XX公司粉体制剂技术改造项目环境影响评价报告表.pdf

建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录建设项目基本情况.1建设项目所在地自然环境社会环境简况.13环境质量状况.16评价适用标准.18建设项目工程分析.20建设项目主要污染物产生及预计排放情况.25环境影响分析.26三本帐. 28建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果.29结论与建议. 30附图：附图1 项目地理位置图附图2 项目周围环境现状图附图3 项目总平面图附图4 项目在厂区位置图附件：附件：附件一 委托书附件二 备案附件三 营业执照附件四 监测报告附件五 项目环评批复及竣工验收批复附表：建设项目环境保护审批登记表1建设项目基本情况项目名称 广西田园生化股份有限公司粉体制剂加工车间技术改造项目建设单位 广西田园生化股份有限公司法人代表 李卫国 联系人 郑伟通讯地址 广西-东盟经济技术开发区平良路89号联系电话 0771-2311291 邮政编码 530105建设地点 广西-东盟经济技术开发区平良路89号立项审批部门广西-东盟经济技术开发区经济发展局 批准文号东盟经开区经发登201354号建设性质 技改 行业类别及代码 C2631化学农药制造占地面积（平方米）绿化面积（平方米）总投资（万元） 232.32其中：环保投资（万元）33.05环保投资占总投资比例（%）14.23%评价经费（万元）预期投产日期2项目内容及规模：1、项目由来广西田园生化股份有限公司是一个集研发、生产和销售为一体的，以农药剂型为核心业务的高新技术企业，其东盟生产基地的粉剂复配车间主要生产以选择性除草剂为主的蔗田系列产品，该品为可湿性粉剂，其生产过程包括原料粉碎、半成品混配、成品包装等。该车间在新建设过程中，由于没有对生产工艺过程进行系统设计，造成了生产操作费时、工人劳动强度过大、生产效率低、生产现场粉尘飘逸严重等问题。因此，有必要对粉剂复配车间生产工艺及环境进行系统性的技术改造，以其达到提高生产效率、降低劳动强度、净化车间环境的目标。按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及国务院令第253号的要求，该项目应进行环境影响评价。受广西田园生化股份有限公司的委托，我单位承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织有关技术人员，在现场调查的基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，按照“达标排放、清洁生产”的原则，编制了本项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，为项目的实施和管理提供参考依据。2、项目基本情况项目名称：广西田园生化股份有限公司粉体制剂加工车间技术改造项目建设单位：广西田园生化股份有限公司建设地点：广西-东盟经济技术开发区平良路89号，具体地理位置见附图1-1和附图1-2，周围环境现状图见附图2。建设性质：技改建设内容及规模：购置新设备采用先进的控制技术，对粉体制剂加工车间进行升级改造，建设一个洁净的粉体输送控制车间及一条自动化的粉体输送复配系统。项目建成后预计年产粉体制剂3000吨，实现销售收入5000万元。总投资：项目总投资232.32万元（不含原场地建设等费用），其中设备149.29万元，电气与自动化58.11万元，管线安装及材料24.92万元。3、工艺技术改造方案（1）采用气力输送技术，对整个生产过程的物料进行管道密闭输送，对设备进行密闭技术，同样采用布袋除尘收集余粉做气-固分离，最终通过排气筒排3入大气环境中。（2）解决现有零散的物料简单包装，增加物料储罐密闭立体储料，使生产车间整齐、干净、畅通，生产设备、储料罐、计量、气-固分离、除尘器全部实现管道连接密封，生产车间没有粉尘飘逸扩散。（3）采用气力输送技术为负压式，引风机在生产设备及布袋除尘器最末端，输送物料管道全部采用304不锈钢，消除物料输送静电，车间工艺技术改造后，全部生产设备、储料罐全部进行导静电连接，实施同一电位与厂房的防雷电接地连接。