内河游船码头浮动式结构质量控制规范DB3301／T 0447—2024.pdf

ICS 93.140 CCS P 67 3301 浙江省杭州市地方标准 DB3301/T 0447 2024 内河游船 码头浮动 式结构质 量控制规 范 2024-04-30 发布 2024-05-30 实施 杭州市市 场监督 管 理局 发 布 DB3301/T 0447 2024 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 基 本要 求.2 5 工 程质 量检 验的 划分 及 合格要 求.2 6 浮桥.3 7 锚碇.10 8 联 系桥.13 附录A（规 范性）码头 工程实 体质 量验 证性 检测 要求.15 参考文 献.16 DB3301/T 0447 2024 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第1 部分：标准 化文 件的 结构 和起草 规则 的 规 定起草。请注意 本文 件的 某些 内容 可能涉 及专 利。本文 件的 发布机 构不 承担 识别 专利 的责任。本文件 由 杭 州市 交通 运输 局提出、归 口并 组织 实施。本文件 起草 单位：杭州 市 公路与 港航 管理 服务 中心、杭 州市 交通 运输 行政 执 法队、中 设科 欣设 计集团有限 公司、杭 州水 陆交 旅发展 集团 有限 公司、杭 州冠理 科技 有限 公司。本文件 主要 起草 人：汪军 飞、王 强、李泽 龙、高耑、戴小 玲、杨利、孙 轶巍、周慧 君、张威、王 志远、黄颖 昭、邵 茂华、翟 绍兵、项 丞、刘 建、王国 欣、张庆 亮、徐 旭东、李 杭、徐舞 政、袁 小婷、朱 晓玲、周 攀、林冰、朱 晓伟、莫军。DB3301/T 0447 2024 1 内河游船 码头浮 动式结构 质量控 制规范 1 范围 本文件 规定 了内 河游 船码 头浮动 式结 构质 量控 制的 基本要 求、工程 质量 检验 的划分 及合 格要 求、浮桥、锚 碇、联系 桥等 内容。本文件 适用 于内 河游 船码 头浮动 式结 构的 新建、扩 建和改 建的 质量 检验。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 3323.1 焊缝 无损 检 测 射 线检 测 第1部 分：X 和伽玛 射线 的胶 片技 术 GB/T 3669 铝 及铝 合金 焊 条 GB/T 5237（所 有部 分）铝合金 建筑 型材 GB/T 8923.1 涂 覆涂 料前 钢材表 面处 理 表面 清洁 度 的目视 评定 第1 部分：未 涂覆过 的钢 材表 面和全面 清除 原有 涂层 后的 钢材表 面的 锈蚀 等级 和处 理等级 GB/T 9793 热 喷涂 金 属 和其他 无机 覆盖 层 锌、铝 及其合 金 GB/T 10858 铝 及铝 合金 焊丝 GB/T 11345 焊 缝无 损检 测 超 声检 测 技术、检 测等级 和评 定 GB/T 22086 铝 及铝 合金 弧焊推 荐工 艺 GB 50206 木结 构工 程施 工质量 验收 规范 GB 50576 铝合 金结 构工 程施工 质量 验收 规范 GB 50683 现场 设备、工 业管道 焊接 工程 施工 质量 验收规 范 JC/T 1050 地面 石材 防滑 性能等 级划 分及 试验 方法 JTS 203 水运 工程 钢结 构 施工规 范 JTS 257 水运 工程 质量 检 验标准 3 术语和 定义 JTS 257 界 定的 以及 下列 术 语和定 义适 用于 本文 件。浮动式 结构 floating structure 供游船 系靠 泊、人员 上下 船使用 的一 种浮 体结 构，主要包 括浮桥、锚碇 和联 系桥 等。来源：JTS 165-7 2014，2.0.1，有修 改 浮桥 pontoon 主要包 括主浮 桥和 支浮桥，支浮 桥通过 主浮 桥固定 和贯通，浮桥 由浮 箱、浮 桥框架、铺面 等组 成。来源：JTS 165-7 2014，2.0.1，有修 改 DB3301/T 0447 2024 2 浮箱 float 用于为 浮桥 结构 提供 浮力 的箱体。框架 frame 用于固 定浮 箱、铺面、抱 箍器和 防护 设施 框架 型结 构。来源：JTS 165-72014，2.0.3，有修 改 铺面 pavement 用于人 员活 动，铺装 于浮 桥框架 上的 面板。联系桥 connecting bridge 连接陆 域护 岸或 固定 引桥 与浮桥 结构，供 人员 通行 的结构 物。抱箍器 pile guide 环抱定 位桩 或导 轨的 一种 限位装 置。