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建设项目环境影响报告表 （ 试 行 ） 项目名称： 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 年产 3000套非道路矿用车辆专用油缸技术改造 项目 建设单位 (盖章 )： 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 编制日期： 2014 年 1 月 江苏省环境保护厅制 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别 按国标填写。 4.总投资 指项目投资总额。 5.主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6.结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见 由行业主管部门 填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见 有负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1 一、 建设项目基本情况 项目名称 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 年产 3000 套非道路矿用车辆专用油缸技术改造 项目 建设单位 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 法人代表 汪立平 联系人 韩建国 通讯地址 江苏省武进高新技术开发区 龙潜路 99 号 联系电话 18206112600 传真 0519-81689753 邮政编码 213000 建设地点 江苏省武进高新技术开发区 龙潜路 99 号 立项审批部门 - 批准文号 - 建设性质 扩 建 新 建 行业类别 及代码 C3444 液压和气压动力 机械及元件制造 占地面积 (平方米 ) 253856 绿化面积 (平方米 ) 满足规划要求 项目投资 (万元 ) 25000 其中 :环保投资(万元 ) 200 环保投资占总投资比例（ %） 0.8 评价经费 （万元） / 预期投产日期 2014 年 12 月 原辅材料 (包括名称、用量 )及主要设施规格、数量 (包括锅炉、发电机等 ) 原辅材料：见主要原辅材料一览表 主要设施：见主要生产设备一览表 水及能源消耗量 名 称 消耗量 名 称 消耗量 水（吨 /年） 3863.25 柴油 (吨 /年 ) / 电 (千瓦时 /年 ) 454.63 万 天然气 (标立方米 /年 ) 26.14 万 燃煤（吨 /年） / 其它 / 废水（工业废水 、生活废水 ）排水量及排放去向 污 水排水量： 生活污水 1600t/a； 淬火液 10 t/a； 清洗废水 1200t/a； 废切 削液 作为 危险固废委托有资质单位处理。 污水排放去向： 江 苏恒立高压油缸股份有限公司 内实行 “雨污分流 ”，雨水经厂内雨水管网收集后排入 园区 雨水管网，本项目员工入厕及洗手均利用 公司 现有生活设施， 新增生活 污水 与经厂内 2#污水处理站预处理达标的 淬火液、 清洗废水一并 接入项目 南侧龙潜路 污水管网进 武南污水处理厂 处理厂集中处理 。 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 本项目 生产过程 不使用放射性同位素和伴有电磁辐射的设施。 2 工程内容及规模：（不够时可附另页） 1、 项目概况 江苏恒立高压油缸股份 有限公司成立于 2005 年 6 月 2 日 ，公司位于江苏省武进高新技术产业开发区 龙潜路 99 号， 许可经营项目： 道路货物运输服务（普通货运）； 一般经营项目： 从事高压油缸、液压件、液压系统、高压柱塞泵及马达、高压液压阀、精密铸件研发、生产与相关技术支持服 务；机械零部件制造，销售自产产品 。 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 现有项目为 年产 54 万根油缸活塞杆、年产 20万只高压油缸、年产 5 万只非标准油缸 及建设 液压技术研发 中心 。 