双炉连续炼铜系统运行管理规范DB15／T 3464—2024.pdf

ICS 77.150.01 CCS H 60 15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 3464 2024 双炉连续 炼铜系统 运行 管理 规范 Code for operation and management of double furnace continuous copper smelting system 2024-06-14 发布 2024-07-14 实施 内蒙古自 治区市 场 监督管理 局 发 布 DB15/T 3464 2024 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 一 般规 定.1 5 组 织管 理.1 6 运 行管 理.2 7 设 施设 备管 理.3 8 安 全管 理.5 附录A（资 料性）双炉 连续炼 铜系 统各 岗位 运行 规程.6 附录B（资 料性）双炉 连续炼 铜系 统资 料.7 附录C（资 料性）主要 危险源 及应 对措 施.8 附录D（资 料性）作业 现场应 急处 置.10 DB15/T 3464 2024 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第1 部分：标准 化文 件的 结构 和起草 规则 的 规 定起草。本文件 由内 蒙古 自治 区工 业和信 息化 厅归 口。本文件 起草 单位：赤峰 云 铜有色 金属 有限 公司、内 蒙古自 治区 质量 和标 准化 研究院、赤峰 金峰 冶金技术发 展有 限公 司、内蒙 古博辉 标准 化技 术服 务事 务所有 限公 司。本文件 主要起 草人：张孝 田、段 秀云、贾向 春、王 晶、陈 朝辉、马东 鑫、李 美茜、李洋、范洛 琪、籍江波。DB15/T 3464 2024 1 双炉连续 炼铜系 统运行管 理 规范 1 范围 本文件 规定了 双炉 连续炼 铜系统 的术语 和定 义、一 般规定、组织 管理、运行 管理、设备设 施管 理、安全管 理。本文件适 用 于双 炉连 续炼 铜系统。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB 2894 安全 标志 及其 使 用导则 GB/T 29520 铜 冶炼 安全 生产规 范 GB 50016 建筑 设计 防火 规范 GB 50058 爆炸 危险 环境 电力装 置设 计规 范 GB 50069 给水 排水 工程 构筑物 结构 设计 规范 GB 50140 建筑 灭火 器配 置设计 规范 GBZ/T 223 工 作场 所有 毒 气体检 测报 警装 置设 置规 范 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。双炉连 续炼 铜 double-furnace continuous copper smelting 由 双 侧 吹熔 池 熔炼 炉 和多枪 顶 吹 吹炼 炉 组成 的 连续炼 铜 生 产工 艺，其 中 双侧吹 熔 池 熔炼 炉 对铜 原料进行 造锍熔 炼作 业，多 枪顶吹 吹炼炉 对双 侧吹熔 池熔炼 炉产出 的铜 锍及块 状冷料 进行造 铜吹 炼作业。4 一般规 定 双炉连 续炼 铜系 统应 备齐 相关法 规、标准 及规 程。企业应 建立 双炉 连续 炼铜 系统各 岗位 运行 规程，参 见附 录 A。企业应 定期 组织 开展 岗位 培训 工 作，提高 人员 安全 及操作 技能。企业应 定期 进行 双炉 连续 炼铜系 统安 全运 行分 析、设备状 态评 价。企业应 将双 炉连 续炼 铜系 统资料 进行 归档 管理，参 见附 录 B。