资源描述
建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称 -指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点 -指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别 -按国标填写。 4.总投资 -指项目投资总额。 5.主要环境保护目标 -指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建 议 -给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见 -由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见 -由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1 建设项 目基本情况 项目名称 XX市 XX区 XX钢铁有限公司 35MW节能发电工程 建设单位 XX市 XX区 XX钢铁有限公司 法人代表 王振福 联 系 人 汪小飞 通讯地址 XX市 XX区小集镇 XX 钢铁有限公司 联系电话 13903257608 传 真 邮政 编码 063303 建设地点 XX市 XX区小集镇工业区（ XX市 XX区 XX钢铁有限公司现有厂区内 ） 立项审批 部门 批准文号 建设性质 新建 改扩建技改 行业类别 及代码 电力、热力的生产和供 应业（ 44） 占地面积 (平方米 ) 3350 绿化面积 (平方米 ) 335 总投资 (万元 ) 13183 其中：环保投资 (万元 ) 216 环保投资占总投资比例 1.6% 评价经费 预期投产日期 工程内容及规模： 1.项目概况 “十二五”资源综合利用指导意见提出，至 2015 年末，基本实现焦炉、高炉、转炉煤气资源化利用，以及工业炉窑余热余压发电和低温废水余热开发利用为重点，实现余热余压的梯级利用。 钢铁工业十二五规划也提出，高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置，提升转炉负能炼钢水平。 XX 市 XX 区 XX 钢铁有限公司 前身为 XX 瑞丰钢铁（金友）钢铁有限公司， 位于XX 区小集镇工业区。经过多年建设，目前 已 发展成 为 集烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体的钢铁联合企业，具备年产钢 180 万吨的生产能力。公司在生产过程中产生大量的高炉和转 炉煤气，除部分利用外，还有剩余煤气。另外，烧结机产生热烟气。目前，剩余煤气直接燃烧放散 ， 烧结机产生的热烟气也未回收利用，造成二次能源的浪费，也不符合有关政策要求。为此， XX市 XX区 XX钢铁有限公司决定 实施 35MW节能发电工程。 投资 13183 万元 对 1台 112m2烧结机和 1 台 198m2烧结机、 1 座 1080m3高炉 、 1 座 1580m3高炉、 和 1 座 120t 转炉产生的余热资源进行回收利用，工程实施 2 后，年可发电 237.60 GWh，扣除自用电后，年可供电 218.59 GWh， 相当于节约标准煤 2.6865万 t/a。 2.工 程内容及规模 (1)工程概况 项目名称： XX市 XX区 XX钢铁有限公司 35MW节能发电工程 建设单位： XX市 XX区 XX钢铁有限公司 建设性质： 新建 建设地点： XX 市 XX 区小集镇工业区（ XX 市 XX 区 XX 钢铁有限公司现有厂区内） 工程投资： 总投资 13183 万元，其中环保投资 216 万元，占总投资的比例为1.6%。 (2)建设内容及规模 建设内容及规模为： 利用富余高炉和转炉煤气建设 1 台 130t/h 中温中压余热锅炉，利用 198m2烧结机烟气余热建设 1 台 23t/h 单 压余热锅炉 ， 利用 112m2烧 结机烟气余热建设 1 台 7t/h 单 压余热锅炉 ，并配套建设 1 台 35MW 补汽凝汽式汽轮发电机组 、烧结烟气余热回收管网 以及发电主厂房、软化水制备系统、循环冷却水系统等设施。工程实施后，年可发电 237.60 GWh，扣除自用电后，年可供电 218.59 GWh。 (3)土地利用及平面布置 土地利用 本 工程 位于 XX市 XX区小集镇工业区 ，也即 XX市 XX区 XX钢铁有限公司现有厂区内 ，利用现有闲置场地，不需新征土地。 XX 市 XX 区 XX 钢铁有限公司目前用地为租赁小集镇东刘庄村和 宋家营四 村土地，双方已签订了相关协议 （见附件），目前土地使用证正在办理中 。 另外，根据 XX 市城乡规划局 XX 区分局出具的规划意见，该工程符合规划要求（见附件）。 平面布置 本 工程利用厂区闲置场地进行布置 ，余热锅炉整体位于 项目区 北侧， 其中 23t/h余热锅炉 位于 198m2烧结机环冷机西侧， 7t/h 余热锅炉 位于 112m2烧结机北侧。 燃气锅炉、汽机间、软化水系统及冷却水系统 等 整体位于 项目区 南侧 。 厂区平面布置见附图 2，项目平面布置图见附图 4。 (4)劳动定员及工作制度 3 本 工程 劳动定员 56 人，由公司内部调剂解决。采用 四班 三运转工作制，每班工作 8小时，年运营时间为 330天。 3.主要设备 及设施 本 工程 主要设备 及设施 见表 1。 表 1 主要设备 及设施 一览表 序号 名称 规格 型 台 (套 ) 1 130t/h中温中压锅炉 NG-130/3.82-Q 1 2 23t/h单 压余热锅炉 QC287/350-23-1.6/315 1 3 7t/h单 压余热锅炉 QC160/280-7-1.6/240 1 4 35MW双压补汽凝汽式 汽轮机 BN35-3.43/1.3 1 5 35MW发电机 QFW-35-2-10.5 1 6 软化水系统 反渗透 +混床除盐水处理工艺 1 7 冷却塔 组合逆流式机械通风冷 却塔 1 8 循环水泵 Q=3029 3875m3/h 3 4.主要技术经济指标 本 工程 主要技术经济指标见表 2。 表 2 主要技术经济指标一览表 序号 指标 单位 数值 1 装机容量 MW 35 2 机组发电功率 MW 30.369 3 机组供电功率 MW 27.305 4 年 机组利用小时数 h 7920 5 年发电量 GKwh 237.60 6 年供电量 GKwh 218.59 7 自用电率 % 10 8 年节约标煤 万 t 2.6865 9 年减排 SO2量 t 6488 10 年减 排 CO2量 万 t 21.56 5.煤气及 蒸汽供应 (1)煤气供应 本 工程锅炉以 净化后 富余高炉煤气和转炉煤气为燃料，高炉煤气耗量为79000m3/h，转炉煤气耗量为 17000m3/h，煤气平衡见表 3， 高炉 煤气成分见表 4，转炉煤气成分见表 5。 4 表 3 煤气平衡一览表 单位 :m3/h 序号 产生 /消耗单位 高炉煤气 转炉煤气 一、产生量 1 1#1580m3高炉 187105 - 2 2#1080m3高炉 127895 - 3 1#120 吨转炉 - 15300 吨产品回收量 (Nm3/t.产品 ) 1750 85 二、消耗量 1 球团 13200 - 2 烧结 16065 - 3 炼铁 132300 - 4 炼钢 - 1836 5 轧钢 18000 - 6 白灰窑 69717 - 7 燃气电站 62568 13464 8 放散 3150 - 总计 315000 15300 表 4 高炉煤气成分一览表 成份 CO2 CO N2 H2 CH4 尘 (mg/m3) H2S (mg/m3) 热值(kJ/m3) 数值 (%) 19 24 55 0.9 1.1 8 30 3350 表 5 转炉煤气成分一览表 成份 CO2 CO N2 H2 CH4 烟尘 (mg/m3) 热值 (kJ/m3) 含量 (%) 15 55 30 - - 8 6400 (2)蒸汽供应 本 工程所需蒸汽由燃气锅炉和余热锅炉供应。燃气锅炉额定蒸发量为 130t/h，现有煤气实际产生蒸汽量为 109t/h，这部分蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机组。两台余热锅炉蒸气产生量为 30t/h，作为补充蒸汽进入汽轮机组。蒸汽可保证供应，能够满足工程需求。 6.给排水 (1)给水 本 工程用水主要为凝汽器、冷油器、空冷器、 辅机等冷却用水和软水制备系统用水，由 XX市 XX区瑞源污水处理有限公司供应中水 （见附件） 。冷却水用量 8305m3/h， 5 其中循环用水量 8185m3/h，补充水量 120m3/h。锅炉补充水由软水制备系统供应。软水制备系统采用地下水，用水量为 1.5m3/h。