来源：JTS 165-72014，2.0.5，有修 改 导轨 guide rail 用于 浮 桥上 下浮 动的 定位 导向装 置。4 基本要 求 游船码 头 浮 动式 结构 施工 应按下 列规 定进 行质 量控 制：a)工程采 用的 主要 材料、构 配件和 设备 等应 进行 现场 验收，对 涉及 结构 安全 和 使用功 能的，应按本文件 的规 定进 行抽 样检 验，见 证抽 样检 验、平行 检验和 验证 性检 验；b)工序的 检验、交 接检 验、隐蔽验 收应 符 合JTS 257 和本文 件的 要求，并 形成 验收文 件。游船码 头 浮 动式 结构 施工 应符合 工程 合同 和设 计文 件的要 求。游船码 头 浮 动式 结构 工程 质量的 检验 应在 施工 单位 自行检 验合 格的 基础 上进 行。5 工程质 量检 验的 划分 及合 格要求 工程质 量检 验的 划分 5.1.1 游船码 头 浮动 式结 构 工程 质量检 验应按 单位 工程、分部工 程和分 项工 程及检 验批进 行划分，分项工程 及检 验批 的质 量应 按主要 检验 项目 和一 般检 验项目 进行。5.1.2 依据 使 用功能 和施 工及验 收的独 立性，浮动 式 结构 的游船 码头按 座划 分为单 位工程，也可 根 据规模的 大小 按区 域进 行划 分。5.1.3 分部工 程应按 工程 的部位 进行划 分，分 项工 程应按 施工的 主要工 种、工序、材料、施工工 艺 和设备的 主要 装置 等进 行划 分，具 体划 分见 表1。DB3301/T 0447 2024 3 表1 分部、分项 工程 的划 分及 名称 序号 分部工程名称 分项工程名称 1 浮桥 浮箱制作 与安装，框架制作与安装，铺面制作与安装 2 锚碇 定位桩制作与施打，抱箍器制作 与安装、锚链 与配套锚块安装、导轨制作与安装、撑杆安装等 3 联系桥 钢联系桥制作与安装，铝合金联系桥制作与安装等 工程质 量检 验的 合格 要求 5.2.1 所含分 部工 程的 质量 均应 符合 JTS 257 及 本文 件 的 要求，则单 位工 程质 量合 格。5.2.2 当单位 工程、分 部工 程、分项工 程、检验 批的 质量 不符 合 JTS 257 及 本文 件 的要求 时，应按 相关规定 进行 处理。6 浮桥 浮箱的 检验 6.1.1 塑料浮 箱的 检验 6.1.1.1 主要检 验项 目 6.1.1.1.1 制作塑 料浮 箱及 填充 料的 原材料 品种、质 量和 物理 化学指 标应 满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件。6.1.1.1.2 塑料实 心浮 箱壁厚 应 满足 设计要 求，允许 偏差 为-10%+30%。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 每批 次抽查10%，抽查 数量 不小 于3 件，每 件不少 于10 个测点；检 验方 法：可 采用分 度值不 低于0.1 mm的 超声 波测厚 仪测 量不 同部 位的 壁厚，或 采用 游标 卡 尺 等量具通过 随 机选 择位 置 进 行钻孔 检测，选 取的 点不 少于10 个，包含 顶部 和底 部的壁 厚数 据。6.1.1.1.3 塑料空 心浮 箱最 小壁厚 应 满足设 计要 求，对称 部位 壁厚比 应不 大 于 1.5:1。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 每批 次抽查10%，抽查 数量 不小 于3 件，每 件 不少 于5 个测点；检 验方 法：用 精度 不 低于0.1 mm 的量具 进 行壁 厚测量，最小 壁厚 用测厚 仪或其 他方 法找 出浮 箱 的最薄处（连接 位、底 部和 水瓶口 颈部 位除 外），取 试样最 小值 为试 验结 果。对称 部 位壁 厚比 以容 器 体中截面 上连 接塑 模接 缝的 中线或 与其 相互 垂直 的中 线为对 称轴，在该 面任 意 选取不 在同 一侧 的对 称点，测出壁 厚，壁厚 比等 于较 厚 壁与 较薄 壁 的 比值，取 试样最 大值 为试 验结 果。6.1.1.1.4 塑料空 心浮 箱产 品重 量与 设计重 量允 许偏 差 为 2.5%。检 验数 量：施 工单 位 应全数 检 查，监理 单位 每 批次抽 查10%，抽查 数量 不 少于3 件，且应 包含 所有规格的 浮箱；检 验方 法：称重 检查。6.1.1.1.5 塑料实 心 浮 箱的 填充 料 应 进行吸 水率 检 验，填 充料 应保证 完全 浸入 水中 达 2 h 后，重量 不大于浸 入前 重量 的 103%。检验 数量：施 工单 位 按进场 批次 抽样 进行 吸水 率检验，每批 次抽查10%，抽查数 量不 小于3件，监理单位 见证 抽样 并 按 规定 平行检 验；检 验方 法：称重 检查。