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四川仁安药业有限责任公司 新建原料药生产项目 环境影响报告书 （公示本） y!+099 详见产污分析 详见产污分析 G103-3粉尘 布袋收尘 0.15 99.9 99 详见产污分析 详见产污分析 （ 2）废水 1） W103-1离心母液：离心母液主要含甲苯、未反应完的四丁基溴化铵、羟基物、甲磺酸活性酯，属于超高浓度有机废水，排入项目污水处理站高浓废水池。 2） 103 车间罐体清洗水（ 103 车间一并核算） ：每批次产品生产后，需要用清水清洗反应罐，罐体清洁水排放量为 87m3/d。项目污水处理站高浓废水池。 3） 103 车间地面清洁水（ 103 车间一并核算） ： 103 车间占地面积 3848m2，地面清洁水产生量约为 19 m3/d。项目污水处理站高浓废水池。 表 2-19 103 车间伊曲康唑生产过程中废水污染物产生及排放 序号 产生量m3/b 峰值m3/d 均值m3/d 主要成分 处理方式 污染物产生浓度mg/L W103-1753.75 0.31 0.31 甲苯、 未反应完的四丁基溴化铵、羟基物、甲磺酸活性酯 项目污水处理站高浓废水池 COD: 159151 BOD5: 31830 氨氮： 796 pH： 10 SO42-： 28388 Na+： 34330 W2-103/ / 87 103 车间罐体清洁水： 水溶性有机溶剂等 排入项目污水处理站综合废水调节池 COD: 6000 BOD5: 2000 W3-103/ / 19 103 车间地面清洁水： 水溶性有机溶剂等 排入项目污水处理站综合废水调节池 COD: 800 BOD5: 260 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-31（ 3）固废 伊曲康唑生产的固废主要是 S103-1过滤脱色产生的活性炭渣和甲苯回收残液，送焚烧炉焚烧。 表 2-20 伊曲康唑生产过程中固废污染物产生及排放 车间 产品 序号 物料名称每批排放量（ kg/b） 年排放量 t/a 处理方式 危废性质 103 伊曲康唑 S103-1废活性炭 8 1 焚烧 是 SR103-1 甲苯残液 / 3.79 焚烧 是 2.2.3.2 维生素 K1 生产工艺技术方案 2.2.3.2.1 生产规模与生产制度 103 车间维生素 K1 生产，设计规模为 3t /a。每日生产 1 批，全年生产 250 天，全年生产 250 批次。 2.2.3.2.2 产品质量标准 表 2-21 维生素 K1 产品质量标准 序号 项目 标准 1 性状 折光率 本品为黄色至橙色澄清的粘稠液体，无臭或几乎无臭。遇光易分解。 本品在三氯甲烷、乙醚或植物油中易溶，在乙醇中略 溶，在水中不溶 1.523 1.528 2 鉴别 符合规定 3 检查 甲萘醌 顺式异构体 干燥失重 0.2% 21.0% 0.2% 4 含量测定 31H46O297.0% 103.0% 2.2.3.2.3 原辅材料使用与消耗 维生素 K1 生产的原辅材料使用与消耗见前表。 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-322.2.3.2.4 维生素 K1 生产工艺描述及产物分析 （ 1）制备主环 在水解罐内，在搅拌下投入配量甲醇、 VK4 和氨水，控制夹套水浴温度至反应液澄明溶解后保温 1h，然后通冷却水，用盐酸调节 pH 加入活性炭搅拌脱色30min，用甲醇清洗滤饼，产生废活性炭 S103-2。过滤向水析罐内甲醇相滴加保险粉水溶液，析出结晶，离心，干燥，避光保存，测熔点，得主环。用软化水清洗滤饼，滤液和离心母液 W103-2排入送污水处理站。 （ 2）缩合反应 向反应罐（缩合、蒸馏、结晶罐）投入主环、无水乙醚、干燥脱水的工业石油醚，加入三氟化硼乙醚液，加入植物醇和异植物醇（先溶于石油醚溶液） ，再加入三氟化硼乙醚液，继续在搅拌下保温反应 2h，反应终止，作下步处理。 