铜阳极泥回收利用系统运行管理规范DB15／T 3465—2024.pdf

ICS 13.030.20 CCS Z 00 15 内蒙古自治区地方标准 DB15/T 3465 2024 铜阳极泥 回收利用 系统运行 管理规范 Code for operation and management of copper anode mud recycling system 2024-06-14 发布 2024-07-14 实施 内蒙古自 治区市 场 监督管理 局 发 布 DB15/T 3465 2024 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 一 般规 定.1 5 组 织管 理.2 6 运 行管 理.2 7 设 施设 备管 理.3 8 安 全管 理.4 附录A（资 料性）铜阳 极泥回 收利 用系 统资 料.5 附录B（资 料性）铜阳 极泥回 收利 用系 统岗 位运 行规程.6 附录C（资 料性）主要 危险源 及应 对措 施.7 DB15/T 3465 2024 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标 准化 工作 导则 第1 部分：标准 化文 件的 结构 和起草 规则 的 规 定起草。本文件 由内 蒙古 自治 区工 业和信 息化 厅归 口。本文件 起草 单位：内蒙 古 自治区 质量 和标 准化 研究 院、赤峰 云铜 有色 金属 有 限公司、赤峰 金峰 冶金技术发 展有 限公 司、呼伦 贝尔市 产品 质量 计量 检测 所。本文件 主要 起草 人：张孝 田、段 秀云、云 彦平、黄 晓磊、樊旭、潘 克然、涂 伟伟、耿强、雷 娟、范洛琪、陶志 超、王佳 明。DB15/T 3465 2024 1 铜阳极泥 回收利 用系统运 行管理 规范 1 范围 本文件 规定 了铜 冶炼 阳极 泥回收 利用 系统 的术 语和 定义、一般 规定、组 织管 理、运 行管 理、设备 管理、安 全管 理。本 文 件 适用 于 铜冶 炼 企业在 铜 电 解精 炼 工艺 过 程中产 生 的 铜阳 极 泥利 用 由半湿 法 回 收加 火 法回 收组成的 回收 利用 系统 进行 回收利 用。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件 必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期 对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB 2894 安全 标志 及其 使 用导则 GB 25467 铜、镍、钴工 业污染 物排 放标 准 GB/T 39778 铜 阳极 泥回 收利用 技术 规范 GB 50016 建筑 设计 防火 规范 GB 50058 爆炸 危险 环境 电力装 置设 计规 范 GB 50069 给水 排水 工程 构筑物 结构 设计 规范 GB 50140 建筑 灭火 器配 置设计 规范 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。铜阳极 泥 copper anode mud 铜电解 精炼 中附 着于 阳极 基体表 面或 沉淀 于电 解槽 底或悬 浮于 电解 液中 的泥 状物。注：铜阳极泥通常含有铜（Cu）、金（Au）、银（Ag）、硒（Se）、硫（Te）、锌（Bi）、钳（Pt）（Pd）、铅（Pb）等有价元素。4 一般规 定 铜阳极 泥回收 利用 系统应 备齐相 关法规、标 准及规 程，并 将铜阳 极泥 回收利 用系统 资料进 行归 档管理，参见 附 录A。企业应 建立 铜阳 极泥 回收 利用系 统岗 位运 行规 程，相关示 例参 见附 录 B。企业应 定期 组织 开展 岗位 培训工 作，提高 人员 安全 及操作 技能。企业应 定期 进行 铜阳 极泥 回收利 用系 统的 安全 运行 分析，设备 状态 评价。DB15/T 3465 2024 2 铜阳极 泥回 收利 用过 程中 水污染 物、大气 污染 物排 放要求 应符 合GB 25467 的 规定。