XX酒业有限公司年灌装白酒灌装线迁建项目环境影响报告表.pdf

1 建设项目基本情况 项目名称 年灌装20000吨白酒灌装线迁建项目 建设单位 河南韶泉酒业有限公司 法人代表 张登峰 联系人 杨银永 通讯地址 渑池县仰韶乡乔岭村 联系电话 18939043999 传真 4869699 邮政编码 472300 建设地点 渑池县仰韶乡乔岭村 立项审批部门 渑池县发展和改革委员会 批准文号 豫三渑池工201100012 建设性质 迁建 改扩建 技改 行业类别 及代码 酒、饮料和精制茶制造业，C15 占地面积 （平方米） 64210（厂界内） 绿化面积 （平方米） 19905 总投资 （万元） 10000 其中：环保投资（万元） 244 环保投资占 总投资比例 2.44% 评价经费 （万元） 预期投产日期 2015 年 9 月 项目内容及规模： 1  项目由来 渑池县韶泉酒厂始建于1952年，其前身为渑池县仰韶酒厂第二酒厂，厂区位于渑池县仰韶乡乔岭村，坐落于驰名中外的仰韶文化遗址韶山脚下玉皇沟醴泉水发源地（当地人称为“韶泉” ）。该厂工商营业执照于1986年8月办理，2000年达到1万t/a白酒灌装规模。2004年企业改制后更名为河南韶泉酒业有限公司，同年原酒（基酒）生产能力达到1000t/a、白酒灌装线生产能力达到2万t/a。 该公司厂区分为东、西两部分，其中东厂区东侧紧邻城区乔岭村的乡间道路，南距会盟大道920m；西厂区在乔岭村以西210m，处于正在修建的韶州路北侧30m，南距会盟大道1230m、北距连霍高速公路1140m；东厂区与西厂区之间的直线距离约350m（见附图：地理位置示意图）。 该公司现拥有固定资产8900余万元。现有东厂区内建有办公楼1栋、中低档韶泉系列酒灌装线5条、包装和贮藏成品酒库3个及原材料库房；现有西厂区内建有原酒（基酒）酿造生产线、基酒贮存罐、勾兑后的成品酒贮存罐、勾兑用纯水制备装置、  2 锅炉软水制备装置、陈酒窖藏和陈酒窖洞7孔（洞内环境湿润、温度适中）。该公司拥有先进的化验和检测设备，拥有标准化的气象色谱检测室、勾调室和化验室。 该公司法人代表张登峰被中国时代风采评为中国时代企业家。该公司现有员工总数180名，均为原仰韶酒厂下岗职工。员工中有管理与技术人员55人（包括中高级技术职称人员16人、国家级高级技师3名、国家级调酒师2名、检测化验人员3名）。年产原酒（基酒）1000t，日白酒灌装能力达60多吨，年罐装能力为20000吨，所有成装白酒的产品质量符合国家浓香型白酒（GB/T 10781.1-2006）质量标准。 该公司数十年来始终坚持返璞归真、正本清源的理念，采用陈年泥池发酵，五粮工艺酿造，恒温窑洞贮藏，采用现代化检验设备、灌装线和质量可追溯技术，经多年努力，初步培育出了韶泉品牌和中国第一原酒品牌。2010年该公司被认定为河南老字号，河南民间文化遗产传承保护基地、河南民间文化遗产抢救工程重点保护项目，并荣获全国顾客满意十大品牌、全国最佳诚信品牌、重点龙头企业、河南省著名商标等荣誉称号，2011年被确定为“3.15”质量诚信双保障联盟单位，连续五年被渑池县委、县政府命名为质量兴县工作先进单位。 由于该公司现有的东厂区处于韶州路南、黄河路北的城市建设红线区域内，同时也位于渑池县重点项目韶泉居民社区规划建设区内，按照渑池县政府规划要求，需将东厂区进行搬迁。拟搬迁新址四周厂界为：北至韶州北路（拟建）、南至韶州路（在建）、西至玉皇沟东沿边、东至经十路（韶泉路，拟建）。搬迁后的新厂区将现有的西厂区包围在内。搬迁后现有的原酒（基酒）酿造生产工艺与生产规模保持不变。 本项目总投资10000万元（其中企业自筹4000万元，国内银行贷款6000万元），将公司年产20000t白酒灌装线整体迁建至新厂区，工艺技术仍采用原工艺技术，即检测储存过滤洗瓶烘干灌装检瓶压盖贴标成品入库。主要搬迁设备有QCP-40型翻转式双通道冲瓶机、GCP-12Y型液位恒定式灌装机、半自动化洗瓶机、自控杀菌机、ZFN-1型单头自动封盖机等设备。 本项目可研报告由河南省工程咨询公司编制，厂区平面布置由无锡东方新格环境设计装饰工程有限公司进行设计。 本次评价对象为“年灌装20000吨白酒灌装线迁建项目”。搬迁后原酒（基酒）酿 3 造，贮存、勾兑及勾兑后成品酒的储存，勾兑用纯水制备系统及化验（检测）设备等均利用现有西厂区内已建成的设施，自 1996 年已纳入渑池县环保局正常环境监管范围。