为满足市场需要及公司发展需求， 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 拟 在现有厂区 内利用现有车间空闲 位置 新增 生产设备 、新增员工人数 用于 实施 3000 套非道路矿用 车辆 专用油缸技术改造 项目 。 本 项目总投资 25000 万元， 目前正在购买设备，预计于 2014 年 12 月正式投产运营， 达产后 可形成年产 3000 套非道路矿用车辆专用油缸 的生产规模 。 根据中华人民共和国环境保护法 、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例 要求 及 建设项目环境影响申报表（工业类） 及其审核意见 ， 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 委托 常州市常武环境科技有限公司 编制 项目 环境影响报告表 。 接受委托后，通过实地勘查和对建设项目工程概况、排污特征及拟用的污染防治措施的了解，从环保角度评价建设项目的可行性，按环保要求编制该建设项目的环境影响报告表，为项目的环境管理提供科学依据，并作为环保管理部门审批项目的依据。 2、 建设项目主体工程及产品方案 表 1-1 建设项目（扩建项目）主体工程及产品方案 序号 工程名称（车间、 生产装置或生产线） 产品名称 及规格 设计能力 年运行 时数 扩建前 扩建后 增量 1 非道路矿用车辆专用 油缸生产线 非道路矿用车 辆专用油缸 0 3000套 /年 3000 套 /年 4000h 2 油缸活塞杆生产线 油缸活塞杆 54 万根 /年 54万根 /年 0 3 高压油缸生产线 高压油缸 20 万只 /年 20万只 /年 0 4 非标准油缸生产线 非标准油缸 5 万只 /年 5 万只 /年 0 5 液压技术研发中心 液压技术研发 / / 0 2000h 3、 建设项目公用及辅助工程 3 表 1-2 建设项目公用及辅助工程一览表 类别 建设名称 设计 能力 备注 贮运 工程 原材料、产品 利用现有项目原辅材料、产品堆场 根据生产需要， 车间内 灵活 设置， 使用汽车运输 公用 工程 给水 3863.25t/a 依托厂内现有供水系统 排水 生活污水1600t/a，淬火液 10 t/a，清洗废水 1200t/a 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 厂内实行 “ 雨污分流 ” ； 雨水排 入园区雨水 管网； 本项 目新增生活污水 与经厂 内 2#污水处理站预处理达标的 淬火液、 清洗废水一并接入项目南侧龙潜路污水管网进武南污水处理厂处理厂 集中处理 供电 增加 454.63 万度 /年 依托厂内现有供电系统 绿化 / 利用现有项目绿化 车间 利用现有车间 3850m2 利用现有特种油缸车间空闲位置 ，位于特种油缸车间西北角 环保 工程 雨污分流管网及规范化排污口 / 雨污分流、清污分流，利用现有项目排放口 清洗废水 现有 20t/h 2#污水处理站 淬火液、 清洗废水 经厂内 现有 2#污水处理站 预处理 达标 后 排入高新区污水管网进武南污水处理厂集中处理 生活污水 利用 现有 隔油池、化粪池 本项目员工新增生活污水经现有化粪池预处理达标、新增食堂废 水经现有隔油池预处理达标后 一并接入高新区污水管网进武南污水处理厂 集中 处理 废气治理 / 建设项目无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物无组织排放，加强车间通风 。利用车间内现有通风装置 噪声 / 合理布局、 厂房 隔声、设备减振、隔声等措施 固体废物 液态固体废物收集、暂存装置 密封、防渗、防漏的液体固体废物收集、暂存装置 利用现有 规范化 的 一般固废、危险废物堆场 ，设置液态固废的防渗、防漏托盘 4、建设项目 原辅材料 表 1-3 主要原辅材料一览表 表 1-4 主要原辅材料和产品理化 特性 名称 分子式 理化特性 燃爆性 毒性毒理 氯化钠 NaCl 外观：白色易吸潮晶状物，咸味，熔点 ： 801，休积密度： 1140 kg/m3，沸点： 1461 (1013 hPa)，密度：2.17 g/cm3 (20 C)，溶解性：水 358 g/l (20 C) 乙醇 0.51 g/l (25 C)。主要用途：调味剂，制氯工业原料。 