（4）为使可湿性粉剂产品物料干燥、疏松，提高产品外观物料形态质量，选用供应管道除湿机对输送物料的空气进行除湿和降温用于工艺过程。（5）在现有厂房结构上，选择三楼楼面在主要承重结构梁上增加开孔安装物料储罐，全部是静态储料，不超结构梁承重。（6）在现有原材料仓库增加24m2钢结构平台，安装4个物料储罐。（7）工艺技术改造后操作控制完全实现自动化，工人在电脑上操作投料、进出料、生产控制、计量及全部物料输送。4、原材料及辅料（1）80%莠灭净可湿性粉剂，细度325目，过筛98%以上；（2）80%敌草隆可湿性粉剂，细度325目，过筛98%以上；（3）56%二甲四氯钠盐粉状（不加工处理）；（4）硫酸铵盐粉状(自行加工60-80目)；（5）可湿性粉剂产品加工助剂，粉状；（6）蔗安辅料（泥土粉），细度80-100目，气流粉碎后细度325目，过筛98%以上。莠灭净理化性质：白色粉末固体，蓬松，熔点：8085，密度1.19g/cm3。在中性、微酸或微介质中稳定，pH69，水分含量1%。其粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体。敌草隆理化性质：无色晶体，熔点158159，密度1.48g/CIIl30，25时在水中溶解度为442mg/L，27时在有机溶剂中的溶解度为丙酮53glL，丁基硬脂酸盐1.4g/L，苯1.2g/L，略微溶于烃类。常温下中性液中稳定，温度升高发生水解，在酸、碱介质中水解，180190分解。【危险特性】遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体。5、原有工程概况（1）产品概况：蔗田系列产品从2013年开始生产量明显增加，2012年在生产旺季每天需要蔗田系列半成品量在10000-12000kg。2013年在生产旺季每天需要蔗田系列半成品量至少15000kg，要有前期气流粉碎准备物料81%二莠灭气流粉碎，80%莠灭净气流粉碎，80%敌草隆气流粉碎，蔗田系列产品生产车间只有一套气流粉碎设备，粉碎单批投料800kg，每天24小时工作只能气流粉碎8-9批次物料，气流粉碎设备最大产能7200kg/每天。目前蔗田产品生产车间的一套气流粉碎设备，产能严重不足。表1 每天需要三种物料的消耗量表物料名称 气流粉碎单批生产量 每天生产批次 生产量 蔗田系列半成品15000kg需要物料量81%二莠灭 800kg/2.6h 7 5600kg 9000kg80%莠灭净 800kg/2.6h 1 800kg 1050kg80%敌草隆 800kg/2.6h 1 800kg 1500kg表2 蔗田系列产品2011-11-01至2012-10-31成品数据表项目 生产量 发货量 退货量 销售量蔗田系列成品 228105件 249547件 19349件 230198（2）主要生产设备表3 项目现有生产设备表序号 名称 型号/规格 数量 产能（kg/h） 描述1 双螺旋混合器 2000L 2 800/批 配制电机及螺旋搅拌器2 气力粉碎机 BK-400型 1 250 细度325，物料粉碎3 无重力混合器 2000L 2 1000 配制电机及螺旋搅拌器，混合配制半成品54 空气压缩机 12m3/min 排气压力0.80MPa5 压缩空气冷干机 12m3/min6 半成品储罐及半成品高位储槽 30 400/批 储存物料7 除尘器 36m2 18 除尘器 13.5m2 49 旋风分离器 500型 210 螺旋送料机 2 300011 引风机 11kw 212 引风机 7.5kw 313 成品包装机 130型 5 150 包装消耗物料14 成品包装机 180型 3 210 包装消耗物料（3）原有生产过程原材料与助剂工人投料到双螺旋混合器内混合均匀，经气流粉碎到标准325目（粒径45um），气-固分离布袋除尘收集到双螺旋混合器，工人放料简单包装。然后再与助剂投料到无重力混合器复配可湿性粉剂产品，工人放料简单包装，最后用于成品包装。（5）劳动定员：项目劳动定员30人，其中蔗田产品车间半成品配置10人，包装生产线20人，3班制，每班8小时，住宿在厂区，年工作180天。