机械发泡温拌沥青混合料施工技术规范DB52／T 1816-2024.pdf

52 贵州省地方标准 DB52/T 1816 2024 机械发泡 温拌沥青 混合料施 工技术规 范 Technical specification for mechanically foamed warm mix asphalt 2024-05-15 发布 2024-09-01 实施 贵州省市 场监督 管 理局 发 布 DB52/T 18162024 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 缩略语和代号.2 5 原材料.2 6 配合比设计.3 7 施工.5 8 质量控制与验收.7 附录A（资料性）泡沫沥青发泡试验方法.10 附录B（资料性）机械发泡温拌沥青混合料圆柱体试件制作方法.13 DB52/T 18162024 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由贵州省公路工程集团有限公司提出。本文件由贵州省交通运输厅归口。本文件起草单位：贵州省公路工程集团有限公司、交通运输部公路科学研究院、中国建筑材料科学研究总院有限公司。本文件主要起草人：计中彦、黄颂昌、张胜林、陈耘、胡涛、邢海波、郭鸿杰、刘骁凡、袁立、任军、贺坤鹏、刘政、彭飞、赵亮、常嵘、王荣有、戴德江、廖万辉、姜朝炜、丁鹏、陈雪峰、秦永春、杨宏、卢捷、何桥、谭子书、杨爱、谌禹兵、余梅群、龙立敦、赵凯、吴航、何青、颜安帮、陈宏、陈光寅。DB52/T 18162024 1 机械发泡 温拌沥 青混合料 施工技 术规范 1 范围 本文件规定了机械发泡温拌沥青混合料路面的术语和定义、缩略语、原材料、配合比设计、施工工艺和施工质量控制与验收等。本文件适用于各等级公路沥青路面的新建、改扩建及养护工程。城镇及其它道路沥青路面可参照执行。2 规范性 引用 文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3838 地表水环境质量标准 JTG 5220 公路养护工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 DB52/T 1599 高性能沥青路面(Superpave)施工技术规范 3 术语和 定义 下列术语和定义适用于本文件。沥青结 合料 asphalt binder 在沥青混合料中起胶结作用的沥青类材料（含添加的外掺剂、改性剂等）的总称。改性沥 青 modified Asphalt 掺加高分子聚合物、天然沥青、橡胶粉，或者其他材料等外掺剂(改性剂)制成的沥青结合料，从而使沥青或沥青混合料的性能得以改善。机械发 泡沥 青（泡沫 沥青）mechanically foamed warm mix asphalt 通过沥青发泡设备，向已加热的道路石油沥青或改性沥青中加入少量的水，形成含有大量均匀分散气泡的沥青材料。膨胀率 expansion rate 沥青发泡状态下的最大体积与未发泡时沥青体积的比值。半衰期 half life 沥青从最大体积衰减到最大体积的50%所用的时间。DB52/T 18162024 2 机械发 泡沥 青混 合料 foam warm mix asphalt 使用机械发泡沥青作为结合料，在比同类型热拌沥青混合料（HMA）生产温度降低的条件下，采用一定的工艺与矿料均匀拌和后路用性能仍能得到保证的沥青混合料。4 缩略语 和代 号 下列符号和缩略语适用于本文件。HMA：热拌沥青混合料（Hot Mix Asphalt）SBS：苯乙烯 丁二烯 苯乙烯嵌段共聚物（Stryene-Butadiene-Stryene Block Copolymer）SMA：沥青玛蹄脂碎石混合料（Stone Mastic Asphalt）VV：压实沥青混合料的空隙率(Void rate of asphalt mixture)WMA：温拌沥青混合料(Warm Mix Asphalt)5 原材料 一般规 定 5.1.1 机械发泡沥青混合料使用的各种材料，在材料运至现场后应取样进行质量检验，检验内容和频度应符合 JTG F40的相关规定。各种材料应经现场检验合格后方可使用。