工程总用水量为 8306.5m3/h，循环用水量 8185m3/h，水循环利用率为 98.6%。 为满足锅炉供水水质要求，本工程采用反渗透 +混床除盐水处理工艺，处理后的软水再经除氧器除氧并满足工业锅炉水质（ GB1576-2008）标准后进入锅炉。 (2)排水 本 工程产生的废水为循环水系统排污水、软水制备系统和锅炉排污水，排污水量总计为 36.5 m3/h，送炼铁渣池作为补充水。 另外，工程所需劳动定员由公司内部调剂解决，工程实施后，公司生活用水量及排污水量不变。 本 工程水量平衡图见图 1。 图 1 本 工程水量平衡图 单位： m3/h 7.公用辅助设施 (1)供电 本 工程 年发电量 237.60 GWh， 其中 向 厂 区内部电网 供电量 218.59 GWh， 其余 19.01 GWh自用。 （ 2）采暖 本工程采暖热源由 公司 采暖系统引接 。 8.产业政策分析 空 冷 器 冷 油 器 辅 机 冷 却 凝 汽 器 循环水池 冷却塔 排 污 水 85 8305 240 300 65 7700 240 300 65 7700 8185 120 8305 炼铁冲渣 软水 制备 系统 锅 炉 汽轮机 0.2 35 130 130 130 36.5 1.3 121.5 蒸汽 中水 1.3 1.5 6 与工程相关的设备有： 112m2和 198m2烧结机各 1台、 1080m3和 1580m3高炉各 1座、120t 转炉 1 座。 对比 钢铁工业“十二五”发展规划和 部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（ 2010年本） 相关内容，以上设备设施均不属于落后、淘汰类设备。 国家发改委 2005年第 35号令钢铁产业发展政策第五条规定“按 照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合 利用水平，节能降耗。最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现 “零排放 ”，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热、余能回收发电 ”。 另外， 本工程 不属于产业结构调整指导目录（ 2011 年本） （修正） 中 鼓励类、 限制 类 和淘汰类项目， 视为允许类 。 并且， XX 市XX 区发展改革局出具了关于 XX 市 XX 区 XX 钢铁有限公司 35MW 节能发电工程开展前期工作的函 （见附件） ，同意开展前期工作。因此，工程 符合国家 当前 产业政策 要求。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1.企业概况 XX 市 XX 区 XX 钢铁有限公 司前身为 XX 瑞丰钢铁（金友）钢铁有限公司，位于南区小集镇工业区。经过多年建设，目前 已 发展成 为 集烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体的钢铁联合企业，具备年产钢 180 万吨的生产能力。 其主要产品为钢坯和圆钢，钢坯产能为 180万吨，圆钢产能为 100 万吨。 XX 市 XX 区 XX 钢铁有限公司于 2012 年通过了全面达标建设验收，进行了清洁生产审核并通过验收。 2.污染源及治理措施 (1)废气污染源及治理措施 与 发电 程相关的设备包括： 112m2烧结机和 198m2烧结机各 1台、 1080m3和 1580m3高炉各 1座、 120t转炉 1座。 公 司在以上设备各废气污染源均配备了必要的治理设施，烧结机头均配备了石灰石膏湿法脱硫装置，环保设施配备齐全，能够满足钢铁工业大气污染物排放标准(DB13/1461-2011)新建企业标准要求。 (2)废水污染源及治理措施 烧结工序产生的废水为循环水系统排污水，经收集后用于混合料加湿，不外排。 球团工序产生的废水为循环水系统排污水，经收集后用于造球加湿，不外排。 7 炼铁工序 产生的废水为循环水系统排污水和 冲渣废水 ，循环水系统排污水送渣池作为补充水，冲渣废水 循环使用，不外排。 炼钢工序产生的废水为煤气洗涤废水和连铸 废水。煤气洗涤废水经粗颗粒分离机和斜板沉淀池处理后循环使用，连铸废水经沉淀和除油处理后循环使用，不外排。 