不燃 LD50 (oral, rat): 3000 mg/kg. LD50 (dermal, rabbit): >10000 mg/kg. 氢氧化钠 NaOH 外观与性状：白色不透 明固体，易潮解。熔点： 318.4，沸点： 1390，相对密度（水 =1）： 2.12 ，溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：不燃 无资料 4 用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成等。 碳酸钠 NaCO3 外观：白色粉末或细颗粒 (无水纯品 )，味涩。 熔点( )： 851，相对密度 (水 =1)： 2.53 。溶解性：易溶于水，不溶于乙醇、乙醚等。主要用途：是重要的化工原料之一 ， 用于制化学品、清洗剂、洗涤剂、也用于照像术和制医药品。 不燃 LD50： 4090 mg/kg (大鼠经口 ) LC50： 2300mg/ m3， 2 小时 (大鼠吸入 ) 5、建设项目主要设备 表 1-5 扩建项目 新增 主要设施一览表 6、生产方式 建设项目建成运营后，需 新增 员工人数约 160 人，实行 两班制 工作方式（ 8 小时 1 班）生产，全年 生产 250 天。 本项目 食堂、浴室 均利用现有设施，厂内不设 宿舍 。 7、厂区周围概况及平面布置 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 位于江苏省武进高新技术产业开发区 龙潜路99 号， 南临武南河、武南中路，隔路为鸣凰漂整厂、正祥纺织品厂、织布厂、器材厂等工业企业；东侧为国茂减速机；南侧为龙潜路，隔路为国茂 减速机和空地（规划工业用地）；西侧为淹城南路 。目前，项目周围 100 米范围内无居民点。 本项目位于 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 内 ， 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 由西向东 依次布置 动力房（ 1F）、露天堆场、辅助车间（ 1F）、 1#污水处理站、挖掘机油缸生产车间（ 1F）、原材料仓库（ 1F）、研发楼（ 2F）、办公楼（ 3F）、食堂（ 2F）、停车场、厂区主入口、 2#污水处理站、特种油缸生产车间（ 1F，本项目所在车间）、二期车间建设用地、厂区次入口 。 建设项目地理位置图 附大气 引用 点位 见附图 1； 建设项目平面布置示意图附噪声监测 点位 见附图 2； 特种油缸车间平面工艺布置图见附图 3； 周围 300 米范围土地利用现状示意图见附图 4。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 江苏恒立高压油缸股份有限公司 位于江苏省武进高新技术产业开发区 龙潜路99 号 ，成立于 2005 年 6 月 2 日，目前主要进行油缸活塞杆、高压油缸、非标准油缸的生产及液压技术的研发。 5 江苏恒立高压油缸股份有限公司 现有项目主体工程及产品方案见下表： 表 1-6 现有 项目主体工程及产品方案 序号 工程名称 产品名称及规格 设计 生产 能力 实际生产能力 年运行 时数 1 油缸活塞杆生 产线 油缸活塞杆 54 万根 /年 40 万根 /年 4000h 2 高压油缸生产线 高压油缸 20 万只 /年 20 万只 /年 3 非标准油缸生产线 非标准油缸 5 万只 /年 5 万只 /年 4 液压技术研发中心 液压技术研发 / / 2000h 表 1-7 现有项目主要生产设备一览表 现有项目环保手续情况 表 1-8 现有项目环保手续履行情况表 项目名称 审批部门及时间 验收情况 年产 54万根油缸活塞杆项目 2007.12，常州市环保局， 常环管 2007162 号 2013 年 3 月 12 日，常州市环境保护局，常环验（ 2013） 9 号 年产 20万只高压油缸增资项目 2010.1，常州市环保局， （常环表 20107 号） 年产 5 万只非标准油缸项目 2010.10.21，常州市环保局， （常环管 201047 号） 建设液压技术研发中心项目 2010.10.12，常州市武进区环 保局，（武环开外复 201035 号） 2012 年 11 月 13 日，常州市武进区环境 现有项目环境影响评价文件变更情况修编报告 2012.2.8，常州市环保局 / 现有项目生产方式 江苏恒立高压油缸股份有限公司 厂内 现有项目 员工人数 1700 人， 实行 2 班制工作方式（ 8 小时 1 班）生产 （ 液压技术研发中心为 1 班制工作方式， 8 小时 1 班 ） ，全年工作 250 天；厂内 设有 职工食堂 、 浴室 ，不设宿舍 。 