向另一反应罐（萃取洗涤罐）内加入工业乙醚，然后加入碳酸氢钠水溶液，将上述缩合料液，从反应罐（萃取洗涤罐）底部吸入，并用适量的工业乙醚冲洗反应罐（缩合、蒸馏、结晶罐） ，一并吸入萃取洗涤罐，搅拌 5min，静止分层，分去萃取废水 W103-3，继续用饱和食盐水洗涤，分尽水层，乙醚层加入无水硫酸钠，搅拌后静止脱水 2h，产生湿硫酸钠 S103-3。 将上述干燥乙醚液吸入干燥清洁的反应罐（缩合、蒸馏、结晶罐）中，搅拌回收乙醚，常压回收乙醚（ R103-3）较少后，再减压蒸馏，然后投入石油醚搅拌，冷却放置过夜，让主环充分析出，过滤，滤液吸入另一反应罐（萃取洗涤罐） ，滤饼（主环 S103-4）烘干套用，产生烘干废气乙醚蒸汽（ G103-8） 。 在反应罐（萃取洗涤罐）中用 NaOH 溶液和保险粉混合液洗涤，最后一次分尽水层产生萃取废水（ W103-4） ，处理好的缩合液氢化乙酰 K1 石油醚液送交水解工段进行水解。 （ 3）水解反应 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-33克氏碱的配制：按比例称量适量水、 NaOH，搅拌溶解，冷却至 25以下，加入甲醇，混合均匀，冷却至 25以下，加入保险粉水溶液。 在萃取罐内吸入工业乙醚，用保险粉水溶液处理乙醚，萃取罐内吸入保险粉水溶液，然后打开罐底双通旋塞，直到水解罐底部有少量水渗出，关闭锅底旋塞。 将缩合工序的氢化乙酰 K1 石油醚吸入水解罐，再用石油醚稀释料液，克氏碱放入水解，停止搅拌，静止分层，打开水解罐的排气阀，开启水解罐和萃取罐底部旋塞，萃取罐内抽真空减压，将水解料液从底部吸入萃取罐。 水解罐克氏碱进行二次水解，开启排气阀，搅拌，使水解反应液被乙醚保险粉充分稀释，双氢 K1 被乙醚萃取，停止搅拌，静置分层。将水解罐内的石油醚抽入石油醚回收蒸馏罐内，回收石油醚后套用。 水解罐用水充分洗涤干净，吸入工业乙醚，将萃取罐内的保险粉水溶液吸入水解罐，开启搅拌，进行二次抽提萃取，静置分层，乙醚液用保险粉水溶液搅拌分去水层，再用饱和食盐水洗涤，再一次分尽水层，双氢 K1 乙醚液放入干净搪瓷桶内，加无水硫酸钠干燥脱水 2h，送交氧化工段进行氧化处理。 （ 4）氧化反应 将水解工序双氢 K1 乙醚液抽入氧化反应罐，加入适量无水硫酸钠 , V2O5，通入氧气到有气泡泛出，开动搅拌，在常温下进行氧化反应。向已氧化完全的 VK1乙醚中放入活性炭搅拌半小时出料，过滤出活性炭渣和湿硫酸钠（ S103-6） ，并用脱水工业乙醚或氧化回收乙醚反复洗涤至洗出液无色为止，合并滤液，通过滤棒将回收乙醚（ R103-5）抽入浓缩罐内。 抽入 K1 乙醚液 （不得超过其体积的 2/3） ， 关闭投料孔， 蒸馏直到乙醚不出时，冷却。用蒸馏过的甲醇，洗涤三次左右，最后一次分尽甲醇，将浓缩液抽入高真空蒸馏机组中抽 8-10h，产生回收甲醇 R103-6，冷却，将 VK1 粗品放入铝桶中，送交氧化铝处理工序。 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-34（ 5）氧化铝处理工序 将配量 VK1 粗品用脱水石油醚稀释后，加入配量氧化铝搅拌 20min，过滤，氧化铝用脱水石油醚洗涤至滤液无色为止，产生回收氧化铝（ S103-7） 。滤液吸入专用浓缩罐，浓缩罐操作同前。溶剂可反复套用。 （ 6）层析工序 在干燥洁净的层析柱中， 先加入柱 1/2 的上述石油醚通过加料斗将硅胶用适量上述石油醚湿润搅拌，湿法加入层析柱内，振动层析柱，使硅胶紧密均匀一致。层析柱底部应先衬垫滤布和海砂，以防硅胶漏出。 取 VK1 粗品用脱水石油醚稀释，氧化铝层析搅拌，吸附 30min，过滤，滤液加入层析柱顶部，关闭层析柱上部端连接洗脱液（乙酸乙酯石油醚洗脱液）贮槽，开启层析柱上下旋塞，连续不断层析，层析结束，同时将洗脱液充满层析柱，以备继续使用。回收浓缩层析液（乙酸乙酯石油醚洗脱液） ，浓缩操作同前，溶剂可反复套用，浓缩后得 VK1 精品。 