5.1.2 各种材料应在规定的环境条件下与时间要求内进行堆放、储存。沥青结 合料 5.2.1 机械发泡温拌沥青混合料（WMA）所用的沥青结合料宜采用70号、50 号等 A级道路石油沥青或SBS 类聚合物改性沥青与橡胶改性沥青，其技术要求应符合 JTG F40的相关规定。5.2.2 为提高沥青的发泡效果和温拌泡沫沥青混合料的性能，可在沥青结合料中掺加添加剂，添加剂应参考相关标准或成功经验并经室内试验验证后应用。集料 5.3.1 机械发泡温拌沥青混合料使用的集料，宜就地取材。集料技术要求应符合JTG F40 的相关规定。5.3.2 不同料源、品种、规格的集料不应混杂堆放。温拌沥 青混 合料 用泡 沫沥 青 5.4.1 5.4.1 温拌沥青混合料用泡沫沥青采用膨胀率和半衰期作为质量评价指标。5.4.2 5.4.2 最佳发泡参数下制备的泡沫沥青的膨胀率和半衰期应满足表1 的要求。表1 泡沫沥青 技 术要 求 指 标 道路石油沥青 SBS 改性沥青 橡胶改性沥青 膨胀率（倍）6 4 4 半衰期（s）10 10 10 DB52/T 18162024 3 其他材 料 5.5.1 泡沫沥青发泡用水应采用不含有污染物和有害物质的洁净水，符合 GB 3838规定的地表水可直接采用。5.5.2 填料、纤维稳定剂等的技术要求均应符合JTG F40的相关规定。6 配合比 设计 一般规 定 6.1.1 机械发泡温拌沥青混合料的配合比设计方法与热拌沥青混合料的方法基本一致，可按照JTG F40 的规定进行，也可按照DB52/T 1599规定的设计方法进行。机械发泡温拌沥青混合料的配合比设计流程见图1。图1 机械发 泡法 温拌 沥青 混合 料配合 比设 计流 程图 发泡添加剂 必要时 沥青发泡试验 是 泡沫沥青是否满足要求 否 完成混合料设计 用已确定的级配和最佳沥青用量采用等空隙率法确定 试件成型温度 与热拌沥青混合料性能进行比较 用已确定的试件成型温度成型试件 温拌沥青混合料性能检验（高温、抗水、低温性能等）相当 调整级配和沥青用量 差距较大 按本规范 6.1.1 条确定相应 热拌沥青混合料的矿料级配 和最佳沥青用量 添加剂 必要时 DB52/T 18162024 4 6.1.2 机械发泡温拌沥青混合料采用的矿料级配范围，应符合 JTG F40对热拌沥青混合料级配的要求，采用 Superpave设计方法时应符合 DB52/T 1599的要求。6.1.3 机械发泡温拌沥青混合料的技术要求，应符合JTG F40 的规定，采用Superpave 设计方法时应符合 DB52/T 1599的规定。同时温拌沥青混合料还应具有良好的施工性能。沥青发 泡试 验 6.2.1 沥青的发泡试验应采用试验室专用的沥青发泡设备，并应与施工现场安装的发泡装置类型相同（加气或不加气）。6.2.2 沥青发泡试验时是否施加压缩空气，应与施工现场拌和设备的发泡装置保持一致。6.2.3 影响沥青发泡效果的主要因素是沥青的加热温度和发泡用水量。沥青的加热温度和用水量应根据沥青种类的不同通过试验确定。6.2.4 沥青发泡时，道路石油沥青的加热温度一般在140 160 之间，SBS改性沥青的加热温度一般在 150 170 之间，橡胶改性沥青的加热温度一般在 160 180 之间。6.2.5 沥青发泡用水采用常温水。道路石油沥青的发泡用水量一般在 1%3%之间，SBS 改性沥青的发泡用水量一般在 2%4%之间，橡胶改性沥青的发泡用水量一般在 1%4%之间。6.2.6 沥青发泡试验应按附录 A 进行，根据试验确定沥青发泡的最佳沥青加热温度和用水量。泡沫沥青的膨胀率与半衰期应符合表 1的规定。在满足指标与施工要求的前提下，宜选择较低发泡用水量。6.2.7 泡沫沥青的发泡效果不满足要求时，可通过掺加适宜的发泡添加剂提高发泡效果，以达到表 1的要求。发泡添加剂的种类及掺量应通过试验确定。机械发 泡温 拌沥 青混 合料 设计及 试件 制备 6.3.1 可按照马歇尔设计方法或 Superpave 设计方法，试验确定热拌沥青混合料的矿料级配和最佳沥青用量。试验确定的热拌沥青混合料的矿料级配和最佳沥青用量，即为机械发泡温拌沥青混合料的矿料级配和最佳沥青用量。