5 组织管 理 DB15/T 3464 2024 2 企业应 设置 双炉 连续 炼铜 系统管 理岗 位，负责 双炉 连续炼 铜系 统安 全运 行等 工作。采用双 炉连 续炼 铜系 统的 企业，可根 据本 单位 实际 情况设 置岗 位运 行人 员，参见 图 1。图1 双炉连 续炼 铜 系 统组 织机 构图 双炉连 续炼 铜系 统特 殊作 业人员 应取 得国 家有 关部 门颁发 的资 格证 书持 证上 岗。6 运行管 理 值班 6.1.1 运行人 员应 严格 服从 调度 指令。6.1.2 运行人 员应做 好双 炉连续 炼铜系 统运行、维 护、日 常管理 及记录 工作，不进 行与运 行工作 无 关的其他 活动。6.1.3 与双炉 连续 炼铜 系统 有调 度关系 的操 作、事故 处理 等应启 用录 像、录音 设备，存留 影像 资料。交接班 6.2.1 运行人 员应 严格 执行 交接 班制度，未 办完 交接 手续 前，不 应擅 离职 守。6.2.2 交班人 员按交 接班 内容向 接班人 员交代 情况，接班 人员在 交班人 员陪 同下进 行检查，共同 核 对无误，方可 交接 班。6.2.3 在处理 事故 时，不应 进行 交接班。交 接班 时发 生事 故，应 立即 停止 交接 班，并 由交班 人员 处理，接班人 员应 听从 交班 人员 指挥，协助 处理 事故。巡视检 查 6.3.1 运行人 员应 按巡 视检 查制 度规定 的路 线，每 2 小时 进行巡 视检 查 1 次。6.3.2 巡视检 查标 准应 符 合 GB/T 29520 的 有关 规定。厂长 设备副 厂长 生产工 艺副 厂长 设 备厂 长助 理 生产工 艺厂 长助 理 专职安 全厂 长助 理 主控室 作业 经理 熔炼炉 区域 作业 经理 吹炼炉 区域 作业 经理 主控室 作业 副经 理 熔炼炉 区域 作业 副经 理 吹炼炉 区域 作业 副经 理 主控室 班长 熔炼炉 区域 班长 吹炼炉 区域 班长 主控室 操作 员 熔炼炉 区域 操作 员 吹炼炉 区域 操作 员 DB15/T 3464 2024 3 运行事 故管 理 6.4.1 应在日 常运 行检 查、维护 过程中 巡视 和检 查报 警装 置。6.4.2 应在日 常运 行检 查时，及 时识别 主要 危害，并 采取 相应的 处理 措施，参 见附 录 C。6.4.3 应及时 记录 故障 的发 生原 因、排 除措 施及 处置 结果。6.4.4 应在日 常工 作中 及时 发现 并处理 异常 事项，作 业现 场应急 处置，参 见附 录 D。6.4.5 每月对 故障 情况 应用 数 据 分析，形成 分析 报告。检修管 理 6.5.1 制定年、月、日 检修 计划，明确 检修 时间、内 容和 人员分 配。6.5.2 根据系 统运 行状 况和 生产 情况，灵活 调整 检修 计划。6.5.3 进行检 修作 业前，应 对检 修人员 进行 安全 教育。6.5.4 检修作 业应 严格 遵守 安全 操作规 程，全程 佩戴 防护 用具。6.5.5 制定检 修验 收规 范，确保 检修质 量符 合要 求。6.5.6 建立检 修记 录管 理制 度，详细记 录检 修时 间、内容、人员 信息。6.5.7 每次检 修应 对检 修记 录进 行归档 和保 存，方便 后续 查阅和 分析。智能化 维护 管理 6.6.1 建立双 炉连续 炼铜 系统数 据分析 平台，对系 统运行 数据进 行实时 收集、处理 和分析，为管 理 人员提供 决策 支持。6.6.2 建立双炉 连 续炼 铜系 统能 源消耗、环 保排 放实 时在 线 自动采 集平 台，对相 关数 据 进行实 时监 测、收集。6.6.3 每季度 检查双 炉连 续炼铜 系统中 安装智 能监 控设备，核实 实时监 测温 度、压 力、流 量等关 键 参数得准 确性，确 保系 统稳 定运行，监 控系 统的 数据 应每季 度备 份1 次。