年综合利用10000吨APT渣项目可行性研究报告.doc

资源综合利用项目可行性研究 1 第一章 总 论 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 年综合利用 10000 吨 APT 渣项目 1.1.2 项目承办单位 项目承办单位： 项目承办单位法人代表： 项目承办负责人： 项目报告编制人： 1.1.3 项目拟建地点 1.1.4 可行性研究依据 本可行性研究依据 2001 年 10 月中国有色金属工业协会关于有色金属工业项目可行性研究报告编制原则规定及本人 20 多年来的湿法冶金从业经验与有关基础资料。 1.1.5 可行性研究工作概况 几年来经本人对江西赣州周边 20 余家企业调查。如厦门钨业、江钨集团、章源钨业、钻石钨业、南康众鑫矿业等企业平均每年 50006000吨，年产生 APT 渣合计约 10 万吨。 从 90 年代中期开始， APT 冶炼企业的发展出现了重大变化，一些经济效益差、工艺落后、质量差、规模小的企业纷纷倒闭、破产或被兼并，工艺先进、质量好、劳动生产率高、经济效益好的企业不断发展壮大。资源综合利用项目可行性研究 2 近年来我国黑钨资源大省江西省赣州地区、与湖南省郴州地区 APT 生产厂家发展到 20 余家。全国正常生产的 APT 冶炼企业约有 30 余家生产能力达 10 万吨，江西占 1/3。一些拥有钨资源的企业纷纷建起了钨冶炼厂。如江西稀有稀土金属钨业集团、崇义章源钨业、崇义金龙钨业公司等，初步统计年处理平均 1 万吨。每家产钨浸出渣（ APT 渣） 6000 吨左右每年。 30 余家生产企业年共产 APT 渣约 20 万吨左右。按平均含钨 2%左右计算， 20 万吨渣中含钨约 4000 吨。现时钨精矿价格为含税价 17 万元/吨，那么总价值价格达 6.8 个亿人民币。由此可见二次资源的利用价值巨大。而开国以来低品味 2%含钨的 APT 渣几乎所有生产厂家都是丢弃填埋，对环保造成二 次金属污染，损失稀缺资源钨等有价金属。 为了使有限的资源变废为宝完善工艺、实现清洁生产、保护环境，本人对该项目进行了可行性研究。可行性研究过程中，技术方案的选择原则依次为：环境友好，技术可靠先进，经济效益良好节能环保。可行性研究就三废排放以及可能对环保造成的危害进行了详尽的分析，并分别提出了危害预防措施及处理方案。 1.2 可行性研究结论 1.2.1 项目开发的意义 本项目是钨制初级 APT 产品之生产废渣的综合利用，完善了 APT产品工艺。因为其有效的解决了 APT 生产产出废渣的回收利用问题，使钨行业可以更好地 充分利用。 在我国目前开采的钨矿石日赴贫、细、杂形势下，一些钨矿山单靠钨矿难以维持正常运转，因此加强资源综合回收重选是我国黑钨选矿的资源综合利用项目可行性研究 3 核心，其工艺包括预先富集、手选丢废，合格矿石分粗、中、细三个粒级跳钛，跳汰尾矿经分级进如多级摇床、摇床丢尾；细泥集中归队然后进行化学选矿处理以制取合成的钨或钨酸钠、仲钨酸铵。统称一次资源（即原生金属矿物资源），除此之外还有一种能再次循环利用的资源我们称之为二次资源，全世界总的金属资源为这两种资源之总和，随着原生资源量的减少，二次资源的量必然增加甚至会成为主要提取金属的资源，会形 成一个大体稳定的生产状态，钨的二次资源主要包括以下几类： 1、废钨制品及其加工废料，此类废料主要来自钨及其他含钨材料制品的生产加工过程，如钨棒、钨丝及钨块等生产的残料和机械切削碎片，磨屑废料及金属鳞皮，其含 W 成分一般较高，通常为 9295%。 2、钨中间制品生产过程废料，它主要来自钨中间制品生产现场的地面垃圾及不合格粉末制品，由于还含有其他杂质成分，该类废料含钨量在 80%以上。 3、合金废料，此类废料包括两大类，即废旧合金钢，比如废旧硬质合金、废旧合金钢含量可观。 4、含钨废催化剂，含钨催化剂主要来自于石油 化工行业常用含钨催化剂有钨镍催化剂：钨含量 1023%，镍含量 26%。钨锰催化剂：钨含量 2.28.9%锰 0.53%。 5、含钨浸出渣，含钨浸出渣主要来源于钨冶炼生产产生的 APT 渣，我国不同地区生产 APT 过程中的含钨浸出渣成分不等。 