现有项目生产工艺流程 现有项目污染物产生和排放情况 现有项目污染物排放情况主要根据项目环评审批意见、项目竣工验收、验收监测资料及实际生产情况进行分析。 污水污染物防治措施及排放情况 年产 54 万根油缸活塞杆 项目环评审批意见： 按“ 雨污分流、清污分流、一水多用、废水分质收集、分质处理 ” 原则建设项目给排水管网系统。本项目生产产生的含镍废水、含铬废水须按报告书 提出的方案在车间内处理后全部回用于生产，不得外排；电镀前处理废水、涂装废水、喷淋废水、地面冲洗废水 与 生活 污水经有 6 效 收集、厂内污水处理达标后，接入武南污水处理厂集中处理；喷涂工序产生的二甲苯侧水帘沉降废水经有效收集后委托武进双惠环境工程有限公司处理。建设单位须进一步论证上述生产废水回用的可行性，确保本项目含镍、含铬废水“零排放”。如无可靠的处理工艺，应暂缓项目建设。污水接管口不得检出总镍、总铬，污水接管口水质应满足污水综合排放标准（ GB8978-1996）及污水排入城市下水道水质标准（ CJ3082-1999）中相关标准和武南污水处理厂接管标准；二甲苯侧水 帘沉降废水的水质应符合武进双惠环境工程有限公司接收要求。多余纯水制备废水作为清下水通过雨水管网排放（ 所排清下水水质按 pH6-9、 CODcr 40mg/L、 SS 40mg/L控制，不得检出总镍、总铬 ） 。 所在厂区内给水和回用水均须安装计量装置，生产污水必须妥善收集并采用明管压力输送（全厂污水管网必须经闭水试验合格后方可投入使用），并标注污水、回用水来源及去向标识。 水污染物（接管考核量）：污水接管量 32664（日接管量控制在 130.7 吨），其中 CODcr 15.39、 SS 8.22、氨氮 0.21、 TP 0.085、动植物油 1.58、总锌 0.049、二甲苯 0.025、盐分 21.7.水污染物排放总量在武南污水处理厂内平衡。 清下水外排量 7800， CODcr 0.31， SS 0.31。 年产 20 万只高压油缸增资项目 环评审批意见： 按“ 清污分流、雨污分流 ” 原则建设厂区给排水管网系统。项目产生的零部件清洗废水须有效收集外送有资质单位焚烧处置，不得外排；所排生活污水（食堂污水须设置隔油池）经妥善收集、预处理后武进区武南污水处理厂集中处理，接管污水须符合污水 综合排放标准（ GB8978-1996）及污水排入城市下水道水质标准（ CJ3082-1999）中相关标准。冷却水循环使用，不得外排，纯水制备废水作为清下水通过雨水口排放（所排清下水水质按： pH6-9、 CODcr 40mg/L、 SS 40mg/L 控制 ） 。 生活污水接管量 8160，接管废水中各污染物量： CODcr 3.264、 SS 2.448、NH3-N 0.208、 TP 0.04、动植物油 0.16。水污染物排放总量纳入武进区武南污水处理厂总量指标。 清下水 1250， CODcr 0.05、 SS 0.05。 年产 5 万只非标准油缸项目 环评审批意见： 按“ 雨污分流、清污分流 ” 原则建设厂区给排水管网系统。项目产生的清洗工件含油废水须有效收集后，作为危废外送至有资质单位的处置，不得外排；所排生活污水经妥善收集、预处理后与原有项 7 目污水一并接入武进区武南污水处理厂集中处理，接管污水须符合污水综合排放标准（ GB8978-1996）及污水排入城市下水道水质标准（ CJ3082-1999）中相关标准。冷却水循环使用，不得外排。 生活污水接管量 14560（ +6400），接管废水中各污染物量： CODcr 5.824（ +2.56）、 SS 4.368（ +1.92）、 NH3-N 0.368（ +0.16）、 TP 0.072（ +0.032）、动植物油 0.672（ +0.512）。水污染物排放总量纳入武进区武南污水处理厂总量指标。 