6.1.1.1.6 塑料浮 箱 应 进行 密封 性 检 测，浮 箱应 完全 浸没 水中，静 置 168 h，取 出后 干 燥表面，称重DB3301/T 0447 2024 4 量变化 不超 过0.1%，且 水 瓶 口处 潮湿 程度 与空 气潮 湿程度 一致。检验 数 量：施工 单位、监理 单位 每批 次抽查10%，抽查 数量 不小 于3 件；检 验方 法：称重 检查、观察 检查。6.1.1.1.7 塑料浮 箱在 水中 时顶 面倾 斜高度 不应 大 于 1.5L/100，L 为 浮箱 长度（单 位为mm）。检 验数 量：施 工单 位 应全数 检查，监理 单位 每 批次抽 查10%，抽查 数量 不 少于3 件，且应 包含 所有规格的 浮箱；检 验方 法：将浮 箱放 在平静 的水 中，量4 条角 线 在水面 上长 度，将最 大值 减去最 小值。6.1.1.2 一般检 验项 目 6.1.1.2.1 塑料浮 箱外 观应 满足 下列 要求：a）表面应 色泽 均匀，无 变色、褪色、污 点等，表 面光 滑，无 冷斑、划 痕、粘料、起泡、膨 胀、凹陷、裂 纹、空洞、穿 透状 杂质、变形、翘 曲等 明显 缺陷；b）飞边修 整完 好，无漏 削或 伤及本 体现 象；c）浮体表 面图 案、商标、文 字应清 晰完 整。检 验数 量：施 工单 位 应全数 检 查，监理 单位 每 批次抽 查10%，抽查 数量 不 少于3 件，且应 包含 所有规格的 浮箱；检 验方 法：观察 检查。6.1.1.2.2 塑料浮 箱预 留孔 的数 量和 尺寸应 满足 设计 要求，预 留孔中 心线 位置 偏差 应小 于 5 mm。检 验数 量：施工 单位 每批次 抽查10%，抽 查数 量 不少于3件，且 应包 含所 有 规格的 浮箱；检 验方 法：观察 并用 卡尺、钢尺 检查。6.1.1.2.3 塑料浮 箱外 形尺 寸偏 差检 验数量 和方 法应 满足 表 2 的规定。表2 塑料浮 箱外 形尺 寸偏 差检 验数量 和方 法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 长度 8 同尺寸浮箱施工单位全数检验，监理单位抽查 10%且不少于3 件 4 用钢尺测量顶面和底面 宽度 8 4 用钢尺测量顶面和底面 高度 8 4 用钢尺测量四个侧面 顶面对角线差 10 1 用钢尺测量 注：表中尺寸偏差对应加工车间室温为20，其他温度的偏差应 根据材料性质适当增减。6.1.2 混凝土 浮箱 的检 验 6.1.2.1 主要检 验项 目 6.1.2.1.1 混凝土 浮箱 表面 不应 有严 重缺陷，表 面缺 陷的 程度 分级应 符合 JTS 257 的 规 定，对 严重 缺陷应提 出技 术处 理方 案，并经监 理工 程师 批准 后处 理。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：观察 检查，并检 查处 理记 录。6.1.2.1.2 混凝土 浮箱 填充 料 的 质量 检验应 符 合6.1.1.1.5 中 的相关 规定。6.1.2.1.3 混凝土 浮箱 填充 后，其顶 面倾斜 高度 不大 于 1.5L/100，L 为浮 箱长 度（单位 为 mm）。检 验数 量：施 工单 位 应全数 检 查，监理 单位 每 批次抽 查10%，抽查 数量 不 少于3 件，且应 包含 所有规格的 浮箱；检 验方 法：将浮 箱放 在平静 的水 中，量4 条边 线 在水面 上的 长度，将 最大 值减去 最小 值。6.1.2.2 一般检 验项 目 DB3301/T 0447 2024 5 6.1.2.2.1 混凝土 浮箱 应标 明生 产单 位、浮 箱型 号、生产 日期 和质量 检验 标志。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。6.1.2.2.2 混凝土 浮箱上 的预 埋件、预留孔 的数量、尺 寸应满 足设计 要求，位置 允许偏 差应符 合表 3的规定。表3 混凝土 浮箱 预埋 件、预留孔 的允 许偏 差 项目 允许偏差 mm 预埋件 位置 10 与混凝土表面错台 5 预留孔中心线位置 10 6.1.2.2.3 混凝土 浮箱 外形 尺寸 的允 许偏差、检 验数 量和 方法 应符合 表 4 的规 定。