本次评价对现有的原酒（基酒）酿造及其配套设施一并进行分析，找出存在的主要环境问题，并提出“以新带老”环保整改措施。 根据建设项目环境影响评价分类管理名录要求，本项目应编制环境影响报告表。受建设单位委托（委托书见附件），三门峡市环保科研院承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，环评技术人员进行了现场及环境敏感点调查、资料收集与分析等工作，并在此基础上，按照相关环评技术导则的要求，本着“科学、公正、客观”的态度，编制完成了本项目环境影响报告表（送审版）。 2013年7月8日三门峡市环境工程评估中心在渑池县组织召开了河南韶泉酒业有限公司年灌装20000吨白酒灌装线迁建项目环境影响报告表（送审版）技术评审会议。会后评价单位根据技术评审意见的要求，对有关资料进行了补充收集，核实了有关数据，进行认真细致的修改，完成了河南韶泉酒业有限公司年灌装20000吨白酒灌装线迁建项目环境影响报告表（报批版），现呈报环保行政主管部门审批。 2  项目概况 2.1 项目选址 本项目拟建厂址北至韶州北路（拟建）、南至韶州路（在建）、西至玉皇沟东沿边、东至经十路（韶泉路，拟建）。 根据渑池县人民政府2011年10月30日出具的关于河南韶泉酒业有限公司年灌装2万吨白酒灌装线迁建项目用地的规划批复（渑政文201184号，见附件），依据渑池县“城区北部控制性详细规划，经研究，原则同意项目选址。” 食品企业通用卫生规范（ GB14881-94）对食品生产企业选址提出以下要求： 要选择地势干燥、交通方便、有充足的水源的地区。厂区不应设于受污染河流的下游。 厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有昆虫大量孳生的潜在场所，避免危及产品卫生。 厂区要远离有害场所。生产区建筑物与外缘公路或道路应有防护地带。  4 本项目拟建厂址地势开阔、干燥，东、北、南三个厂界临近道路，交通便利；生产和生活用水利用位于厂区西南角外的自备井，水源充足；厂址区域环境空气质量现状良好，没有放射性物质和其他扩散性污染源，也没有昆虫大量孳生的潜在场所；厂区加强绿化美化，避免临近道路交通车辆尾气影响。因此，本项目拟建厂址选择符合食品企业通用卫生规范（ GB14881-94）对食品生产企业选址的要求。 2.2 项目用地 根据渑池县人民政府关于河南韶泉酒业有限公司年灌装2万吨白酒灌装线迁建项目用地的规划批复（渑政文201184号），本项目“占地面积6.7064公顷，用地性质调整为工业用地，以满足项目建设需求。” 2.3 产业政策相符性分析 环评查阅产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，因此本项目属于国家允许类建设项目。 本项目也不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中列出的项目。 食品工业“十二五“发展规划明确提出：“优化酿酒产品结构，重视产品的差异化创新。针对不同区域、不同市场、不同消费群体的需求，精心研发品质高档、行销对路的品种，宣传科学知识，倡导健康饮酒。” 河南省食品工业调整振兴规划（该规划作为河南省20092012年食品产业振兴的实施方案,并为2020年前食品产业发展提供指导）提出：“适应市场消费需求,扩大软饮料生产规模,提升酒类产品档次，提高行业技术水平，推动节能减排。” “突出地域文化特色，丰富产品品种，扩大优势中高端白酒、啤酒生产规模。”  本项目为现有灌装线迁建，产品能够适应市场和不同消费群体的需求，项目建设符合上述规划要求。 本项目已于2011年3月14日通过渑池县发展和改革委员会备案审查，备案编号为“豫三渑池工201100012”。 渑池县发展和改革委员会于2013年3月10日出具意见，“准予延期半年”（见附件）。 2.4 原酒（基酒）来源  5 建设单位分别与涡阳县福源酒业酿造有限责任公司、泸州巴蜀液酒业（集团）有限公司签订有原酒（基酒）购销合同（见附件），原酒（基酒）采购情况见表1。 表1   原酒（基酒）采购情况 原酒（基酒）名称 包装形式 供货单位 供货量 五粮一级原酒 4500t/a 五粮优级原酒 1500t/a 五粮调味酒 涡阳县福源酒业酿造有限责任公司 1000t/a 五粮一级原酒 450t/a 五粮优级原酒 150t/a 五粮调味酒 散装 泸州巴蜀液酒业（集团）有限公司 100t/a 合计 7700t/a 现有西厂区拥有1000t/a原酒（基酒）生产线，采用原料粉碎发酵蒸馏贮存生产工艺。