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四川省中明环境治理有限公司 工业固体废物收集与处置项目（含危险废物） 环境影响补充报告 （公示本） y!+8K +8S 2014M 1 目 录 1 原环评报告简要回顾 . 2 1.1 项目简介 . 2 1.2 原环评报告建设项目概括 . 2 2 变更内容介绍 . 9 2.1 厂区功能区调整 . 9 2.2 工艺变更介绍 . 14 2.3 环保措施变更介绍 . 15 2.4 建设项目内容变更前后对比 . 22 3 变更内容后环保措施和投资变化情况 . 27 4 变更内容环境影响分析 . 32 4.1 厂区功能区调整环境影响分析 . 32 4.2 物化工艺变更环境影响分析 . 32 4.3 环保措施变更环境影响分析 . 33 4.4 小结 . 37 5 变更内容后污染源变化情况 . 38 5.1 废气 . 38 5.2 废水 . 43 5.3 固废 . 45 5.4 总量控制 . 47 6 验收监测与评价 . 48 6.1 地表水监测 . 48 6.2 废气排放监测 . 48 6.3 废水监测 . 48 6.4 噪声监测 . 48 6.5 固体废物浸出毒性监测 . 48 6.6 土壤监测 . 48 6.7 臭气监测 . 48 6.8 二噁英监测 . 49 6.9 试生产监测总结 . 49 7 公众参与专题 . 50 7.1 公众参与的目的和意义 . 50 7.2 方法与原则 . 50 7.3 调查结果及分析 . 56 7.4 公众意见与建议的落实情况 . 59 8 结论 . 60 1 根据中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例（国务院令第253 号）、建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）等法律法规的要求，四川省中明环境治理有限公司工业固体废物收集与处置项目（含危险废物）项目应进行环境影响补充评价并公示环境影响补充报告书。本环境影响补充报告书中2.2 节工艺变更介绍和2.3.4节废水处理工艺变更中涉及工艺描述、工艺流程图、物料衡算资料、设备清单，第四章中环境现状监测等资料及相关附图附件涉及商业机密等资料及相关附图附件涉及商业机密和国家机密，内容保密，不予公开。公示的环境影响报告书以本公示本为准。 前 言 四川省中明环境治理有限公司在四川省眉山市东坡区复盛乡中塘村建设的四川省中明环境治理有限公司工业固体废物收集与处置项目（含危险废物）于 2011 年取得了省环保厅的批复文件（川环审批【 2011】 316号） 。建设内容主要为采用焚烧、稳定固化、物化、安全填埋、电子拆解等方式处置危险废物。主要工程内容为：焚烧车间、物化车间、固化车间、安全填埋场、废线路板拆解线、暂存设施、管理及其辅助设施等。 目前该项目已建设完成， 800m 卫生防护距离内的农户已实施搬迁，该项目共计搬迁 298 户（ 1600 人） ，已开始试生产。省环保厅以四川省环境保护厅关于对四川省中明环境治理有限公司工业固体废物收集与处置项目试生产环保意见函 （川环建函 201365 号）批准项目投入试生产，以四川省环境保护厅关于同意四川省中明环境治理有限公司工业固体废物收集与处置项目试生产延期函 （川环建函 2013153 号）批准了该项目试生产延期。根据项目的实际建设情况，在项目的实施过程中，部分建设内容、工艺和环保措施出现了变更，为评估本变更方案调整造成的环境影响，受建设单位委托，我院对该项目的变更部分的环境影响进行补充分析，编制了环境影响补充报告。2 1 原环评报告简要回顾 1.1 项目简介 四川省中明环境治理有限公司拟在眉山市建设一座工业固体废物收集与处置及废旧电器电子产品拆解项目，采用焚烧、物化、稳定化 /固化、填埋、拆解等工艺分别处置除攀枝花、凉山州外全省 19个市州产生的 33类危险废物。