2.2.3.2.5 污染物的产生与治理 VK1 生产污染物排放汇总见下表： 表 2-22 103 车间 VK1 污染物排放情况汇总 车间 产品 序号 名称 每批排放量 （ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 103 VK1 W103-2 离心母液 2089 522.25 1.74 W103-3 萃取废水 120 30 0.10 W103-4 萃取废水 285 71.25 0.24 W103-5 萃取废水 596.56 149.14 0.50 S103-2活性炭渣 5 1.25 / S103-3湿硫酸钠18 4.5 / S103-4主环14 3.5 / S103-5湿硫酸钠 15 3.75 / S103-6活性炭渣和湿硫酸钠15.57 3.8925 / S103-7氧化铝 100 25 / S103-8硅胶 215 53.75 / S103-9海砂 2 0.5 / G103-7 干燥废气 45 11.25 / G103-8乙醚蒸汽 13.58 3.395 / 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-35车间 产品 序号 名称 每批排放量 （ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 G103-9乙醚无组织废气 0.24 0.06 / G103-10石油醚无组织废气 0.68 0.17 / G103-11甲醇无组织废气 0.2 0.05 / R103-3 乙醚溶剂 246.42 61.605 / R103-4 石油醚层 94 23.5 / R103-5 乙醚溶剂 200 50 / R103-6 甲醇溶剂 35 8.75 / R103-7 石油醚溶剂 45 11.25 / R103-8石油醚乙酸乙酯洗脱液 1000 250 / R103-9 石油醚溶剂 100 25 / 103 车间溶媒回收 GR103-2甲醇回收不凝气 / 0.09 / SR103-2 甲醇残液 / 0.66 / （ 1）废气 1）车间废气： G103-7干燥废气：干燥废气主要成分为水蒸气，直接由 15m 排气筒排放。 G103-8乙醚废气：主要含乙醚有机废气，干燥废气为间断排放，每批次干燥时间为 46 个小时。有机废气收集后，送两级活性炭纤维吸附后排放。运行时间为1500 h/a。 G103-9无组织排放乙醚：脱色为密闭设备，只在加料及出料过程中有少量有机废气逸散。无组织排放废气按照使用量万分之五来核算，乙醚无组织排放废气为0.06t/a。 G103-10无组织排放石油醚：无组织排放废气按照使用量万分之五来核算，石油醚无组织排放废气为 0.17t/a。 G103-11无组织排放甲醇：无组织排放废气按照使用量万分之五来核算，甲醇无组织排放废气为 0.05t/a。 GR103-2甲醇回收不凝气， 与车间工艺生产有机废气一并送两级碳纤维吸附后由车间排气筒排放。运行时间为 1500h/a。 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-36表 2-23 103 车间 VK1 生产过程中废气污染物的产生及排放 （ 2）废水 1） W103-2离心母液：离心母液主要含甲醇和氯离子，属于超高浓度有机废水，外运送有资质的单位回收处理。 2） W103-3萃取废水：萃取废水主要含有机溶剂和氯离子，排入项目污水处理站高浓废水池。 3） W103-4萃取废水：萃取废水主要含保险粉、钠离子、有机溶剂，排入项目污水处理站高浓废水池。 4） W103-5萃取废水：萃取废水主要含保险粉、氯离子、有机溶剂，排入项目污水处理站高浓废水池。 