钢筋混凝土桥梁压力注胶法粘贴钢板加固施工技术规程DB35／T 1234-2012.pdf

ICS 93.080.99 P66 DB35 福建省地方标准 DB35/T 12342012 钢筋混凝土桥梁压力注胶法粘贴钢板加固施工技术规程 Construction technical specification for strengthening reinforced concrete bridge with externally bonded steel plate in the method of pressure injection grouting 2012-02-23发布 2012-03-20实施福建省质量技术监督局 发布 福建省地方标准 钢筋混凝土桥梁压力注胶法粘贴钢板加固 施工技术规程 DB35/T 12342012*2012年 2月第一版 2012年 2月第一次印刷 DB35/T 12342012 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 总则.1 4 术语和定义.2 5 材料.2 5.1 钢板.2 5.2 焊接材料.2 5.3 压力灌注型粘钢结构胶.2 6 施工要求.3 6.1 一般规定.3 6.2 施工程序.4 6.3 加固施工.4 7 质量检验与验收.6 7.1 质量检验与验收内容.6 7.2 基本要求.7 7.3 实测项目.7 7.4 外观质量.7 7.5 质量保证资料.7 8 其他要求.7 附录 A（资料性附录）压力注胶法粘贴钢板加固施工检验记录表.9 附录 B（规范性附录）加固材料或产品进场复验抽样规定.10 表 1 压力灌注型粘钢结构胶工艺性能要求.3 表 2 压力注胶法粘贴钢板质量检验实测项目.7 表 A.1 压力注胶法粘贴钢板加固施工检验记录表.9 条文说明.11 DB35/T 12342012 II 前 言 为了提高钢筋混凝土桥梁压力注胶法粘贴钢板加固施工的技术水平，加强施工质量控制与管理，统一施工质量的检验评定，特制定本规程。本标准按GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的起草规则编写。本标准由福建省交通运输厅提出并归口。本标准由福建省质量技术监督局批准。本标准主编单位：福建省交通建设质量安全监督局。本标准参编单位：福建省建筑科学研究院、福州卓强加固工程有限公司。本标准主要起草人：林学春、李梁峰、卓昌志、祝可为、张建忠、严景明、卓尚木、鄢仁辉、欧世忠、张天宇、蔡华忠、彭鹏、陈思晓。DB35/T 12342012 1 钢筋混凝土桥梁压力注胶法粘贴钢板加固施工技术规程 1 范围 本规程规定了钢筋混凝土桥梁压力注胶法粘贴钢板加固施工技术规程的总则、术语、材料、施工要求、质量检验和验收等内容。本规程适用于福建省钢筋混凝土桥梁采用压力注胶法粘贴钢板加固的施工、质量检验与验收，预应力钢筋混凝土桥梁可参照本规程执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T 7123.1-2002 胶粘剂适用期的测定 GB/T 7124-2008 胶粘剂拉伸抗剪强度的测定 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收规范 JTG/T J22 公路桥梁加固设计规范 JTG/T J23 公路桥梁加固施工技术规范 JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 3 总则 3.1 为使钢筋混凝土桥梁采用压力注胶法粘贴钢板加固的施工质量符合要求，质量检验评定有据可依，做到安全适用、经济合理、技术先进，制定本规程。3.2 钢筋混凝土桥梁粘贴钢板加固施工，当钢板厚度5mm 时，应按本规程执行；当钢板厚度5mm时可参照本规程执行。3.3 钢筋混凝土桥梁采用压力注胶法粘贴钢板加固施工，应按照有关规定做好施工前的准备工作及技术交底，编制实施性施工组织设计，制订必要的施工工艺细则，采取有效措施，确保加固质量，并遵照本规程的规定进行施工、质量检验和验收。3.4 钢筋混凝土桥梁采用压力注胶法粘贴钢板加固施工，除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行有关标准、规范的相关规定。DB35/T 12342012 2 4 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。4.1 压力注胶粘钢法 externally bonding steel plate method with pressure injection grouting 表面粘贴钢板加固技术的一种施工方法。该法先将钢板固定于构件表面，采用封边胶将钢板周围封闭，然后通过施加压力将压力灌注型粘钢结构胶注入钢板与构件间预留的空隙中。