该项目属于国家发改委 2011第 9号令产业结构调整指导目录 （ 2011年本） 中鼓励类 “三十八、 环境保护与资源节约综合利用 ”中 “ 8、危险废弃物（放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设 ”的要求。该项目建设地点位于四川省眉山市东坡区，经眉山市东坡区发展和改革委员会眉市发改综函【 2010】 93号同意开展前期工作。 四川省中明环境治理有限公司在项目厂区内分别建设 “废旧电器电子产品拆解项目 ”和 “工业固体废物收集与处置项目（含危险废物） ”（原环评报告评价内容） ，其中， “废旧电器电子产品拆解项目 ”环评四川省中明环境治理有限公司废旧电器电子产品拆解项目环境影响报告书已经眉山市环境保护局审查通过（眉山市环保局关于四川省中明环境治理有限公司废旧电器电子产品拆解项目环境影响报告书的批复 【 2010】-182 号） ，该项目产生的废线路板纳入原环评报告项目进行处置。 1.2 原环评报告建设项目概括 1.2.1 建设项目基本情况 （ 1）建设项目名称 ：四川省中明环境治理有限公司工业固体废物收集与处置项目（含危险废物） ； （ 2）建设单位： 四川省中明环境治理有限公司； （ 3）建设地点： 四川省眉山市东坡区复盛乡中塘村； （ 4）建设性质： 新建； （ 5）建设内容： 四川省中明环境治理有限公司拟建设一座工业固体3 废物（含危险废物）收集与处置项目，采用焚烧、稳定固化、物化、安全填埋、电子拆解等方式处置危险废物。主要工程内容为：焚烧车间、物化车间、固化车间、安全填埋场、废线路板拆解线、暂存设施、管理及其辅助设施等。 （ 6）服务范围： 四川省除攀枝花和凉山州外全省 19 个市州产生的危险废物。 （ 7）建设规模： 项目占地约 129 亩，危险废物处置规模为 33277 吨 /年，其中： 焚烧系统：处置规模 9000 吨 /年（含本项目生产过程中产生的废物158 吨 /年） ； 物化处理系统：处置规模 500 吨 /年； 废线路板处置系统：处置规模 10000 吨 /年（含废旧电器电子产品拆解项目产生的 6000 吨 /年废线路板） ； 稳定化 /固化系统：处置规模 13777 吨 /年（含本项目生产过程中产生的废物 2206.4 吨 /年） ； 填埋场设计库容约 12 万 m3，服务填埋年限约 10 年。 （ 8）危险废物处置种类： 本项目处理国家危险废物名录 （ 2008）中的 33 类危险废物，具体类别及拟采用的处理方式见下表。 表 1-1 本项目处理的危险废物类别及拟采用处理方式 序号 类别 危废名称 废物 形态 处置方式 序号类别 危废名称 废物 形态 处置方式 1 HW02 医药废物 固、液 焚烧 18 HW26 含镉废物 固 稳定化 /固化、填埋2 HW03 废药物、药品 固、液 焚烧 19 HW27 含锑废物 固 稳定化 /固化、填埋3 HW04 农药废物 液 焚烧 20 HW28 含碲废物 固 稳定化 /固化、填埋4 HW05 木材防腐剂废物 固、液 焚烧 21 HW31 含铅废物 固 稳定化固化、填埋5 HW06 有机溶剂废物 液 焚烧 22 HW32 无机氟化物废物 固 稳定化 /固化、填埋6 HW08 废矿物油 固、液 焚烧 23 HW34 废酸 液 物化 7 HW09 废乳化液 液 焚烧 24 HW35 废碱 液 物化 8 HW11 精（蒸）馏残渣 固 焚烧 25 HW36 石棉废物 固 稳定化 /固化、填埋9 HW12 染料、涂料废物 固、液 焚烧 26 HW37 有机磷化合物废物 固、液 焚烧 10 HW13 有机树脂类废物 固、液 焚烧 27 HW39 含酚废物 