综上所述，公司废水全部回用，无废水外排，实现废水零排放。 (3)噪声污染源及治理措施 对各类产噪声设备、风机等视情况分别采用厂房隔声、基础减振、加装消音器等隔声降噪声措施，可确保厂界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）3类标准要求。 (4)固体废物 固体废物主要为除尘灰、尘泥、氧化铁皮、轧制废料 、高炉渣、钢渣 等，均为一般固体废物， 除尘灰、尘泥、氧化铁皮、轧制废料 经收集后全 部返回生产工序， 高炉渣、钢渣外售综合利用， 不外排环境。 8 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况 (地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等 )： 1.地理位置 XX市 XX区位于中国华北平原东部的渤海之滨，地处北纬 39 11 28至 3939 28，东经 117 51 43至 118 25 28之间。地理位置优越。北距 XX市区 9km，西距北京 193km、天津港 68km，东距秦皇岛港 150km、京唐港 70km。 小集镇位于 XX区东部，南距曹妃甸工 业区 75km，北距 XX 市区 20km，东距秦皇岛 160km，西距天津 118km。小集镇靠近京哈铁路、津唐、京沈高速公路及天津、秦皇岛、 XX三大港口，唐柏公路穿境而过，地理位置优越。 XX市 XX区 XX 钢铁有限公司 位于 XX市 XX 区小集镇工业区 ，厂址中心地理坐标为 北纬 39 27 50.39，东经 118 14 58.76。 公司边界北邻 XX 东华钢铁企业集团有限公司 ；西北距宋家营 四 村 580m；东北距小集镇 715m；东南距西刘庄 365m、距东刘庄 650m。 本工程位于 XX 市 XX 区 XX 钢铁有限公司 现有厂区内 ，其北侧隔厂区道 路为炼钢车间，西侧隔厂区道路为烧结车间，南侧隔厂区道路 为 竖炉车间，东侧邻 110KV 变电站 ； 本工程西北距宋家营 四 村 950m；东北距小集镇 2290m；东南距西刘庄 1590m、距东刘庄 1900m。 地理位置见附图 1，周边关系见附图 2。 2.地形地貌 XX 区地处渤海沿岸，滦蓟冲积扇边缘，地势东北高西南低，地面高程 1.525.0m，地面坡度约 1/800 1/12000。大佟庄、杨家泊一线以北，兰髙庄、高先店一线以东地区为冲积平原，地面高程 3 25m，绝大部分为倾斜平地，间有沙丘和缓岗。缓岗为古河道遗留下来的自然堤埝， 一般比附近地面高出 1 1.5m，在陡河沿岸尤为显眼。沙丘分布在东部的沙河两旁及附近决口处，一般高出地面 3 4m，经过多年耕种，多数已经成为固定沙丘。唐坊、柳树酄两地区以及大佟庄、兰髙庄、侉子庄的一部分为滨海洼地，约占全县总面积的三分之二，地势低平，质地粘重，地面高程 1.5 3m。 XX区海岸线 23.5km， 5m 等深线以内可利用的浅海养殖面积 30 万亩，沿海滩涂13.8万亩；草泊、草荒地和河渠、坑塘、洼淀 50万亩。 本 工程所在厂址地势平坦，海拔高度在 6m 左右。 3.气候特征 9 XX区地处冀东平原，属暖温带滨海半湿 润大陆性季风气候和长日照地区，四季分明，冬季干冷少雪，春季干燥多风，夏季潮湿，炎热多雨，秋季温和凉爽。 该区域多年平均气温 11.1 ，极端最高气温 38.6 ，极端最低气温 -24.8 ；多年平均降水量 600.6mm。一年中降水分布极不均匀，冬春秋干旱少雨，夏季三个月雨量充沛，约占全年雨量的 80%左右；平均相对湿度 62%；年主导风向为 SSW风，次主导风向为 WSW，风向频率分别为 10.10%和 8.67%，年静风频率为 2.53%；年主导风向平均风速 5.2m/s，年平均风速为 4.6m/s。 4.水文地质 XX区位于山 前倾斜平原，地层系第四系沉积地层是古滦河、陡河不同时期形成的规模大小不等并相互迭置的冲洪积扇组成的平原。根据地质、水文地质的开采条件及开发利用情况，将第四系含水组划分成为三个不同深度的地下水开采段：浅层地下水开采段、中深层地下水开采段和深层地下水开采段。 浅层地下水开采段 (0 50m)，含水层岩性以细中砂为主，含水层单层厚度 35m，单井涌水量 40t/h；中深层地下水开采段 (50 150m)，单井出水量 80 l00t/h，水化学类型为低矿化度 HCO3-Ca、 Mg型；深层地下水开采段 (150 300m)，含水 岩性以中砂含砾、沙砾卵石为主， 250m以下卵砾石层含粘土，呈半固结、质不纯、富水条件差，单井出水量 40t/h，为重 HCO3-Ca型水。