（6）存在主要问题生产现场环境差，粉尘飘扬严重；梅雨后车间湿度大，不适合粉剂产品生产环境要求；生产车间工艺简单，手工劳动强度大；物料输送不顺畅，需要人工在上面搅动；存在粉尘爆炸的危险性较大；车间线路和管道无序安装，安全隐患大；原有生产车间只有一套气流粉碎设备，产能严重不足。6、技改目标与功能实现（1）粉剂复配车间技术改造的目标是：采用空气动力输送物料技术和自动化控制技术对现有蔗田系列湿性粉剂产品复配工艺进行改造，以实现洁净车间生产环境、降低劳动强度、减少操作人员、提高生产效率。6（2）依据蔗田系列产品为可湿性粉剂独立、密闭生产车间，对生产工艺进行改造，主要有以下几个方面：设计为完全的管道密闭输送物料，控制粉尘飘扬，降低工人劳动强度，改善生产车间环境。采取原材料、半成品在储罐进行计量，保证生产投料准确，产能统计准确。实施进出料自动化料位、计量和物料限位控制，避免工人在楼上和楼下跑动，采取自动化开关启阀门。保留现有的密闭生产车间通风降温系统。全部物料输送过程采用空气混合气流动力，保持物料各环节的松弛状态，使得各工序连接物料流动顺畅。工艺技术改造后杜绝粉尘飘扬，使整个生产车间环境、设备没有粉尘积结，生产车间和设备干净整洁，使用任何危险性有效成分都没有粉尘爆炸的安全隐患。重新设计、布置生产设备，对物料管路、空气动力管路、电源线路进行规范的安装，使生产车间规范整齐。优选负压气流混合输送物料，对空气进行除湿处理，保持产品的松弛状态及很好的流动性。实施气流输送物料技术，完成低点到高点和一点到多点的物料输送，生产过程的投料点直接在原材料仓库，生产过程的出料点在包装机的填充物料处，整个生产过程的物料只有一进一出。增加一套气流粉碎设备，以满足生产需求。7、技改后设备配置与生产均衡表4 技改后粉剂复配车间设备配置与产能均衡表序号 名称 型号规格 数量 产能 描述1 双螺旋混合器 2000L 2 500kg/h 配制电机及螺旋搅拌器2 气流粉碎机 BK-400型 2 300kg/h 细度325，新增一台3 无重力混合器 2000L 2 1000kg/h 配制电机及螺旋搅拌器4 空气压缩机 1 12m3/min 排气压力0.80MPa，为新增气力粉碎机动力配套5 压缩空气冷干机 1 12m3/min 为新增空压机配套6 成品包装机储罐 8 50077 旋风分离器 500型 2 500m3/h8 旋风分离器 BK-500 10 600m3/h 物料接触部件304材质9 除尘器 4 13.5m210 负压除尘器 CMC-20 6 800m3/h 物料接触部件304材质11 工业除湿机 CSJ-500 3 60m3/min12 螺旋送料机 2 300013 储料仓 5 3.0m3 304材质14 储料仓 1 5.0m3 304材质15 人工投料斗 2 1.0m3 304材质16 罗茨真空泵 F3L-80 2 8m3/min 15KW电机17 引风机 11kw 218 引风机 7.5kw 319 成品包装机 130型 5 150kg/h20 成品包装机 180型 3 210kg/h8、技改后产品产量及原辅材料消耗表5 产品产量及原辅料消耗量物料名称 气流粉碎单批生产量 每天生产批次 生产量81%二.莠灭 800kg/2.6h 14 11200kg80%莠灭净 800kg/2.6h 2 1600kg80%敌草隆 800kg/2.6h 2 1600kg项目技改前生产半成品物料可达2700t/a，成品可达228105件/a，技改后预计生产半成品物料可达3000t/a，成品可达265000件/a。9、技改后项目劳动定员技改后项目配备工作人员17人，其中蔗田产品车间半成品配制5人，包装生产线12人，3班制，每班8小时，住宿在厂区，年工作180天。10、辅助工程（1）项目用水、排水去向项目的用水分为生产用水、生活用水，年用水量约为477m3。其中生产用水量约为18m3/年；生活用水量约为459m3/年。