固、液 焚烧 4 序号 类别 危废名称 废物 形态 处置方式 序号类别 危废名称 废物 形态 处置方式 11 HW16 感光材料废物 固 稳定化 /固化、填埋 28 HW40 含醚废物 固、液 焚烧 12 HW17 表面处理废物 固 稳定化 /固化、填埋 29 HW42 废有机溶剂 固、液 焚烧 13 HW18 焚烧处置残渣 固 稳定化 /固化、填埋 30 HW46 含镍废物 固 稳定化 /固化、填埋14 HW21 含铬废物 固 稳定化 /固化、填埋 31 HW47 含钡废物 固 稳定化 /固化、填埋15 HW22 含铜废物 固 稳定化 /固化、填埋 32 HW48 有色金属冶炼废物 固 稳定化 /固化、填埋16 HW23 含锌废物 固 稳定化 /固化、填埋 33 HW49其它危险废物 （废线路板、 废水处理污泥、 废活性炭） 固 焚烧、稳定化 /固化17 HW24 含砷废物 固 稳定化 /固化、填埋 *本项目不得收集和处置铅酸蓄电池及含多氯联苯的废物。 （9）项目投资： 项目总投资 16077.49 万元，其中企业自筹资金10756.57 万元，银行贷款 5000 万元。 （ 10）其它： 四川省中明环境治理有限公司“废旧电器电子产品拆解项目”位于本项目厂区内，建设废旧电器电子产品拆解车间 1 座，新建电视机（电脑）拆解线 2 条、冰箱拆解线 2 条、空调拆解线 2 条以及洗衣机拆解线 2 条（所有拆解线不含电子线路板的拆解） ，采用物理拆解方法，设计年处理电子废物 300 万台，该项目环评已经眉山市环境保护局审查通过，该项目产生的废线路板纳入本项目处置。 1.2.2 建设内容及项目组成 该项目采用焚烧、物化、固化、填埋等综合处置方式，根据国内外危险废物处理处置项目的建设和运行经验，该项目由以下设施组成： （ 1）办公管理调度和指挥中心； （ 2）废物收集、运输； 5 （ 3）接受、计量设施； （ 4）分析化验、鉴别、监测、试验研究设施； （ 5）废物暂存设施； （ 6）焚烧设施及烟气处理设施； （ 7）物理化学处理设施； （ 8）稳定化 /固化设施； （ 9）安全填埋场设施； （ 10）废线路板处置设施； （ 10）废水处理设施； （ 11）公用工程配套设施，包括供配电系统、仪表自动化系统、监控系统、信息管理与通信系统、给排水系统、消防系统、暖通系统、维修设施等。 主要建设内容为：焚烧车间（含烟气处理设施） 、物化车间、固化车间、安全填埋场、废线路板处置系统、废水处理站、供排水系统、暂存设施、管理及其辅助设施的建设。根据当时（ 2011 年）现场调查，该项目厂址内已建成部分建筑物（电子拆解车间、焚烧车间、危废仓库、污泥仓库、 废液贮存区、 综合办公楼以及宿舍楼等） ， 一部分建筑物在建 （安全填埋场、研发楼等） 。项目组成表见下。 6 表 1-2 原环评报告项目组成及主要环境问题 工程分类 项目名称 结构 建设内容 主要环境问题 备注施工期 营运期 主体工程 焚烧车间 钢架结构 1 座，占地面积 3960m2，焚烧处理能力9000t/a。主要包括： 热解气化燃烧系统： 热解气化炉 3 台，喷然炉 1 台，燃烧炉 1 台； 废液燃烧系统 ：废液炉 1 台，废液炉二燃室 1 台，余热炉一台； 回转炉系统： 回转炉 1 台，回转炉燃烧炉1 台；污泥干燥机 2 台（一用一备） ，设计处理能力为 220t/d； 烟气净化处理设施： 1 套，采用 “急冷 +半干法 +活性炭吸附 +布袋除尘 +湿法洗涤 ”工艺。 施工废水、 施工扬尘、 施工噪声 噪声、恶臭、废气、废水 已建固化车间 轻钢结构 1 座， 占地面积 1280 m2。 本项目采用硫脲、硫酸亚铁 (FeSO4)等作为稳定剂，水泥、粉煤灰或石灰等作为固化剂的稳定化 /固化工艺。处理规模为 13777t /a（按 10 年处置平均计） 。 