6.3.2 机械发泡温拌沥青混合料的试件成型温度（旋转压实或击实）应根据沥青种类的不同，采用 等空隙率法 经试验确定。6.3.3 温拌沥青混合料试件的成型温度可按照热拌沥青混合料试件成型温度降低5 15 控制，并参照表 2选用。选择若干温度进行试件成型（旋转压实或击实），当试件的空隙率（VV）与确定热拌沥青混合料的矿料级配和最佳沥青用量时的空隙率相当（0.3%范围内）时，该温度即确定为成型温度。表2 机械发 泡温 拌沥 青混 合料 试件成 型参 考温 度 项 目 道路石油沥青 SBS 改性沥青 橡胶改性沥青 拌和温度（）135145 145155 155165 成型温度（）125140 135150 145160 注：由于试验室成型试件的压实（击实）功要低于现场施工时的压实功，试件成型温度若采用比热拌沥青混合料低20 30，则会导致混合料的空隙率过大，空隙率大会导致混合料性能降低。因此，室内试件正式成型前，应采用沥青混合料等空隙率法经试验获取成型温度。根据大量的试验研究，为了达到等空隙率，在温拌沥青混合料的成型温度比热拌沥青混合料降低10 20 时，其空隙率与相应热拌沥青混合料的空隙率相当。以此室内试件的毛体积相对密度为标准，现场施工时混合料温度比热拌混合料降低20 30 施工的沥青路面的压实度仍可达到98%以上。DB52/T 18162024 5 6.3.4 根据上述试验确定的最佳沥青加热温度与用水量，机械发泡温拌沥青混合料的级配及最佳沥青用量，以及温拌沥青混合料试件的成型温度，按照附录 B的方法制备机械发泡温拌沥青混合料圆柱体试件。6.3.5 机械发泡温拌沥青混合料性能检验的试件，应根据6.3.3条确定的成型温度，按 JTG E20的相关方法制备。机械发 泡温 拌沥 青混 合料 性能检 验 6.4.1 机械发泡温拌沥青混合料的性能检验内容主要包括：高温性能、抗水性能、渗水性能、低温性能等，需要时可检验疲劳性能。6.4.2 机械发泡温拌沥青混合料的性能应满足表3的技术要求。表3 机械发 泡温 拌沥 青混 合料 性能技 术要 求 指 标 技术要求 试验方法 马歇尔稳定度（KN）普通沥青混合料 8 JTG E20 T0709 SMA 混合料 6 浸水残留稳定度（%）80 冻融劈裂强度比（%）80 JTG E20 T0729 动稳定度（次/mm）普通沥青混合料 1200 JTG E20 T0719 改性沥青混合料 4000 破坏应变()普通沥青混合料 2000 JTG E20 T0715 改性沥青混合料 2500 渗水系数*（ml/min）其他等级公路 普通沥青混合料 120 JTG E20 T0730 SMA 混合料 80 高速及一级公路 上面层 50 中面层 80 下面层 120 7 施工 施工准 备 7.1.1 混合料拌和设备应配备沥青发泡装置，沥青发泡装置应包含沥青供给系统、供水系统、发泡系统和计量及控制系统等。7.1.2 沥青发泡装置应能高效、稳定地生产出满足要求的泡沫沥青，应能准确设定和控制沥青和水的用量、比例及喷射时间等。7.1.3 沥青发泡装置应方便对泡沫沥青的膨胀率和半衰期进行取样检测。7.1.4 沥青混合料拌和设备及配备的沥青发泡装置宜自动采集混合料的相关参数，满足信息化管理。7.1.5 根据试验室确定的沥青发泡参数，在混合料拌和设备上预设相关参数，包括沥青加热温度、发泡用水量等。试生产泡沫沥青，并检测泡沫沥青的膨胀率和半衰期。可适当调整沥青的发泡参数，直至泡沫沥青的发泡效果达到最佳并满足表1规定的要求。DB52/T 18162024 6 试验段 7.2.1 试验段施工包括试拌和试铺两个阶段，通过试拌确定拌和温度和时间，通过试铺确定机械发泡温拌沥青混合料的摊铺和碾压温度及工艺，长度宜大于 200 m。7.2.2 试验段完成后，应编写试验段施工总结报告。报告内容应包括经试验段施工确定的：a)温拌沥青混合料施工配合比、最佳沥青用量；b)机械发泡温拌沥青的发泡参数和发泡效果；c)温拌沥青混合料的拌和温度和拌和时间；d)温拌沥青混合料的摊铺、碾压温度及工艺等。机械发 泡温 拌沥 青混 合料 的拌制 7.3.1 根据试验段确定的最佳沥青用量和泡沫沥青的沥青发泡参数（沥青加热温度、发泡用水量）等设定拌和设备及发泡装置的各项参数。