表4 混凝土 浮箱 的允 许偏 差、检验数 量和 方法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 长度 L（20m）0.1%L，且不大 于 50 mm 边长3 m：抽查 50%，且不小于 3 件；边长3 m：逐件检查 4 用钢尺测量 宽度 B 0.2%B 高度 D 5%D 用钢尺测量或水准仪测量四角 壁厚 顶板、侧板+4、-2 4 用钢尺测量每边三分点处 肋板-3 顶面对角线差 短边长度3 m 20 1 用钢尺测量 短边长度3 m 30 顶面平整度 5 4 用 2m 靠尺和塞尺测量中部 两对角线方向 吊孔、吊环位置 20 各 1 用钢尺测量 混凝土保护层厚度 5 每面 4 点 钢筋探测仪测量 框架检 验 6.2.1 主要检 验项 目 6.2.1.1 原材料 的品 种、规格 和质量 应满 足设 计要 求，并符 合国家 现行 有关 标准 的规 定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件。6.2.1.2 构件的 连接可 采用 栓接或 焊接，螺栓品 种、规格、性能应 符合国 家现 行有关 产品标 准和设 计要求；焊接 材料 的品 种、规格、性能 和质 量应 符 合JTS 203、GB/T 22086、GB/T 3669 和GB/T 10858 的有关规 定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件。6.2.1.3 焊缝的 焊接 质量 应满 足设 计要求，其 内部 缺陷 检验 符合下 列规 定：DB3301/T 0447 2024 6 a）设计明 确要 求做 内部 缺陷 探伤检 验的 部位，应 采用 超声波 探伤 进行 检验，超 声波探 伤不 能对 缺陷进行 判断 时，应采 用射 线探伤，其 内部 缺陷 分级 应符 合 GB/T 11345、GB/T 3323.1 的 有关 规定；b）设计无 明确 要求 做内 部缺 陷探伤 检的 部位，可 不进 行无损 检测。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 检测 报告和 施工 记录。6.2.1.4 防腐油 漆、稀 释剂 和固化 剂的种 类、规 格和 性能应 满足设 计要求。金 属喷涂 所用的 材料质 量应满足 设计 要求，并 应符 合 GB/T 9793 的 有关 规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件。6.2.2 一般检 验项 目 6.2.2.1 钢材表 面的 外观 质量 应符 合下列 规定：a）钢材表 面的 麻点 或划 痕深 度不应 大于 厚度 负允 许偏 差值 的 1/2；b）钢材表 面的 锈蚀 等级 应满 足设计 要求，并 符 合 GB/T 8923.1 的 有关 规定；c）钢材端 边或 断口 处不 应有 分层、夹渣 等缺 陷。检 验数 量：施工 单位 应全数 检查；检 验方 法：观察 检查，必要 时测 量检 查。6.2.2.2 铝合金 材料 的表 面外 观质 量除符 合 GB/T 5237（所 有部分）的 有关 规定 外，还应符 合下 列 规定：a）铝合金 材料 表面 不应 有皱 纹、裂 缝、起皮、腐 蚀斑 点、气泡、电 灼伤、流 痕、发 粘以及 膜（涂）层脱落 等缺 陷存 在；b）铝合金 材料 断边 或断 口处 不应有 分层、夹 渣等 缺陷。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。6.2.2.3 焊缝的 尺寸 及外 观质 量应 满足设 计要 求，并满 足 JTS 257 和 GB 50576 的相 关 要求。检 验数 量：施 工单 位 每批同 类型 构件 抽查10%且 不少于3件，被抽 查构 件每 种焊缝 抽查5%且 均不 少于1条，总 抽查 数不 应少 于10处；监理 单位 见证 检验；检 验方 法：检查 施工 记录并 用焊 缝量 规测 量检 查。6.2.2.4 防腐涂 料涂 装应 符合 下列 规定：a）涂装遍 数、涂层 厚度 应满 足设计 要求；检 验数 量：施工 单位 抽查构 件总 数的10%，且 同 类构件 不少 于3 件；监理 单 位见证 检验；检 验方 法：采用 漆膜 测厚仪 测量。b）涂装应 均匀，不 应有 漏涂、明显 起皱 和流 挂等 现象，不应 有针 眼缺 陷和 可见 粗颗粒。构 件的 涂层破坏 应及 时进 行补 涂。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。对涂 层附 着力 有疑 问时 做附着 力检 查。6.2.2.5 螺栓孔 孔距 的允 许偏 差、检验数 量和 方法 应符 合 表5 的规 定。