噪声、废气、废水新建物化处理区 轻钢结构 1 座，占地面积 432 m2，处理规模为 500 t/a，内设处理区、加药区、贮药区等。 废酸贮槽： 1 座，有效容积 30m3，放置在钢混结构的贮槽坑内； 废碱贮槽： 1 座，有效容积 30m3，放置在钢混结构的贮槽坑内； 2 级中和反应池 ： 1 套， 每级有效容积 2m3，建筑尺寸 1.51.51.5 m； 沉淀池： 1 座，有效容积 20m3，建筑尺寸2.52.54.5m； 贮酸罐： 1 个，用于贮存硫酸（ 98%） ，有效容积 5 m3。 噪声、废水 废线路板处置系统 钢架结构 位于该厂废旧电器电子产品拆解车间内，设置 1 条 10000t/a 的生产线，采用 “拆解 +破碎 /磨粉 +分选 ”的人工机械物理的处理方式。 噪声、废气、废水已建安全填埋场 钢混结构 1 座， “钢筋混凝土与柔性人工衬层 ”组合的刚性防渗，占地面积 8000m2，建筑尺寸1605015m，设计容量 12 万立方米；设置轻钢结构顶棚。 废水、废气 在建仓储工程 转存区 框架结构 占地面积为 378 m2，设轻钢防雨棚。 物料泄露风险 新建7 工程分类 项目名称 结构 建设内容 主要环境问题 备注施工期 营运期 危废仓库 （ 1#焚烧危废仓库）（ 2#固化危废仓库）轻钢结构 2 座。 1#占地面积为 2500 m2（含配伍间） ，用于贮存焚烧物料，内设施 22 个堆放区，其中11 个用于堆放易挥发性废物， 11 用于堆放低挥发性废物； 2#占地面积为 1200m2，用于贮存固化物料，内设施 18 个堆放区，其中 9 个用于堆放易挥发性废物， 9 用于堆放低挥发性废物。 设置 2 套等离子净化处置装置，分别处理仓库异味气体，由 25m 烟囱排放。 物料泄露风险、恶臭已建污泥贮存间 框架结构 1 座，建筑尺寸 15126m，贮存焚烧污泥 已建废液贮存区 1 座， 占地面积为 900 m2。 尺寸为 5518m，用于贮存废矿物油和废乳化剂。内设有贮罐坑、废液池、焚烧车间水池等。 贮罐坑： 1 座，建筑尺寸为 1364.5m，钢筋混凝土结构，分 2 格，内置容积 20m3立式贮油罐 1 个、容积 10 m3的立式废液罐 2 个。 废液池： 2 座，钢筋混凝土结构。建筑尺寸分别为 3652m（分 10 格） 、 162.52m（分 4 格） 。 焚烧车间清水池： 1 座，钢筋混凝土结构，建筑尺寸为 3622m。 物料泄露风险 新建冷藏库 钢混结构 1 座，占地面积 270m2，建筑尺寸10102.6m，容积 200m3。用于存储燃点闪点低、易挥发的危险废物，桶装储存，冷藏库温度 0 5。 物料泄露风险 在建辅助工程 废水处理系统 1 座，采用 “物化 +生化 +深度 +RO 处理 ”的组合工艺对项目生产废水和生活污水进行处理，设计处理规模为 100m3/d 噪声、恶臭、污泥、废水 新建生产废水收集池 设生产废水收集池 1 座，钢混结构，建筑尺寸： 42154m，有效容积 2000 m3。 事故应急池 设置事故应急池 1 座，钢混结构，建筑尺寸 20135m，有效容积 1200 m3。 公用工程 供水 水源为自备水井，供水能力 200 m3/d / 供电 砖混结构 拟由附近的 10kV 架空线路 T 接引至厂内，项目采用双回路供电，负荷等级二级。 / 运输车辆 厢式运输车 5 台（载重 10 吨） ；罐车 2 台（载重 10 吨） ；装卸机 2 台；叉车 3 台。/ 停车场 1座，占地面积 500m2已建洗车台 1座，占地面积 80m2。新建8 工程分类 项目名称 结构 建设内容 主要环境问题 备注施工期 营运期 机修车间 框架结构 1 座，占地面积 1280m2。 已建消防 消防水池 1 座，容积 2000 m3。 / 在建绿化 绿化面积约 40965m2， 厂区绿化率约 47.5% / 新建道路 混凝土路面 扩建场外进厂道路 1000m，路面宽 7m。厂区道路 1170m，路面宽 7m。 / 已建办公及生活设施 办公楼 框架结构 1 栋，建筑尺寸 331514m。 生活污水、实验室废水、生活垃圾、生活噪声 已建研发楼 1 栋，建筑尺寸 331214 m，内设分析化验实验室等。 在建宿舍楼 1 栋，建筑尺寸 381814 m，内设厨房、淋浴房、卫生间等。 已建 92 变更内容介绍 目前，该项目已建设完成开始试生产，根据项目的实际建设情况，部分建设内容、工艺和环保措施出现了变更，项目的性质、服务范围、建设规模、危险废物处置种类没有变化。 2.1 厂区功能区调整 2.1.1 转存区位置变动 原环评报告书中的位于研发楼和 1# 危废仓库之间的转存区（ 21m18m） ，现变更位置到 1#危废仓库的东南侧，建筑尺寸为： 50m4m，建筑方式、结构和防腐防渗要求等不变。 危险废物经计量后在转存区暂存待鉴。进入转存区内废物及时进行鉴别，不得放置超过一天。转存区采用耐腐蚀防渗硬化地面，设轻钢防雨棚，四周设收集沟和收集水池（ 2 m3） 。在转存区对进场废物取样鉴定，进行快速定量或定性分析，验证 “废物转移联单 ”和确定废物的处置去向。 2.1.2 暂存设施的调整 （一） 1#危险废物仓库（内设配伍间）堆放分区变动 1#危险废物仓库厂区位置不变，轻钢结构，建筑尺寸为 50508m，基础采用 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜（渗透系数 10-12cm/s）进行防渗处理，墙体采用堵截泄漏的裙脚，裙脚高 2m。仓库内运输通道采用耐腐蚀防渗混凝土地面。仓库内原设计设置 22 个堆放区，现变更为 15 个堆放区，其中 7个区用于堆放含挥发性的废物， 8 个区用于堆放低挥发性的废物。各堆放区采用耐腐蚀防渗钢筋混凝土地面和隔墙，隔墙高度 4m。各堆放区内设截流沟及收集池，收集池容积 1m3/个，耐腐蚀钢混结构。收集的泄漏物按照相应物料处理规范进行处置。 （二） 2#危险废物仓库堆放分区变动 2#危险废物仓库位置不变，轻钢结构，建筑尺寸为 37.5328m，主要用于贮存待固化的危险废物。 2#仓库基础采用 2mm厚 HDPE 人工防渗膜 （渗透系数 10-12cm/s）进行防渗处理，墙体采用堵截泄漏的裙脚，裙脚高 2m。 10仓库内运输通道采用耐腐蚀防渗混凝土地面。仓库内原设计设置设置 18 个堆放区，现变更为 7 个堆放区，其中 4 个区用于堆放含挥发性气体的废物，另外 3 个区用于堆放不含挥发性气体的废物。各堆放区采用耐腐蚀防渗钢筋混凝土地面和隔墙，隔墙高度 2.4m。各堆放区内设截流沟及收集池，收集池容积 1m3/个，耐腐蚀钢混结构。收集的泄漏物按照相应物料处理规范进行处置。 （三）增设 3#危险废物仓库 增设 3#危险废物仓库（原机修车间厂房位置，位于焚烧车间西侧） ，轻钢结构，建筑尺寸为 37328m，主要用于贮存大宗带包装的危险废物（包括污泥） 。 增设了 3#危险废物仓库后，原环评报告中焚烧污泥贮存间（位于焚烧车间东侧）取消，改为机修部。 3#危废仓库基础采用 2mm 厚 HDPE人工防渗膜（渗透系数 10-12cm/s）进行防渗处理，墙体采用堵截泄漏的裙脚，裙脚高 2m。地面采用耐腐蚀防渗混凝土地面，设边沟及收集池 6 个，收集池容积 2m3。耐腐蚀钢混结构。收集的泄漏物按照相应物料处理规范进行处置。 3#危废仓库西侧设置应急收集罐一个，耐腐蚀钢混结构，总容积：9.5m3（ 25002000 ） 。收集的泄漏物按照相应物料处理规范进行处置。 （四）废液贮存区设施变动 1、废液贮存区仍然位于焚烧车间的西侧，基础采用 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜（渗透系数 10-12cm/s）进行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面。 