在钨资源结构发生变化的今天，二次资源的量必然增加，甚至会成为主要提取金属的资源。必须有配套适应的工程化技术，也就是说本项资源综合利用项目可行性研究 4 目是应时而生，是有极强生命力与良好前景的。 1.2.2 厂址选择 本项目为日处理 APT 渣 50 吨，将其主要含有的钨、锡、进行分离并制成初制钨酸钠及低品位炼锡 原料。综合考虑企业的水、电、交通等建设条件，生产车间初步确定为 1.2.3 生产规模与产品方案 (1) 日处理干 APT 渣： 50T（约含水 30%、钨 2%、锡 1%） (2) 年处理干 APT 渣： 10000T (3) 年约产产品情况： 60%WO3 钨酸钠 310T；含 4%Sn 的炼锡原料 2000T。 1.2.4 建设计划 本项目建设为一期完成，后继产品延伸再行计划。 计划从项目初步设计到项目建成投产为五个月时间。 1.2.5 工艺技术方案 本着经济、实用和环保、可行的原则，该项目原则流程如下 ： APT 渣浆化酸浸出得锡原料溶液离子交换沉铁沉锰结晶钨酸钠 1.2.6 环境保护措施及结论 项目建设采用的工艺为分离提纯环保工艺，没有固废产生，也不会造成大气环境及水污染问题，对废气及废水设计了全面的治理。 (1) 废气：本项目在生产过程中酸浸出分离过程中有酸气产生，通过分离塔循环充分吸收返回酸浸工序利用。 资源综合利用项目可行性研究 5 (2) 废水：离子交换后通过沉铁、沉锰。该废水经过中和、沉淀、澄清后 78%回用， 22%到达国家污水综合排放标准（ GB8979-1996）一级排放标准排放。 工厂环保设施投资金额 80.1 万元，劳动安全 与卫生投资 12 万元。工厂三废经过处理后，可达标排放，不会对当地的生态和居民生活造成影响。 1.2.7 经济评价 产品销售价格按近年国内市场平均交易底线价，按产出各金属分别统计再综合平均，（钨锡）金属均按 14.39 万元 /吨计算（按销售总额总金属量所得）。 (1) 项目总投资 整个项目建设工程总投资 1238.724 万元： 其中固定资产投资 518.724 万元。 (2) 销售收入及利润 销售收入 3553.4 万元 /年 销售税金 331.08 万元 /年 利 润 1200.03 万元 /年 所得税 400.01 万元 /年 (3) 投资回收期 投资回收 期： 1 年 (4) 投资收益率 投资收益率 231.3% 资源综合利用项目可行性研究 6 投资利税率 155.8% (5) 价格波动盈亏点： 7.24 万元（ 50.34%） 处理 APT 渣量盈亏点： 1464 吨 1.2.8 研究结论 (1) 全国正常生产的 APT 冶炼企业约有 30 余家生产能力达 10 万吨。年产生 APT 渣合计约 10 万吨。且 APT 产量逐年都在增加，因此项目原料稳定可靠，为拟建工厂的正常生产和可持续发展奠定了良好的基础。 (2) 拟建工厂地质、地理和气候条件良好，最好利用原有冶炼工厂改建，充分利用了原工厂之条件、也使原有工厂建而有用，发挥作用，原工厂水、电都有足够的保障，附近劳 动力资源也可以保障，可保证工厂的正常生产。 (3) 拟建工厂选择工艺，不产生任何废渣，产生的气体及洗液都充分返回工序循环使用；排放气体对周围环境没有任何危害与破坏，工艺先进合理。 (4) 该项目经济效益前景良好，抗风险能力强，投资回报率高，投资回收期短，每年可给当地和国家带来一定的税收和几千万的国民生产总值。另外，更主要的是 可解决全国钨产业的所有废渣之出路问题 ，使得有价金属得到综合回收利用，有效的节约了国家的有限资源，对国家经济发展作出了积极的贡献。 (5) 钨市场必将随国民经济的增长而持续繁荣，也将使企业项目利润空间增大，按理性 市场价格，其利润远高于可行性所估算的利润，即资源综合利用项目可行性研究 7 使市场价格在未来几年内发生大幅度下降，只要能维持在目前价格的80%以上，利润空间仍然巨大。因此是一项值得投资的项目。 总的来说，该项目所采用工艺技术先进、友好环境、经济效益良好、抗风险能力强产品市场前景看好，且可延伸产品深加工产业。另外，该项目的建设对促进当地经济的发展，增加地方税收，特别是促进当地钨行业的发展具有积极的社会意义。 