铜阳极 泥在提 取有 价金属 元素后，冶炼 尾渣 中仍然 含有贵 金属等 有价 元素，可返回 铜冶炼 系 统、铅冶炼 系统 或委 托有 资质 的单位 集中 进行 深度 回收 处置。5 组织管 理 企业可 根据铜 阳极 泥回收 利用系 统设备 数量、自动 化程度、设备 特性 及组织 结构设 置运行 管理 模式。企业采 用的 生产 技术 应符 合 GB/T 39778 铜阳 极泥 回 收利用 技术 规范。企业应 设置 铜阳 极泥 回收 利用系 统管 理岗 位，负责 管 理铜阳 极泥 回收 利用 系统 安全、运 行 等工 作。铜阳极 泥回收 利用 系统运 行岗位 一般包 括主 控人员、作业 经理、炉长、岗位 工、安 全员、专责 工程师，以上 统称 运行 人员。企业 可根 据本 单位 实际 情况设 置岗 位及 人数。铜阳极 泥回 收利 用系 统特 种作业 人员 应取 得国 家有 关部门 颁发 的资 格证 书持 证上岗。6 运行管 理 值班 6.1.1 运行人 员应 严格 服从 调度 指令。6.1.2 运行人 员应做 好铜 阳极泥 回收利 用系统 的运 行、维 护、日 常管理 及记 录工作，不进 行与运 行 工作无关 的其 他活 动。6.1.3 与铜阳 极泥回 收利 用系统 有调度 关系的 操作、事故 处理等 应启用 录像、录音 设备，存留影 像 资料。交接班 6.2.1 运行人 员应 严格 执行 交接 班制度，未 办完 交接 手续 前，不 应擅 离职 守。6.2.2 交班人 员按交 接班 内容向 接班人 员交代 情况，接班 人员在 交班人 员陪 同下进 行检查，共同 核 对无误，方可 交接 班。6.2.3 在处理 事故 时，不应 进行 交接班。交 接班 时发 生事 故，应 立即 停止 交接 班，并 由交班 人员 处理，接班人 员应 听从 交班 人员 指挥，协助 处理 事故。巡视检 查 6.3.1 运行人 员应 按巡 视检 查制 度规定 的路 线，定时、定 点进行 巡视 检查。6.3.2 巡视检 查结 果应 详细 记录。运行故 障管 理 6.4.1 应在日 常运 行检 查、维护 过程中 巡视 和检 查报 警装 置。6.4.2 应在日 常运 行检 查时，及 时识别 主要 危险 源，并采 取相应 的处 理措 施，参见 附录 C。6.4.3 应及时 记录 故障 的发 生 原 因、排 除措 施及 处置 结果。6.4.4 每月对 故障 情况 应用 数据 分析，形成 分析 报告。检修管 理 6.5.1 制定年、月、日 检修 计划，明确 检修 时间、内 容和 人员分 配。DB15/T 3465 2024 3 6.5.2 根据系 统运 行状 况和 生产 情况，灵活 调整 检修 计划。6.5.3 进行检 修作 业前，应 对检 修人员 进行 安全 教育。6.5.4 检修作 业应 严格 遵守 安全 操作规 程，全程 佩戴 防护 用具。6.5.5 制定检 修验 收规 范，确保 检修质 量符 合要 求。6.5.6 建立检 修记 录管 理制 度，详细记 录检 修时 间、内容、人员 信息。6.5.7 每次检 修应 对检 修记 录进 行归档 和保 存，方便 后续 查阅和 分析。7 设施设 备管 理 一般要 求 铜阳极 泥回收 利用 系统的 设备、设备制 作材 质应选 用符合 国家法 律、法规和 技术标 准要求 的节 能、环保产 品及 材料。设施管 理 7.2.1 企业应 对铜 阳极 泥回 收利 用系统 的生 产设 施进 行规 范化管 理，建立 安全 设施 管理台 账。7.2.2 企业应 确保 安全 设施 符合 国家有 关规 定和 标准 要求：a)易燃、易爆、有 毒区 域设 置 固定式 可燃 气体 或有 毒气 体检测 报警 设施，报 警信 号应传 输至 控 制室；b)可燃液 体罐 区应 进行 防火、防腐 处理；c)消防设 施与 器材 配置 应符 合 GB 50016、GB 50140 的 有关规 定；d)电力装 置设 置应 符 合 GB 50058 的有 关规 定；e)供排水 设施 应符 合 GB 50069 的 有关 规定。7.2.3 企业的 各种 安全 设施 应 有 专人负 责管 理、定期 检查 和维护 保养。