原废液贮存区内设有 1 座贮罐坑（设置 20m3立式不锈钢贮油罐 1 个、容积 10 m3内衬防腐材料的立式钢制废液罐 2 个）和 2 座废液池（建筑尺寸分别为 3652m，分 10 格； 162.52m，分 4 格） ，内设排水沟和 2m3收集池 1 个，现变更为 1 座贮罐区和 1 座废液池，内设排水沟和 4m3收集池 1个。 （ 1） 贮罐区位于 3#危险废物仓库的西北侧， 占地面积： 780m2（ 13m60 m1.5 m） ，基础采用 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜（渗透系数 10-12cm/s）进 11行防渗处理，地面全部采用耐腐蚀防渗硬化地面。用于贮存废碱和废乳化液，内设置 300 m3含油废碱贮罐 2 个、 300 m3废乳化液贮罐 1 个、 500 m3废乳化液贮罐 1 个、 500 m3废乳化液备用贮罐 1 个，罐区四周有 1.5m 高耐腐蚀防渗挡墙形成围堰，围堰尺寸为 55 m10 m1.4m，围堰内侧及底面进行了防腐防渗处理。罐区西侧设置应急收集池 1 个，耐腐蚀钢混结构，总容积： 94.5 m3（ 9m 3.5 m3m ） 。围堰底部设有管道与应急收集池相连，收集的泄漏物按照相应物料处理规范进行处置。 （ 2）废液池位于焚烧车间西北侧，建筑尺寸分别为 3652m，分 10格，钢筋混凝土结构。每座废液池基础采用 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜（渗透系数 10-12cm/s）进行防渗处理，池壁和池底做防腐防渗处理。内设实验室废水收集池 1 格、混合废酸 2 格、无机废酸 2 格、车间冲洗水收集池 2、废碱液 2 格和渗滤液收集池 1 格 ， 每座废液池内贮存的废液量废液池容积的 80%。 2、根据工艺的变动，整个物化系统变作为废水处理系统的预处理，物化车间（废酸碱处理设施）并入了废水处理站一并建设，因此，原物化车间废酸、废碱贮槽等贮存设施取消。 2.1.3 固化车间位置调整 原环评报告中固化车间（ 40m32m）位于厂区西侧，现变更到安全填埋场西侧，占地面积 960m2（ 48m20m） ，建筑方式、结构和防腐防渗要求等不变。 2.1.4 废线路板处理区位置调整 原环评报告书中位于废旧电器电子产品拆解车间内的废线路板处置生产线变更到增设的废线路板处理车间，增设的废线路板处理车间位于 2#危险仓库西侧，占地面积 600 m2（ 15m40m） ，采用轻钢结构厂房，耐腐蚀硬化地面，废线路板处置规模、工艺和污染防治措施不变。 122.1.5 废水处理站内容调整 原环评报告书中的生产废水处理区（ 48m18m）和物化处理车间（ 24 m15m）变更为合并建设，位于焚烧车间西侧，名称变更为废水处理站，占地面积 1925m2（ 35m55m） ，建筑方式、结构和防腐防渗要求等不变。 废水处理区站主要由以下部分组成： （ 1）废液贮存区：内容详见报告书 2.1.2 章节介绍； （ 2）库房、贮存区及办公室：办公室 2 个，五金库 1 个，罗茨风机房1 个，药品库房 1 个， 2个 20m3硫酸贮罐，配套 1 个 80m3硫酸贮罐应急池； （ 3）物化预处理系统：含油废碱液 /废碱液、无机废酸、有机废酸及含重金属废酸（包括渗滤液、厂区冲洗废水）四个物化预处理工段； （ 4）废水生化 +深度 +RO 处理工段； （ 5）备用池： 设置了 3 个废水处理中转池，容积： 294m3+294m3+1656m3，基础采用 2mm 厚 HDPE 人工防渗膜（渗透系数 10-12cm/s）进行防渗处理，池壁和池底做防腐防渗处理。