4.2 压力灌注型粘钢结构胶 structural adhesive for pressure injection grouting 用于承重结构构件胶接的，能长期承受设计应力和环境作用的，具有较好流动性，适用于压力注胶法施工的粘钢结构胶。4.3 界面处理 surface treatment 为改善加固材料与原构件之间的粘合能力，而对其界面（混凝土表面及钢板表面）进行的物理或化学处理。5 材料 5.1 钢板 5.1.1 采用压力注胶法粘钢加固用的钢板，厚度不宜超过 10mm，其品种、规格和性能等应符合设计要求和 GB/T 700、GB/T 1591 以及有关产品标准的规定，严禁使用再生钢材或严重锈蚀的钢材。5.1.2 钢板进场时，应按 GB 50205 的规定见证取样，作安全性能复验，其质量必须符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：每批次抽取一组试样进行复验，组内试件数量按所执行试验方法标准确定。检查方法：检查产品合格证、中文标志、出厂检验报告和进场复验报告。5.1.3 钢板外观质量及尺寸偏差应按 GB 50205 的规定进行检查，其检查数量及检查方法也应符合 GB 50205 的要求。5.2 焊接材料 5.2.1 钢板焊接材料的品种、规格、型号和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料进场时应按 GB/T 5117、GB/T 5118 等的要求进行见证取样复验。复验不合格的焊接材料不得使用。检查数量：应符合产品复验抽样要求并符合本规程附录B的规定。检查方法：检查产品合格证、中文标志及出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2 焊条应无焊芯锈蚀、药皮脱落等影响焊条质量的损伤和缺陷；焊剂的含水率不得大于现行国家相应产品标准规定的允许值。检查数量：按使用量的1，且不少于10包抽查，当使用量少于10包时，应全数检查。检查方法：观察或测定焊条含水率。5.3 压力灌注型粘钢结构胶 5.3.1 粘钢加固用的压力灌注型粘钢结构胶，应按工程用量一次进场到位。5.3.2 粘钢结构胶进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、级别、包装、中文标志、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，应对其胶体性能、粘结能力、耐湿热老化性能、不挥发物含量、DB35/T 12342012 3 毒性等安全性能进行见证取样复验；对地震区桥梁加固用的压力灌注型粘钢结构胶，尚应进行抗冲击剥离能力的见证取样复验。所有复验结果均须符合 JTG/T J22 的要求。检查数量：按进场批次，每批次见证取样3件，每件每组分称取500g，并按相同组分予以混匀后送独立检验机构复检。检验时，每一项目每批次的样品制作一组试件。检查方法：在确认产品包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、出厂日期、出厂检验合格报告和进场见证复验报告。5.3.3 压力灌注型粘钢结构胶胶体性能检验采用的测定方法标准应符合 GB/T 2567-2008 的规定。5.3.4 压力灌注型粘钢结构胶粘结能力检验采用的测定方法标准应符合下列规定：a)GB/T 7124-2008；b)GB/T 6329-1996；c)GB 50550-2010 附录 E“粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度试验室测定方法及评定标准”、附录 F“结构胶粘剂抗冲击剥离能力测定方法及评定标准”。5.3.5 压力灌注型粘钢结构胶耐湿热老化性能检验采用的测定方法标准应符合下列规定：a)对进场前未做过该项性能验证性试验的产品，应符合 GB 50550-2010 附录 H“结构胶粘剂湿热老化性能测定方法”的规定。b)对进场前已做过该项性能验证性试验的产品，其进场复验可按 GB 50550-2010 附录J“结构用粘结材料湿热老化性能现场快速复验方法及评定标准”进行快速检测与评定。5.3.6 压力灌注型粘钢结构胶不挥发物含量测定标准应符合 GB 50550-2010 附录 G“结构胶粘剂不挥发物含量的测定方法”的规定。5.3.7 压力灌注型粘钢结构胶应采用 A 级胶，其主要工艺性能指标应符合表 1 的规定。表1 压力灌注型粘钢结构胶工艺性能要求 在各季节试验温度下测定的适用期（min）混合后初黏度（mPas）春秋季（23）夏季（30）冬季（10）1000 40 30 40210 注：表中的指标，除已注明外，均是在（230.5）试验温度条件下测定。检查数量：同本规程第5.3.2条。检查方法：检查产品出厂检验合格报告和进场见证复验报告。5.3.8 压力灌注型粘钢结构胶工艺性能检验采用的测定方法标准应符合下列规定：a）混合后初黏度按 GB 50550-2010 中附录 K“结构胶初黏度测定方法”的规定检测。