7.3.2 现场发泡用水可采用常温水。7.3.3 机械发泡温拌混合料的现场拌制温度通常可比热拌沥青混合料的拌和温度降低 20 30。道路石油沥青、SBS 改性沥青及橡胶改性沥青的现场拌和控制温度，可参考表 4 通过试验段试铺确定。表4 机械发 泡温 拌沥 青混 合料 拌和控 制温 度 指 标 道路石油沥青 SBS 改性沥青 橡胶改性沥青 沥青加热温度（）140160 150170 160180 集料加热温度（）140160 150170 150170 混合料出料温度（）135145 145155 145160 7.3.4 机械发泡温拌沥青混合料拌制的其他要求，按照JTG F40对热拌沥青混合料拌制的要求执行。运输 机械发泡温拌沥青混合料的运输，应按照JTG F40热拌沥青混合料运输的要求执行。摊铺及 碾压 7.5.1 机械发泡温拌沥青混合料摊铺时，环境温度宜不低于 5。当环境温度低于 10 时，其施工温度应适当提高。7.5.2 摊铺机熨平板应至少提前半小时预热至110 以上。应严格控制摊铺速度，避免由于速度过快出现混合料拉裂现象。7.5.3 机械发泡温拌沥青混合料的摊铺和碾压温度可比热拌沥青混合料降低 20 30，机械发泡温拌沥青混合料的最低摊铺温度宜满足表 5 的要求。具体施工时的摊铺和碾压温度由试验段试铺确定。DB52/T 18162024 7 表5 机械发 泡温 拌沥 青混 合料 最低摊 铺温 度 项 目 道路石油沥青 SBS 改性沥青 橡胶改性沥青 摊铺温度（）120 130 130 7.5.4 碾压组合可根据JTG F40推荐或试验段试铺情况确定。机械发泡温拌沥青混合料摊铺及碾压的其他要求，应按照JTG F40 对热拌沥青混合料的要求执行。养生和 开放 交通 机械发泡温拌沥青混合料路面的养生和开放交通，应符合JTG F40对热拌沥青混合料路面的要求。8 质量控 制与 验收 一般规 定 8.1.1 各种原材料的品种、规格、质量及混合料配合比应符合本规范第5章和第6章的规定。8.1.2 机械发泡施工过程中应保持机械发泡温拌沥青混合料均匀一致，避免因粗细集料离析和温度不均匀，造成路面局部压实不足和空隙率偏大。应随时检查沥青路面的外观（色泽、油膜厚度、表面空隙等），发现问题及时处理。质量控 制 8.2.1 施工过程中，应对泡沫沥青的发泡效果进行检查，包括膨胀率、半衰期，其指标应满足本规范表1 的要求，检查频率为每 5 个实际施工日一次。每年开工前应对沥青发泡装置进行标定。当沥青品种变化时，也应对发泡装置进行重新标定。混合料出现异常时应首先检查泡沫沥青的发泡效果。8.2.2 施工过程中机械发泡温拌沥青混合料的检验项目和频率应满足表 6的要求。DB52/T 18162024 8 表6 机械发 泡温 拌沥 青混 合料 检验的 频率 和质 量要 求 检验项目 检查频度 质量要求 试验方法 混合料外观 随时 观察集料均匀性、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象 目测 拌和温度 沥青、集料的加热温度 逐盘在线检测 符合本规范表4规定 混合料出厂温度 逐车检测 符合本规范表4规定 出厂时逐车按T0981检测 逐盘在线检测，每天取平均值 符合本规范表4规定 矿料级配（筛孔）0.075 mm 逐盘在线检测 2%（2%）2.36 mm 5%（4%）4.75 mm 6%（5%）0.075 mm 逐盘检查，每天汇总1次取平均值 1%JTG F40附录G 总量检验 2.36 mm 2%4.75 mm 2%0.075 mm 每台拌和机每天12次，取2个试样的平均值 2%（2%）T0725抽提筛分与标准级配比较的差 2.36 mm 5%（3%）4.75 mm 6%（4%）沥青用量（油石比）逐盘在线检测 0.3%逐盘检查，每天汇总1次取平均值 0.1%JTG F40附录F 总量检验 每台拌和机每天12次，取2个试样的平均值 0.3%JTG E T0722、JTG E T0721 马歇尔试验、空隙率、稳定度、流值、VMA 每台拌和机每天12次，取46个试样的平均值 符合本规范表3规定 JTG E20 T0702、JTG E20 T0709、JTG F40附录B、附录C 浸水马歇尔试验 必要时 符合本规范表3规定 JTG E20 T0702 JTG E20 T0709 车辙试验 必要时 符合本规范表3规定 JTG E20 T0719 注：括号中的数值是对SMA的要求。