用于中转废水处理过程中分阶段处理不达标的废水， 环评要求：平时必须保证中转池空置，不得作为它用。 设置了生产回用水备用水池， 1 个，容积 960 m3，用于贮存备用 RO系统出水的清水，用于焚烧车间使用； 设置了应急事件备用池， 2 个，串联，容积： 975m3+1020m3，用于临时贮存收集范围内其他地区发生的应急事件的废水，基础采用 2mm 厚HDPE 人工防渗膜（渗透系数 10-12cm/s）进行防渗处理，池壁和池底做防腐防渗处理。 环评要求：平时必须保证应急事件备用池空置，不得作为它用。 （ 6）废水处理站应急池：废水处理站外西北侧设置废水处理站应急收集池 1 座，容积 3960m（ 30m22m6m） ， 环评要求：平时必须保证事故应 13急池空置，不得作为它用。 （ 7）其他：设置焚烧车间清水池 1 个，容积 1785 m3；设置 2 个乳化液中转池，容积： 35 m3，配套乳化液应急池 1 个，容积 200 m3。 2.1.5 其他变动内容 1、原环评报告中焚烧车间清水池（ 36 m2 m2m， 4 格）位于焚烧车间北侧，现变更为焚烧车间西侧设置 3 个 30m3清水罐和焚烧车间北侧设置1 个容积 1785m3（ 21m17m5m）焚烧车间清水池，建筑方式、结构和防腐防渗要求等不变。 2、在研发楼和 1#危废仓库之间增加一个五金库房，用于贮存厂区日常五金件，占地面积 96m2（ 12m8m） ，建筑方式、结构和防腐防渗要求等不变。 3、原环评报告中机修车间（ 40m32m）位于焚烧车间西侧，现变更位置到焚烧车间东侧（原焚烧污泥贮存间位置） ，变更名称为机修部，占地面积 268 m2（ 18.5m14.5m） ，建筑方式、结构和防腐防渗要求等不变。 4、原环评报告中洗车台（ 10m8m）位于研发楼和 1#危废仓库之间，现变更位置到 3#危险废物仓库和消防水池之间， 占地面积 85 m2（ 5m17m） ，建筑方式、结构和防腐防渗要求等不变，洗车废水进入废水处理站处理。 5、原环评报告书中位于项目西北角的事故应急池 1300 m3，现变更位置到填埋场的西侧，总容积为 1520m3（ 19m16m5m） ，建筑方式、结构和防渗防腐等要求不变。 环评要求：平时必须保证事故应急池空置，不得作为它用。 6、在填埋场的西侧，厂区事故应急池旁增设雨污池，总容积 1520m3（ 19m16m5m） ，用于贮存初期雨水。雨污池的建筑方式、结构和防渗防腐等要求按照事故应急池执行。 环评要求：平时必须保证雨污池空置，不得作为它用。 7、 在填埋场的西侧增设填埋场渗滤液收集罐 1 个， 材质为 304 不锈钢， 14容积 30 m，收集的埋场渗滤液定期转送到废液贮存区的渗滤液收集池；增设填埋场地下水收集池 1 个，材质为钢砼结构，容积 27m （ 3m3m3m） ，收集的填埋场地下水定期转送水坝。 8、在本项目红线的西北面，位于本项目最低点，修建了一座挡坝，钢筋混凝土结构，高 20 m，利用地理条件形成水坝，主要用于收集雨水和填埋场地下水。 2.2 工艺变更介绍 原环评报告中各危险废物的处理工艺为：根据各 种危险废物的特性，分别采取焚烧、物化、稳定化固化、拆解和安 全填埋等工艺进行处置。其中焚烧、稳定化固化、拆解和安全填埋等工艺不变，原环评报告中单独设置物化车间，物化车间内物化系统采用两级中和反应处置废酸、废碱，经两级中和反应后的废液进入沉淀池，去除其中的悬浮物质后用于固化系统用水。现取消物化车间，将物化系统（废酸碱处理设施）并入了废水处理站一并建设，作为废水处理系统的预处理物化预处理系统。 根据进厂废酸碱的性质及处理工艺要求，将废酸碱处理分为：含油废
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