试验段的各项指标进行检测。8.4.7 试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理的批复。8.5 再生混合料的质量管理与检查 8.5.1 从厂拌再生出料皮带连续观测再生材料的质量和均匀性，一旦发现有任何沥青结团和骨料离析等现象，必须立即停止生产进行检查；8.5.2 检查厂拌再生设备控制室操作面板各项参数的设定值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。8.5.3 施工过程再生混合料的质量控制项目、频度和质量标准应按照表 9 的规定进行。表9 再生混合料质量控制检查项目与频度 检查项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求与允许偏差 试验方法 混合料外观 随时 观察集料是否存在明显离析情况、泡沫沥青分散情况，有无沥青结团或沥青丝现象。目测 含水率（%）每个工作日12次+1%，2%T0305 DB35/T 13752013 17 表 9 再生混合料质量控制检查项目与频度（续）检查项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求与允许偏差 试验方法 矿料级配 每10000m2或每3000t测2个样品的平均值评定 0.075mm：2%、0.06mm：5%、4.75mm：7%-沥青用量（%）每5000m2或每1500t测2个样品的平均值评定 0.3 拌和机械总量控制活性填料用量（%）每10000m2或每3000t测2个样品的平均值评定 0.3 总量控制 15劈裂强度ITS ITS：每天12 次，宜46 个试件的平均值评定 0.40MPa(基层、底基层)10.4泡沫沥青冷再生混合料的劈裂试验方法 干湿劈裂强度比（%）开工前或必要时 75 冻融劈裂强度比（%）开工前或必要时 70 T0729 8.6 再生层的质量管理与检查 8.6.1 泡沫沥青冷再生层在碾压和摊铺过程中应随时对施工质量进行检查，质量检查的内容、频度、允许偏差应符合表 10 的规定。8.6.2 养生结束后应对泡沫沥青冷再生层进行压实度检测，检测内容、频度、允许偏差应符合表 10 的规定。8.6.3 应对泡沫沥青再生层钻取芯样检验其完整性。一般在龄期 7d10d 时，应能取出完整的芯样。如果再生层取不出完整的芯样，则应找出不合格再生层的界限，进行返工处理。表10 泡沫沥青再生层的质量控制标准 检查项目 检查频度及单点检验评价方法 质量要求与允许偏差 试验方法 外观 随时 表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤等缺陷，且无明显的离析 目测 接缝 随时 紧密平整、顺直 目测 均值-8 厚度(mm)单点值-10 施工时测量或灌沙法时候测量 宽度(mm)每200m 测4处 不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适 尺量 纵断高程(mm)每200m 测4个断面 10 水准仪 横坡度(%)每200m 测4个断面 0.3 水准仪 平整度(mm)每200m测 2处，每处连续10 尺 8 3m 直尺 压实度(%)每层次每200 米检测一处，检测位置随机选取 98（高速公路、一级公路）97（二级及二级以下公路）基于重型击实标准密度，灌沙法T0921 DB35/T 13752013 18 9 工程质量检验评定 9.1 质量检验标准 再生层工程质量的检验评定，应符合 JTG F80/1-2004 与JTG F41-2008 中的有关规定。9.2 基本要求 9.2.1 再生混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和规程的规定，沥青用量和活性填料用量控制准确。9.2.2 严格控制沥青的发泡温度，膨胀率和半衰期及混合料的各项性能指标应符合设计和规程要求。再生混合料的生产，应及时成型试件，并进行劈裂强度试验。9.2.3 拌和后的再生混合料应均匀一致，无粗细料分离和沥青结团或成丝现象。9.2.4 再生层表面必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，平整度和路拱度应符合要求。9.3 实测项目 实测项目见表 11。