原酒（基酒）总量为8700t/a（外购7700t/a、自产1000t/a）， 采用纯水勾兑后，可以保证每年20000t成品酒灌装需求。 2.5 主要建设内容 本项目主要建设内容有综合办公楼、科研楼、灌装车间、包装车间、仓库及发货车间、职工食堂和职工活动中心等，将现有东厂区内的5条灌装线全部迁入拟建厂区内。原酒（基酒）贮存罐、成品酒贮存罐、勾兑用纯水生产线、化验和检测设备等均利用现有西厂区内已建成的设施。 本项目主要建设内容见表2和表3。 表2    建设用地情况 序号 名称 单位 数量 1 总用地面积（厂界内） m264210 2 总建筑面积 m265149 3 建筑基底总面积 m217852 4 道路广场总面积 m219856 5 绿地总面积 m219905 6 容积率  1.01 7 建筑密度 % 27.8 8 绿地率 % 31 9 小汽车停车泊位数 辆 200 9.1 地上小汽车停车泊位数 辆 100 9.2 地下小汽车停车泊位数 辆 100  6 2.6 主要生产设备 本项目主要生产设备见表4。 表3    建筑分项指标情况 序号 名称 地上建筑面积（m2） 占地面积（m2） 1 1号综合办公楼 23009 3098 2 包装车间 8658 3147 3 仓库及发货车间 11511 3553 4 灌装车间 9153 6323 5 科研楼 1301 1301 6 职工食堂 1050 464 7 职工活动中心 3650 474 备注 地上小汽车停车位置分布在1号综合办公楼、职工活动中心及科研楼附近地面；地下小汽车停车位置拟设置在1号综合办公楼地下 表4    主要生产设备 序号 设备名称 规格型号 数量 安装场所 生产厂家 备注 1 纯水处理设备     1.1 纯水处理设备 4t/h 1 纯水处理车间 郑州雪峰水处理设备公司 2 灌装设备     2.1 冲瓶机 QCP-40型 5 成装车间 河南省鲁山县寿山设备厂 2.2 洗瓶机 GP6型 5 成装车间 河南省鲁山县寿山设备厂 2.3 定量灌装机 GCP-12Y型 5 成装车间 青州市食品机械厂 2.4 定量灌装机 GZD-12型 5 成装车间 青州市星河机械制造有限公司 2.5 压盖机 ZFN-1 5 成装车间 上海鼎利轻工机械制造有限公司 2.6 喷码机 SJ3100 5 成装车间 京东方商机喷码技术有限公司 2.7 空气压缩机 V-0.2/12.5 5 成装车间 上海千峰机电设备有限公司 2.8 气压铆钉枪 V-0.2/12.5 10 成装车间 上海千峰机电设备有限公司 2.9 封箱机 FJS500-11 5 成装车间 汉光机械厂制造 3 过滤设备     3.1 防爆不锈钢酒泵 15 t/h 5 成装车间 青州市食品机械厂 3.2 微孔过滤机 2 t/h 5 成装车间 青州市食品机械厂 3.3 YJ-2精滤机 NFPS-10精滤 5 成装车间 泸州市南方过滤设备有限公司 3.4 硅藻土过滤机 10T/H型 5 过滤车间 青州市食品机械厂 3.5 硅藻土过滤机 5T/H型 5 过滤车间 青州市食品机械厂 纯水处理设备处于现有的西厂区，为已建成设施；灌装设备、过滤设备均为已建成设施，全部设置在现有的东厂区内，随着本项目建设，由东厂区搬迁至新厂区，不需要新增设备  7 2.7 产品及灌装能力 本项目产品及灌装能力见表5。 其中纯原酒系列和中原贡品系列为1条灌装线，处于同一车间内。 表5    产品及灌装能力 序号 产品名称 每天灌装时间 每年灌装天数 每年灌装量 1 纯原酒系列 8h 210 2000 t 2 中原贡品系列 8h 210 2000 t 3 纯原液系列 8h 300 4000 t 4 东方陶韵系列 8h 210 2000 t 5 老韶坊系列 8h 330 6000 t 6 陶香系列 8h 300 4000 t 2.8 原辅材料消耗 本项目年消耗酒瓶（按每个酒瓶的容积500ml计）4000万个（已扣除破损酒瓶约7000个），消耗包装纸箱18500只（已扣除破损纸箱约3000只）。 3  公用工程 3.1 供排水 本项目营运后厂区生产用水与生活用水由位于厂区西南角外的自备井直接提供，根据监测，该机井的水质满足生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的要求，可以满足项目生产、生活用水需求。 