8.2.3 试验试件制件前，应将从现场取样的温拌沥青混合料按 6.3.3 条确定的成型温度在烘箱中保温2 h。验收 机械发泡温拌沥青混合料路面施工完成后，应对其施工质量进行验收。施工质量验收的内容、频度、质量要求应符合表7的规定。DB52/T 18162024 9 表7 机械发 泡温 拌沥 青混 合料 路面施 工质 量的 技术 要求 检查项目 检查频度 质量要求或允许偏差 试验方法 高速公路、一级公路 其他等级公路 外观 随时 表面平整密实，不应有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析 目测 面层总厚度 每 1 km5 点 设计值的-5%设计值的-8%JTG 5220 T 0912 上面层厚度 每 1 km5 点 设计值的-10%-压实度 每 1 km5 点 理论最大相对密度 93%(94%)试验室毛体积相对密度的 97%(98%)JTG 5220 T 0924/25/22 平整度(标准差)上面层 连续测定 1.2 mm 2.5 mm JTG 5220 T 0932 沥青层 渗水系数 每 1 km 不少于 5 处，每处 3 点取平均值 60 mL/min(上面层)100 ml/min(中面层)150 mL/min(下面层)JTG E20 T 0971 构造深度 每 1 km5 点 符合设计对交工的要求 JTG 5220 T 0961/62/66 摩擦系数摆值 每 1 km5 点 符合设计对交工的要求 JTG 5220 T 0964 注：括号中的数值是对SMA的要求。DB52/T 18162024 10 A A 附录A（资料 性）泡沫沥 青发 泡试 验方 法 A.1 目的与 适用 范围 本方法适用于采用试验用机械发泡设备进行沥青发泡试验，确定机械发泡沥青的最佳发泡温度和最佳发泡用水量。A.2 仪具与 材料 A.2.1 泡沫沥青发泡设备：设备能一次性制备泡沫沥青0.5 kg5 kg；沥青流量精度不大于 8%、沥青温控精度不大于 2、水流量精度不大于 6%。根据制备泡沫沥青时设备是否添加压缩空气，发泡设备分为加气和不加气两种。进行发泡试验时，发泡设备宜选用与实际施工装备一致的类型（是否加气）。A.2.2 温度计：量程0 200，分度值1；A.2.3 测量桶：容积 20升的附有测量泡沫沥青膨胀率的标尺的不锈钢圆桶；A.2.4 秒表精度：不低于0.5 s；A.2.5 其他：电热鼓风干燥箱、沥青、水等。A.3 方法与 步骤 A.3.1 初拟3个沥青发泡温度和3个发泡用水量。普通沥青发泡温度一般在140 160 之间，发泡用水量一般在1%3%之间；SBS改性沥青发泡温度一般在150 170 之间，发泡用水量一般在2%4%之间；橡胶改性沥青发泡温度一般在160 180 之间，发泡用水量一般在1%4%之间.A.3.2 将沥青加热至拟定发泡温度。A.3.3 标定沥青喷射流量，设定计时器，使每次沥青喷射量为500 g。A.3.4 设定水流量计，使水流量达到拟定的发泡用水量。A.3.5 启动发泡设备进行发泡试验，将泡沫沥青直接喷入加热至75 的测量桶中，喷射结束后，用标尺测量桶内泡沫沥青的最大高度，计算泡沫沥青的膨胀率。A.3.6 桶内泡沫沥青达到最大高度时迅速按下秒表，当高度衰减至最大高度的一半时，再次按下秒表并记录该时间，时间精确至1 s，秒表记录的时间即为泡沫沥青的半衰期。A.3.7 重复3.23.6的步骤，完成拟定的3 个发泡温度和3 个发泡用水量的全部试验。每个拟定工况平行试验3 次，取平均值作为试验结果。A.3.8 绘制泡沫沥青膨胀率、半衰期与用水量的变化曲线图，选取满足半衰期和膨胀率技术要求的发泡温度和发泡用水量作为拟定最佳发泡温度和发泡用水量。发泡用水量宜选取满足要求的较小值，发泡用水量取至小数点后一位，如2.5%。A.3.9 根据选取的拟定最佳发泡温度和发泡用水量，再次进行发泡试验。如泡沫沥青的膨胀率和半衰期满足相应技术要求，即为最佳发泡温度和发泡用水量。