DB3301/T 0447 2024 7 表5 螺栓孔 孔距 的允 许偏 差、检验数 量和 方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测量 检验方法 1 同一组内 任意孔间距离 T 500 1.0 抽查构件总数的10%且不少 于 3 件 1 用钢尺测量 500 T 1200 1.5 2 相邻两组的端孔距离 T 500 1.5 500 T 1200 2.0 1200 T 3000 2.5 T 3000 3.0 注：T 为孔距，单位为mm。6.2.2.6 框架的 允许 偏差、检 验数 量和方 法应 符合 表 6 的规 定。表6 框架的 允许 偏差、检 验数 量和方 法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测量 检验方法 L 10 10L 20 20L 30 L 30 长度 6 8 10 14 逐件检查 2 用钢尺、弹簧秤测量框架两侧长度方向 宽度 4 3 用钢尺测量框架两端及中部 对角线差 5 7 10 1 用钢尺、弹簧秤测量框架对角 弯曲矢高+6-2+10-3 4 拉线用钢尺测量,或用经纬仪等仪器测量两侧 翘曲高度 2L/1000 且10 2 平台上三点着地，用 钢尺测量翘起角高度 注：L 为框架的长度，单位为m。铺面检 验 6.3.1 主要检 验项 目 6.3.1.1 铺面板 和龙骨 的 原 材料、等级、规格、尺寸 和质量 应满足 设计要 求，且无明 显变形、裂缝、缺损，边角 无毛 刺，采用 木质铺 面板 和龙 骨时 还应 符合 GB 50206 的有 关规 定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 质量 证明文 件并 观察 检查。6.3.1.2 铺面板 和龙 骨防 腐处 理应 满足设 计要 求，并符 合国 家现行 相关 标准 的规 定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 质量 证明文 件并 观察 检查。6.3.1.3 铺面板 的防 滑性 能应 满足 设计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 质量 证明文 件，按JC/T 1050 进 行测试。DB3301/T 0447 2024 8 6.3.2 一般检 验项 目 铺面铺 设 的 允许 偏差、检 验数量 和方 法应 符合 表7 的 规定。表7 铺面铺 设的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 项目 允许偏差 检验数量 单元测点 检验方法 铺面板 之间间隙 5 mm 20 m 一处，不少于3 处 1 用塞尺，分度值0.1 mm 铺面板 之间高差 2 mm 1 表面平整度 3 mm 1 用 2 m 靠尺，钢尺，分度值0.5 mm 异响 主要行走区域基本无异响 观察检查 拼装及 连接 检验 6.4.1 浮箱拼 装检 验 6.4.1.1 主要检 验项 目 6.4.1.1.1 框架的 型号、规 格和 质量 应满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 质量 证明文 件并 观察 检查。6.4.1.1.2 框架表 面不 应有 碰损、遗 漏和锈 迹等。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。6.4.1.1.3 螺栓、螺母 等配 件的 规格、数量、质 量及 防腐 应满 足设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 质量 证明文 件并 观察 检查。6.4.1.2 一般检 验项 目 6.4.1.2.1 螺母应 满扣 拧紧，且 有相 应的防 松措 施，螺栓 外露 丝扣不 应少 于 2 扣，垫 片 数量不 应多 于2 片。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：观察 检查 并拧试。6.4.1.2.2 浮桥单 元结 构 示 意图 见 图1，单 元组 装的 允许 偏差、检验数 量和 方法 应符 合 表8 的规 定。a）浮 桥单 元结 构断 面图 b）浮 桥单 元结 构平 面图 DB3301/T 0447 2024 9 标引序 号说 明：1 浮箱；2 框架；3 铺面；d1、d2 浮箱 中心 距；e1、e2 浮箱 中心 线与 框 架中心 线；D 框架 宽度；H 框架 长度。图1 浮桥单 元结 构 示 意图 表8 单元组 装的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 浮箱中心线 与框架中心线 10 逐件检查 2 拉线用钢尺分别测量 两个方向，取大值 单个 浮箱中心线 位置 10 2 拉线用钢尺分别测量纵横方向，取大值 6.4.2 整体连 接检 验 6.4.2.1 主要检 验项 目 6.4.2.1.1 浮桥单 元质 量应 满足 设计 要求，运输 及吊 装入 水不 应造成 变形 或损 坏。