6.6.4 每季度 检查 双炉 连续 炼铜 系统自 动化 控制 设备 和程 序，根 据设 备运 行状 况，进行维 护和 更换。6.6.5 双炉连 续炼 铜系 统的 操作 人员上 岗前 要进 行专 业培 训，每 季度 对其 进行 安全 检查和 评估。7 设施设 备管 理 一般要 求 双炉连 续炼 铜系 统的 设备、设 备制 作材 质应 选用 符 合国家 法律、法规 和技 术 标准要 求的 节能、环保产品及 材料。设施管 理 7.2.1 企业应 对双 炉连 续炼 铜系 统的生 产设 施进 行规 范化 管理，建立 安全 设施 管理 台账。7.2.2 企业应 确保 安全 设施 符合 国家有 关规 定和 标准 要求：a)易燃、易爆、有 毒区 域设 置固定 式可 燃气 体或 有毒 气体检 测报 警设 施，报警 信号应 传输 至 24小时有 人值 班值 守场 所；b)可燃液 体罐 区应 进行 防火、防腐 处理；c)消防设 施与 器材 配置 应符 合 GB 50016、GB 50140 的 有关规 定；d)电力装 置设 置应 符 合 GB 50058 的有 关规 定；e)供排水 设施 应符 合 GB 50069 的 有关 规定；f)工作场 所有 毒气 体检 测应 符合 GBZ/T 223 的有 关规 定。DB15/T 3464 2024 4 7.2.3 企业的各 种 安全 设施 应有 专人负 责管 理、定期 检查 和维护 保养。7.2.4 安全设 施应编 入设 备检维 修计划，定期 检维 修。安 全设施 不应随 意拆 除、挪 用或弃 置不用，因检维修 拆除 的，检维 修完 毕后应 立即 复原。7.2.5 企业应 对用于 安全 设施监 测和测 量的设 备进 行规范 管理、建立监 视和 测量设 备台账，定期 进 行检定和 维护，并 保存 检定 和维护 活动 的记 录。设备管 理 7.3.1 一般要 求 企业应 保 证7.3.27.3.5 中所列 设备 具有 相应 的紧 急停车 系统、监 控、报警 系统、联锁 系统、冷 却系统并 保证 该设 备安 全可 靠、完 整。7.3.2 炉窑 炉窑应 符合 以下 要求：a)熔 炼 炉和 吹 炼炉 投入 使 用前 应 按照 耐 火 材 料设 计 方提 供 的升 温 曲线 进行 烘 炉，确 保炉 窑 温 度和膨胀 等达 到工 艺要 求；b)加入熔 体中 的原 辅材 料应 确保达 到工 艺要 求；c)炉窑生 产时，安 全坑 内及 熔体泄 漏安 全控 制所 需范 围内的 地面，不 应有 积水；d)炉窑开 路水 冷元 件应 设置 进水流 量、压 力监 测报 警 装置，并 实时 监测 开路 水 冷元件 出水 温度。7.3.3 溜槽 溜槽应 符合 以下 要求：a)溜槽两 侧高 度应 达到 设计 安全要 求，防止 熔体 溢出；b)实时监 测、定期 检查 熔体 排放设 施是 否因 热膨 胀而 变形，并及 时更 换及 维修；c)双炉连 续炼 铜系 统所 采用 的溜槽 外部 均需 配置 冷却 系统装 置。7.3.4 渣包 渣包应 符合 以下 要求：a)应使用 专业 生产 厂 家 生产、检验 合格 的渣 包；b)渣包包 耳每 年应 至少 进行 一次探 伤检 查；c)应定点 存放 不应 占用 安全 通道；d)工作前 应按 照设 备使 用要 求进行 安全 确认，若 发现 有发红、裂 纹和 包环 脱落 等现象，则 不准 许使用；e)渣包盛 装高 温熔 体时，液 面距包 沿应 150 mm。7.3.5 除尘设 备 除尘设 备应 符合 以下 要求：a)下料装 置处 应设 置收 尘设 备；b)溜槽上 方应 设置 环集 烟气 收集设 备；c)根据生 产实 际情 况，及时 更换收 尘装 置。