表 2-24 103 车间 VK1 生产过程中废水污染物产生及排放 序号 产生量m3/b 峰值m3/d 均值m3/d 主要成分 处理方式 污染物产生浓度 mg/L W103-22089 1.74 1.74 离心母液主要含甲醇和氯离子 外运委托有资质的单位处理 COD: 287081 BOD5: 64875 Cl-： 7509 W103-3120 0.10 0.1 萃取废水主要含有机溶剂和氯离子 排入项目污水处理站高浓废水池 COD: 16667 BOD5: 6666 Cl-： 86667 Na+： 62333 W103-4285 0.24 0.24 萃取废水主要含保险粉、 钠离子、有机溶剂排入项目污水处理站高浓废水池 COD: 112281 BOD5: 44912 pH ： 10 SO42-： 23579 Na+： 16982 W103-5596.56 0.50 0.5 萃取废水主要含保险粉、 氯离子、有机溶剂排入项目污水处理站高浓废水池 COD: 173913 BOD5: 69565 SO42-： 284969 Na+： 37628 污染源 主要污染因子 净化方式 产生量 t/a净化效率 % 排放浓度 排放量t/a G103-7干燥废气， 主要为水蒸气 直接由 15m 排气筒排放 / / / / G103-8乙醚废气 送两级活性炭纤维吸附后排放 3.395 99 详见产污分析 详见产污分析G103-9乙醚无组织废气 车间通风 0.06 / / / G103-10石油醚无组织废气 车间通风 0.17 / / / G103-11甲醇无组织废气 车间通风 0.05 / / / GR103-2甲醇回收不凝气 送两级活性炭纤维吸附 0.09 99 详见产污分析 详见产污分析四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-37（ 3）固废 VK1 生产的固废情况见下表。 表 2-25 VK1 生产过程中固废污染物产生及排放 车间 产品 序号 物料名称 每批排放量（ kg/b） 年排放量 t/a 处理方式 危废性质 103 VK1 S103-2活性炭渣 5 1.25 焚烧 是 S103-3湿硫酸钠 18 4.5 焚烧 是 S103-4主环14 3.5 回用 否 S103-5湿硫酸钠 15 3.75 焚烧 是 S103-6活性炭渣和湿硫酸钠15.57 3.8925 焚烧 是 S103-7氧化铝 100 25 焚烧 是 S103-8硅胶 215 53.75 焚烧 是 S103-9海砂 2 0.5 焚烧 是 SR103-2 甲醇残液 / 0.66 焚烧 是 2.2.3.3 维生素 K3 生产工艺 2.2.3.3.1 生产规模与生产制度 103 车间维生素 K3 生产，设计规模为 3t /a。每日生产 1 批，全年生产 250 天，全年生产 250 批次。 2.2.3.3.2 产品质量标准 表 2-26 维生素 K3 产品质量标准 序号 项目 标准 1 性状 折光率 本品为黄色至橙色澄清的粘稠液体，无臭或几乎无臭。遇光易分解。 本品在三氯甲烷、乙醚或植物油中易溶，在乙醇中略 溶，在水中不溶 1.523 1.528 2 鉴别 符合规定 3 检查 甲萘醌 顺式异构体 干燥失重 0.2% 21.0% 0.2% 4 含量测定 31H46O297.0% 103.0% 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-382.2.3.3.3 原辅材料使用与消耗 维生素 K3 生产的原辅材料使用与消耗见前表。 2.2.3.3.4 维生素 K3 生产工艺描述及产物分析 （ 1）合成 按投料配比称取甲萘醌、水、亚硫酸氢钠（ 95%）以及乙醇（或精母液）投入反应罐，开动搅拌进行反应。再加入乙醇（或精母液）继续搅拌反应。开启夹层水和蒸汽，调节水浴温度保温 2h，待药液澄明后，停止加热冷却。于离心机上过滤甩干，滤取结晶，乙醇洗涤 2 次，离心母液（ R103-10）送溶剂回收车间，甩干即得 VK3，粗品，称重，移交下道工序。 （ 2）精制 将乙醇投入精制罐内， VK3 粗品、亚硫酸氢钠称重，按配比投入精制罐，开动搅拌，打开蒸汽加热精制罐，记时保温约 2h。待 VK3 粗品溶解后，加入配量活性炭，继续保温 30min，及时用干净滤棒，滤液吸入结晶罐，结晶罐冷却。待 VK3充分析出后，用离心机中甩水滤取结晶，最后甩干半小时。将甩干 VK3 精品烘干称重后移交混合工序，甩出来的乙醇回收套用 R103-11。 （ 3）成品混合 按配比称取 VK3 精品、亚硫酸氢钠经核对无误后投入混合机中， 搅拌混和 1 h后取样送化验，称重，然后进行内外包装，成品待检入库。 