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。6.4.2.1.2 整体连 接的 方式 应满 足设 计要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。6.4.2.1.3 连接件 及橡胶 垫块 的规格、数量、质量 及防 腐应满 足设计 要求，并应 符合现 行 国家 有关 标准的规 定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 质量 证明文 件和 验收 记录 并观 察检查。6.4.2.2 一般检 验项 目 6.4.2.2.1 连接质 量牢 固可 靠，转动 灵活，无异 常声 响，并应 符合国 家现 行有 关标 准的 规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。6.4.2.2.2 整体连 接的 允许 偏差、检 验数量 和方 法应 符合 表 9 的规定。表9 整体连 接的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 相邻两单元中心线 位置 3 逐个单元检查 1 拉线用钢尺测量 相邻两单元顶面 错台 3 3 用钢尺和塞尺测量两侧 及中部，取大值 相邻两单元边线 错台 3 2 用钢 尺和塞尺测量两侧，取大值 DB3301/T 0447 2024 10 6.4.2.2.3 浮桥整体 定位 及 尺寸 的允 许偏差、检 验数 量和 方法 应符合 表 10 的 规定。表10 浮桥定 位及 整体 尺寸 的允 许偏差 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 主桥纵轴线 位置 50 每20 m 一处 1 用 GPS 或全站仪、经纬仪、钢尺 测量 主浮桥 总长度+L/2000-L/1000 且不大于 100 逐泊位/座检查 1 支浮桥 长度+40-20 1 浮桥 干舷高度+50 0 每 20 m 测量浮桥两侧 2 注：L 为浮桥长度，单位为m。7 锚碇 桩基式 7.1.1 定位桩 定位桩 的制 作和 施工 质量 应符合JTS 257 的有 关规 定。7.1.2 抱箍器 7.1.2.1 主要检 验项 目 7.1.2.1.1 抱箍器 及配 件采 用材 料的 品种、规格、型 号和 性能 应满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 质量 证明文 件并 观察 检查。7.1.2.1.2 原材料 的加工、焊接 应满 足设计 要求，钢 结构 还应 满足 JTS 203 的相 关要 求，铝合 金结 构还应满 足GB 50576 的相 关 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。7.1.2.1.3 抱箍器 及配 件的 防腐 处理 应满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。7.1.2.2 一般检 验项 目 7.1.2.2.1 抱箍器 及其 配 件的 质量、防腐应 完好。运输 过程中 造成的 变形和 防腐 损坏应 进行矫 正和 修补。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。7.1.2.2.2 抱箍器 固定应 牢固 可靠，螺母应 满扣拧 紧，且有相 应的防 松措施，螺 丝外露 丝扣不 应少 于2 扣。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；DB3301/T 0447 2024 11 检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。7.1.2.2.3 滚轮和 桩身、导 轨 的 间隙 应满足 设计 要求，滚 轮沿 桩身、导轨 随水 位升 降应 无卡阻。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。7.1.2.2.4 抱箍器 制作 和安 装的 允许 偏差、检验 数量 和方 法应 符合 表 11 的规 定。