地下水总的流向由东北流向西南。 5.地表水系 XX区境内自东向西有黑沿子排干、沙河、陡河、西排干、津唐运河五条较为完整的排水系统，汇入五条骨干河流的支流渠道有 25条 。 另外有双龙河和还乡河改道两条河流分别流经 XX 区东、西边界。除降雨排洪 功能 外 ，主要接纳 XX市西郊和 XX区 的工业 和生活 废水。 距本工程最近的河流为南侧约 500m处的沙河，本工程无废水排放。 社会环境简况 (社会 经济结构、教育、文化、文物保护等 )： 1.社会环境概况 XX 区总面积 1312.1km2，辖 12 镇 3 乡， 477 个行政村，总人口 51.37 万人，农业人口 389052人。目前形成了以冶金、陶瓷、机械、电子、食品、纺织服装六大行业为主体的工业布局。 2009 年全区生产总值达 385.3 亿元，第一产业增加值 31.9 10 亿元，第二产业增加值 245.1 亿元，第三产业增加值 108.3 亿元，人均地区生产总值 7500元。 本工程所在的小集镇下辖 48 个行政村，总面积 77.5km2，总人口约 35222 人。2009年实现国内生产总值 48.8亿元，已形成了以钢铁、陶瓷为主的工业布局。 工程所在区域无文物、风景名胜、自然保护区等环境敏感点。 2.交通 XX区地理位置优势，交通便利，京哈铁路横贯全境，汉 (沽 )南 (堡 )铁路直达沿海，唐津高速、唐港高速均由境内穿过， 205 国道、丰碱公路、唐 (山 )柏 (各庄 )公路、河 (头 )涧 (河 )公路纵横交错，形成了以国道、省道为主骨干，县乡公路为基础的交通运输网络。 3.工业园区规划 根据 XX 市 XX 区小集镇工业园区总体规划，规划在镇区西部规划工业用地的基础上扩展建设工业园区，园区占地面积 20.25km2。工业区产业发 展方向主要为： 对区内钢铁企业进行重组改造，构建循环经济型钢铁及钢铁深加工产业体系；培育 机械装备及零部件制造业、现代物流产业等战略性新兴产业；改造提升陶瓷、建材等传统产业。规划期限为 2010 2020年。目前该工业园区规划环评已经通过河北省环境保护厅审查。 本工程位于规划的工业园区内，产业发展方向符合园区产业发展要求。 4.环境功能区划 根据 XX 市环境功能区划，本工程厂址所在区域环境空气属环境空气质量标准(GB3095-2012)二类区；地下水属地下水质量标准 (GB/T14848-93)类区；厂 区声环境属声环境质量标准 (GB3096-2008)3 类区。 11 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题 (环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等 ) 1.环境空气 根据 XX 市 XX 区 2013 年 1 4月份自动站环境空气质量监测结果， SO2日平均浓度在 47 97ug/m3 之间， PM10 日平均浓度在 82 175ug/m3 之间 (其中 3 月份为175ug/m3)， NO2日平均浓度在 22 33ug/m3之间，除 3月份 PM10略有超标外，其它均满足环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级标准要求。 2.地下水环境 根据小集镇工业园区总体规划规划环境影响报告书中监测数据，各监测点各项监测因子标准指数为 0.005 0.476，均小于 1，区域地下水环境满足地下水质量标准 (GB/T14848-1993)类标准要求。 3.声环境 根据 XX 市 XX 区环境监测站 2013年 4月 对 XX钢铁公司厂界噪声的监测结果，厂界的噪声值 昼间在 57.4 62.6dB(A)之间， 夜间在 50.5 52.9dB(A)之间， 满足工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008） 3类标准限值要求 。 主要环境保护目标 (列出名单及保护级别 )： 评价区内无珍稀动植物资源、风景名胜区及重点文物等环境敏感区。