2.2.3.3.5 污染物的产生与治理 VK3 生产污染物排放汇总见下表： 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-39表 2-27 103 车间 VK3 污染物排放情况汇总 车间 产品 序号 名称 每批排放量 （ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 103 VK3 S103-10废活性炭 10.00 2 / G103-12 乙醇蒸汽 10.00 2 / G103-13 乙醇无组织排放废气 0.24 0.048 / R103-10离心母液 200.76 40.152 / R103-11 离心母液 327.50 65.5 / （ 1）废气 1）车间废气： G103-12乙醇蒸汽：主要含乙醇有机废气，干燥废气为间断排放，每批次干燥时间为 46 个小时。有机废气收集后，送两级活性炭纤维吸附后排放。运行时间为1200h/a。 G103-13无组织排放乙醇：反应罐为密闭设备，只在加料及出料过程中有少量有机废气逸散。无组织排放废气按照使用量万分之五来核算，乙醇无组织排放废气为 0.048t/a。 表 2-28 103 车间 VK3 生产过程中废气污染物的产生及排放 污染源 主要污染因子 净化方式 产生量 t/a 净化效率 % 排放浓度 排放量 t/a G103-12乙醇废气 送两级活性炭纤维吸附后排放 2 99 详见产污分析 详见产污分析 G103-13乙醇无组织废气 车间通风 0.048 / / / （ 2）固废 VK3 生产的固废情况见下表。 表 2-29 VK3 生产过程中固废污染物产生及排放 车间 产品 序号 物料名称 每批排放量（ kg/b） 年排放量 t/a 处理方式 危废性质 103 VK1 S103-10废活性炭 10.00 2 焚烧 是 2.2.3.4 维生素 K4 生产工艺 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-402.2.3.4.1 生产规模与生产制度 103 车间维生素 K4 生产， 设计规模为 12t/a。 每日生产 2 批， 全年生产 100 天，全年生产 200 批次。 2.2.3.4.2 产品质量标准 表 2-30 维生素 K4 产品质量标准 序号 项目 标准 1 性状 折光率 本品为黄色至橙色澄清的粘稠液体，无臭或几乎无臭。遇光易分解。 本品在三氯甲烷、乙醚或植物油中易溶，在乙醇中略 溶，在水中不溶 1.523 1.528 2 鉴别 符合规定 3 检查 甲萘醌 顺式异构体 干燥失重 0.2% 21.0% 0.2% 4 含量测定 31H46O297.0% 103.0% 2.2.3.4.3 原辅材料使用与消耗 维生素 K4 生产的原辅材料使用与消耗见前表。 2.2.3.4.4 维生素 K4 生产工艺描述及产物分析 （ 1）合成 按配比先把甲萘醌粉碎加入罐内，再吸入冰醋酸和醋酐，然后开蒸汽加热 1h以上。反应罐夹套开冷却水冷却，加入锌粉，加完锌粉保温 0.5h。开冷却水，一次投入配料量无水醋酸钠，并缓慢加温，观察回流情况，而调节水蒸汽，回流反应 2h。在水析罐内预先泵入 3/4 体积冰水，然后将反应料液通过滤网放入水析罐 ,未反应完锌粉滤除（ S103-12） 。反应罐料液放空后，用少量水冲洗锅内，洗液并入水析罐内，放完后水析罐继续搅拌 30min。待粗品颗粒已结硬后，即可将水析罐内的悬浮液全部放入柱形滤袋过滤，粗品再用大量纯化水冲洗，再用离心机离心，四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-41甩干水分称重送精制工段，离心母液（ W103-6）送污水处理站。 （ 2）精制 按投料配比，投入批量 VK4 粗品，乙醇，活性炭投入精制罐。开启搅拌，夹层加热保温 1h。将乙醇溶解液通过滤器，注意不使活性炭漏过，滤液吸入结晶罐，搅拌结晶，结晶温度应逐渐下降，最后冷至待 VK4 充分结晶出来后，离心，再用滤过的冷乙醇浇洗滤层三次， 甩干 30min， 烘干。 