b）在各季节试验温度下测定的适用期（min）按标准 GB/T 7123.1-2002 的规定检测。6 施工要求 6.1 一般规定 6.1.1 施工前，应对拟加固处理的病害等情况进行复查，并将复查结果通知有关单位。在桥梁的加固施工过程中，应加强观测与检查，及时反馈信息指导施工。6.1.2 各类加固材料进场时应按本规程第 5 章的有关规定按批取样、检验，其检验结果必须符合有关标准、规范要求，合格后方可使用。DB35/T 12342012 4 6.1.3 用于桥梁试验与检测的各类仪器、器具应进行标定，桥梁加固设备应按要求校验。标定和校验应由经有关主管部门认定的计量机构进行。6.1.4 应按照设计文件和技术规范要求编制实施性施工组织设计，施工组织设计应包括以下内容：编制说明、桥梁概况（含技术状况评定结果）、施工准备及施工总体策划、施工组织机构、加固施工方案、交通组织方案、资金计划、总进度计划及进度图、质量管理及质量保证体系、安全生产、环境保护、职业健康等。6.1.5 施工前应进行施工技术交底。6.1.6 施工时必须严格遵守安全操作规程，建立健全安全生产管理制度。6.1.7 采用化学材料施工时，应符合以下规定：a)配制化学浆液的易燃原料应密封保存、远离火源。b)配制及使用场地必须通风良好，操作人员防护应符合有关劳动保护规定。c)工作场地严禁吸烟、明火取暖，并配备相关的消防设施。d)施工完成后，现场及结构内不应遗留有害化学物质。6.1.8 施工应严格控制对原结构的损伤。对处于受力状态下的结构构件进行加固时，应符合设计要求，若对原结构有削弱，应采取限载或支架临时支撑等技术措施。所搭设的支架应通过按最不利荷载进行的验算。6.1.9 施工时应采取措施减小对交通的影响，并注意保护生态环境。6.2 施工程序 钢筋混凝土桥梁压力注胶法粘贴钢板加固施工程序包括：a)施工准备 b)构件面层处理 c)固定锚栓放样及植入 d)钢板加工 e)钢板粘结面处理 f)安装固定钢板 g)缝隙封闭 h)压力灌注胶粘剂及养护 i)质量检验和验收 j)保护面层施工 6.3 加固施工 6.3.1 施工准备 按批准的施工方案列出材料清单，备好各类胶结材料和钢板，以及配套的施工机具，安排好临时堆放场地。进场的化学胶结材料宜密封储存，且必须配备防火设施。6.3.2 构件面层处理 6.3.2.1 应对原构件表面粘钢加固区域进行修整，清除表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层；剔除风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。原构件存在裂缝时应采用相容性良好的裂缝修补材料对原构件的裂缝进行修补。6.3.2.2 原构件混凝土粘结面经修整露出骨料新面后，尚应进行打毛，必要时，也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求：DB35/T 12342012 5 a)花锤打毛：宜用 1.5 kg2.5kg 的尖头錾石花锤，在混凝土粘结面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600 点/m2800 点/m2 的均匀分布；也可錾成点深 4 mm5mm、间距约 30mm 的梅花形分布。b)砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率340W 的粗砂轮机或压力符合 GB 50550-2010 附录 C 要求的水射流，在混凝土粘结面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为 3 mm4mm、间距约50mm 的横向纹路。c)人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘结面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100 mm150mm 的横向沟槽。检查数量：全数检查。检查方法：观察和触摸。当采用三面或四面粘贴钢板外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。6.3.2.3 外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于 4，且不应大于 6。当混凝土表层含水率超限时应改用高潮湿面专用的结构胶。对于湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。检查数量：每一检验批不少于5处。检查方法：含水率测定仪测定。6.3.3 固定锚栓放样及植入 6.3.3.1 应根据设计图纸在混凝土构件表面进行锚栓孔位放样弹线，对锚栓位置进行初步定位。