根据本 工程 特点及周围环境特征， 确定本工程西北侧的 宋家营四村、东北侧的小集镇 、东南侧的西刘庄村及东刘庄村为环境 空气保护目标， 工程 所在区域地下水为地下水环境保护目标， 厂界为声环境保护目标。主要保护对象及目标见表 6。 表 6 环境保护对象及保护目标 环境对象 保护目标 相对厂址 方 位 距离 * (m) 功能 要求 保护级别 环境空气 宋家营四村 NW 950 居住区 环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级 小集镇 NE 2290 西刘庄 SE 1590 东刘庄 SE 1900 地下水 项目所在 区域 - 地下水质量标准 (GB/T14848 1993) 类标准要求 声环境 厂界 - - - 声环境噪声标准（ GB3096-2008） 3类 标准 备注： *为本工程距保护对象的最近距离 12 评价适用标准 环境质量标准 1.环境空气：执行环境空气质量标准 (GB3095-2012)二级标准 。 2.地下水环境：执行 地下水质量标准 (GB/T14848 1993) 类标准 。 3.声环境：执行声环境质量标准 (GB3096-2008)3类标准 。 以上标准值见表 7。 表 7 环境质量标准 环境要素 污染物名称 标准值 单位 标 准 来 源 环境空气 SO2 年 平均 60 ug/Nm3 环境空气质量标准 （ GB3095 2012）二级标准 NO2 年 平均 50 PM10 年 平均 70 地下水 环境 PH 6.5 8.5 - 地下水质量标准(GB/T14848 1993) 类标准 总 度 450 mg/L 氯化物 250 氟化物 1.0 硫酸盐 250 声环境 昼间 65 dB(A) 声环境质量标准 (GB3096-2008)3类 标准 夜间 55 污染物排放标准 1.废气： 燃气锅炉烟气执行 火电厂大气污染物排放标准 （ GB13223 2011）表 2大气污染物特别排放限值标准。 2.厂界噪声：执行 工业企业厂界 环境 噪声 排放 标准（ GB12348-2008） 3类标准。 3.固体废物 处置 ： 执行 危险废物贮存污染控制标准（ GB18597-2001）标准 。 污染物排放标准见表 8。 表 8 大气污染物 排放限值 类别 污染源 项目 标准值 单位 标准来源 废气 燃气锅炉 烟尘 5 mg/m3 火电厂大气污染物排放标准 （ GB13223 2011） 表 2特别排放限值 SO2 35 NOx 100 噪声 等效连续 声级 昼间 65 dB(A) 工业企业厂界环境噪声排放标准 （ GB12348-2008） 3类标准 夜间 55 总量控制指标本工程燃气锅炉废气污染物排放量 烟尘为 6.07t/a、 SO2为 35.46t/a、 NOx为 57.78t/a； 废水全部回用，不外排 ； 固体废 物全部合理处置 。 本工程以点火放散的煤气为燃料，不增加 区域 污染物排放总量。因此， XX 市 XX 区 XX 钢铁有限公司 总量控制指标不变。 13 建设项目工程分析 工艺流程简述 (图示 )： 本项目生产工艺过程主要包括煤气发电部分和烧结余热综合利用两部分。 1.煤气发电 本项目燃料是 XX 钢铁放散的高炉煤气和转炉煤气，转炉煤气通过管网进入 5 万m3 转炉煤气柜，经收集稳压后并入高炉煤气管网 ； 高炉煤气不需进入煤气柜，直接与转炉煤气柜输出的煤气混合， 通过架空敷设的方式分别送至燃气锅炉前，引至锅炉燃烧器，经喷燃器喷入炉膛燃烧， 燃烧生成的高 温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器后通过 60m 高烟囱排放 。 锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器进一步吸收热量变为过热蒸汽，由主蒸汽管道送入汽轮机膨胀做功，汽轮机带动发电机将机械能变为电能。汽轮机乏汽进入凝汽器，凝结为凝结水，而后进入除氧器，最后再进入锅炉循环使用。 锅炉补充水由软化水制备系统供应。 2. 烧结余热利用 为利用 198m2烧结机烟气余热， 在环冷机附近设置 1 台 23t/h 余热锅炉， 将环冷机 1 7 风室 热烟气引入 余热锅炉，交换热量后由循环风机引出并送入环冷机下 部风箱循环使用，以充分利用余热 ； 为 利用 112m2烧结机烟气余热，在烧结机附近设置 1台 7t/h余热锅炉，将烧结机冷却段热烟气引入余热锅炉，吸收热量后进入现有除尘系统处理后达标排放。