表11 抱箍器 制作 和安 装允 许偏 差、检 验数 量和 方法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 制作 长度 2 逐件检查 1 用钢尺测量两侧 宽度 2 1 用钢尺测量两侧 对角线差 5 1 用钢尺测量两对角线方向，取大值 平整度 2 2 用钢尺和塞尺测量 翘曲 3 1 用钢尺和塞尺测量 滚轮位置 2 2 用钢尺测量 安装 平面位置 10 2 用钢尺测量纵横两方向 锚链式 7.2.1 锚链与 配套 锚块 的规 格、尺寸和 加工 质量，锚 链与 配套锚 块 的 连接 方式 应满 足设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 施工 记录并 观察 检查。7.2.2 安装后 的 锚 链与 配套 锚块 均不应 影响 船舶 的安 全航 行与靠 离泊。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 施工 记录并 观察 检查。7.2.3 配套锚 块安 装的 允许 偏差、检查 数量 和方 法应 符合 表 12 的规 定。表12 配套 锚 块安 装的 允许 偏差、检验 数量 和方 法 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 位置 陆上 100 逐件检查 2 用经纬仪和钢尺测量纵横两方向 水上 1000 2 导轨式 7.3.1 主要检 验项 目 7.3.1.1 导轨及 配件 所用 的 原 材料 品种、型号、规 格、尺寸 和质量 应满 足设 计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件和 验收 记录。7.3.1.2 导轨焊 接质 量应 符 合 6.2 中的相关 规 定。7.3.2 一般检 验项 目 7.3.2.1 导轨及 配件 的除 锈和 防腐 应满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 质量 证明文 件并 观察 检查。DB3301/T 0447 2024 12 7.3.2.2 导轨固 定应 牢固 可靠，螺 母 应满扣 拧紧，且 有相 应的 防 松措施，螺 丝外 露丝 扣不 应 少于 2 扣。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应 全 数检 查；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。7.3.2.3 单元与 导轨 的间 隙应 满足 设计要 求，单元 随水 位浮 动应无 卡阻。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。7.3.2.4 螺栓孔 孔距 的允 许偏 差、检验数 量和 方法 应符 合 表5 的规 定。7.3.2.5 导轨制 作的 允许 偏差、检 验数量 和方 法应 符合 表 13 的规定。表13 导轨制 作允 许偏 差、检验 数量和 方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元检测 检验方法 1 长度 总长+300 0 逐件检查 1 用钢尺测量 单节长度 100 1 2 宽度 10 3 用钢尺测量两端及中部 3 弯曲矢高 正向 3L/1000 1 拉线测量 侧向 2L/1000 2 注：L 为导轨长度，单位为mm。7.3.2.6 导轨安 装的 允许 偏差、检 验数量 和方 法应 符合 表 14 的规定。表14 导轨安 装允 许偏 差、检验 数量和 方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元检测 检验方法 1 导轨轴线位置 10 逐件检查 1 用钢尺测量 2 导轨竖向倾斜 H/1000 1 吊线测量或用测斜仪检查纵横两方向 3 相邻导轨错位 1.0 1 用钢尺和塞尺测量 4 伸缩缝间隙 1.0 1 注：H 为导轨高度，单位为mm。撑杆式 7.4.1 主要检 验项 目 7.4.1.1 撑杆材 料、制作 应符 合 JTS 203、JTS 257 和 GB 50576 的 有关 规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。7.4.1.2 浮桥 与 撑杆、撑 杆与 撑墩 的连接 应满 足设 计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。7.4.2 一般检 验项 目 7.4.2.1 撑杆制 作允 许偏 差、检验 数量和 方法 应符 合 表 15 的 规定。