第二章 项目实施的基本条件 2.1 项目开发的目的和意义 本项目所关联的仲钨酸铵是属钨冶炼链中的高纯产品。钨是一种主要的战略物资， 由于历史的原因，长期以来在钨资源的开发利用上易采、易选、易冶之矿体已基本没有，加之老矿山不断老化，出矿品位逐年降低，贫矿，难选矿多，选冶难度增大，使得 APT 厂家的钨原料越来越复杂，必然会产生处理不完全的不同品位的钨渣。为适应我国钨资源形式的变化。本项目就是钨制初级 APT 产品之浸出渣的综合利用，是目前APT 产品工艺的保障。因为其有效地解决了 APT 生产产出废渣的回收利用问题， 填补了我国有史以来 APT 废料治理、综合利用的空白 ，解决了钨冶炼厂废料的环保问题，具有显著地经济效益和巨大的社会效益。 2.2 项目建设基 本条件 2.2.1 资源条件 几年来经本人对江西赣州周边 20 余家企业调查。如厦门钨业、江钨集团、章源钨业、钻石钨业、南康众鑫矿业等企业平均每年 50006000吨，年产生 APT 渣合计约 10 万吨。且其产量在逐年增加，因此项目原资源综合利用项目可行性研究 8 料数量稳定可靠，其指标也满足冶炼要求。具体平均成分见表： 成分 WO3 Sn Fe Mn Ag S CaO 含量 % 1.57 12 1526 816 50150g 4 220 2.2.2 地质条件 选择厂址条件，地势山坡稳定性良好的，不会发上滑坡泥石流等地质灾害的。要求根 据 1990 年中国地震烈度区划图规范选择建厂。 2.2.3 自然地理条件 按厂址所在地条件 2.2.4 经济文化 按厂址所在地条件 2.2.5 公用设施 (1) 水源： (2) 电源： (3) 交通： (4) 通讯： 2.2.6 辅助材料提供 加工厂主要原辅材料有盐酸、液碱、氢氧化钠、石灰石等，这些化工原辅材料市场供应充足，可就近购买。 2.2.7 厂址选择 按厂址所在地条件 2.3 项目开办方基本情况 为了开发本项目、股东共同出资组建。属于民营股份制企业，企业资源综合利用项目可行性研究 9 规划以本项目为基础，以湖南、江西钨产业为平台。实现产业延伸，实现互补联合。 规模经营共同发展。 2.4 项目开办条件结论 a) 市场需求：钨、锡都是用途广泛的冶金、化工等原材料，中长期市场前景看好。 b) 地质地理条件：符合建厂需要。 c) 原辅材料供应：全国内每年有将近 10 万吨 APT 渣产出，可满足工厂的原料供给，水、电资源供应充足，主要化工辅助材料就地购买或从附近市场购进。 d）项目的开办方，有一定的经济实力和生产经验，技术支持方具有多年科研工艺设计实力，为项目的开办和实施提供了资源上下游营销及技术上的保障。 资源综合利用项目可行性研究 1 第三章 市场分析与产品方案 3.1 国 内外市场及预测 3.1.1 钨、锡的用途 钨 ： 在有色金属大家庭中，钨保持“耐高温冠军”的称号长达百年之久。世界上第一个发现钨的，是瑞典化学家社勒。他首先在 1781年用酸分解钨酸，得到了钨元素。然后，又经过一段时期艰苦的研究，才于1848年制出纯净的金属钨。纯钨银白色，十分漂亮，比重高达 19.1t/m3。 1 性能超群 钨的化学性质稳定，即使在加热情况下，也不和盐酸、硫酸起作用，甚至在王水中也不会被溶解。钨极耐高温，号称自然界最难熔的金属，熔点高达 3410；钨的硬度在金属中名列前茅，只有加热到很高温度，才能进 行压力加工。 2.用途独特 钨有许多独特的用途，如钨的硬度高，可制造钨钢。用钨钢制造工具，要比普通钢工具强度高几倍乃至几十倍；用钨钢制造炮筒、枪筒，在连续射击时，即使筒身被弹丸摩擦得滚烫，仍能保持良好的弹性和机械强度。在金属切削机床上，用钨钢做车刀，温度高达 1000仍能坚硬如故。把含钨 3到 15的钨铬钴合金钢喷镀或堆焊到普通钢零件的表面，就等于给零件穿上坚硬的“盔甲”，既能耐温抗压，又能抵抗腐蚀，减少磨损，使用寿命可延长几十倍。由于钨钢的超群特性和宽广用途，全世界每年生产的钨，有 90都用来制造钨钢。 资源综合利用项目可行性研究 2 钨的可塑性强。一根 1 公斤重的钨棒，可以拔成长约 40公里、直径只有 1毫米的细丝。