液压技术研发中心项目 环评审批意见： 厂区内须实行“ 雨污分流 ” 原则，本项目正常生产时产生的冷却水循环使用不外排；锅炉用纯水制备时产生的清下水排入雨水管网；食堂餐饮废水经三格式隔油池处理后和生活污水接入污水管网至武南污水处理厂集中处理后达标排放，废水接管标准执行 GB8978-1996污水综合排放标准表 4 中的三 级标准： CODcr 500mg/L、 SS 400mg/L，其中氨氮、总磷执行CJ3082-1999污水排入城市下水道水质标准，及氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L；试验过程中产生的清洗废水和试验废液收集后委托有资质单位处理，全厂只设一个雨水排放口和一个污水接管口，均按规范化要求设置；生产中加强管理，防止发生跑、冒、滴、漏现象。 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 实际 废水产生 情况 ： 厂内雨污已分流 ；生活污水经化粪池、隔油池预处理达标后接入市政污水管网进武南污水处理厂集中处理；含镍清槽废水经车间内离子交换树脂 处理 后回用于镀镍工序，侧水帘沉降废水委 托有资质单位处置； 前处理清槽废水、涂装废水经厂内 1#、 2#污水处理站预处理达标后与地面冲洗废水、喷淋废水 、制纯水的浓水 一并接入污水管网进污水厂集中处理。 表 1-9 现有项目 污水产生情况 车间 来源 废水名称 污染物产生、处置、排放情况 治理方式 处理方式及 排放去向 污染物名称 产生量 (t/a) 削减量 (t/a) 排放量 (t/a) 挖掘机车间 电镀工艺 前处理废水(前处理清槽废水 ) 废水量 34800 26100 8700 1#污水处理站处理 反渗透膜透过 水回用于生产工艺中，浓水接管至武南污水处理厂 COD 10.440 6.212 4.228 SS 5.220 1.931 3.289 动植物油 3.480 2.854 0.626 盐份 11.136 0.000 11.136 含镍废水(含镍清槽废水 ) 废水量 9048 9048 0 车间内离子交换树脂处理 出水回用于镀镍工序 COD 0.360 0.360 0.000 SS 0.273 0.273 0.000 镍 0.831 0.831 0.000 涂装工艺 涂装废水汇总 废水量 2900 0 2900 1#污水处理站处理 达到接管标准后接入武南污水处理厂 集中 处理 COD 3.625 1.085 2.540 SS 0.336 0.168 0.168 TP 0.203 0.183 0.020 动植物油 0.481 0.191 0.290 总锌 0.284 0.256 0.028 8 盐份 0.870 0.000 0.870 HCl 喷淋 喷淋废水 废 水量 29.000 0.000 29.000 / 达到接管标准后接入武南污水处理厂 集中 处理 盐份 0.580 0.000 0.580 清洗地面 地面冲洗 废水 废水量 2900 0 2900 COD 1.450 0.000 1.450 SS 0.870 0.000 0.870 TP 0.015 0.000 0.015 二甲苯 0.015 0.000 0.015 侧水帘废水沉降 沉降废水 废水量 261 261 0 委外处置 委托常州市武 进双惠环境工程有限公司处理 COD 1.305 1.305 0.000 SS 0.133 0.133 0.000 二甲苯 0.005 0.005 0.000 特种油缸车间 电镀工艺 前处理废水(前处理清槽废水 ) 废水量 25200 18900 6300 2#污水处理站处理 反渗透膜透过水回用于生产工艺中，浓水接管至武南污水处理厂 COD 7.560 4.498 3.062 SS 3.780 1.399 2.381 动植物油 2.520 2.066 0.454 盐份 8.064 0.000 8.064 含镍废水(含镍清槽废水 ) 废水量 6552 6552 0 车间内离子交换树脂处理 出水回用于镀镍工序 COD 0.260 0.260 0.000 SS 0.197 0.197 0.000 镍 0.602 0.602 0.000 涂装工艺 涂装废水汇总 废水量 2100 0 2100 2#污水处理站处理 达到接管标准后接入武南污水处理厂 集中 处理 COD 2.625 0.785 1.840 SS 0.244 0.122 0.122 TP 0.147 0.132 0.015 动植物油 0.349 0.139 0.210 总锌 0.206 0.185 0.021 盐份 0.630 0.000 0.630 HCl 喷淋 