7.2.4 安全设 施应编 入设 备检维 修计划，定期 检修 维修。安全设 施不应 随意 拆除、挪用或 弃置，因 检修维修 拆除 的，检修 维修 完毕后 应立 即复 原。7.2.5 企业应 对用于 安全 设施监 测和测 量的设 备进 行规范 管理、建立监 视和 测量设 备台账，定期 进 行检定和 维护，并 保存 检定 和维护 活动 的记 录。设备管 理 7.3.1 一般要 求 企业应 保 证7.3.27.3.4 中所列 设备 具有 相应 的紧 急停车 系统、监 控、报警 系统、联锁 系统、冷 却系统并 保证 该设 备安 全、可靠、完整。7.3.2 加压车 间 加压车 间主要 设备 包括 阳 极泥矿 浆储槽、浆 化槽、加压釜、沉银 釜、沉硒 釜、沉碲 釜、溶 液储 槽、压滤机、泵 等设 备，日常 管理应 符合 如下 要求：a)确保设 备性 能及 安全 功能 完好有 效，保养 过程 应严 格按照 操作 规程 作业；b)处理设 备故 障时，应 停车、断电、挂 牌上 锁后 方可 作业；c)本岗位 不能 解决 或处 理的 问题或 故障，应 及时 上报 维修；d)认真执 行交 接班 制度 并做 好岗位 记录，记 录清 晰、真实。7.3.3 合金车 间 DB15/T 3465 2024 4 合金车 间主 要设 备包 括氧 气斜吹 旋转 转炉、中频 炉、泵类设 备、吊 车、压滤 机、微波干 燥机、风机、挤条机、槽 釜管、液 压站、吊车 等，日常 管理 应符 合如下 要求：a)设备的 联轴 器安 全罩、设 备防护 网、设备 保护 装置 齐全 有 效；b)设备无 漏油，设 备润 滑油 标 油线 清洁，油 位适 中；c)设备卫 生清 洁见 本色，无 锈蚀，油污，结 垢等；d)设备各 部螺 栓无 缺失、无 松动，无超 温超 压现 象；e)设备运 行电 压、电 流、温 升、压力 不超 过允 许值，无异常 噪音 和振 动，接 地 线牢固 可靠、保 护装置完 好。7.3.4 金银精 炼车 间 金银精 炼车 间主 要设 备包 括银铸 锭机 组、金铸 锭机 组及工 序配 套的 釜、泵、风机等 设备，日 常管 理应符合 如下 要求：a)明确设 备的 使用、维 护、检修、更新 等方 面的 要求；b)确保设 备性 能及 安全 功能 完好有 效，保养 过程 应严 格按照 操作 规程 作业；c)建立完 整的 设备 档案，包 括设备 的安 装调 试记 录、维护保 养记 录、检修 记录；d)定期对 设备 进行 定期 的清 洁、润 滑、紧固、检 查等 工作，确保 设备 的正 常运 行；e)处理设 备故 障时，应 停车、断电、挂 牌上 锁后 方可 作业；f)加强设 备的 安全 防护 管理，确保 安装 警示 标识、安 全防护 装置 等。7.3.5 安全条 件确 认 企业铜 阳极 泥回 收利 用系 统设备 开车 前应 组织 检查，进行安 全条 件确 认。安全 条 件应满 足下 列要 求：a)操作人 员经 培训 考核 合格；b)机械设 备、设施、工 具、配件等 无缺 陷；c)机械设 备的 防护、保 险、信 号等 装置 无缺 陷；d)已制定 操作 规程、应 急预 案和装 置开 车方 案；e)已完成 应急 预案 演练，确 认应急 措施 可行。7.3.6 铜阳极 泥回 收利 用系 统装 置 企业铜 阳极 泥回 收利 用系 统装置 停车 应满 足下 列要 求：a)编制停 车方 案，制定 应急 措施；b)操作人 员能 够按 停车 方案 和操作 规程 进行 操作，按 照应急 措施 进行 处理。8 安全管 理 企业应 坚持“安全 第一、预防为 主、综 合治 理”的 方针，完善铜 阳极 泥回收 利用系 统生产 设施 条件，健 全安 全生 产组 织机 构，定 期开 展安 全活 动。铜阳极 泥回 收利 用系 统安 全标识 应遵 循GB 2894 的 规定。企业应 制定 相关 应急 预案，落实 物资 储备，定 期 组 织开展 演练。企业应 配置 合格 的消 防器 具。企业应 对外 来人 员进 行安 全告知。企业应 对外 来人 员进 行安 全培训。