项目每天用水平衡如下图：8总用水量2.65m32.55m30.1m3生活用水洗手、拖地板等蒸发损耗0.02m3氧化池0.08m3人体消耗，包括损耗生化污水站污水站2.04m30.51m3外排小溪图1 项目日用水平衡图回用于企业其他生产由上图可知，项目每天生产废水排放量约为0.08m3，即14.4m3/a，该废水经污水处理站处理后排入该项目的氧化池；生活污水量为 2.04m3/d，即367.2m3/a，生活污水经厂区现有的生化污水处理站处理达到污水综合排放标准一级标准后排入厂区东北侧小溪内。项目技改前后废水变化见下表。表6 技改前后废水变化一览表技改前 t/a 技改后 t/a生活废水 生产废水 生活废水 生产废水538.2 14.4 367.2 14.4（2）能源消耗项目所需能源为电能，项目厂区现有较为完善的电路管线，用电由广西-东盟经济园区供给，能满足项目生产需求。11、环保投资本项目的环保措施主要为旋风除尘器、布袋除尘器等，项目环保工程投资估算约为33.05万元，占总投资额的14.23%。具体详见下表。表7 环保措施投资明细表污染源 环保设施名称 环保投资（万元）废气负压除尘器 12旋风分离器（复配） 7.8罗茨真空泵 5.4旋风除尘器（气流粉碎） 7.85合计 33.05910与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：项目于2007年10月开始建设，2009年4月，项目主体工程建成并投入试运行。原有生产过程主要为原材料与助剂工人投料到双螺旋混合器内混合均匀，经气流粉碎到标准325目（粒径45um），气-固分离布袋除尘收集到双螺旋混合器，工人放料简单包装。然后再与助剂投料到无重力混合器复配可湿性粉剂产品，工人放料简单包装，最后用于成品包装。根据现场调查及业主提供资料，确定与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题如下：1、废水（1）生产废水：项目从生产工艺上不产生废水，生产废水主要来源于员工洗手废水及车间清洗废水，废水量约为0.08m3，即14.4m3/a。生产废水的主要污染因子有对硫磷、硫化物、悬浮物、化学需氧量等。废水经排污管汇集至污水处理站生产废水处理系统进行处理，废水经处理达标后排入人工湿地，最终排入氧化池，作为草甘膦、百草枯水剂的生产用水，不外排。（2）生活污水：生活污水为办公楼、食堂及员工宿舍产生的生活污水，污水量约为2.99m3/d，即538.2m3/a。厂区生活污水单独设置有一套生活污水处理系统，生活污水经地埋式生化污水处理设施处理，处理达到污水综合排放标准一级标准后排入厂区东北侧小溪内。本项目废水所排入的污水处理站接纳了4家企业所排污水，分别为：广西田园生化股份有限公司、广西农喜作物科学有限公司、南宁市德丰富化工有限责任公司和广西康赛德农化有限公司。其中：广西田园生化股份有限公司于2007年建立了农药分装加工基地年产4万吨杀虫剂杀菌剂除草剂项目（报告表）；2010年新增了年产4600吨新增农药复配分装产品品种项目（报告表）；2011年农药加工分装基地续、扩建项目（报告表），至此广西田园生化股份有限公司废水产生情况为：生产废水9.0t/a，生活废水273t/a；2011年新增了年产100吨新型抗病毒剂病毒星产业化开发项目（报告书），新增废水量为：生产废水0.315t/a，生活废水9.6t/a。最终广西田园生化股份有限公司总厂废水产生情况为：生产废水9.315t/a，生活废水282.6t/a。广西农喜作物科学有限公司于2009年建立了年产1500吨乳油、500吨水乳剂复配分装生产线项目（报告表）；2010年年产2900吨新增农药复配分装产品11品种项目（报告表），最终废水产生情况为：生产废水0.73t/a，生活废水15.2t/a。南宁市德丰富化工有限责任公司于2011年建设了年产6000吨杀虫剂、杀菌剂、除草剂项目（报告表），其废水产生情况为：生产废水0.5t/a，生活废水18t/a。广西康赛德农化有限公司于2011年建设了年产3000吨杀虫剂、杀菌剂、除草剂项目（报告表），其废水产生情况为：生产废水0.5t/a，生活废水14.6t/a。根据项目资料可知，项目生活污水处理站污水处理能力为360t/a，生产废水处理站废水处理能力为50t/a。