喷淋废水 废水量 21 0 21 / 达到接管标准后接入武南污水处理厂 集中 处理 盐份 0.420 0.000 0.420 清洗地面 地面冲洗 废水 废水量 2100 0 2100 COD 1.050 0.000 1.050 SS 0.630 0.000 0.630 TP 0.011 0.000 0.011 二甲苯 0.011 0.000 0.011 侧水帘废水沉降 沉降废水 废水量 189 189 0 委外处置 委托常州市武进双惠环境工程有限公司处理 COD 0.945 0.945 0.000 SS 0.097 0.097 0.000 二甲苯 0.004 0.004 0.000 食堂、厕所 生活污水 废水量 19804 0 19804 厂内隔油 +化粪池处理 达到接管标准后接入武南污水处理厂集中处理 COD 7.926 1.83 6.096 SS 5.557 1.14 4.417 NH3-N 0.579 0.06 0.519 TP 0.09 0.006 0.084 动植物油 0.966 0.483 0.483 制纯水的浓水 废水量 12000 0 12000 / 达到接管标准后接入武南污水处理厂集中处理 COD 0.480 0 0.480 SS 0.480 0 0.480 厂内 挖掘车间及特种车间相距约 250 米，不便于污水的集中处理，故在挖掘机车间及特种油缸车间各建设 1 套污水处理装置。这两套污水处理装置处理的废水水质基本一致，故两套污水处理装置工艺流程也一致。 1#污水处理站的处理能力为26.2t/h， 2#污水处理站的处理能力为 20t/h。 厂内 1#、 2#污水处理站 均处理两种废水：电镀前处理漂洗废水和涂装前处理漂 9 洗废水 ，处理 工艺 分别 如下： 图 1-10 电镀前处理漂洗废水 处理 工艺流程图 电镀前处理漂洗废水 处理 工艺流程说明 ： 电 镀前处理漂洗废水主要为低浓度的酸和碱，通过酸碱调节、混凝沉淀、砂碳滤、超滤、反渗透处理后，透过液用于制纯水， RO 浓水经收集后接入武南污水处理厂集中处理。 图 1-11 涂装 前处理漂洗废水处理 工艺流程图 涂装 前处理漂洗废水 处理 工艺流程说明 ： 涂装前处理漂洗废水主要为低浓度的碱度，含少量油脂，主要污染成分为总磷和 COD。废水通过隔油处理、破乳、酸碱调节、混凝沉淀、 PH 调节，处理达标后经放流水槽收集、排放。 江苏恒立高压油缸股份 有限公司 实际 废水排放 情况 ： 表 1-10 污水监测结果 采样 地点 采样时 间 监测结果 单位： mg/L 氨氮 总磷 动植物油 CODcr SS PH 值 总镍 总铬 龙潜路东污水口 2013 年 11 月 22 日 25.3 3.66 4.09 187 64 9.46 0.050L 0.030L 龙潜路西污水口 2013 年 11 月 22 日 21.6 3.30 3.12 164 52 9.23 0.050L 0.030L 接管标准 45 8 100 500 400 6.5-9.5 1 1.5 电镀前处理 洗 反应槽 H2SO4 PH 调整槽 FeCl3、 NaOH 凝集槽 PAM 沉淀槽 中继 水槽 砂碳滤 中继槽 超滤 保安过滤器 RO 膜 透过液回用 浓水武南污水处理厂 集中处理 H2SO4 涂装 前处理漂洗废水 隔油原水槽 反应槽 FeCl3、 Ca（ OH） 2 凝集槽 PAM 沉淀槽 中和槽 H2SO4 处理水槽 武南污水处理厂集中处理 10 废水监测结果：经 2013 年 11 月 22 日监测 （ 2013）苏测（环） 字第（ 1133）号） ，项目污水总排口（接管口）所排污水中， 氨氮、总磷、动植物油、 CODcr、 SS、总镍、总铬 的排放浓度和 pH 值均符合污水排入城市下水道水质标准（ CJ3082-1999）表 1 中标准。 