DB3301/T 0447 2024 13 表15 撑杆制 作允 许偏 差、检验 数量和 方法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 1 长度 20 逐件检查 2 用钢尺测量上下两边 2 截面尺寸 5 6 用钢尺测量两端及中部 3 弯曲矢高 2L/1000 且不大于 20 1 拉线测量 注：L 为撑杆长度，单位为mm。7.4.2.2 撑杆安 装的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 应 符合 表 16 的规定。表16 撑杆安 装的 允许 偏差、检 验 数量 和方 法 序号 项目 允许偏差 mm 检验数量 单元测点 检验方法 1 间距 100 逐件检查 2 用钢尺测量两端 2 标高 20 2 用水准仪测量两端 8 联系桥 主要检 验项 目 8.1.1 联系桥 原材料 的品 种、规 格、型 号、尺寸 和 质量应 满足设 计要求，并 符合国 家现行 有关标 准 的规定。进口 材料 的质 量应 符合设 计和 合同 规定 标准 的有关 规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件和 验收 记录。8.1.2 联系桥 及配 件的 品种、规 格、型 号、尺寸 和质 量 应 满足设 计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件并 观察 检查。8.1.3 钢联系 桥的 制作 应符 合 JTS 203、JTS 257 的 规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。8.1.4 铝合金 联系 桥的 制作 应符 合 JTS 257、GB 50576 的 规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。8.1.5 铝合金 联系 桥制 作 采 用的 焊接工 艺应 符 合 GB/T 22086 的规 定；焊 条、焊 丝和 焊 剂等材 料应 符合GB/T 3669 和GB/T 10858 的有关 规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检査 出厂 质量证 明文 件、烘焙 记录。8.1.6 全熔透 对接 焊缝 的焊 接质 量应符 合设 计要 求，其内 部缺陷 检验 符合 下列 规定：a）设计明 确要 求做 内部 缺陷 探伤检 验的 部位，应 采用 超声波 探伤 进行 检验，超 声波探 伤不 能对 缺陷进行 判断 时，应采 用射 线探伤，其 内部 缺陷 分级 探伤方 法应 符 合 GB 50683 和GB/T 3323.1的有关 规定；b）设计无 明确 要求 做内 部缺 陷探伤 检验 的部 位，可不 进行无 损检 测。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；DB3301/T 0447 2024 14 检 验方 法：检査 超声 波和射 线探 伤报 告。8.1.7 联系桥 的支 座应 满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单 位 应全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。8.1.8 联系桥 与浮 桥结 构、与接 岸结构 的连 接应 满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：观察 检查。8.1.9 防腐油 漆、稀释 剂和 固化 剂的种 类、规格 和性 能检 查应符 合 6.2.1.4 中的 相关 规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应全 数检 查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件。一般检 验项 目 8.2.1 钢材表 面的 外观 质量 应符 合6.2.2.1 中的 相关 规定。8.2.2 铝合金 材料 的表 面外 观质 量 应符 合6.2.2.2 中的 相关 规定。8.2.3 角焊缝 的焊 脚高 度应 不小 于 两焊 件中 较薄 焊件 母材 厚度的 70%，且 不应 小于 3 mm。T 形接 头、十字接 头、角接 接头 等要 求熔透 的对 接和 角对 接组 合焊縫，其 焊脚 尺寸 不应 小于板 厚度 的 1/4。检 验数 量：施工 单位 按同类 焊缝 抽査10%，且 不 应少于3条，监 理单 位见 证 检验；检 验方 法：检查 施工 记录并 用焊 缝量 规 测 量检 查。8.2.4 焊缝应 与母 材表 面圆 滑过 渡，其 表面 不得 有