乙醇滤液 R103-13送溶剂回收车间。送检验合格后，然后进行内外包装，成品待检入库。 2.2.3.4.5 污染物的产生与治理 VK4 生产污染物排放汇总见下表： 表 2-31 103 车间 VK4 污染物排放情况汇总 车间 产品 序号 名称 每批排放量 （ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 103 VK4 W103-6离心母液 4079.75 815.88 2.72 S103-12残留锌粉 8.00 1.6 / S103-13废活性炭 20.00 4 / G103-14 干燥废气 30.00 6 / G103-15乙醇无组织排放废气 0.07 0.068 / G103-16破碎粉尘 0.0006 0.00012 / R103-12乙醇溶剂 702.00 140.4 / （ 1）废气 1）车间废气： G103-14干燥废气：干燥废气主要成分为乙醇废气，干燥废气为间断排放，每批次干燥时间为 46 个小时。有机废气收集后，送两级活性炭纤维吸附后排放。运行时间为 1200h/a。 G103-16粉尘：车间内成品干燥、破碎工序只在运行过程产生粉尘，每天工作约1 小时，拟采用设置袋式除尘器 +15 气筒进行净化。粉尘产生量按照产品量的 1核算（ 0.12t/a） ，净化效率大于 99.9%，排放量为 0.00012t/a，净化后的废气排放浓四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-42度小于 10mg/Nm3，满足大气污染物综合排放标准 （ GB16297-1996）标准要求。运行时间为 200h/a。 G103-15无组织排放乙醇：反应罐为密闭设备，只在加料及出料过程中有少量有机废气逸散。无组织排放废气按照使用量万分之五来核算，乙醇无组织排放废气为 0.068t/a。 表 2-32 103 车间 VK4 生产过程中废气污染物的产生及排放 污染源 主要污染因子 净化方式 产生量 t/a 净化效率 % 排放浓度 排放量 t/a G103-14干燥废气，主要为乙醇废气 送两级活性炭纤维吸附后排放 6 99 详见产污分析 详见产污分析 G103-16粉尘 布袋收尘 0.12 99.9 99 详见产污分析 详见产污分析 G105-2 主要为水蒸气直接排放 / / / / G105-3破碎粉尘布袋收尘 0.1 99.9 90 详见产污分析 详见产污分析 G106-2破碎粉尘 布袋收尘 3 99.9 86%） ，负荷稳定且调节范围大（ 25100%） ，燃烧效率高（ 9698%） ，灰渣含碳量低，可综合利用，再则循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，同时可在炉内掺烧石灰进行烟气脱硫，脱硫效率在 70%以上，具有节能、高效、低污染等特点，有利于区域大气环境的改善。锅炉选型为循环流化床锅炉，选用 3 台 20t/h（ 1.25MPaG， 194）循环流化床锅炉 SHXF20-1.25-AF，锅炉两开一备。 表 2-74 燃煤消耗 项目 小时耗量 (t/h) 日耗量 (t/d) 年耗量 (t/a) 燃煤 石灰石 燃煤 石灰石 燃煤 石灰石 220t/h 10.2 0.68 244.8 16.32 7.341040.491041）控制烟尘排放： 烟气除尘器采用布袋除尘，除尘后的烟气送到气动乳化旋流板塔脱硫除尘器进行脱硫； 2）控制 SO2排放： 控制校核煤种含硫量低于 0.98%的原煤（发热量 5531 千卡 /kg） ，采用石灰石炉内脱硫的方式控制 SO2的产生和排放，控制钙硫摩尔比为2.2 1，脱硫效率 70%，炉内脱硫后 SO2浓度 250 mg/m3，尾端钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘技术对烟气进行脱硫除尘，旋流板塔的液气比为 1.0 l/m3。 