DB15/T 3465 2024 5 A A 附录A（资料 性）铜阳极 泥回 收利 用系 统资 料 A.1 铜阳极 泥回 收利 用系 统资 料 应配备 以下 系统 资料：a)法规、标准、规 程、制度；b)运行资 料；c)安全资 料；d)培训资 料；e)应急预 案；f)设备图 纸；g)设备安 装资 料；h)设备检 修、技改 资料；i)设备试 验资 料；j)设备缺 陷、异常、事 故资 料。A.2 企业可 根据 实际 情况 对铜 阳极泥 回收 利用 系统 其他 资料进 行归 档。DB15/T 3465 2024 6 B B 附录B（资料 性）铜阳极 泥回 收利 用系 统岗 位运行 规程 B.1 铜阳极 泥回 收利 用系 统岗 位运行 规程 应配备 以下 操作 规程：a)加压浸 出岗 位安 全操 作规 程；b)加压废 气吸 收岗 位安 全操 作规程；c)浸出液 处理 岗位 安全 操作 规程；d)中 频炉 岗位 安全 操作 规程；e)合金炉 岗位 安全 操作 规程；f)合金炉 废气 吸收 岗位 安全 操作规 程；g)干燥压 球岗 位安 全操 作规 程；h)银电解 岗位 安全 操作 规程；i)金精炼 岗位 安全 操作 规程；j)铸锭岗 位安 全操 作规 程；k)电解液 处理 岗位 安全 操作 规程。B.2 企业可 根据 实际 情况 制定 铜阳极 泥回 收利 用系 统其 他规程 及制 度。DB15/T 3465 2024 7 C C 附录C（资料 性）主要危 险源 及应 对措 施 表C.1、表C.2、表C.3、表C.4、表C.5、表C.6 和表C.7 分别给 出了 铜阳极 泥回收 利用系 统各岗 位存在的主 要危 险源 及应 对措 施。表C.1 加压 浸出 岗位 主要 危险 源 及应对 措施 作业活动 主要危险有害 因素 可能造成的事故/伤害 严重程度 应对措施 浆化槽、加压釜作业 农 用 车 未 按 规 定 行 驶 或 人 员未 按 规 定 行 走 造 成 的 车 辆 伤害 车辆伤害 中度或重度 人动车不动，车动人不动，人遇车避让 电机运转时物体飞出、掉落造成的打击和机械伤害 物体打击 机械伤害 中度或重度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 吊运物料时造成挤压、碰撞、砸伤等伤害 起重伤害 中度或重度 严禁过载，隔离区内严禁指吊，做好安全隔离，设置安全标识 有 毒 有 害 气 体 侵 入 造 成 的 中毒和窒息伤害 中毒、窒息 中度或重度 正确佩戴防护用品，做好通风工作 溶液管道发生破裂 喷溅伤害 轻度或中度 操作前确认好管道、阀门，做好个人防护 检修作业 槽 罐 清 理 及 检 修 时 造 成 有 毒有害气体浸入伤害 中毒、窒息 中度或重度 做好通风、置换、检测、监护、应急工作 动 火 作 业 是 未 进 行 清 理 液 压油等易燃物造成的火灾 火灾 中度或重度 做好安全隔离，隔离区内严禁有任何易燃物，做好作业完毕清理工作，设置安全标识 维 保 人 员 检 修 时 高 处 作 业 未系安全带造成的高处坠落 高处坠落 中度或重度 系好安全带，安全带高挂抵用，确认好脚手架的牢靠性 检 修 压 力 管 道 喷 溅 造 成 的其它伤害 其他伤害 轻度或中度 做好安全防护以及严禁单人作业 使用电动工器具作业 电气设备、线路漏电造成的触电 触电 中度或重度 严禁用手直接接触电器开关，严禁戴湿手套接触电气 酸碱作业 加酸、碱作业时未佩戴防护眼镜 或 防 护 面 屏 溶 液 喷 溅 造 成的灼烫伤害 灼伤 轻度或中度 加、配酸碱操作时戴好防护面屏 DB15/T 3465 2024 8 表C.2 合金岗 位主 要危 险源 及应 对措施 作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 严重程度 应对措施 合金炉炉前作业 进料、扒渣作业熔体喷溅、炉体运行失控引发溶体喷溅 灼伤 轻度或中度 穿戴好劳动保护用品 加料作业有毒有害气体 中毒 中度或重度 按照技术操作规程进行加料作业，穿戴好劳动保护用品，佩戴防毒口罩 合金炉炉前作业 电气检修高压电 触电 中度或重度 停电、验电、接地、挂牌后实施检修作业，设置安全标识 合金炉检修作业 炉体检修时物体飞出、掉落造成的打击和机械伤害 物体打击 机械伤害 