7.3.6 安全条 件确 认 企业生 产设 备开 车前 应组 织检查，进 行安 全条 件确 认。安 全条 件应 满足 下列 要求：a)操作人 员经 培训 考核 合格；DB15/T 3464 2024 5 b)机械设 备、设施、工 具、配件等 无缺 陷；c)机械设 备的 防护、保 险、信号等 装置 无缺 陷；d)已制定 操作 规程、应 急预 案和装 置开 车方 案；e)已完成 应急 预案 演练，确 认应急 措施 可行；f)现场应 急设 施及 物资 准备 齐全。7.3.7 生产装 置停 车 企业生 产装 置停 车应 满足 下列要 求：a)编制停 车方 案，制定 应急 措施；b)操作人 员能 够按 停车 方案 和操作 规程 进行 操作，按 照应急 措施 进行 处理。8 安全管 理 企业应 坚持“安全 第一、预防为 主、综 合治 理”的 方针，完善双 炉连 续炼铜 系统生 产设施 条件，健全安 全生 产组 织机 构，定期开 展安 全活 动。双炉连 续炼 铜系 统安 全组 织、技 术措 施应 符 合 GB/T 29520 的 规定。双炉连 续炼 铜系 统安 全标 识应符 合 GB 2894 的 规定。企业应 制定 相关 应急 预案，落实 物资 储备，定 期组 织开展 演练。企业应 配置 合格 的消 防器 具。企业应 对外 来人 员进 行安 全培训 和告 知。DB15/T 3464 2024 6 A A 附录A（资料 性）双炉连 续炼 铜系 统各 岗位 运行规 程 A.1 双炉连 续炼 铜系 统各 岗位 应配备 如下 运行 规程：a)熔炼炉 炉口 岗位 安全 操作 规程；b)熔炼炉 虹吸 岗位 安全 操作 规程；c)熔炼炉 渣口 岗位 安全 操作 规程；d)熔炼炉 渣包 岗位 安全 操作 规程；e)吹炼炉 炉前 岗位 安全 操作 规程。A.2 用户可 根据 实际 情况 制定 双炉连 续炼 铜系 统其 他规 程。DB15/T 3464 2024 7 B B 附录B（资料 性）双炉连续 炼 铜系 统资 料 B.1 双炉连 续炼 铜系 统应 包括 以下资 料：a)法规、标准、规 程、制度；b)运行资 料；c)安全资 料；d)培训资 料；e)应急预 案；f)设备图 纸；g)设备安 装资 料；h)设备检 修、技改 资料；i)设备试 验资 料；j)设备缺 陷、异常、事 故资 料。B.2 企业可 根据 实际 情况 对双 炉连续 炼铜 系统 其他 资料 进行归 档。DB15/T 3464 2024 8 C C 附录C（资料 性）主要危 险源 及应 对措 施 表C.1 和表C.2 分 别给 出了 双炉连 续炼 铜系 统岗 位存 在的主 要危 害及 防控 措施。表C.1 双侧 吹熔 池熔 炼炉 岗位 主 要危害 及防 控措 施 序号 危害名称 危害等级 可能造成的伤害 防控措施 1 飞扬的粉尘 轻度或中度 中毒、窒息 作业人员佩戴自吸过滤式防毒面具，清理过程中动作要轻、幅度要小，开启收尘设施、调整负压 2 运转的皮带机 轻度或中度 机械伤害 皮带机设置防护网，非停机状态禁止拆除，严禁身体任何部位、任何工具接触皮带机，设置急停装置，设置危险标识牌 3 逸散的烟气 轻度或中度 中毒、窒息 佩戴好防毒口罩等防护措施，撤离现场，并协调控制室调整 4 失控的大锤 轻度或中度 物体打击 作业前对大锤进行检查，作业人员面对面站立，听扶钎人指挥，打锤作业半径内禁止人员逗留 5 飞溅的碎屑 轻度或中度 物体打击、灼伤 作业人员应按要求使用防护面罩，严禁使用钎帽开裂卷曲的钢钎 6 外漏的熔体 中度或重度 灼伤 风眼栓拴到位再关闭风闸，开风眼时先打开风闸再拔出风眼栓 7 有毒的烟气 中度或重度 中毒、窒息 作业人员佩戴防毒面具，作业前通知主控室提高负压 8 高温的钢钎、钻杆 轻度或中度 