这种细丝在 3000高温环境中，仍具有一定强度，而且发光率高，使用寿命长，是制造各种灯泡灯丝的好材料。我国钨总储藏量占世界第一位。江西省的盘古山、西华山、大吉山等钨矿，是世界最大的钨矿产地。湖南、广西、广东等省区的钨矿储量也很丰富。 锡 的用途 ： 世界锡消费多年来一直比较稳定。目前 焊锡 已经超过镀锡 板成为锡的主要终端用途。据估计焊锡消费量约占锡的消费量的 31%，而镀锡板略低，占 30%。 尽管目前高科技行业的不景气导致焊锡的需求下降，但是今后锡需求的增长是肯定的，无铅焊锡代替铅焊锡是全球电子制造业发展的必然趋势。到 2008 年欧盟有望禁止铅和其他有 害物质在电器和电子设备上使用。当然，在电子制造业采用无铅焊锡仍存在电路短路和容易开焊等问题，这些问题已经引起电子工业界的重视，并已经研究出一些解决这类问题的方法。 锡化学制品是锡的另一主要终端用途。近年化学制品领域锡的消费量不断增长。化工用锡主要集 中在 5 个方面： PVC 热稳定剂、杀虫剂、催化剂、农业化肥和玻璃镀膜。为了更好 地保护海洋环境，政府间海事协商组织 (International Maritime Organisation)宣布在海上 防污处理中禁止使用醋酸三丁基锡，该禁令 2003 年 1 月生效。这必将对化学制品领域锡的消费产生重要影响。 资源综合利用项目可行性研究 3 高附加值的钢铁产品镀锡板 (俗称马口铁 )，主要用于包装行业，由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的 金属 装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的适用 性，是国际上通用的包装品种，镀锡板是锡的另一重要消费领域。随着镀锡板的产量的不断增长，锡在该领域的需求不断增加。目前世界年消费量约 1500 万 1600 万 t。我国人口占世界四分之一，而镀锡板消费量仅占世界消费量的十六分之一。近年来，中国镀锡板视消费量 120 万 t 左右，其中相当一部分要靠进口弥补缺口。 3.1.2 国内钨资源及生产概况 钨资源概况 ： 钨矿是我国优势矿产资源，现已发现钨的矿床 (点 )1500个以上 (康永孚等， 1994)，截至 2002 年底，我国有 21 个省 (市、自治区 )查明钨资源储量的矿区 283 处，查明钨 (WO3)资源总储量 587.6 万吨，资源量 286.1 万吨，基础储量 292.5 万吨，其中储量 144.9 万吨 (据国家储委平衡表 )。钨资源量，基础储量分别占全国钨查明资源储量的 49.45%，50.55%。 我国 1949 2000 年我国有近 400 处钨矿经普查勘探。累计探明资源量 700 万吨以上，显示了我国是钨资源极其丰富的国家。在 399处钨矿床中，超大型矿床 2 处，大型 35 处，中型矿床 71处，它们分别占累计探明资源量的 16.83%、 52.61%和 21.67%，即占我国矿床数不足 10%的超大型和大型钨矿床的资源量，却占我国累计查明资源量的 69%以上，若再加上中型矿床的资源量，则占累计查明资源量的 90%以上。我国大、资源综合利用项目可行性研究 4 中型矿床在国民经济中占有极其重要的地位，它们不仅规模大，而且分布较集中，有利于钨业基地的建设和开发，可发挥持续的资源优势。 钨生产概况 ：我国仲钨酸铵的生产能力已达 75000 吨 /年以上，按开工率 85%计算，每年能够向市场提供的 APT 量达 64000 吨，我过每年硬质合金生产消耗的仲钨酸铵量，每年以 4.8%的速度递增。其他新材料及高科技领 域中对仲钨酸铵耗量的年递增速度超过传统产业部门。 锡资源概况 ： 截至 1996 年底，我国锡矿累计探明储量达到 560.37万 t，保有储量为 407.41 万 t，其中 A+B+C 级储量 212.17万 t，占保有储量的 52%。从 1955 年到 1996年 40 年间锡矿保有储量增长了近 4倍。 据美国地质调查所和矿业局资料， 1996 年世界锡矿储量和储量基础分别为 700 万 t 和 1000 万 t。