6.3.3.2 锚栓初步放样后应探明钢筋的位置，当孔位遇到钢筋时应进行挪位，并对挪位钻孔位置进行二次放样。6.3.3.3 锚栓施工及检查验收应按照 JTG/T J23 的有关要求执行。6.3.4 钢板加工及粘结面处理 6.3.4.1 钢板下料一般不宜直接按照设计图尺寸进行下料加工，应以设计图为依据，先在混凝土表面进行放样弹线，并按混凝土构件加固部位实际尺寸进行调整下料加工。钢板的下料宜采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑、无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。加固用钢板的加工（包括切割、展平、矫正、钻孔和边缘加工等），其施工及验收应按 GB 50205的有关要求执行。6.3.4.2 根据锚栓实际分布在钢板相应位置钻锚栓固定孔位，并同时根据设计图、施工技术方案或产品适用说明书的规定钻注胶孔及出气孔。当三者规定钻孔间距不一致时，应取最小者。检查数量：全数检查。检查方法：量测。6.3.4.3 钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。钢板外露面必须除锈至呈现金属光泽并保持干燥。检查数量：全数检查。检查方法：观察和触摸。6.3.5 安装固定钢板 6.3.5.1 用锚栓将经过加工处理的钢板固定在混凝土构件上，固定时应在锚栓处设置钢垫圈，使钢板与原构件表面之间留有 2mm3mm 的畅通缝隙。钢板试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，其检查数量、检查方法和合格评定标准应按 GB 50205 的规定执行。对已出现的过大尺寸偏差的部位，应按设计提出的技术处理方案，由施工单位实施后，重新检查验收。DB35/T 12342012 6 6.3.5.2 对于大型构件大面积粘钢可分块预安装后焊接，应在对各块钢板按设计要求进行焊接拼接后方可紧固钢板。焊接应避免损伤混凝土构件。焊缝应平直，焊波应均匀，不可虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合 GB 50205 的要求，其检查数量及检查方法也应按该规范的规定执行。6.3.6 缝隙封闭 钢板周边缝隙边缘、固定螺栓及注浆嘴周围缝隙应采用专用封缝胶封缝，待封缝胶固化后，进行通气试压，若发现有漏气处，应重新封堵，不允许出现密封不严现象。检查数量：全数检查。检查方法：沿封堵全线涂抹皂液，通过空气压缩机压气进行检查。6.3.7 压力灌注胶结及养护 6.3.7.1 注胶设备及其配套装置在注胶施工前,应按产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作安全检查，其检验结果应合格。检查数量：每检验批一次。检查方法：按产品标准出厂检验的规定执行。6.3.7.2 压力灌注型粘钢结构胶应经试配，并测定其初粘度。对结构构造复杂工程和夏季施工工程还应测定其适用期。若初粘度超过本规程及产品使用说明书规定的上限，应查明原因；若胶粘剂不适用或存在质量问题，应予以更换。检查数量：同一批号胶粘剂不少于一次。检查方法：按本规程5.3.8条的规定的试验方法和进行试配和检验。6.3.7.3 注胶全过程应进行实时控制。浆液的一次配置数量，应以浆液的凝固时间及速度来确定，同时根据不同成分的浆液控制好浆液机具上的压力表，压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时，应停止加压，并用封缝胶堵孔。然后再以较低压力维持 10min，方可停止注胶。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查监控记录。6.3.7.4 如钢板面积较大，应进行接力灌注，注胶顺序当为水平注胶时从钢板一侧边逐渐向另一对边灌注，当为竖直或倾斜时宜从下到上灌注。当邻近的注胶嘴有胶流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至下一个邻近的注胶嘴注胶。一边注一边用小铁锤敲击钢板，通过声音判断是否已注满，直至全部注满。也可采用有效的仪器设备进行检测。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。6.3.7.5 注胶施工结束后，应静置 72h 进行固化养护。养护期间，加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。注胶施工结束后严禁在与胶接触的部位进行焊接作业。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查养护记录。6.3.8 保护面层施工 加固用钢板应按设计要求涂装防护处理。