两台烧结余热锅炉产生的蒸汽先分别进入汽机房的低压补汽母管后再补入汽轮机补汽口。 蒸汽在汽轮机中冲转汽轮带动发电机发电，实现由热能到电能的转换。做功后的乏汽 从汽 轮机排至凝汽器， 凝结为凝结水，而后进入除氧器，最后再进入锅炉循环使用。 锅炉补充水由软化水制备系统供应。 本工程 生产工艺流程及排污节点图见图 2。 14 图 2 生产工艺流程及排污节点图 主要污染工序： (1)废气 本工程废气污染源为燃气锅炉产生的烟气。 燃气锅炉以净化后的高炉煤气和转炉煤气为燃料，燃烧后的烟气通过 60m 高烟囱排放。 经净化处理后的煤气为清洁能源，污染物含较很少。同时，为控制氮氧化物的产生量，采用低氮燃烧技术 ，可减少 氮氧化物产生量约 40%。 根据煤气耗量及成分， 经计算，燃气锅炉外排烟气量为182400m3/h，烟气 中污染物浓度烟尘为 4.2mg/m3、 SO2浓度为 24.5mg/m3、 NOx浓度为40mg/m3，满足 火电厂大气污染物排放标准 （ GB13223 2011） 表 2 大气污染物特别排放限值标准要求。 按年作业时间 7920h 计，则烟尘排放量为 6.07t/a、 SO2排放量为 35.46t/a、 NOx排放量为 57.78t/a。 (2)废水 本工程产生的废水主要为循环水系统排污水、 软化水制备和锅炉系统排污水。循环水系统排污水为 35m3/h， 软化水制备和锅炉系统排污水为 1.5m3/h。以上废水为生产净废水，除含有少量的 SS 和 COD外，不含其它有害物质 ，全部 送炼铁渣池作为补充水。 (3)噪声 本工程产噪声设备主要为 锅炉 风机、 循环风机、 汽轮机、发电机、冷却塔 和 泵软化水装置 除氧器 凝汽器 循环水池 中水 锅 炉 汽轮机 发 电 机 过热器 蒸汽 空气预热器 烟气 烟囱 煤气 废水 废水、噪声 噪声 噪声 废水 烟气 蒸汽 空气 废气 余热锅炉 废水 热烟气 带冷机 风机 噪声 空气 循环 风机 噪声 汽轮机补气口 低压蒸汽母管 15 类 等，产噪声值在 75 95dB（ A）之间 。 并且还有锅炉 偶发性的间断排汽噪声，产噪声值为 110dB（ A） 。 根据实际情况， 采取 将风机、汽轮机、发电机和泵类置于厂房内， 风机加装消声器， 振动设备加装减震措施 等 隔声降噪措施， 降噪声值可达 15dB（ A） 以上。 对锅炉 偶发性的间断排汽噪声，采取在排气孔安装小孔消音器的降噪措施，降噪声值可达 30dB(A)。 (4)固废 本工程 产生 的 固体废物主要 为冷油器回收站产生的废油，产生量为 0.35t/a。根据国家危险废物名录， 废油为 危险固体废物， 经收集后送 XX 市国贸润滑油脂有限公司处置。企业已与该公司签订了废油处置的技术服务协议（见附件）。 固体废物全部处置或综合利用。 16 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 (编号 ) 污染物 名称 处理前产生浓度及产生量 (单位 ) 排放浓度及排放量(单位 ) 大 气 污 染 物 燃气 锅炉 (182400m3/h) 烟尘 SO2 NOx 4.2mg/m3 6.07t/a 24.5mg/m3 35.46t/a 40mg/m3 57.78t/a 4.2mg/m3 6.07t/a 24.5mg/m3 35.46t/a 40mg/m3 57.78t/a 水 污 染 物 循环水系统 软水制备及 锅炉 系统 (36.5m3/h) SS COD 40mg/L 11.6t/a 40mg/L 11.6t/a 送炼铁渣池作为补充水，不外排 固 体 废 物 冷油器回收站 废油 0.35t/a 已委托 XX市国 贸润滑油脂有限公司进行无害化处置 噪 声 本工程产噪声设备主要为锅炉风机、循环风机、汽轮机、发电机、冷却塔和泵类等，产噪声值在 75 95dB（ A）之间 。并且还有锅炉 偶发性的间断排汽噪声，产噪声值为 110 dB（ A） 。根据实际情况，采取将风机、汽轮机、发电机和泵类置于厂房内，风机加装消声器，振动设备加装减震措施等隔声降噪措施，降噪声值可达 15dB（ A） 以上。对锅炉 偶发性的间断排汽噪声，采取在排气孔安装小孔消音器的降噪措施，降噪声值可达30dB(A)。 其 它 无 主要生态影响 (不够时可附另页 )： 无 17 环境影响分析 施工期环境影响简要分析 本工程已建成投产， 因此，不再对施工期环境影响进行分析。 