锡矿储量比较丰富的国家，除了中国以外还有：巴西 (储量 120 万 t、储量基础 250 万 t)；马来西亚 (储量 120万t、储量基础 120 万 t)；泰国 (储量 94万 t、储量基础 94万 t)；印度尼西亚 (储量 75 万 t、储量基础 82万 t)。此外，扎伊尔、玻利维亚、俄罗斯、澳大利亚等国也有一定的储量。如以储量相比较，我国居于世界首位；如以我国 A+B+C 级储量和这些国家的储量基础相比，我国仅次于巴西，居世界第 2位。 锡生产概况：我国是世界上第一大锡生产国，由于我国具备资源优势及生产成本优势。而成为锡产品的生产大国，中国从 1993 年以来就是世界最大生产国和出口国。 3.2 产品方案 3.2.1 产品规划 资源综合利用项目可行性研究 5 主要产品：钨酸钠、炼锡原料。 主要产品纯度：钨酸钠（ WO3 60%）；炼锡 原料（ Sn 4%）符合行业冶金级要求。 3.2.2 生产规模 (1) 日处理 APT 渣量：工程完成后到达日处理 APT 渣 50 吨。 (2) 年处理 APT 渣量：工程完成后到达年处理 APT 渣 10000吨 . (3) 年产品产量预计：钨酸钠 311T、炼锡原料 2800 吨。 3.3 销售方案 3.3.1 销售对象 生产的产品全部外销，国内所有 APT厂家都可以以此为原料。 3.3.2 销售策略 生产的产品全部外销，其中钨酸钠销售给 APT厂家，也可以钨酸钠产品换取其钨渣；炼锡原料销售给锡冶炼厂。如资金允许、企业可适当库存产品，以获取最大的销售利益； 资源综合利用项目可行性研究 1 第四章 工艺技术方案 4.1 技术方案评价 4.1.1 本项目拟采用工艺流程 经过对国内 APT 厂的钨渣进行精细加工处理实验结果， APT 渣不适宜采用焙烧工艺。为了使渣内主要有价金属得到充分回收利用，本工艺拟定不产出废渣，全工艺采用湿法冶炼。工艺产生的酸气全部吸收返回浸出工序利用。整个流程钨回收率达到 90%，锡回收达到 80%以上是一种适合 APT 渣综合回收利用的工艺。因此本项目决定应用该技术方案，即： APT 渣浆化酸浸出得炼锡原料溶液离子交换沉铁沉锰结晶钨酸钠。 4.1.2 工艺流程 工艺流程示 意图见图 4-1。 本工艺流程特点： (1) 工艺技术先进可靠 在废渣综合回收利用领域采用全湿法并不产生二次废渣液采用离子交换环保、回收率高，取消行业传统的焙烧转型方法，不产生粉尘及难回收废气；应用选择性沉淀、循环吸收反应气体并返回利用等，这些技术具有一定的先进性，并在国内相关行业处于领先地位。 其他工序如制浆、结晶钨酸钠等为传统技术，工艺成熟可靠。 (2) 流程简单，金属回收率高 本工艺转序少、产出产品多，综合回收率极高。 资源综合利用项目可行性研究 2 APT 渣综合利用工艺流程图 (3) 综合回收利用率高 采用酸溶反应放热加温融钨，充分利用了化学反应所产生 的热能，并全部回收利用了所有的有价金属，废气、废水都充分返回利用，还产出了相应的副产品，属于节能减排项目。 (4) 友好环境 工艺设计中，使流程有效回收废气及废水，提高循环利用率，最大资源综合利用项目可行性研究 3 限度的降低了废气、废水排放量，并集中组织排放，达到国家排放标准。 (5) 加工成本 由于充分利用了化学反应热能，大量降低了锅炉运行费用；在再加上废气废水合理利用，降低了药剂使用量；所以加工成本相对较低。 4.1.3 主要过程技术条件 (1) 湿磨打浆 采购的 APT 渣通过打浆机，得到 100 目以下的浆料，用漏料斗输送至浸出反应槽，为酸浸出工艺备料。 (2) 酸浸 出 酸 溶的目的是分解钨从而生成钨酸溶液及氯化钙。化学反应式： CaWo4(固 ) 2HCl(液 )=H2WO4(液 ) CaCl2(液 ) 反应条件： 80（自身化学反应热），保温 2 小时以上。 (3) 过滤 板框过滤后滤液为钨酸溶液，滤渣碱浸得炼锡原料。 (4) 离子交换 钨酸溶液进入离子交换柱吸附，加钠盐得钨酸钠溶液。吸附后液调节 PH 3 沉铁，调节 PH 56 沉锰等相应的杂质，尾水达标返回利用。 (5) 蒸发结晶 钨酸钠溶液蒸发结晶得钨酸钠。 