A.4 报告 A.4.1 应用的工程名称和执行标准。A.4.2 沥青样品的编号、名称、产地和规格。DB52/T 18162024 11 A.4.3 样品描述。A.4.4 试验日期、仪器设备的名称、型号及编号。A.4.5 泡沫沥青最佳发泡温度、最佳发泡用水量，最佳发泡温度和发泡水量条件下的膨胀率、半衰期。A.5 说明（试验 案例）A.5.1 试验室对某品牌70号道路石油沥青进行发泡试验，结果见表1。表A.1 70 号 沥青 发泡 试验 结果 用水量 发泡温度 145 150 160 膨胀率（倍）半衰期（s）膨胀率（倍）半衰期（s）膨胀率（倍）半衰期（s）1%8 22 16 13 19 11 2%14 12 18 5 22 5 3%18 9 14 8 15 9 A.5.2 绘制膨胀率及半衰期随发泡用水量的变化示意图见图1。图A.1 70 号 沥青 发泡 试验 结果 A.5.3 根据上图得到沥青的最佳发泡温度为150、用水量为1%。051015202505101520251 1.5 2 2.5 3半衰期/s膨胀率/倍发泡用水量/%145 膨胀率150 膨胀率160 膨胀率145 半衰期150 半衰期160 半衰期DB52/T 18162024 12 表A.2 报告参 考样 表 样品名称 泡沫沥青 样品编号 沥青品种 出厂日期-试验日期 样品数量 应用工程名称 执行标准 最佳发泡温度（）最佳用水量（%）膨胀率（倍）半衰期（s）DB52/T 18162024 13 B B 附录B（资料 性）机械发 泡温 拌沥 青混 合料 圆柱体 试件 制作 方法 B.1 一般规 定 本方法适用于用马歇尔击实法或旋转压实法成型机械发泡温拌沥青混合料圆柱体试件，供试验室进行物理力学性质试验使用。B.2 仪具与 材料 B.2.1 沥青混合料拌和机、马歇尔击实仪或旋转压实仪。B.2.2 干燥箱、电子秤、温度计、试模等。B.3 准备工 作 B.3.1 机械发泡温拌沥青混合料采用与热拌沥青混合料相同的级配和最佳沥青用量。根据设计确定的机械发泡温拌沥青混合料类型，选取满足技术指标要求的原材料。B.3.2 为了使室内成型的试件与工程完工后温拌沥青路面的性能更为接近，机械发泡温拌沥青混合料的最终拌和及成型温度，宜采用 等空隙率法 得到。初始试验时可根据经验或参照表1选择3个不同温度进行成型试验并测试空隙率，以与热拌沥青混合料空隙率 0.3%的温度作为拌和温度及成型温度。表B.1 机械发泡温拌 沥 青混 合料 室内试 验温 度 项 目 道路石油沥青 SBS 改性沥青 橡胶沥青 拌和温度（）135150 145160 150165 成型温度（）130145 140155 145160 B.3.3 将各档集料、填料置于105 5 的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4 h6 h)。B.3.4 按照确定的沥青混合料矿料配比，分别称取一组试件所需质量的各档干燥集料、填料；集料放入一金属盘中混合均匀，填料单独放入小盆；然后置烘箱中加热至预定温度备用。加热温度宜适当提高以保证拌合温度保证表1的要求。B.4 拌制机 械发 泡温 拌沥 青混 合料 B.4.1 将沥青混合料拌和机提前预热至拌和温度以上约10。B.4.2 将沥青发泡设备与沥青混合料拌和机预对接，确定对接位置，以便泡沫沥青能直接喷入沥青混合料拌和机的拌和锅中。B.4.3 将加热后的集料放入已预热的拌和锅中，干拌20 s。B.4.4 按照配合比设计和沥青发泡试验确定的最佳沥青用量、最佳沥青发泡温度和用水量，设定沥青发泡设备的各项参数。B.4.5 对接沥青发泡设备与混合料拌和机，开启沥青发泡设备，将泡沫沥青喷入拌和锅，持续拌和 90 s。暂停拌和，加入已加热的矿粉继续拌和90s至集料裹附均匀为止。总拌和时间一般为 3 min4 min。DB52/T 18162024 14 B.4.6 将拌制好的机械发泡温拌沥青混合料，在成型温度下置于烘箱中保温养生2 h。当一次拌和数个试件的混合料时，宜将全部混合料倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀后分成数份，以便分别取用。