厂区采取雨污分流设施。厂区雨水经雨水管网收集后排入韶州路雨水管道；生产废水（洗瓶废水）经处理后全部回用；车间地坪拖把冲洗废水与生活污水经过处理后，全部用于厂区绿地浇灌，可满足项目排水需求。 3.2 供电 厂区供电由渑池县电力公司供电线路供给，厂区设置变压器，以达到供电安全可靠、用电负荷稳定的目的。电力供应充足，可满足项目需求。 4  劳动定员及工作制度 本项目共安装5条灌装线，每条灌装线生产工人为25人，合计125人；管理与技术人员共55人，全厂共计180人。年生产时间按330d计。 5  厂区总平面布置  8 5.1 总平面布置的原则 根据本项目所在地的自然地理条件，在进行总平面布置时重点把握好如下原则： 在满足建筑规范的前提条件下，力求使工艺流程更为合理。 便于实施生产管理。 节约土地资源，总体布局紧凑。 满足节能环保的要求，做到绿色低碳。 达到和谐美观，体现一个现代化白酒灌装企业的底蕴。 5.2 总平面布置方案说明 根据工艺流程要求并兼顾厂区周围环境情况，参照国家有关规定，厂区合理设置主要进出口，车间四周预留有消防通道。 厂区平面布置方案具有工艺流程顺畅、生产区集中、功能区明确、物流运输方便流畅、动力和辅助生产设施尽量靠近负荷中心等优点。 厂区道路采用混凝土路面，主要干道宽810m，次干道宽6m，办公区及仓库、车间引道宽5m。 厂区围墙拟采用低造型砖墙加空透钢栏杆制作。 厂区绿化采用立体多层次方式：厂界四周主要栽植高大乔木；沿车间围墙栽植低矮树篱灌木，车间四周点缀少量高大乔木；道路边及空地种植乔木、花卉、草坪等植物；办公楼、科研楼、食堂及职工活动中心等建筑周边均进行绿化、美化。厂区绿化总面积达到19905m2，绿地率为31%。 6  总投资以及建设工期 本项目总投资为10000万元，其中企业自筹4000万元，国内银行贷款6000万元。 项目计划于2013年10月开始建设，于2015年9月建成投运。  9 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 1  企业白酒生产的合法性  渑池县环保局于2013年10月28日出具了关于河南韶泉酒业有限公司现有白酒生产线环保情况的意见（见附件），该意见内容如下: “渑池县韶泉酒厂始建于1952年，工商营业执照1986年8月办理，1996年已纳入渑池县环保局管理，2000年达到1万吨/年白酒灌装规模，2004年企业改制后更名为河南韶泉酒业有限公司，同年已达到白酒灌装线能力2万吨。 “经我局现场踏勘及日常核查监督，该公司现厂区分为东、西两部分，东厂区内有办公楼，2万吨/年韶泉酒系列灌装线5条，包装和贮藏成品酒库3个，原材料库房等。西厂区现有年产0.1万吨原酒（基酒）生产线，另有原酒（基酒）贮藏罐、成品酒贮藏罐、纯水制备生产线、原酒窖藏和原酒窖藏窑洞。西厂区调制后灌装酒全部送至东厂区灌装线进行灌装。由于目前该厂东厂区处于韶州路南、黄河路北的城市建设红线区域且在韶泉居民社区规划建设区内，按照渑池县政府规划要求，需将东厂区现有2万吨/年白酒灌装线迁建至现有西厂区附近。 “由于该厂建厂较早，环保手续不完善，但自1996年已纳入我局正常环境监督与管理中，属正常环境监管企业，按时缴纳排污费，无环境违法行为发生。” 该厂现有1000t/a原酒（基酒）生产线，采用原料（高粱、小麦、稻壳等）粉碎发酵蒸馏贮存生产工艺，为白酒生产通用工艺；自产原酒（基酒）加上外购的原酒（基酒），经纯水勾兑后形成2万t/a成品酒灌装能力。该厂原酒（基酒）及灌装线的生产，均纳入渑池县环保局正常监管范围，“无环境违法行为发生”。 2  现有灌装线生产情况及产排污状况  2.1 现有灌装线生产情况  现有工程拥有20000t/a灌装线5条，位于现有的东厂区灌装车间内。 自产的原酒（基酒）与外购来的原酒（基酒）全部充入原酒（基酒）贮存罐内，利用纯水制备系统生产的纯净水，经勾兑后充入成品酒贮存罐内储存。在灌装前经过检测，符合相应产品指标要求后，用专用罐车运输至东厂区的灌装车间，灌入经洗涤、烘干的干净酒瓶中，再经压盖、贴标，成为成品酒，入库待销。  10 现有工程劳动定员共计180人，采用的生产设备、产品及灌装能力同表4、表5。 2.2 现有灌装线主要污染物及其排放量  2.2.1 废（污）水 灌装前对购进的空酒瓶进行洗瓶，冲洗用水利用自备井的井水。