表 1-11 现有项目污水污染物排放量 汇总 表 单位：吨 /年 类别 污染物名称 产生量 处理削减量 排放量 申请总量 生活污水及 工艺 废水 废水量 117454 60600 56854 56854 COD 35.198 14.452 21.226 21.226 SS 17.138 4.781 12.357 12.357 氨氮 0.579 0.06 0.519 0.519 总磷 0.465 0.32 0.145 0.145 动植物油 7.810 5.747 2.063 2.063 总锌 0.490 0.441 0.049 0.049 二甲苯 0.025 0 0.025 0.025 盐分 21.745 0.045 21.7 21.7 大气污染物防治措施和排放情况 年产 54 万根油缸活塞杆 项目环评审批意见： 本项目配套建设 3 台 8t/h 燃天然气 锅炉，锅炉所排燃烧废气经 15 米高排气筒排放；机 加工工艺中焊接工序产生的焊接烟气经吸风罩捕集、布袋除尘器处理（收集效率不得低于 95%）后通过 15m高排气筒有组织排放；电镀工艺中酸化工序产生的 HCl 经吸风罩捕集、一级碱液喷淋处理（处理效率不得低于 95%）后通过 15m 高排气筒排放；电镀工艺中活化、镀铬工序产生的铬酸雾经槽两侧吸风罩捕集、填料回收器回收 +水喷淋处理（处理效率不得低于 99%）后通过 15m 高排气筒排放；涂装工艺中喷涂工序产生的二甲苯经车间内侧水帘吸收预处理（处理效率不得低于 20%）后与流平工序，烘干工序产生的二甲苯废气一并经水喷淋 +活性炭吸附装置处 理（处理效率不得低于 90%），处理后通过 15m 高排气筒排放；涂装工艺中烘干工段须采用天然气进行加热，燃天然气废气经夹层引风系统收集后通过 15m 高排气筒排放。 通过严格项目工艺设计，加强日常环保治理设施的运行管理，减少物料的跑、冒、滴、漏，最大限度减少各类废气的无组织排放。 锅炉所排燃烧废气及涂装工艺中烘干工段产生的燃天然气废气（ SO2、 NOX、烟尘） 的排放应符合锅炉大气污染物排放标准（ GB13271-2001）中相关标准。其余生产过程中产生的各类废气排放应符合大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中相关标准。 有组织排放废气： SO2 0.46、 NO2 2.897、烟尘 3.032、氯化氢 0.03、铬 11 酸雾 0.004、二甲苯 0.55。大气污染物排放总量按报告书提出的方案在武进区区域内平衡。 年产 20 万只高压油缸增资项目 环评审批意见： 项目所用锅炉 须使用天然气等清洁能源，燃烧废气通过 15 米高排气筒排放，公司不得自建燃煤锅炉。焊接工序产生的焊接烟尘经布袋除尘处理（除尘效率不得低于 90%）后通过 15 米高排气筒排放；公司应通过优化工艺设计、加强生产管理、规范生产操作等措施减少各类废气的无组织排 放量。所排废气应符合大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）和锅炉大气污染物排放标准（ GB13271-2001）中相关标准。 公司内食堂须采用液化气或天然气为燃料。食堂油烟须经油烟净化设施处理后通过排气筒排放。油烟净化设施效率、油烟排放浓度应符合 饮食业油烟排放标准（ GB18483-2001）中相关标准。 有组织排放废气：烟尘 1.848、 SO2 0.02、 NOx 0.126。大气污染物排放总量按报告书提出的方案在武进区区域内平衡。 年产 5 万只非标准油缸项目 环评审批意见： 项目焊接工序产生 的焊接烟尘经收集装置收集（ 捕集率不低于 90%） 、布袋除尘器处理（除尘效率不得低于 90%）后通过 15 米高排气筒排放；抛丸工序产生的粉尘经多级布袋除尘器处理（除尘效率不得低于 95%）后排放。公司应通过优化工艺设计、加强生产管理、提高废气处理设施处理效率等措施减少各类废气的无组织排放量。所排废气应符合大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）中相应标准。 有组织排放废气：烟尘 2.298（ +0.45）、 SO2 0.02、 NOx 0.126。大气污染物排放总量按报告书提出的方案在武进区区域内平衡。 液压技术研发中心项目 环评审批意见： 本项目研发中心试验过程中 ，有少量金相分析试验腐蚀液废气（主要为乙醇）、盐酸试验后处理废气（主要为氯化氢、乙酸）和渗碳试验废气（主要为烃类废气）产生，通过集气罩装置收集后至楼顶排放；红外碳硫分析试验中产生的废气（二氧化硫、二氧化碳）通过设备自带的排气装置通过研发中心管道至楼顶排放，未收集的呈无组织排放，废气排放标准执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2 中的二级标准，厂区周界外 SO2排放浓度 550mg/m3， NO2排放浓度 240mg/m3，氯化氢排放浓度 100mg/m3，非甲烷总烃排放浓度 120mg/m3，废气排放口须按规范化要求设置，并设明显标志牌。 