4.2 技术经济指标与物料衡算 4.2.1 主要技术经济指标： (1) APT 渣平均品位： WO3 2.0%;Sn 1.0% 资源综合利用项目可行性研究 4 (2) 年有效生产天数： 200 天 (3) 日处理 APT 渣量： 50 吨 (4) 湿磨 制浆 粒度： 100 目 渣：水 =1： 2 (5) 酸浸出工序 温度： 80 5 时间 : 2 小时 浸出率： 95% (6) 离子交换 WO3 含量 1 15g/h PH值： 2.5 回收率： 99% (7) 沉铁 石灰 PH:4 (8) 沉锰 石灰 PH:6 (9) 过程（钨 93.5%、锡 80%）总金属回收率 89% (10) 产品质量： WO3 60%； Sn 4% 4.2.2 物料衡算 资源综合利用项目可行性研究 5 昼夜金属平衡见表 4-1。 昼夜物料平衡表见表 4-2。 表 4-1 昼夜（原料 50 吨处理量）金属平衡表（千 克） 工 序 工序名 回收率 % 损失率 % 进料 产出 损失 1 制浆 99.5 0.5 1500 1492.5 7.5 2 （钨）酸浸出 95.5 4.5 1000 955 45 3 （钨）离子交换 98 2 955 935 20 4 （锡）酸浸出 80 20 500 299.4 200.6 5 固液分离 100 0 500 299.4 200.6 6 全流程（钨、锡） 89.06 9.67 1500 1234.4 265.6 其中部分钨进入炼锡原料中，锡也同样有部分进入钨酸溶液中。 资源综合利用项目可行性研究 6 表 4-2日处理 50吨 APT渣昼夜物料平衡表 工序 投 入 产 出 物料名称 单位 实物量 含量 金属量 物料名称 单位 实物量 含量 金属量 湿式 破碎 湿法重量 吨 71.4 71.4 150 湿磨浆料 吨 149.25 1.4925 干渣重量 吨 50 70% 150 损失率 吨 0.75 0.50% 0.0075 含钨 吨 71.4 2% 1 含钨 吨 1.99% 0.995 含锡 吨 71.4 1% 0.5 含锡 吨 0.995% 0.4975 渣含 水 吨 21.4 30% 含水 吨 99.5 66.67% 补水 吨 78.5 合计 吨 150 150 合计 吨 149.25 1.4925 （钨）酸浸 出 湿磨浆料 吨 149.25 1.4925 浸出浆液 吨 249.5 1.4925 盐酸 吨 25 损失 0 0 补水 吨 125 蒸发 吨 25 合计 吨 299.5 1.4925 合计 吨 249.5 1.4925 浸出 过滤 浸出浆液 吨 225 1.4925 酸液 含钨 吨 225.5 0.9525 洗水 吨 25 含锡产品 吨 10 4.5% 0.2994 渣含水 吨 3.35 30% 渣含钨（损失） 吨 10 0.45% 0.045 酸液含锡（损失） 吨 218.5 0.2006 洗水 吨 25 合计 吨 合计 吨 259.5 1.4925 离子 交换 酸液 吨 218.5 1.0475 钠盐解吸液 吨 8 0.935 液碱 吨 3 交换后液 吨 218.5 水 吨 5 洗水液 吨 1 盐酸 吨 1 合计 吨 227.5 合计 吨 227.5 1.0475 蒸发 结晶 钠盐解吸液 (钨 ) 吨 8.625 108g/l 0.935 钨酸钠 吨 1.559 60% 0.935 返回蒸发尾液 吨 0.5 3g/l 0.0015 蒸发 吨 6.9 蒸发尾液 吨 0.5 3g/l 0.0015 9.125 0.9365 合计 吨 1.559 0.9365 资源综合利用项目可行性研究 7 4.3 主要生产设备选型 4.3.1 主要设备选型原则 设备选型是在保证实现其生产规模和质量前提下，遵循以下原则： （ 1）设备选型以先进性、可靠性、经济性为原则 ; （ 2）设备选型应符合生产工艺技术条件的要求，保证产品质量，选择国内先进而成熟的设备； （ 3）设备选型考虑机械自动化和操作方便。 4.3.2 主要生产设备选型 （ 1）浆化设备 本研究建议采用一套双轴搅拌机打浆螺旋分析机循环来满足日处理 50 吨物料的要求。 （ 2）浸出反应槽设备 经过多次实验对比，需 4 个反应槽，选用钢筋水泥圆桶衬防腐耐酸砖或 PP 塑料纯板制作，配备涡轮减速箱。考虑到 实际反应体积余量，设计规格为：直径 3000mm高 3200mm厚 22mm。 （ 3）板框压滤机的选择 根据 APT 渣的湿视比重及过滤余量计算，结合实际工艺情况本研究选用 200 明流式 PP 塑料防腐板框需 6 台。 （ 4）离子交换设备 根据本人多年来的使用经验，离子交换柱采用尺寸为有效直径1600mm高 5000mm 的柱子 3 台，内衬防腐塑料。 （ 5）蒸发结晶工序 根据离子交换产生含高钨酸钠溶液体积计算，蒸发反应釜需采用规格为： 5m3 的普通反应釜。 4.3.3 工艺设备明细表 工艺设备明细表见表 4-4 工艺设备总价： 375 万元。 设备装机容量： 312KW。 表 4-4 主要设备投资估算表 序号 设备名称 性能要求 规格尺寸 数量 功率 估价 1 铲车 购置 1 190000 2 双轴螺旋搅拌机 非标定制 套 1 20KW 50000 3 酸浸反应槽 钢制加防腐 PP材料 9 270000 4 防腐砂浆泵 购置 10 75KW 50000 5 塑料板框压滤 购置 200m3 6 18KW 720000 6 储液槽 水泥防腐 50m3 2 100000 资源综合利用项目可行性研究 8 4.4 总图运输 4.4.1 车间组成及平面配置，根据实际情况本人再设计配置。 4.4.1.1 车间及职能部门组成 根据工艺要求和方便管理，分为四个车间，其中一个原料堆放场地，一个生产车间，一个仓库和一个环保车间（负责生产过程废水和废气治理）。另外设立劳资财务科、供销科、后勤科等职能部门。 4.4.1.2 车间平面配置原则 （ 1）车间平面配置按照生产工艺流程、物料走向、生产操作及设备维修方便的原则进行。 （ 2）车间工艺平面按照工艺流程、物料走向和主要物料运输及生产操作方便为原则进行。 （ 3）为便于生产和管理，各生产车间建设相对独立的厂房，并根据流程走向进行车间厂房配置，根据地形布置方向由高到低。 （ 4）根据场地及生产要求，车间生产重载设备尽量配置在实底层厂房内。产生烟气的车间尽量建在风向下游。 （ 5）厂房平面配置时，考虑原有可以利用的厂房及办公室等建筑物。 （ 6）为便于管理，提高效率，职能部门集中办公，即全部7 盐酸槽 防腐 50m3 2 200000 9 空压机 购置 套 1 15KW 50800 10 离子交换柱 钢制加防腐 1.6m 5m 3 100000 11 交换树脂 购置 12T 450000 12 防腐溶液泵 购置 4 12KW 16000 13 药剂储液槽 PP塑料 2m 3m 6 120000 14 蒸发结晶釜 购置 5m3 1 5KW 35000 15 真空过滤机系统 购置 套 1 15KW 50000 16 锅炉 购置 4m3 1 7KW 250000 17 废气处理系统 购置 套 1 10KW 120000 18 化验设备 购置 1 48000 19 废水处理系统 1 206000 20 管路系统 1 50000 21 配电系统 购置 1 100000 22 搅拌装置 涡轮变速 15 135KW 60000 23 照明系统 购置 1 15000 24 安装工资 1 300000 25 其他费用 200000 26 合计 312KW 3750800 资源综合利用项目可行性研究 9 安排在办公区。 4.4.1.3 车间平面配置 按工厂总建设面积 11188 ，其中生产车间厂房面积为 3020 ，包括原辅材料堆场及预处理工段面积总共为 5380 ,浸出反应工段面积为 800 ，离子交换工段面积 400 ，环保治理厂房面积为 200 ，产品仓库、维修、配电等厂房面积总共为380 ， 生活、公用设施等各类建筑建设面积约为 636 厂区占地面积约为 11188 4.4.2 工业场地总平面配置 4.4.2.1 工业场地总平面配置的依据和原则 依据的规程规范： 工业企业总平面设计规范（ GB50187-93） 厂矿道路设计规范（ GBJ22-87） 建筑设计防火规范（ GBJ16-87 2001 年版） 总平面布置遵循的原则： a.