根据建设单位提供的资料，洗瓶用水量约15246t/a，排水量为14484t/a（排水系数取0.95），全部排入厂区外的冲沟。 厂区设置有旱厕，由附近村民定期清掏用于堆肥。 厂区不设置职工食堂。类比白酒生产企业情况，职工盥洗用水系数取15L/人d，则盥洗用水量为2.7m3/d；取盥洗污水排放系数为0.9，则产生盥洗污水量为2.43 m3/d，即801.9 m3/a，经厂区下水管道全部排入厂区外的冲沟。 现有灌装线废（污）水排放情况见表6。 表6    现有灌装线废（污）水排放情况 污染物 pH 化学需氧量 （mg/L） 浑浊度 （度） 悬浮物 （mg/L） 洗瓶废水实测浓度（见附件） 7.33 10 1.18 17 排放量（t/a） 0.145 0.247 盥洗污水浓度（类比） 110 210 排放量（t/a） 0.088 0.169 总排放量（t/a） 0.233 0.416 2.2.2 固废 固废污染源主要为员工的生活垃圾、废弃包装材料、破损酒瓶等。 厂区职工总人数为180人，全年工作时间330d，生活垃圾产生系数按照0.5kg/人d计算，全年职工生活垃圾产生量为29.7t/a。厂区设置有生活垃圾收集池，经集中收集后委托环卫部门及时清运。 废弃包装材料及破损酒瓶产生量合计约2.5t/a，出售给废品回收公司。过滤装置产生废弃的硅藻土，产生量0.5t/a，与生活垃圾一起清运处置。 2.2.3 噪声 高噪声生产设备有冲瓶机、洗瓶机、灌装机、封盖机等，均设置在灌装车间内，采取了基础减振措施，加之车间墙体隔声，夜间不生产，对车间外声环境影响不大。  11 2.3“以新带老”措施 现有灌装线存在的主要环境问题是洗瓶废水和盥洗污水直接外排，不符合清洁生产和行业废水治理技术规范酿造工业废水治理工程技术规范（HJ575-2010）要求，造成大量水资源的浪费，并对地表水环境产生污染影响。 随着本项目的实施，迁建后洗瓶废水拟进行处理，处理后全部进行回用；生活污水（含盥洗污水）经收集后拟采用三格式化粪池处理，处理后全部用于厂区绿地浇灌。本项目实施后，可以做到生产废水与生活污水不外排，避免对地表水产生污染影响。 3  现有酿造生产线情况及产排污状况  现有酿造生产线（即现有西厂区）主要有酿造车间、曲房、粮库、基酒贮存罐、成品酒贮存罐、锅炉房、锅炉软水制备装置、勾兑用纯水制备装置等生产设施。供水、供电来源与搬迁后情况一致，不再赘述。供汽采用1台2t/h燃煤锅炉，由义马市耿村煤矿供应燃煤。劳动定员30人，采取“三班倒”作业，全年生产时间为300d。 本次评价核算达到最大生产规模（1000t/a）时污染物产排情况。 3.1 主要生产设备 现有酿造生产线主要生产设备情况见表7。 表7   主要生产设备  生产车间 生产设备名称 规格型号 数量 天车 3T 2台 扬糟机 2.5m10m 2台 风机 7.54kW 2台 甑锅 4m3/个 4个 冷却器  4台 粉碎机 2t/h 2台 发酵池 3.5m2.5m1.8m 120个 贮酒罐 30t/个 20个 贮酒罐 10t/个 20个 贮酒坛 1t/个 50个 酿造车间 贮酒坛 0.35t/个 500个 纯水车间 勾兑用纯水制备装置 4t/h 1台 单锅筒燃煤蒸汽锅炉 LSH1.4-95/70-A11 1台 锅炉房 锅炉软水制备装置 2t/h 1台 3.2 主要原辅材料及能源消耗  12 主要原辅材料及能源消耗情况见表8。 表8   主要原辅材料及能源消耗情况 序号 名称 t产品单耗（t/t酒） 年消耗量（t/a） 一 原辅料   1 高粱 2.45 2450 2 大米 0.377 377 3 糯米 0.377 377 4 小麦 0.377 377 5 玉米 0.189 189 6 稻壳 0.75 750 7 水 38.85m3/t 38820 二 能源消耗   1 电 47.3kWh 47300 2 蒸汽 10.5 10500 3 原煤 1.5 1500 3.3 生产工艺及产污环节 现有工程生产工艺为我国传统的浓香型酿酒工艺，采用泥窖固态发酵、续糟混蒸等工艺。其生产工段主要为制曲、原料预处理、拌料、糖化发酵、蒸馏、灌装。 （1） 制曲 制曲的原料是小麦，经粉碎后加水和曲母踩成曲坯，在室内保温培养，让自然界 微生物生长繁殖，以产生酿酒中所需要的糖化酶和酒化酶，再经风干、储存，即成大曲。一般制曲用水量为小麦量的37%40%。 （2） 原料预处理 将粮食进行粉碎。