表11 厂拌泡沫沥青冷再生层质量检查验收的检查项目、频率和要求 规定值或允许偏差 检查项目 高速公路和一级公路 其他等级公路检查方法和频度 权值 代表值 98 97 压实度(%)极值 94 93 每车道每公里检查1 处 3 面层厚度6cm 6 8 平整度(mm)面层厚度6cm 8 12 3m 直尺：每200m测2处，每处连续10尺 2 面层厚度6cm+5，-10+5，-15 纵断高程(mm)面层厚度6cm 10 15 水准仪：每200m 测4个断面 1 宽度(mm)不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适 尺量：每200m 测4处 1 代表值-8-10 厚度(mm)合格值-15-20 每200m 每车道1点 3 横坡度(%)0.3 0.4 水准仪：每200m 测4个断面 1 注：面层厚度指铺筑于冷再生层之上的路面结构层厚度总和 9.4 外观鉴定 9.4.1 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。9.4.2 施工接茬平整、稳定。10 试验方法 10.1 沥青发泡性能试验方法 DB35/T 13752013 19 10.1.1 一般规定 10.1.1.1 应采用专用的沥青室内发泡设备，进行沥青发泡性能试验。10.1.1.2 沥青发泡试验宜在常温（25左右）条件进行试验。10.1.1.3 发泡试验用过的沥青，禁止重新进行发泡试验。10.1.1.4 可参照本方法，对现场施工过程中沥青发泡性能进行检验。10.1.2 仪器与材料 10.1.2.1 泡沫沥青发生装置。10.1.2.2 专用量桶：直径为 275mm,容积为20L。10.1.2.3 量尺：使用随机附带的量尺，或使用精度高于该量尺的其它量具。10.1.2.4 秒表：精度不低于 0.1s。10.1.2.5 其它：温度计（分度值为 1）等。10.1.3 方法与步骤 10.1.3.1 通过试验机泵送循环的沥青应加热至需要的温度（从 140开始），一般情况下，发泡温度在 150170。10.1.3.2 标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为 500g。10.1.3.3 设定水流量控制计，达到需要的加入量（通常从沥青质量的 2%开始）。10.1.3.4 将泡沫沥青喷射至钢桶里，并在喷射结束后，使用量尺，测量桶内泡沫沥青的最大高度，得出泡沫沥青的膨胀率；并在沥青体积膨胀达到最大的瞬间按下秒表，泡沫衰落至最大体积一半时结束计时（精确到 0.1s），得出泡沫沥青的半衰期。重复 3 次，取平均值。10.1.3.5 至少在 3 个发泡用水量下，重复步骤 34 次，通常用水量取沥青质量的 2%、3%和4%。10.1.3.6 以发泡用水量（%）为横坐标，膨胀率（倍数）和半衰期（S）为左右纵坐标，根据试验数据绘制不同用水量下膨胀率与半衰期的关系图，选择能产生最佳发泡效果的发泡温度和发泡用水量。10.1.3.7 比较不同发泡温度下，最佳发泡用水量对应的膨胀率及半衰期，选择膨胀率与半衰期都最优的发泡温度，作为最佳发泡温度。最佳发泡条件即为此温度以及此温度对应的最佳发泡用水量。10.1.3.8 试验用水量范围内的小于膨胀率 10倍，半衰期小于 8s 的，应改变试验温度重新试验；仍不能满足要求的，应调整沥青品种，标号或采用其它技术措施后重新试验，直至满足要求。10.2 RAP 料筛分试验方法 依据 T0302-2005 的干筛法规定进行试验与计算。对 RAP 料采用摇筛机进行试验，不进行人工补筛。震动筛分试验时间为 15min2min。注：RAP随着筛分时间的长短，筛分结果有较大差异，尤其体小于2.36mm料部分，因此需要严格规定震动筛分时间为15min2min。10.3 泡沫沥青冷再生混合料的拌和与试件成型、养生试验方法 DB35/T 13752013 20 10.3.1 一般规定 10.3.1.1 应在确定沥青的最佳发泡条件后，并且其技术指标满足要求时，方可进行泡沫沥青冷再生混合料的拌和。10.3.1.2 拌和与试件成型宜在常温（25左右）条件下进行。10.3.1.3 每次配制的材料数量应当符合拌和锅的容积要求，以没过搅拌叶为宜。10.3.1.4 可参照本方法，对现场施工过程中泡沫沥青冷再生混合料成型马歇尔试件，同时应严格控制成型时间。10.3.1.5 本方法成型的马歇尔试件，可用于马歇尔稳定度试验及劈裂强度试验。10.3.2 泡沫沥青冷再生混合料的拌和 10.3.2.1 将要求数量的材料放置到合适的拌缸内；10.3.2.2 根据式