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大型 柴 油 加 氢 装 置 建 设 项 目 可行性研究 报告 Word 文档 -可编辑 编制单位： XX 工程建设公司 2017 年 12 月 1 目 录 1 概述 . 4 1.1 项目编制的依据 . 4 1.2 项目建设的背景和意义 . 4 1.3 编制原则 . 5 1.4 项目范围 . 5 1.5 研究结果 . 5 1.6 研究结论 . 7 2. 生产规模、原料及产品 . 8 2.1 生产规模 . 8 2.2 原料 . 8 2.3 产品规格 . 8 2.4 催化剂 . 10 3. 工艺技术路线的选择 . 11 3.1 国内外技术状况及进展 . 11 3.2 工艺路线的选择 . 12 4. 装置物料平衡和主要操作条件 . 13 4.1 装置物料平衡 . 13 5. 工艺流程简述 . 16 5.1 反应部分 . 16 5.2 分馏部分 . 16 6. 主要设备选择 . 17 6.1 静设备 . 17 6.2 加热炉 . 19 6.3 机械设备 . 21 6.4 主要工艺设备表 . 22 7. 总图运输及装置平面布置说明 . 23 7.1 总图运输 . 23 7.2 平面布置说明 . 23 8. 自动控制 . 25 8.1 概述 . 25 8.2 自动控制水平 . 25 8.3 机柜室 . 26 8.4 仪表供电 . 27 8.5 仪表供风 . 27 8.6 主要仪表清单 . 27 9. 电气 . 29 9.1 装置部分 . 29 9.2 配套系统部分 . 32 10 电信 . 34 10.1 装置部分 . 34 10.2 配套系统部分 . 37 11 建筑及结构 . 41 11.1 建筑 . 41 2 11.2 结构 . 45 12 暖通空调 . 51 12.1 设计范围 . 51 12.2 设计依据 . 51 12.3 设计采用的基础数据 . 51 12.4 设计原则和方案说明 . 52 12.5 主要设备汇总表： . 54 12.6 消耗指标： . 55 13 给水排水及消防 . 56 13.1 设计依据 . 56 13.2 设计范围 . 56 13.3 外部给排水概况 . 56 13.4 内部给排水说明 . 56 13.5 水量表 . 57 13.6 消防设计说明 . 57 14 储运 . 59 14.1 概述 . 59 14.2 原料系统 . 59 14.3 成品油系统 . 60 14.4 可燃性气体排放系统 . 60 14.5 氮气系统 . 61 14.6 压缩空气系统 . 61 14.7 工程量 . 62 14.8 新增消耗指标 . 62 14.9 新增定员 . 62 14.10 设计中采用的主要标准规范 . 62 15 公用工程消耗、催化剂及化学药剂 15.1 水耗量 . 64 15.2 电耗量 . 64 15.3 蒸汽用量 . 65 15.4 压缩空气耗量 . 66 15.5 氮气耗量 . 66 15.6 催化剂及化学药剂 . 66 15.7 燃料用量 . 67 16 分析化验 . 68 16.1 设计依据 . 68 16.2 化验室概况 . 68 16.3 设计范围 . 68 16.4 设计原则 . 68 16.5 新增 主要分析仪器如下： . 68 16.6 装置主要化验项目 . 68 17. 装置能耗及节能措施 . 72 17.1 装置能耗 . 72 17.2 节能措施 . 72 17.3 节水措施 . 73 18 环境保护 . 74 3 18.1 环境质量现状 . 74 18.2 设计依据和设计采用的主要环境保护标准 . 75 18.4 环保措施 . 76 18.5 环境保护管理及环境监测 . 77 18.6 预期效果 . 77 18.7 环境保护专项投资 . 77 19 劳动安全卫生 . 78 19.1 劳动安全卫生危害因素及后果分析 . 78 19.2 劳动安全卫生危害因素的防范措施及治理方案 . 83 19.3 劳动安全卫生专项投资估算 . 92 19.4 预期效果 . 92 19.5 依据的法规和采用的标准及规范 . 93 20 装置定员 . 96 21 投资估算 . 97 21.1 建设投资估算 . 97 21.2 总投资及资金筹措 . 100 22 财务评价 . 101 22.1 财务评价范围的确定 . 101 22.2 财务评价基础数据与参数选取 . 101 22.3 营业收入估算 . 101 22.4 成本费用估算 . 102 22.5 财务评价指 标 . 103 22.6 不确定性分析 . 103 22.7 财务评价结论 . 104 22.8 主要计算附表 . 104 附图： 1.反应部分工艺流程图、 2.分馏部分工艺流程图、 3.设备平面布置图、 4.供电单线图、 5.区域位置图 4 1 概述 1.1 项目编制的依据 略 1.2 项目 建设的背景和意义 根据 XX公司 XX分公司炼油能力 1250万吨 /年的总流程安排，需要进柴油加氢装置加氢的油品为 480.62万吨 /年。 XX分公司现有一套 320万吨 /年柴油加氢、两套 40万吨 /年柴油加氢装置，下阶段柴油质量升级到国和国标准面临两方面问题：一是现有加氢能力不足，需要新建加氢装置，二是现有 3
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