粉碎技术要求是：高粱、大米、小麦的粉碎度为4、6、8瓣， 无整粒混入。 糠壳是酿酒中采用的优良填充剂，也是调整酸度、水分和淀粉含量的最佳材料，但糠壳中含有果胶质（0.4%）和多缩戊糖（16.9%）等，在发酵和蒸煮过程中能生成甲醇和糠醛等物质。蒸糠可以去除糠壳中的异味、杂味。因此，在酿酒工艺上规定蒸糠的时间不得少于30分钟，并且提前蒸糠，拌料时必须使用熟（冷）糠。 （3） 拌料 拌料的过程是将粉碎好的原料粮、糠、出池的糟醅，按照粮醅比冬季1:4.55.5，  13 平季1:4.56，夏季1:4.57的比例，调控投粮量。拌料时加入原料粮的45%的水进行润粮。 （4） 糖化发酵 白酒发酵过程中，糖化和发酵是同时进行的。糖化发酵的原料是经过蒸馏后的糟 醅及经过甑锅糊化的原料及曲在窖池内发酵，是一个采用续糟发酵的过程，原料在窖池内边糖化边发酵，池内续填的酒糟经过反复发酵，积累了大量可供微生物营养和产生香味物质的物质，有利于白酒品质的改善，且反复发酵过程中淀粉被充分利用，有利于提高出酒率。 整个发酵周期为40180天不等，发酵好的酒醅分层出池，酒醅共分为四层，最上层称为回渣，为直接蒸酒后没有利用价值的酒糟；第二、三、四层分别称为三渣、二渣和大渣，三渣、二渣和大渣加入一定比例（各渣次的加粮量不同）的原料粮，分别入甑蒸煮（蒸馏），边蒸粮边酿酒，蒸煮完成出甑摊凉，加曲入池发酵。入池仍是分为四层，上次三渣为本次回渣，以此类推，本次大渣为新增入池的粮醅和上次各渣次退下来的酒醅。 （5） 蒸馏 发酵后的原料上甑蒸酒，甑锅内蒸馏采用蒸汽进行蒸馏。蒸汽通过管道由甑锅底 部进入，对锅内的酒醅进行蒸煮。发酵过的酒醅经蒸汽加热，其中的酒精成分蒸发到蒸汽中，含酒精的蒸汽随着甑锅顶部蒸馏管道进入汽水两路密闭冷却器，冷却后形成基酒，由出酒槽流出。 蒸馏完成后酒糟作为固废处置，其余三渣、二渣、大渣加入曲料，入池发酵。 （6） 灌装（在现有东厂区内完成灌装生产） 蒸馏出的基酒进入酒库存放一段时间后，采用纯水勾兑成各种度数的白酒（成品 酒），外购酒瓶进行灌装。灌装生产环节在现有东厂区内完成。 由现有工艺流程及实际调查可见，现有工程产污环节主要在糖化发酵、灌装工段。现有工程基酒生产工艺流程及产污环节示意图见图1。  14 3.4 水量平衡情况 现有酿造生产线生活、生产的水量平衡情况分别见图2和图3。 原酒（基酒）用量为8700t/a，勾兑后成品酒产量为20000t/a，则勾兑纯水的使用量为11300t/a，即37.68t/d。 原料 （高粱、玉米、小麦） 粉碎 拌料 水 稻壳 上甑 蒸馏糊化 出甑 凉渣 发酵 黄水 曲 酒醅 水 锅炉 废气、废水 装罐 入库（基酒） 酒糟 灌装 基酒 纯净水 纯水制备装置 新鲜水 浓水 成品 洗瓶 清洗废水 锅底水 图1    生产工艺流程及产污环节示意图 炉渣 图2   生活污水产排平衡图 员工生产、办公 0.675t/d 化粪池 厂区绿化及周边农田浇灌 新水 生活污水 0.75t/d  15 3.5 主要污染物产排情况分析 3.5.1 废气污染物产排情况分析 现有酿造生产线废气污染物来自1台2t/h燃煤锅炉，设置有1根20m高砖砌烟囱。燃煤由义马市耿村煤矿供应，含硫率不大于0.6%、灰分为20%、发热量为6200kCal/h，年消耗燃煤量为1500t。 现场调查显示，该锅炉燃煤设置有室内贮煤场地，仅采取了旋风除尘器对烟气进行处理，未采取脱硫措施。该锅炉未进行过烟气排放监测，评价根据同型号锅炉采用同类燃煤的烟气排放监测资料并结合物料衡算结果，给出锅炉废气污染物排放情况见表9。 表9   锅炉烟气排放情况  烟气流量 烟尘排放浓度 烟尘排放量 SO2排放浓度 SO2排放量 4600m3/h 185mg/m30.851kg/h 595 mg/m32.736 kg/h GB13271-2001 200 900 13.9 制曲酿造 0.67 锅底水 0.67 3.33 进入基酒 12.87 丢糟含水 0.67 黄水综合利用 蒸汽35 损耗31.36 26.6 冷却水 25.9 损耗0.7 5 清洗水 5 36.8 软水制备 锅炉 35 废水1.8 47.1 反渗透制水 37.68 勾兑用水 浓水9.42 新水 126.27 42.79 图3   现有酿造生产线水量平衡图     单位：t/d  16 由表9可见，现有燃煤锅炉烟气经旋风除尘器处理后，烟尘和SO2的排放浓度可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区第时段排放限值要求。 