综上所述，各企业污水排放量以及污水处理站处理能力如下：表8 污水处理站污水接纳以及处理情况表污染单元 生产废水量t/d 生活废水量t/d田园生化公司 9.315 282.6农喜公司 0.73 15.2德丰富公司 0.5 18康赛德公司 0.5 14.6合计 11.045 330.4污水处理设施处理能力 50 360由上表可知，项目废水所排污水处理站废水处理能力尚有剩余，本项目技改所产生的废水排入基本不会对项目原有污水处理站污水处理效果产生影响。项目生产废水处理（技术）原理及流程简介：生产污水经厌氧处理，利用厌氧微生物的代谢过程，分解污水中部分有机物；厌氧处理后通过碱解，把污水中大分子农药分解成小分子，降解有毒物质的含量，在PH7.6-8.2条件下，再通过活性污泥法对污水进行处理，经气浮、地埋式曝气池处理后排入600立方米氧化塘贮存。根据项目原有竣工验收监测报告可知，项目厂区生产废水产生量约5m3/d，通过生产车间设置的污水收集管、槽后排入日处理能力为50m3的废水处理站，最终处理完后作为草甘膦、百草枯水剂的生产用水，不外排；针对本次技改车间废水产生量约0.08m3/d，技改前后生产车间面积无变化，因此生产废水产生量基本无变化，均为0.08m3/d。12HCL车间污水 厌氧池 碱解槽SBR1SBR2中间水池气浮净水器 清水池 地埋式 氧化塘上清液格栅 泵泵NAOH 泵回流泵溶气罐溶气水泵空压机渣污泥池 板框压滤机项目生产废水处理工艺流程图回用于生产项目污水排放数据参照南宁市环境保护监测站对项目废水处理系统监测报告（生产废水数据为南环监(水)字2012第1128号及生活污水为南环监(水)字2013第0467号），详见附件4 监测报告，监测平均值如下：表9 项目生产废水排放情况表污染物生产废水 执行标准（mg/L） 达标情况排放浓度(mg/L) 排放量(Kg/a)pH值（无量纲） 7.307.37 - 69 达标化学需氧量 11 1.584 100 达标五日生化需氧量 2 - 20 达标悬浮物 8 1.152 70 达标总磷 0.14 - - -对硫磷 0.00064 - 不得检出 达标硫化物 0.005 - 1.0 达标表10 项目生活污水排放情况表污染物生活污水 执行标准（mg/L） 达标情况排放浓度（mg/L） 排放量(Kg/a)pH值（无量纲） 6.577.28 69 达标化学需氧量 36 19.37 100 达标五日生化需氧量 5 2.692 20 达标悬浮物 14 7.535 70 达标氨氮 1.24 0.668 15 达标2、废气13项目原粉剂产能为1800t/a，粉剂生产过程中，原料的粉碎，复配、移动储罐下料、分装机分装过程均会产生农药粉尘，粉尘产生量按原料使用量2%计算，则粉尘产生量为36t/a，产生浓度为1385mg/m3。项目粉剂生产全部集中在密闭的粉剂楼中进行，粉碎、复配及分装等工序均采取了除尘器措施。粉碎及复配工序采用布袋除尘器，除尘效率为99%，经布袋除尘处理后的废气引回粉剂楼内排空，粉尘排放量为0.36t/a，产生浓度为13.85mg/m3；移动储罐下料过程在独立的密封式铁皮罩内进行，以减少粉尘的扩散；分装过程中产生的粉尘采用单机除尘器进行除尘，除尘效率为98%，除尘后废气在车间内排空，粉尘排放量为0.72t/a，产生浓度为27.7mg/m3。虽然主要工序都采取了除尘措施，但原料搬运，倾倒等过程中也会产生扬尘，扬尘从投料口外溢量按1计算，则粉尘产生量为1.8t/a，417g/h，该部分粉尘无针对性粉尘收集系统处置，为车间内无组织排放，故造成粉剂车间内的环境空气很恶劣。为此，该公司采取了相关措施，通过建设负压系统改善车间内的环境空气。3、噪声项目生产过程中产生的噪声主要来源于粉剂车间粉碎机、各种风机等，其源强声级在6585dB(A)之间。粉剂楼为全封闭式生产，但粉剂楼内的噪声相对较大。项目昼间运行，夜间不运行，根据南宁市环境保护监测站对农药加工分装基地（年产4万吨杀虫剂、杀菌剂、除草剂）项目的竣工环境保护验收监测报告，项目噪声经隔声降噪等处理后，昼间厂界噪声监测值均低于65dB，均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。