3）控制 NOx排放： 采用尿素选择性催化还原（ SCR）脱硝技术，催化剂为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2系列（以 iO2作为主要载体、 V2O5为主要活性成分， WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份） 。脱硝效率可达 70%以上。 锅炉主要产污情况：排水主要是锅炉排污水；废气主要是石灰石库粉尘、原煤破碎混料时所产生的少量粉尘、灰库和渣库的粉尘；燃煤锅炉烟气经脱硫除尘处理后排放；废渣是锅炉煤灰渣；设备噪声主要来自风机、汽轮机和发电机等较强声源，及偶发性蒸汽排空噪声。 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-932.2.17 空调净化系统 净化空调系统的空气经初、中、高效三级过滤以达到洁净度要求，空气的温、湿度处理在组合空调器内集中进行，其空气处理流程如下。非洁净区空气经车间排风口直接排放，洁净区排气经车间两级碳纤维处理后，与车间有机废气一并通过排气筒排放。 新风 初效过滤 表冷 加热 干蒸汽加湿 洁净室 高效过滤 中效过滤 送风机 排风 二级碳纤维处理 车间排气筒 图 2-6 空气净化系统工艺流程及产污位置 粉碎混料室锅炉排污排水等 图 2-5 项目燃煤锅炉工艺流程及产污途径图 给料机 原煤 循环流化床锅炉SCR 脱硝 双碱法脱硫 加热器 除氧器布袋除尘 鼓风机 空气 噪声脱盐水 软水除尘灰 高温高压蒸 蒸汽去生产 收集的冷凝水粉尘 烟气 灰库粉尘 干除渣系统渣库 炉渣粉尘 粉尘 直接回锅炉 废催化剂烟气 脱硫石膏石灰石库 粉尘 石灰石四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-942.3 主要原辅料及动力消耗 2.3.1 主要原辅料 项目消耗定额包括水、蒸汽、工艺用水等。原辅材料消耗及来源见表 2-75。 表 2-75 原辅材料消耗量级来源 物料名称 年耗量 规格 供应 备注 动力、水、能源消耗 电 4668105kWh/年 爱众电力 新鲜水 2501m2/d 岳池爱众水务公司 蒸汽 40t/h 锅炉系统 燃煤 73400 t 天然气 226.9 104m3/a 各车间原辅材料见各车间工艺分析。 2.3.2 用水及动力消耗 本项目用水及动力消耗见表 2-76。 表 2-76 新建项目用水及动力消耗 序号 名称 单位 用量 来源 1 新水 万 m2/a 75.03 爱众水务自来水厂 2 电 kWh/年 4668105爱众电力 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-952.5 污染物治理及排放 （ 1）废气： 本项目废气污染源主要有： G1工艺废气， G2溶剂回收车间废气， G3锅炉燃烧废气， G4焚烧炉大气污染物， G5无组织排放废气。 （ 2）废水： 生产废水：各车间工艺废水（ W1）、生产车间罐体清洁水（ W2）、车间地面清洁水 （ W3） 、 生活废水 （ W4） 、 溶剂回收车间洗罐水 （ W5） 、 纯水站排水 （ W6） 、循环水站排水（ W7）。 （ 3）废渣： 项目产生的废渣主要为车间工业固废（ S1），主要为废活性炭；溶媒回收车间，蒸馏残渣（ S2）；碳纤维再生废液（ S3）；污水处理站污泥（ S4），以及生活垃圾（ S5）； S6 燃煤锅炉固体废弃物； S7 焚烧炉焚烧底渣和废气处理危废。 2.5.1 各车间污染物排放情况简述 由于本项目产品种类众多，各车间各产品生产过程中排放的污染物情况见以下列表： 表 2-77 101 车间污染物排放情况汇总 车间 产品 序号 名称 每批排放量（ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 101 马来酸麦角新碱 W101-1 发酵废水 18200 2730 9.10 W101-2树脂清洗废水 19218.978 2882.8472 9.61 S101-1菌丝 1023.78 153.567 / S101-2废活性炭 11 1.65 / S101-3废树脂 710 106.5 / G101-1 干燥甲醇废气 