灼伤 使用过的钢钎、钻杆定位摆放，作业人员应戴防护手套 9 卷起的钢丝绳 轻度或中度 机械伤害 划定禁入区，钢钎升降过程中人员严禁进入，设置危险标识牌 10 高温的熔体 中度或重度 灼伤 作业人员劳保用品佩戴齐全并增配围 裙，铁制工具要提前预热，在渣口作业时侧身站立 11 高温的渣块 中度或重度 灼伤 作业人员佩戴防护手套，使用工具清理、拖拽渣块时严禁徒手搬运 12 掉落的烧氧管 轻度或中度 灼伤 拖拽烧氧管时轻拿轻放，跨层转运时禁止人员站立于烧氧管坠落方向 13 飞溅的熔体 轻度或中度 灼伤 烧氧点附近作业人员全程穿戴全身防护服、面罩、风帽、护腿，缓慢调整氧气量，撤管前应先关小氧气阀门，熔体排口烧氧作业时前方设置挡火板 14 高温的工器具 轻度或中度 灼伤 高温的工器具、烧氧管等应定位摆放，设置危险标识牌，防止人员误触造成烫伤 15 外溢的熔体 轻度或中度 灼伤、火灾 转运渣包前在围栏外确定渣包切换完成，渣包运输时保持安全距离，重包临近阻车器时点动前进 16 倾倒的渣包 中度或重度 火灾、物体打击、灼伤 渣包两侧主钩挂入渣包耳轴后才允许起吊，空包坐稳坐正、龙门吊主钩与渣包完全脱离再起运 17 掉落的结渣 轻度或中度 物体打击 作业前确定上方溜槽结渣清理干净，劳保用品佩戴齐全 18 突然启动的吊车 轻度或中度 其他伤害 指挥时指令要准确，人员撤出作业范围后指挥渣包吊运 19 坠落的渣包 中度或重度 物体打击 确定主钩挂稳、吊车停稳后再靠近作业，撤出作业区范围后允许起吊、起运 DB15/T 3464 2024 9 表C.2 多枪 顶吹 连续 吹炼 炉岗 位 主要危 害及 防控 措施 序号 危害名称 危害等级 可能造成的伤害 防控措施 1 有毒的烟气 中度或重度 中毒、窒息 打开观察口后确定无 烟气外逸 后再作业，作业人员 应按要求 使用防毒面具 2 高温的熔体 中度或重度 灼伤 作业前通知熔炼炉降 低白铍流 量，打开观察口后确 定无熔体 飞溅、无溢渣再作业 3 高温的工器具 轻度或中度 灼伤 使用过的高温钢钎、取样勺等 工具应定位摆放，防止人员误 触导致烫伤 4 漏电的工具 中度或重度 触电 作业前检查手柄及电线，无破 损再使用，电气故障由专业电 气人员维修 5 失控的钢钎 轻度或中度 物体打击 严禁使用弯曲钢钎，严禁用手直接接触钢钎 6 飞溅的碎屑 轻度或中度 物体打击、灼伤 作业人员应按要求使 用防护面 罩，严禁使用钎冒开 裂卷曲的 钢钎 7 掉落的烧氧管 轻度或中度 灼伤 拖拽烧氧管时轻拿轻 放，跨层 转运时禁止人员站立 于烧氧管 坠落方向 8 松脱的氧气管 轻度或中度 灼伤 接头处使用自制卡扣压紧，烧 氧前检查烧氧管是否通畅，管 道安装紧急切断阀门 9 飞溅的熔体 轻度或中度 灼伤 烧氧点附近作业人员全程穿戴全身防护服、面罩、风帽、护 腿，缓慢调整氧气量，撤管前应先 关小氧气阀门，熔体排口烧氧 作业时前方设置挡火板 10 外溢的熔体 轻度或中度 灼伤、火灾 作业前检查确认溜槽畅通、干燥、完好，确认阳极炉进料角度正确，发现淤堵及时疏通 11 掉落的铜块 中度或重度 物体打击 过重的铜块应采用拖拽、翻滚 的方式转运，搬运时应佩戴防 护手套 12 高温的烟气 轻度或中度 窒息、灼伤 精炼炉还原结束，具备长时间 保持炉口负压的条件再作业，严禁将身体探入精炼炉烟道 13 松脱的溜槽 中度或重度 机械伤害、灼伤 活动溜槽移动时手拉葫芦应处于承重状态，溜槽移动方向、可 能的滑动方向严禁人员靠近 14 误启动的设备 轻度或中度 其他伤害 设备急停并锁止后再进行清理作业，急停装置设置“严禁启 动”指示牌 15 误启动的葫芦吊 轻度或中度 其他伤害 遥控器专人保管和使用，作业 完成遥控器锁入存放柜内，钥 匙集中管理 16 坠落的吊物 中度或重度 起重伤害 使用前检查吊钩吊具，吊物捆扎牢固，运行区域警戒隔离，3m 范围内严禁人员进入，设置危险标识牌 17 高温的烧嘴 轻度或中度 灼伤 作业人员佩戴防护手套，撤出 油嘴时使用工 具搬运，油嘴定 位摆放 DB15/T 3464 2024 10 D D 附录D（资料 性）作业现 场应 急处 置 表D.1 和表D.2 分 别给 出了 双炉连 续炼 铜系 统运 行管 理过程 中的 应急 处置 方法。