4、固废生产过程中产生固体废弃物主要是包装破损的农药及其包装物、少量变质失效的半成品农药和工人生活垃圾等。包装破损的农药及其包装物包括破损的原料包装物、破损的农药包装瓶（袋）等，产生量约为0.025t/a，变质失效的农药约为0.075t/a，生活垃圾产生量约为2.7t/a。项目现产生的生产固废统一收集存放于广西田园生化股份有限公司的危险固废存放间，最后交由有资质单位进行安全处理。14建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置项目位于南宁华侨投资区，中国东盟经济园区内。华侨投资区位于广西桂东南，在南宁市的北郊，武鸣县的北部，中心区距南宁市区46公里，距水（任）南（宁）高速公路3公里，有高速路立交出入口，距武鸣县城12km，西距平果县城85km，距百色市区203km，省道20323线（邕百公路）东西横贯全境。投资区地理坐标为东经10807-10807，北纬230730-232030。华侨投资区总面积约179平方公里。项目厂址位置详见附图1-1，附图1-2。2、地形、地貌、地质武鸣县地貌形态结构复杂，类型多样，以中、高丘陵为主要特征，县境四面为高丘陵与山地，中部盆地、低山、丘陵、阶地、平原错综其间，地势大致自东北向西南倾斜。武鸣县土壤类型有九类，共17亚类，52个土属、74个土种。主要种类有：沙泥田、黄泥田、朝泥田、壤土、红泥土、潮泥土、黄泥土、砂页岩红壤等。项目建设场地地势平缓，水文地质条件较简单，为抗震有利地段。3、气候、气象项目所在地广西东盟经济园区地处亚热带季风区，气候温和，雨量充沛，年平均气温21.621.9，夏半年(49月)炎热，干湿季节分明，冬季偶有霜雪，最低月气温(一月)均温为12.8，7月最高气温均温为28.328.5；最热月平均相对湿度82，最冷月平均相对温度76；年平均气压105Pa；年平均风速1.9m/s，最大风速16m/s，夏季主导风向SE，风频26；年降雨量约12001300mm，日最大降雨量127.5mm；最多年雾日数17天；最多年雷暴日数18.6天。4、水文特征项目所在地广西东盟经济园区西北面有定标水库，有效库容为1953万m3，东北面有那油水库，库容为400万m3。东部有西江（武鸣河）蜿蜒而过，年平均流量31.1m3/s，常年水位110.7m，但流量波动很大。园区内有两条小河流，东南面有下豆溪，西面有岜狃溪，这些河流流量很小，水面宽4060cm，水深约2040cm，主要承担排污功能，两条河流在溪墨汇合为15溪墨溪，再进入武鸣河。现阶段开发区的工业废水、生活污水主要排入这两条小溪，最后进入武鸣河。开发区属于石灰岩含水组，地处富水地段。地下水多以地下河及其天窗、溶洞、岩溶泉等形式出露，分布广，水量也较大。5、动植物资源项目厂址西南面背靠团山，山上主要植被为原生植被破坏后演替的次生植被，主要以马尾松为主。本项目周围山体主要分布有稀疏的灌草丛，有少量马尾松，未见成片森林，也无古、大、珍稀植物。项目场址周边主要为农场林地。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、面积与人口武鸣县位于广西中南部，是广西首府南宁市辖县。武鸣县辖13个镇：城厢镇、太平镇、双桥镇、宁武镇、锣圩镇、仙湖镇、府城镇、陆斡镇、两江镇、罗波镇、灵马镇、甘圩镇、马头镇。县城距南宁市区32公里，县域面积3378平方公里，辖13个镇，218个村（居）委会。全县人口65万，其中壮族人口56万人，约占总人口的86%。2、经济概况2012年武鸣县全县财政收入完成99338万元，比2011年增长23.19%，预计，2012年全县地区生产总值完成230亿元，同比增长13.2%；农林牧渔业总产值完成109亿元，同比增长6.2%；全县规模以上工业总产值完成279亿元，同比增长30.8%，其中县本级规模以上工业总产值完成156亿元，同比增长32.1%；全县固定资产投资完成231亿元，同比增长29.4%；社会消费品零售总额完成50亿元，同比增长18%；城镇居民人均可支配收入2.13万元，同比增长12%；农民人均纯收入7965元，同比增长13%。3、交通运输武鸣境内公路四通八达，是大西南陆路出海的重要通道之一。