营运期环境影响分析 1.环境空气 影响分析 本工程废气污染源为燃气锅炉产生的烟气。燃气锅炉以净化后的高炉煤气和转炉煤气为燃料，燃烧后的烟气通过 60m 高烟囱排放。经净化处理后的煤气为清洁能源，污染物含较很少。同时，为控制氮氧化物的产生量，采用低氮燃烧技术，可减少氮氧化物产生量约 40%。根据煤气耗量及成分，经计算，燃气锅炉外排烟气量为182400m3/h，烟气中污染物浓度烟尘为 4.2mg/m3、 SO2浓度为 24.5mg/m3、 NOx浓度为40mg/m3，满足 火电厂大气污染物排放标准 （ GB13223 2011） 表 2 大气污染物特别排放限值标准要求。 本工程燃气锅炉以厂区内富余高炉煤气和转炉煤气为燃料，该部分燃料原为直接燃烧放散，因未采取任何控制措施，氮氧化物排放量较大。工程实施后通过采用低氮燃烧技术，氮氧化物排放量可降低约 40%左右。因此，有利于周围环境空气质量的改善。 2.水环境影响分析 本工程产生的废水主要为循环水系统排污水、软化水制备和锅炉系统排污水。循环水系统排污水为 35m3/h， 软化水制备和锅炉 系统排污水为 1.5m3/h。以上废水为生产净废水，除含有少量的 SS 和 COD 外，不含其它有害物质。以上废水送炼铁渣池作为补充水， 无废水外排环境。 因此， 不会对水环境 质量产生明显 影响。 3.声环境影响分析 (1)预测模式的确定 采用环境影响评价技术导则声环境 (HJ2.4-2009)中推荐的模式进行计算。 室外点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式 如下： La(r)=La(ro) (Adiv+Abar+Aatm+Agr+Amisc) 式中： La(r) 距声源 r处的 A声级， dB； La(ro) 参考位置 ro处的 A声级， dB； Adiv 声波几何发散引起的 A声级衰减量， dB； Abar 声屏障引起的 A声级衰减量， dB； 18 Aatm 空气吸收引起的 A 声级衰减量， dB； Agr 地面效应引起的倍频带衰减， dB； Amisc 其他多方面效应引起的倍频带衰减， dB。 计算总声压级 计算本项目各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值 建立坐标系，确定各室外噪声源位置和室内噪声源等效为室外噪声源位置及预测点位置，分别计算各噪声源对各预测点的贡献值，并进行叠加，得出各预测点的噪声贡 献值。本项目对预测点 T时段内噪声贡献值 LAeq 贡 (等效连续 A 声级 )： 预测点的噪声预测值 (2)噪声源参数的确定 本工程产噪声设备主要为锅炉风机、 循环风机、 汽轮机、发电机、冷却塔和泵类等，产噪声值在 75 95dB（ A）之间 。根据实际情况，采取将风机、汽轮机、发电机和泵类置于厂房内，风机加装消声器，振动设备加装减震措施等隔声降噪措施，降噪声值可达 15dB（ A） 以上。 项目主要噪声设备声级值、治理措施及效果见表 9，各设备到厂界的距离见表 10。 表 9 主要噪声源 源强及治理 情况 表 位置 中心坐标 *(m,m) 设备名称 数量 (台 /套 ) 声级 dB(A) 治理措施 降噪效果 dB(A) 项目区域 (150,330) 锅炉 风机 1 95 厂房隔声 +消声器 25 循环风机 1 95 厂房隔声 +消声器 25 汽轮机 1 90 厂房隔声 +基础减振 20 发电机 1 85 厂房隔声 15 冷却塔 1 75 - - 泵类 4 75 厂房隔声 +基础减振 20 注 * ： 以厂区西南角为坐标原点 表 10 车间 或设备 到各厂界的距离 位置 到厂界距离（ m） 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 发电系统 545 210 300 820 循环风机 830 1035 355 100 )10(1011.01TtgLAiLiniAeq 贡 1010101 )(1.0)(1.0 现贡总 ALeqALeqAeq gL 19 (3)预测计算 采用选定的预测模式和噪声源参数进行计算，结果见表 11。 表 11 预测结果一览表 单位： dB(A) 项目 东厂界 南 厂界 西 厂界 北 厂界 贡献值
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