表D.1 双侧 吹熔 池熔 炼炉 作业 现 场应急 处置 方法 序号 异常事项 应急处置步骤 1 熔炼炉炉口堵料 1-1 主炉口堵料立即启动皮带急停，停风处置，同时向炉长报告情况 1-2 其他炉口堵料立即抬起对应炉口的刮料器，停止炉口下料，按下响铃通知炉长 1-3 听从炉长指挥使用钢钎向下疏通，向下疏通时应佩戴好防毒面具和面罩，侧身站立 1-4 如果难以疏通应停风处置，停风后通知主控室提高负压，打开下料管上的清理孔进行清理 2 大量烟气外逸、熔体喷发 2-1 发现大量烟气外逸、冒火、熔体飞溅，应立即按响停风警报并从安全通道撤离至余热锅炉外跨平台处躲避 3 水套漏水 3-1 漏水未接触熔体应立即进行引流和围挡，避免水进入炉内或接触熔体 3-2 通知主控室确定水套位置和编号 3-3 停风断水后进行维修 3-4 发生水套漏水接触熔体爆炸应立即撤离并进行现场警戒，通知主控室停风并上报 4 渣包运输系统故障 4-1 如发生渣包车故障应立即调整翻转溜槽，使翻 转溜槽到达限位 4-2 排除限位故障后将配电柜切换至手动模式试运行，同时通知炉长 4-3 手动不能运行应通知点修人员到场维修 4-4 根据渣包余量和维修时间选择降低负荷或停风处置 4-5 渣包运输系统损坏严重需要停风超过1 小时应打开备用干渣溜槽、封堵主渣溜槽 4-6 渣包运输系统恢复后切换至正常排渣 5 水套回水超温 5-1 根据主控室指令确定超温水套编号 5-2 逆时针方向调整回水阀门，增大循环水量，直至水温恢复正常 5-3 如阀门开至最大水温不能降至正常水温 应立即通知主控室 5-4 如超温水套位于熔体排口和溜槽，应立即封堵熔体排口 6 渣包发红、开裂 6-1 立即通知渣口工人切换渣包，通知炉长到场处置 6-2 将异常渣包运转至吊运区域，更换空包 6-3 对异常渣包包号和具体情况进行记录 7 熔体泄漏 7-1 在可控范围内，采取可能的应急措施后撤离作业场所；可控范围外，立即撤离现场 7-2 通知炉长到场处置 7-3 熔体完全凝固后进行清理 DB15/T 3464 2024 11 表D.2 多枪 顶吹 连续 吹炼 炉作 业 现场应 急处 置方 法 序号 异常事项 应急处置步骤 1 水套回水超温 1-1 根据主控室指令确定超温水套编号 1-2 逆时针方向调整回水阀门，增大循环水量，直至水温恢复正常 1-3 如阀门开至最大水温不能降至正常水温应立即通知主控室 1-4 如超温水套位于熔体排口和溜槽，应立即封堵熔体排口 2 溜槽熔体泄漏 2-1 通知附近人员撤离，通知主控室停风 2-2 对熔体排口进行封堵 2-3 对淤堵位置进行疏通 2-4 熔体泄露较少应使用黄泥、镁粉泥等进行围挡 3 水套漏水 3-1 漏水未接触熔体应立即进行引流和围挡，避免水进入 炉内或接触熔体 3-2 通知主控室确定水套位置和编号 3-3 停风断水后进行维修 3-4 发生水套漏水接触熔体爆炸应立即撤离并进行警戒，通知主控室停风并上报 4 大量烟气外逸 4-1 立即向车间外疏散 4-2 通知主控室确定原因并尽快恢复负压 4-3 与主控室沟通，确定负压正常后恢复生产 5 吹炼渣上涌 5-1 远离吹炼炉各开口（白铍进口、观察口、残极口、熔剂口、氧枪口等）5-2 通知主控室提高风量 5-3 通知熔炼炉减少白铍量或封堵虹吸口 5-4 液面平稳后取样，合格后恢复生产