1 0.15 / G101-2粉尘 0.0002 0.00003 / G101-3无组织排放丙酮 0.0173 0.0026 / G101-4无组织排放甲醇 1 0.15 / R101-1 甲醇母液 2050 307.5 / R101-2丙酮母液 35.04 5.256 / 101 车间溶媒回收 GR101-1丙酮回收不凝气 / 0.05 / SR101-1丙酮残液 / 0.266 / 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-96表 2-78 102 车间污染物排放情况汇总 车间 产品 序号 名称 每批排放量 （ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 102 羟乙基淀粉 W102-1超滤废水 15720 3977.4 13.3 S102-1废活性炭、硅藻土 30 7.59 / G102-1干燥废气 780.0721 197.358 / G102-2破碎粉尘 0.000178 0.000045 / 表 2-79 103 车间伊曲康唑污染物排放情况汇总 车间 产品 序号 名称 每批排放量 （ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 103 伊曲康唑 W103-1 离心母液 753.75 94.21875 0.31 S103-1活性炭渣 8 1 0.0033G103-1 干燥废气 60 7.5 0.025 G103-2乙醇废气 50 6.25 0.021 G103-3破碎粉尘 0.00012 0.000015 / G103-4二氯甲烷无组织气体 0.24 0.03 / G103-5乙醇无组织气体 0.72 0.09 / G103-6甲苯无组织气体 0.56 0.07 / R103-1 甲苯溶剂 1080 135 / R103-2滤液 （二氯甲烷 +乙醇 ) 1927.57 240.95 / 103 车间溶媒回收 GR103-1甲苯回收不凝气 / 1.35 / SR103-1甲苯残液 / 3.79 / 表 2-80 103 车间 VK1 污染物排放情况汇总 车间 产品 序号 名称 每批排放量 （ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 103 VK1 W103-2 离心母液 2089 522.25 1.74 W103-3萃取废水 120 30 0.10 W103-4萃取废水 285 71.25 0.24W103-5萃取废水 596.56 149.14 0.50 S103-2活性炭渣 5 1.25 / S103-3湿硫酸钠18 4.5 / S103-4主环14 3.5 / S103-5湿硫酸钠 15 3.75 / S103-6活性炭渣和湿硫酸钠15.57 3.8925 / S103-7氧化铝 100 25 / S103-8硅胶 215 53.75 / 四川仁安药业有限责任公司新建原料药生产项目 环境影响报告书 四川省环境保护科学研究院 2-97车间 产品 序号 名称 每批排放量 （ kg/b） 年排放量 t/a 排放量 t/d 备注 S103-9海砂 2 0.5 / G103-7干燥废气 45 11.25 / G103-8乙醚蒸汽 13.58 3.395 / G103-9乙醚无组织废气 0.24 0.06 / G103-10石油醚无组织废气 0.68 0.17 /G103-11甲醇无组织废气 0.2 0.05 / R103-3 乙醚溶剂 246.42 61.605 / R103-4石油醚层 94 23.5 / R103-5乙醚溶剂 200 50 / R103-6甲醇溶剂 35 8.75 / R103-7石油醚溶剂 45 11.25 / R103-8石油醚乙酸乙酯洗脱液 1000 250 / R103-9石油醚溶剂 100 25 / 103 车间溶媒回收 GR103-2甲醇回收不凝气
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