7 质量检验与验收 7.1 质量检验与验收内容 DB35/T 12342012 7 质量检验与验收内容包括：基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。7.2 基本要求 7.2.1 压力注胶法粘贴钢板加固工程所用的钢板、胶黏剂、锚栓等原材料的质量应符合设计要求。7.2.2 钢板焊接、混凝土粘结面的处理、钢板粘结面的处理应符合本规程的要求。7.2.3 施工程序应符合设计和本规程的规定。7.3 实测项目 压力注胶法粘贴钢板质量检验实测项目见表2，实测项目记录表参见附录A。表2 压力注胶法粘贴钢板质量检验实测项目 7.4 外观质量 7.4.1 钢板边缘的溢胶胶体，色泽应均匀，胶体应固化。7.4.2 加固用钢板外表面涂装防护处理表面完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷，漆膜颜色一致。7.5 质量保证资料 施工单位应有完整的压力注胶法粘贴钢板加固工程施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料。质量保证资料包括以下内容：a)原材料、半成品和成品检验报告、出厂证和产品合格证；b)材料配合比、拌合、加工检验和试验数据，施工工艺试验报告；c)施工原始记录；d)施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；e)施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。项次 检测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土粘结面处理 符合本规程及设计要求 全数检查：观察、触摸 2 锚栓植入深度 与设计值偏差不应大于5mm 抽查不少于总量的20%：尺量 3 钢板粘结面处理 符合本规程及设计要求 逐板检查：观察、触摸 4 钢板位置 外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm，长度负偏差不应大于10mm。逐板检查：尺量 5 钢板与结构面间缝隙 2.5mm0.5mm 逐板检测最厚和最薄各一处：观察、测量 6 钢板的有效粘结面积 不小于95%逐板检查：锤击法、红外热像法或超声波法 7 钢板与构件间正拉粘结强度 符合设计及GB 50550-2010要求 检查数量及检查方法按GB 50550-2010中附录U的规定执行 DB35/T 12342012 8 8 其他要求 8.1 压力注胶法粘贴钢板加固工程根据需要，可进行载荷试验以检验其实际加固效果。8.2 压力注胶法粘贴钢板加固工程施工质量不合格时，应查明原因整改合格后重新检查、验收。DB35/T 12342012 9 A A 附 录 A（资料性附录）压力注胶法粘贴钢板加固施工检验记录表 A.1 压力注胶法粘贴钢板加固施工记录表参见表A.1。表A.1 压力注胶法粘贴钢板加固施工检验记录表 项目名称 工程部位 施工单位 监理单位 检测依据 检测日期 仪器设备 序号 检测部位 检测项目 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 备注 复核：计算：检测：DB35/T 12342012 10 B B 附 录 B（规范性附录）加固材料或产品进场复验抽样规定 B.1.1 结构加固工程用的材料或产品，应按其工程用量一次进场到位。若加固用材料或产品的量很大，确需分批次进场时，必须经设计和监理单位特许，且必须逐批次进行抽样复验。B.1.2 对一次进场到位的材料或产品，应按下列规定进行见证抽样：a)当本规范条文中对检查数量有具体规定时，应按本规范的规定执行，不得以任何产品标准的规定替代。b)当本规范条文中未对检查数量作出规定，而国家现行有关标准已有具体规定时，可按该标准执行，但若是计数检验，应选用符合现行国家标准 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T15239规定的方案。c)若所引用的标准仅对材料或产品出厂的检查数量作出规定，而未对进场复验的抽样数量作出规定时，应按下列情况确定复验抽样方案：1)当一次进场到位的材料或产品数量大于该材料或产品出厂检验划分的批量时，应将进场的材料或产品数量按出厂检验批量划分为若干检验批，然后按出厂检验抽样方案或本规范有关的抽样规定执行；2)当一次进场到位的材料或产品数量不大于该材料或产品出厂检验划分的批量时，应将进场的材料或产品视为一个检验批量，然后按出厂检验抽样方案或本规范有关的抽样规定执行；3)对分次进场的材料或产品，除应逐次按上述规定进行抽样复验外，尚应由监理单位以事前不告知的方式进行复查或复验，且至少应进行一次，其抽样部位及数量应由监理总工程师决定。4)对强制性条文要求复验的项目，其每一检验批取得的试样，应分成两等份，其中一份供进场复验使用，另一份应封存保管至工程验收通过后（或保管至该产品失效期），以备有关各方对工程质量有异议时供仲裁检验使用。