中度或重度 穿戴好劳动保护用品 动火作业 火灾 中度或重度 隔离易燃易爆品 炉 体 检 修 时 高 处 作 业 未 系 安全带 高处坠落 中度或重度 系好安全带，遵守高处作业保命条款 表C.3 阳极 板浇 铸岗 位主 要危 险 源及应 对措施 作业活动 主要危险危害因素 可能造成的事故/伤害风险 严重程度 应对措施 阳极板浇铸 浇铸过程中合金液飞溅 烫伤 中度 戴好防护面屏 中频炉倾倒 熔体喷溅 灼伤 中度 戴好防护面屏 炉体溜槽升温 火灾 电器着火 中度 做好安全隔离，隔离区内严禁有任何易燃物，做好作业完毕清理工作，设置安全标识 直线浇铸机 机械挤压 机械伤害 中度或重度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 平板清理 物体打击 坠落、砸伤 中度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 中频炉检修 机械伤害 挤压、砸伤 中度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 电器检修 高压电 触电 中度或重度 严禁用手直接接触电器开关，严禁戴湿手套接触电气 电钻取样 机械挤压 机械伤害 中度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 DB15/T 3465 2024 9 表C.4 银电 解岗 位主 要危 险源 及 应对措 施 作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 严重程度 应对措施 电解作业 加酸、碱作业时未佩戴防护眼镜 或 防 护 面 屏 溶 液 喷 溅 造 成的灼烫伤害 灼伤 中度 加、配碱操作时戴好防护面屏，加电解液作业时戴好防护眼镜 出、装槽造成的打击和机械伤害 物体打击 机械伤害 中度或重度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 吊运金银合金板时造成挤压、碰撞、砸伤等伤害 起重伤害 中度或重度 严禁过载，隔离区内严禁指吊，做好安全隔离，设置安全标识 有 毒 有 害 气 体 侵 入 造 成 的 中毒和窒息伤害 中毒、窒息 中度或重度 正确佩戴防护用品，做好通风工作 设备检修维护 设备检修时物体飞出、掉落造成的打击和机械伤害 物体打击 机械伤害 轻度或中度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 动 火 作 业 时 未 进 行 清 理 易 燃品造成的火灾 火灾 中度或重度 做好安全隔离，隔离 区内严禁有任何易燃物，做好作业完毕清理工作，设置安全标识 设 备 检 修 时 高 处 作 业 未 系 安全带造成的高处坠落 高处坠落 中度或重度 系好安全带，安全带高挂抵用，确认好脚手架的牢靠性 检 修 压 力 管 道 喷 溅 造 成 的 其它伤害 其他伤害 中度 做好安全防护以及严禁单人作业 使用电动工器具 电气设备、线路漏电造成的触电 触电 中度或重度 严禁用手直接接触电器开关，严禁戴湿手套接触电气 表C.5 金精 炼岗 位主 要危 险源 及 应对措 施 作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 严重程度 应对措施 金精炼作业 加酸、碱作业时未佩 戴防护眼镜 或 防 护 面 屏 溶 液 喷 溅 造 成的灼烫伤害 灼伤 中度 加、配碱操作时戴好防护面屏，加电解液作业时戴好防护眼镜 转 运 物 料 造 成 的 打 击 和 机 械伤害 物体打击 机械伤害 中度或重度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 吊运物料、设备、材料时造成挤压、碰撞、砸伤等伤害 起重伤害 中度或重度 严禁过载，隔离区内严禁指吊，做好安全隔离，设置安全标识 有 毒 有 害 气 体 侵 入 造 成 的 中毒和窒息伤害 中毒、窒息 中度或重度 做好通风、置换、检测、监护、应急工作 设备检修维护 设备检修时物体飞出、掉落造成的打击和机械 