经计算，污染物年排放量为烟尘4.468t/a，SO214.364t/a。 3.5.2 废水污染物产排情况分析 现有酿造生产线产生的废水主要是生产废水和生活污水。 生产废水是指酿造生产过程中所产生的废水，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、设备清洗废水；蒸馏锅底水；发酵池黄水；反渗透废水；锅炉软化废水；生活污水主要是生产、办公人员产生的盥洗污水。 生产废水按照污染程度可分为两部分：一部分为高浓度废水，包括蒸馏锅底水、发酵池黄水、清洗废水；一部分为低浓度废水，包括冷却水、反渗透水及软化废水。 根据渑池县环境监测站实测数据，并类比轻工业污水处理工程设计与实例（化学工业出版社，2009年）及同行业废水水质情况，确定本项目各类废水的水质。 （1）工艺中每蒸酒一次，甑锅中的绝大多数酒精蒸发，冷凝后就是所谓的基酒，少量未被蒸发的残酒只能排放，俗称甑底废水（锅底水）。锅底水平均产生量为0.67m3/d。根据渑池县环境监测站实测数据，COD19850mg/L，BOD513000 mg/L，SS1200 mg/L，氨氮200 mg/L，属于高浓度废水。 （2）发酵池黄水产生量为0.67 m3/d，依据类比资料分析，COD30000mg/L，BOD515000 mg/L，SS1500 mg/L，氨氮500 mg/L，属于高浓度废水。 （3）清洗水主要是清洗甑、酒罐等设备以及拖地产生的废水，产生量为5 m3/d。根据渑池县环境监测站实测数据，COD1430mg/L，BOD5650 mg/L，SS450 mg/L，属于高浓度废水。 （4）冷却水、锅炉软化废水和反渗透废水产生量分别为25.9 m3/d、1.8 m3/d、9.42 m3/d。这几类废水属于“清下水”， 根据渑池县环境监测站实测数据，COD28 mg/L，SS10 mg/L。 （5）生产、办公人员生活污水产生量为0.675 m3/d，依据类比资料分析，COD310 mg/L，BOD5160 mg/L，氨氮45 mg/L， SS260 mg/L。 废水污染物排放情况见表10。  17 表10   废水污染物排放情况 废水类别 废水产生量（m3/d） COD （mg/L） BOD5 （mg/L） 氨氮 （mg/L） SS （mg/L） 去向 19850 13000 200 1200 锅底水 0.67 13.3 kg/d 8.71 kg/d 0.134 kg/d 0.804 kg/d 直接外排 发酵池黄水 0.67 30000 15000 500 1500 综合利用 1430 650 450 高浓度 废水 清洗废水 5 7.15 kg/d 3.25 kg/d 2.25 kg/d 直接外排 28 10 锅炉软化废水 1.8 0.05 kg/d 0.018 kg/d 直接外排 28 10 反渗透废水 9.42 0.264 kg/d 0.094 kg/d 直接外排 28 10 低浓度 废水 冷却水 25.9 0.725 kg/d 0.259 kg/d 直接外排 生产、办公生活污水 0.675 310 160 45 260 综合利用 合  计 42.79 21.489 kg/d 11.96  kg/d 0.134 kg/d 3.425 kg/d 直接外排 由表10可见，现有酿造生产线的锅底水、清洗水、冷却水、锅炉软化废水以及反渗透废水均未经处理直接外排，合计外排水量为42.79 m3/d，外排废水中污染物排放量分别为COD21.489kg/d，BOD511.96 kg/d，氨氮0.134 kg/d，SS3.425 kg/d。 3.5.3 噪声 现有酿造生产线高噪声设备主要是原料粉碎机、锅炉风机、泵类等设备运行时产生的噪声。根据现场调查情况，高噪声设备已采取了建筑隔声、减振、消声治理措施，对车间外声环境影响很小。 3.5.4 固废 现有酿造生产线固废主要包括酿造车间产生的酒糟、锅炉房产生的炉渣。根据建设单位提供资料，酒糟产生量约为基酒产量的0.6%。固废产生量及其处置措施见表11。 表11   固废产生量及其处置措施 固废产生部位 污染源 产生量（t/a） 处置措施 酿造车间 酒糟 6 销售给河南仰韶奶业有限责任公司 锅炉房 炉渣 375 销售给渑池县南村乡花盘矿产品购销站 由表11可见，酒糟、炉渣均进行销售，全部综合利用，销售协议见附件。 