B.1.3 在施工过程中，若发现某种材料或产品性能异常，或有被调包的迹象，监理单位应立即下通知停止使用，并及时进行见证抽样专项检验。专项检验每一项目的试件数量不少于15个。_ 11 钢筋混凝土桥梁压力注胶法粘贴钢板 加固施工技术规程条文说明 3 总则 3.1 粘钢加固的施工方法主要有两种：涂抹直接粘贴法及压力注胶法。其中压力注胶法施工工艺较复杂，对施工技术水平要求较高。而桥梁由于构件较大，在采用粘贴钢板加固法加固时较常使用钢板。根据 JTG/T J22 的规定，厚度大于 5mm的钢板粘钢应采用压力注胶法粘贴。为使钢筋混凝土桥梁采用压力注胶法粘贴钢板加固施工符合质量要求，质量检验评定有据可依，做到安全适用、经济合理、技术先进，特制定本规程。4 术语和定义 4.14.4 本规范采用的术语及其涵义，是根据下列原则确定的：a）凡现行工程建设国家标准已作规定的，一律加以引用，不再另行给出定义；b）凡现行工程建设国家标准尚未规定的，由本规程参照国际标准和国外先进标准给出其定义；c）当现行工程建设国家标准虽已有该术语，但定义不准确或概括内容不全时，本规范完善其定义。5 材料 5.1 本条主要参照 GB 50205 制定。5.2.1 结构加固用的焊接材料，虽然按照 GB/T 5117 和 GB/T 5118 规定的检验规则，其成品焊条应由制造厂质量检验部门按批检验。但由于焊接材料对焊接质量的影响重大，兼之结构加固的工程量一般较小，所用焊接材料极易遇到来源不明或混批的情况,因此，进场时必须进行见证取样复验。同时，尚应注意检查其外观质量若包装已破损或批号及检验号已无法辨认时，不论有无产品合格证明书及出厂检验报告，均应通过见证取样进行系统的复验。另外，当设计单位有其他复验要求时，复验项目必须由设计单位决定，业主、监理和施工单位均无权决定，并不得以任何理由拒绝。5.2.2 焊条、焊剂保管不当，将容易受潮，不仅影响损伤的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不良影响。因此，对于外观质量存在着本条所指出的损伤和缺陷的焊接材料，在进场检查时应当拒收，以免给结构加固工程埋下隐患。5.3.2 在当前钢筋混凝土桥梁加固工程中，随着结构胶粘剂的用量骤增，其良莠不齐的问题也愈见严重,进场接收时稍有失误，将直接危及加固工程的安全。为此，在结构胶粘剂的检查与复验工程中实施本条的规定时，必须注意掌握以下几个要点：a）结构胶粘剂属本规程条文重点管辖的对象，在结构加固工程中必须得到严格执行。凡品种、级别和安全性能不符合 JTG/T J22 及设计规定的产品，施工单位不得擅自接收。b）为杜绝伪劣胶粘剂混入现场的久禁不止现象，很重要的一点是要求胶粘剂应按工程量一次进场到位，只有在这一前提下，才能进行有效的检查和见证抽样复验。c）为防止使用假冒的进口产品，尚应检查其中文标志、产品合格证书、报关单和商检报告等文件。这些文件所标注的批号应相互一致，否则也极有可能是伪劣产品成本。若外国产品在我国设厂生产尚应标注其实际产地及厂名，并提供其安全性能指标与原产地产品无显著差别的书面保证材料。12 6 施工要求 6.3.2 构件面层处理 原构件混凝土粘结面采用喷砂糙化处理的效果较好，但操作时飞出的砂粒对施工环境影响较大,因此，国内多用砂轮打磨,必要时，还可采用錾子凿毛。当使用大功率砂轮机打磨时，原构件混凝土表面的骨料可能松动，或沿周边出现裂纹,这种状况对混凝土与钢板粘合不利，应改用输出功率符合本规范规定的砂轮机，或改用高压水射流处理。6.3.3 锚栓放样及植入 按设计图的螺栓孔位置在原构件钻孔时，为避免钻孔损伤原构件钢筋（及预应力钢束），可用钢筋探测仪确定钢筋位置，为了避开内部钢筋，容许适当移动孔眼位置，待粘结面上锚固螺栓孔全部钻成后，可用透明纸覆盖在混凝土面上画出锚栓孔位置，然后覆盖在钢板粘结面上用电钻钻取相应锚栓孔，把钢板覆盖到原混凝土粘结面上进行栓孔校核，如有偏差，应对钢板上的栓孔进行修正，使原构件上钻孔与钢板钻孔位置吻合。6.3.4 钢板加工及粘结面处理 钢板粘结面的除锈和糙化，对保证粘钢工程质量十分重要，因此，监理人员有责任逐块进行检查。检查的重点：一是钢板经除锈、糙化后是否已显露出金属光泽；二是钢板与混凝土表面的接触是否平整紧贴。如果处理后的钢板在使用前又停放了一段时间，尚应检查它是否有新锈或其他污染。6.3.7 压力灌注胶结及养护 压力灌注的结构胶液一次配置数量需根据实际情况控制，一般以胶液的凝固时间、速度等因素来确定，灌注时应控制一定的压力并保持压力稳定，灌注压力一般可控制在 0.20.4MPa。7 质量检验和验收 7.17.5 主要参照 JTG F80/1-2004、GB 50550-2010 和 JTG/T J23-2008中的有关规定。8 其他要求 8.1 考虑到现场对实际加固效果评价的需要，规定本款。8.2 加固工程对加固的质量尤为重要，加固施工质量不能满足本规程要求的一定要整改至合格。