12 原有项目 设食堂，厨房使用天然气为燃料，油烟废气须安装油烟净化设施，废气排放标准必须执行 GB18483-2001饮食业油烟排放标准中的要求；安装油烟净化设施，油烟排气筒出口段的长度至少应有 4.5 倍直径（或当量直径）的平直管段，油烟排气筒的高度 15 米（油烟无组织排放视同超标），油烟最高允许排放浓度 2.0 mg/m3，净化设施的油烟去除率 75%。 江苏恒立高压油缸股份 实际 废气 产生 及处置 情况 ： 根据建设 单位 提供 的资料和现场勘查。现有项目排气筒设置情况如下表 及附图 2： 表 1-12 现有项目排气筒设置情况一览表 排气筒编号 所在 车间 废气种类 污染防治措施 备注 1#、 2#、 3#排气筒 锅炉房 主要为 SO2、 NOx、烟尘 收集 后通过 3根 15米高排气筒排放 4#排气筒 挖掘机油缸车间 ，退镀工序 主要为盐酸雾 收集后经 一级碱喷淋处理后 通过 1根 25 米高 气筒排放 5#排气筒 挖掘机油缸车间， 电镀工序 主要为铬酸雾 收集后经填料回收器回收 +水喷淋处理后 通过 1 根 25 米高 气筒排放 6#排气筒 挖掘机油缸车间 ，电镀工序 主要为盐酸雾 收集后经 一级碱喷淋处理后 通过 1根 25 米高 气筒排放 7#排气筒 挖掘机油缸车间， 电镀工序 主要为铬酸雾 收集后经填料回收器回收 +水喷淋处理后 通过 1 根 25 米高 气筒排放 8#排气筒 挖掘机油缸车间， 电镀工序 主要为盐酸雾 收集后经 一级碱喷淋处理后 通过 1根 25 米高 气筒排放 9#排气筒 挖掘机油缸车间， 涂装工序 主要为二甲苯 收集后经侧水帘喷淋 +水喷淋 +活性炭 处理后 通过 10 根 20 米高 气筒排放 10 根排气筒为一组距离很近的排气筒，等效为一根 10#排气筒 挖掘机油缸车间， 涂装工序 主要为二甲苯 收集后经侧水帘喷淋 +水喷淋 +活性炭 处理后 通过 6根 20米高 气筒排放 6 根排气筒为一组距离很近的排气筒，等效为一根 11#排气筒 挖掘机油缸车间， 涂装工序 主要为二甲苯 收集后经侧水帘喷淋 +水喷淋 +活性炭 处理后 通过 6根 20米高 气筒排放 6 根排气筒为一组距离很近的排气筒，等效为一根 12#排气筒 挖掘机油缸车间， 电镀工序 主要为铬酸雾 收集后经填料回收器回收 +水喷淋处理后 通过 1 根 25 米高 气筒排放 13 排气筒 挖掘机油缸车间， 电镀工序 主要为盐酸雾 收集后经 一级碱喷淋处理后 通过 1根 25 米高 气 筒排放 14#排气筒 原材料仓库， 抛丸工序 主要为颗粒物 收集后经水帘除尘 处理后 通过 1 根20 米高 气筒排放 15#排气筒 原材料仓库， 抛丸工序 主要为颗粒物 收集后经水帘除尘 处理后 通过 1 根20 米高 气筒排放 16#排气筒 原材料仓库， 抛丸工序 主要为颗粒物 收集后经水帘除尘 处理后 通过 1 根20 米高 气筒排放 17#排气筒 特种油缸车间， 电镀工序 主要为盐酸雾 收集后经 一级碱喷淋处理后 通过 1根 25 米高 气筒排放 18 排气筒 特种油缸车间， 电镀工序 主要为铬酸雾 收集后经填料回收器回收 +水喷 淋处理后 通过 1 根 25 米高 气筒排放 19#排气筒 特种油缸车间， 电镀工序 主要为盐酸雾 收集后经 一级碱喷淋处理后 通过 1根 25 米高 气筒排放 20#排气筒 特种油缸车间， 主要为铬酸雾 收集后经填料回收器回收 +水喷淋 13 电镀工序 处理后 通过 1 根 25 米高 气筒排放 21#排气筒 特种油缸车间，连 续自动涂装工序 主要为二甲苯 收集后经侧水帘喷淋 +水喷淋 +活性炭 处理后 通过 2根 20米高 气筒排放 2 根排气筒为一组距离很近的排气筒，等效为一根 22#排气筒 特种油缸车间，喷 砂工序 主要为颗粒物 收集后经设备滤筒过滤 处理后通过1 根 20 米高排气筒排放 23#排气筒 特种油缸车间，涂 装工序 主要为二甲苯 收集后经侧水帘喷淋 +水喷淋 +活性炭 处理后 通过 1根 20米高 气筒排放 24#排气筒 食堂 主要为油烟、天然气 燃烧废气 经油烟净化装置处理后通过 2 根 25高排气筒排放 2 根排气筒为一组距离很近的排气筒，等效为一根 锅炉房 SO
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