B.5 成型方 法 B.5.1 马歇尔击实成型步骤如下：a)用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，置于 100 120 烘箱中加热至少 1 h备用；b)将烘箱内保温养生后的机械发泡温拌沥青混合料，用小铲适当拌和均匀，称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1200 g，大型马歇尔试件约4050 g)；c)从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，放一张圆形的吸油性小的纸，用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15 次，中间捣10 次。插捣后将沥青混合料表面整平。对大型击实法的试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度；d)待机械发泡温拌沥青混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头放入试模中，开启电机，使击实锤自由落下到击实规定的次数(75或50 次)。对大型试件，击实次数为75 次(相应于标准击实的 50 次)或112 次(相应于标准击实 75 次)；e)试件击实一面后，取下套筒，将试模翻面，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面；f)试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废。高度应符合 63.5 mm1.3 mm(标准试件)或 95.3 mm2.5 mm(大型试件)的要求；g)成型后的试件置于室温下冷却 24 h后方可脱模，脱模后的试件置于干燥洁净的平面上，25 以下避光存放。B.5.2 旋转压实成型步骤如下：a)启动旋转压实仪，设定旋转压实仪旋转角、垂直压力和旋转速率。有效内旋转角为1.160.02，垂直压力一般为600kPa18kPa，旋转速率为 30 r/min0.5 r/min；b)根据需要选定试验结束条件，一般选择设定要求的旋转压实次数作为试验结束条件。也可以根据需要选择压实到要求的试件高度作为试验结束条件；c)用沾有少许黄油的棉纱擦净试模及下压盘等，然后置烘箱中加热并保持到压实温度5，恒温至少45 min；d)将保温养生后的机械发泡温拌沥青混合料从烘箱中取出，称取一个试件所需的混合料质量，混合料的质量应使成型后的试件高度达到试验所需高度3 mm；e)从烘箱中取出预热的试模、下压盘，在下压盘上垫一张圆形纸片，将称好的沥青混合料迅速倒入试模内，将混合料的表面整平，然后在顶面盖上一张圆形纸片；f)将盛有沥青混合料的试模放入旋转压实仪中，启动控制面板，设定各试验参数，开动旋转压实仪，将压实锤头降下，直至施加的压力达到设定值18 kPa。旋转压实仪将按照设置的旋转次数开始自动成型试件；g)试验过程中自动连续记录不同压实次数下的试件高度，并显示垂直压力。压实结束后，按照压实仪的提示恢复压实仪的旋转角，升起旋转压头，从旋转压实仪中取出试模；h)刚成型好的试件不宜马上脱模，需置于室温下冷却 24 h 后方可脱模。当为了缩短试验时间，可采用电风扇降温约 5 min10 min后再进行脱模；i)脱模后的试件宜置于干燥洁净的平面上，室温避光存放。DB52/T 18162024 15 B.6 确定成 型温 度并 最终 制作 试件 B.6.1 测定不同温度条件下成型试件的毛体积相对密度，计算试件的孔隙率。当某个温度条件下成型试件的孔隙率与热拌沥青混合料的空隙率的差异在 0.3%以内时，此时的成型温度即确定为温拌沥青混合料的成型温度。B.6.2 用确定的成型温度，重复B.5的步骤，最终完成试件制作。B.7 报告 B.7.1 试验项目名称和执行标准。B.7.2 沥青混合料类型。B.7.3 样品描述。B.7.4 试验日期、仪器设备的名称、型号及编号。B.7.5 机械发泡温拌沥青混合料最终的拌和、成型温度以及空隙率等参数。DB52/T 1816-2024