伤害 物体打击 机械伤害 中度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 动 火 作 业 是 未 进 行 清 理 易 燃品造成的火灾 火灾 中度或重度 做好安全隔离，隔离区内严禁有任何易燃物，做好作业完毕清理工作，设置安全标识 设 备 检 修 时 高 处 作 业 未 系 安全带造成的高处坠落 高处坠落 中度或重度 系好安全带，安全带高挂抵用，确认好脚手架的牢靠性 检 修 压 力 管 道 喷 溅 造 成 的 其它伤害 其他伤害 中度 戴好防护面屏 使用电动工器具 电气设备、线路漏电造成的触电 触电 中度或重度 严禁用手直接接触电器开关，严禁戴湿手套接触电气 DB15/T 3465 2024 10 表C.6 金银 浇铸 岗位 主要 危险 源 及应对 措施 作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 严重程度 应对措施 浇铸作业 在 化 料 和 出 锅 未 佩 戴 防 护 面屏 和 阻 燃 工 作 服 防 止 高 温 熔体灼伤 高温熔体灼伤 中度或重度 加 料 和 出 锅 时 戴 好 防 护 面 屏 和 阻 燃工作服 吊 运 模 具 和 出 锅 时 造 成 的 打击和机械伤害 物体打击 机械伤害 中度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 吊运模具和银锭时造成挤压、碰撞、砸伤等伤害 起重伤害 中度 严禁过载，隔离区内严禁指吊，做好安全隔离，设置安全标识 有 毒 有 害 气 体 侵 入 造 成 的 中毒和窒息伤害 中毒、窒息 中度或重度 做好通风、置换、检测、监护、应急工作。设备检修维护 设备检修时物体飞出、掉落造成的打击和机械伤害 物体打击 机械伤害 中度或重度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 动 火 作 业 是 未 进 行 清 理 易 燃品造成的火灾 火灾 中度或重度 做好安全隔离，隔离区内严禁有任何易燃物，做好作业完毕清理工作，设置安全标识 设 备 检 修 时 高 处 作 业 未 系 安全带造成的高处坠落 高处坠落 中度或重度 系好安全带，安全带高挂抵用，确认好脚手架的牢靠性 检 修 压 力 管 道 喷 溅 造 成 的 其它伤害 其他伤害 中度 做好安全防护以及严禁单人作业 使用电动工器具 电气设备、线路漏电造成的触电 触电 中度或重度 严禁用手直接接触电器开关，严禁戴湿手套接触电气 表C.7 电解 液处 理岗 位主 要危 险 源及应 对措 施 作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 严重程度 应对措施 电解液处理 有 毒 有 害 气 体 侵 入 造 成 的 中毒和窒息伤害 中毒、窒息 中度或重度 正确佩戴防护用品，做好通风工作 加酸、碱作业时未佩戴防护眼镜 或 防 护 面 屏 溶 液 喷 溅 造 成的灼烫伤害 酸碱灼伤 中度 加、配酸碱操作时戴好防护面屏 溶液管道发生破裂 喷溅伤害 轻度或中度 操作前确认好管道、阀门，做好个人防护 电机运转时物体飞出、掉落造成的打击和机械伤害 物体打击 机械伤害 中度或重度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 设备检修维护 设备检修时物体飞出、掉落造成的打击和机械伤害 物体打击 机械伤害 中度或重度 规范穿戴防护用品，操作前确认设备运转情况 动 火 作 业 是 未 进 行 清 理 易 燃品造成的火灾 火灾 中度或重度 做好安全隔离，隔离区内严禁有任何易燃物，做好作业完毕清理工作，设置安全标识 设 备 检 修 时 高 处 作 业 未 系 安全带造成的高处坠落 高处坠落 中度或重度 系好安全带，安全带高挂抵用，确认好脚手架的牢靠性 检 修 压 力 管 道 喷 溅 造 成 的 其它伤害 其他伤害 中度 做好安全防护以及严禁单人作业 使用电动工器具 电气设备、线路漏电造成的触电 触电 中度或重度 严禁用手直接接触电器开关，严禁戴湿手套接触电气