统一规划，分步实施；合理布局，节约土地。 b.选择有效的运输方式，布置简捷的运输线路，使人、货分流，尽量避免交叉，以保证生产的安全性。 c.各种动力设施尽量靠近 负荷中心或主要负荷中心，缩短输送管线，节约能源。 4.4.2.2 工业场地总平面布置形式及特点 厂区总平面布置图需根据厂址地形设计 4.4.3 物料运输 整个工程物料运输量见表 4-5 4.4.3 物料运输 整个工程物料运输量见表 4-5。 表 4-5 物料运输量表 单位：吨 运入量 运出量 序号 物料名称 日运输量 年运输量 序号 物料名称 日运输量 年运输量 1 APT渣 71.4 14285 1 钨酸钠 1.559 312 2 盐酸 26 5200 2 炼锡原料 10 2000 3 液碱 3 600 3 4 石灰 5 1000 4 5 氢氧化钠 5.1 1020 6 合计 22105 6 合计 11.559 2312 资源综合利用项目可行性研究 10 工程全年运输总量为 24417t。其中：运入量为 22105t，运出量为 2312t。 工厂外部运输均采用公路运输方式。厂内道路统一规划，分步实施，达到运输道路要求。 根据内、外部运输货物的特点、运量的多少及运距的远近，货物的外部运输均依托社会，计量备有磅坪；厂内货物周转所需的设备设计使用铲车 1 台。 4.5 土建工程 基建项目最 好是现有房改建及维修，具体见表 4-5。 工程土建总投资 128.864万元，建筑面积 11188 平方米，建设总面积11188 平方米。 表 4-5基建项目投资估算 项目 建筑面积 占地面积 建筑类型 建设单价 建设费 ( ) 万元 / (万元 ) 生产车间 原料厂房 500 1500 彩钢结构 0.015 7.5 配料厂房 120 120 彩钢结构 0.015 1.8 过滤厂房 400 400 彩钢结构 0.015 6 浸出厂房 400 400 彩钢结构 0.015 6 离子交换厂房 400 400 彩钢结构 0.015 6 环保厂房 200 200 彩钢结构 0.015 4 辅助车间 设备维修间 110 110 砖混结构 0.01 1.1 检验室 72 72 砖混结构 0.012 0.864 辅助材料仓库 260 260 彩钢结构 0.01 2.6 产品仓库 180 180 彩钢结构 0.03 5.4 配电房 90 90 砖混结构 0.01 0.9 水处理房 160 160 砖混结构 0.01 1.6 生活区 办公室 150 150 砖混结构 0.07 10.5 职工宿舍 320 320 砖混结构 0.02 6.4 食堂 136 136 砖混结构 0.06 8.16 浴室 30 30 砖混结构 0.08 2.4 资源综合利用项目可行性研究 11 +78.5m3 +125m3 +25m3 洗滤液 25m3 25m3 4m3 5m3 水液碱3m3 石灰 石灰 2.4m3 其他 厂区平整 5000 5000 0.005 25 石灰堆场 120 120 混凝土 0.03 3.6 车辆车棚 260 260 彩钢结构 0.03 7.8 厂区道路 180 180 混凝土 0.018 3.24 其他 100 100 0.02 2 绿化 2000 2000 0.008 16 合计 11188 11188 128.864 4.6 公用设施 4.6.1 给排水 4.6.1.1 生产给水 1）生产用水 本项目生产用水日给排水平衡图见下图。 年综合利用 10000吨 APT渣生产系统 日给排水平衡图 每日 65.5m3 新水 湿磨打浆 酸浸出 板框过滤 离子交换 沉铁 沉锰 过滤 生产卫生 2m3 蒸发 锡产品 铁锰产品 钨酸钠产品 8m3 蒸发 资源综合利用项目可行性研究 12 每日生产用水； 210.5m3/d;其中，新水用量为 65.5m3/d;循环回用水为 170m3/d;生产 用水循环利用率为 80.7%；生产废水排放量为 48.5m3/d;水蒸发量为 25m3/d;生产产品等带水合 11.4m3/d。 2）生产、生活水系统 全厂生活用水（厂区浴室、卫生间、食堂等）为新水 5m3/d。设计中生产、生活用水均由厂区内