3.6 现有酿造生产线存在的主要环保问题及整改措施   18 3.6.1 将2t/h燃煤锅炉拆除更换成2t/h燃气锅炉  评价认为，现有的2t/h燃煤锅炉烟尘、二氧化硫的排放量较大，不利于厂区周边环境的改善，按照大气污染防治及污染物总量减排要求，应予以拆除。经与建设单位沟通，建设单位表示认可，保证在灌装生产线搬迁工作的同时，将燃煤锅炉进行拆除（建设单位锅炉更换承诺见附件）。 燃煤锅炉拆除后，更换成2t/h的燃气锅炉。目前渑池县西气东输管道已铺设至会盟大道（新厂区南侧1200m），预计2014年可实现正常供气，届时本项目可以接通输气管道进行使用。 2t/h的燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，分为立式燃气蒸汽锅炉和卧式燃气蒸汽锅炉，建设单位拟采用卧式燃气蒸汽锅炉。卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用 。 西气东输天然气的成分见表12。 表12   西气东输天然气成分 组份 CH4C2H6C3H8C4H10+ C5H12N2H2S 低位 发热量 V% 96.2 1.77 0.3 0.26 1.44 20 mg/m336.36 MJ/m3锅炉采用天然气为燃料，产生含烟尘、SO2、NOX废气。天然气是国家提倡和大力发展的清洁能源，污染物产生量小，可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）第时段二类区标准要求，直接由15m高烟囱排放，措施可行。 根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册提供的排污系数，经计算，2t/h燃气锅炉烟气污染物排放情况见表13。 表13   燃气锅炉污染物排放量 污染物 烟尘排放 浓度 烟尘 排放量 SO2 排放浓度 SO2 排放量 NOX 排放浓度 NOX 排放量 排放情况 10mg/m30.021kg/h 0.11t/a 2.5 mg/m30.005kg/h 0.026t/a 150 mg/m30.315kg/h 1.65t/a 备注 按照燃气消耗量进行核算，烟气量为2100 m3/h；设置烟囱高度15m  19 3.6.2 部分废水应进行综合利用并建设废水处理站 （1）部分废水应进行综合利用 建设冷却水循环系统 白酒生产行业的酿造基酒的冷却方式，其清洁生产工艺为汽水闭路冷却器，即含有酒精的蒸汽通过甑锅横梁管道进入冷却器冷却管内，水处于冷却管道外敞口的大水槽内，水槽为圆柱体，注满冷却水。冷却后，形成的原酒由冷却器管道流出，冷却废水由水槽底部的管道排出。 排出的冷却废水水温较高，但是水质清净（清下水），降温后完全可以重复利用。评价要求将冷却水收集后回用，不再直接排放，该措施在酿造企业已经得到普遍实施，措施可行。 锅炉软化废水及反渗透废水属于“清下水”，根据对酿酒行业的调研情况，这两类“清下水”完全可以用于甑锅、酒罐等设备的清洗以及用于车间拖地。本项目临近的仰韶酒业公司酿造车间已经采取了上述做法，既满足生产需要，又收到明显的节水效果。评价要求现有酿造车间也应采取上述做法。 部分废水进行综合利用后的水量平衡情况见图4。 （2）水量平衡调整后外排污染物情况 根据图4：调整后的酿造生产线水量平衡图，外排污染物情况见表14。 表14   外排污染物情况  废水类型 排水量 （t/d） COD BOD5 SS 氨氮 锅底水 0.67 19850mg/L 13000 mg/L 1200 mg/L 200 mg/L 清洗水 5.0 1430 mg/L 650 mg/L 450 mg/L 反渗透浓水 6.22 28 mg/L 10 mg/L 合计 11.89 1722.76 mg/L 2109.3 mg/L 262.1 mg/L 200 mg/L  20 图4   调整后的酿造生产线水量平衡图    单位：t/d （3）废水处理站处理工艺  目前白酒厂多采用厌氧好氧物化三级处理工艺处理白酒酿造废水，评价单位翻阅有关资料，并有针对性的参考相关白酒企业酿造废水处理工艺。类比河南仰韶酒业有限公司废水处理工程日排放废水量3000t，工程设计采取了清污分流制，高浓度废水汇合，高浓度废水采用“厌氧好氧物化”三级处理工艺，厌氧采用厌氧流化床反应器，厌氧出水经