境内南武城市大道、210国道（邕武路）及20323、20321省道、兰海高速公路北往贵州、重庆、南到南宁市区、湛江港、北海港、防城港。规划的贵梧高速公路延长线、贵港至隆安二级公路将东联宾阳，西接隆安，将成为武鸣东西方向的重要通道。164、旅游武鸣县山清水秀，旅游资源得天独厚，号称广西首府南宁市后花园。是一个名胜古迹星罗棋布的旅游大县。其中有清澈见底、冬暖夏凉、“令人神骨皆仙”的恒温泉灵水（水温保持2122）；大文豪郭沫若诗赞“群峰拔地起，仿佛桂林城”闻名海内外的伊岭岩；民国两广巡阅使陆荣廷的私家花园明秀园（名列广西三大古典名园之一）；均被载入中国名胜词典；此外还有雄踞桂中南，享有“广西庐山”美称的大明山自然保护区。有依山傍水、幽雅玲珑的起凤山。每年均举办“三月三”歌节。党和国家领导人及外国政府首脑，都在这锦山乡水之间留下过游览的足迹。5、广西-东盟经济开发区广西-东盟经济开发区于2003年12月以南宁华侨投资区为基础建立成为省级开发区，位于南宁市北郊，开发区占地面积180平方公里，是中国东盟博览会的重要载体和广西重点发展工业的区域；是南宁市委、市政府的派出机构，行使市级经济、社会管理职能，以建成南宁市“新的产业化基地、新的对外开放的窗口、新的城镇化新区、新的经济增长点”为目标；是国务院侨办重点联系单位，先后安置了印尼、越南非东盟9个国家的归侨1.2万人，现有归侨侨眷近7000 人，将建设成为全国最大的华侨城。开发区按照世界先进水平总体规划设计，建设有综合工业区、现代农业示范区、观光旅游度假区。其中综合工业区规划用地80平方公里，产业发展方向为资源性工业、改造传统工业、高新技术产业，重点发展生物工程及制药、精细化工、食品、饲料等产业，目前己形成一定规模的产业有纸业、药业、食品加工、机械制造、化工等。过去五年，南宁一东盟经济开发区经济发展不仅实现了量的突破，还实现了质的飞跃，主要经济指标增速连续五年排在全市前列，成为南宁乃至广西工业经济发展的一匹“黑马”。2010年，开发区工业总产值实现65.76亿元，是2005年12倍“十一五”期间年均增长66.8%，全社会固定资产投资完成50.22亿元，是2005年的6.2倍“十一五”期间年均增长45.5%； 财政收入达到2.23亿元，是2005年的3.7倍“十一五”期间年均增长30.5%；实现到位内资34.5亿元，实际利用外资2355万美元，是五年前总数的1.3倍。17环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：1、环境空气质量现状根据南宁市环保局公布的2012年武鸣县空气质量年报可知，项目所在区域SO2平均浓度为0.004mg/m3、NO2日均浓度为0.015mg/m3以及PM10日均浓度为0.045mg/m3，其平均值均能达到且优于GB3095-96环境空气质量标准二级标准（SO2日均浓度0.15mg/m3，NO2日均浓度0.12mg/m3，PM10日均浓度0.15mg/m3）。2、水环境质量现状根据南宁市环保局公布的2012年南宁市环境状况公报可知，2012年南宁市境内主要江河水质总体优良。境内左江、右江、邕江、郁江、武鸣河支流等主要河流上布设的8个监测断面按年均值评价，类水质与水功能区达标率均为100%。左江上中、右江雁江、邕江老口、郁江南岸及武鸣河叮当断面水质为优，均符合类水质标准；邕江中下游水塘江、蒲庙及郁江六景断面水质良好，满足类水质标准。因此，项目区域水环境质量良好。3、声环境质量现状根据监测，项目所在区域的昼间声环境现状值在52.858.6dB(A)之间，夜间现状值为45.848.9dB(A)之间，昼夜均能达到GB3096-2008声环境质量标准3类区标准要求。4、生态环境现状项目所在区域现状为农业耕作林地，由于项目建设，植被已被清除，周边植被主要为农作物（剑麻）和果林。18主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1、环境保护目标项目位于广西东盟经济开发区内，项目周边主要为工业区规划用地。根据现场调查情况分析，项目周边现状为其他企业用地和木薯地、甘蔗地等。项目所在区域主要环境保护目标及保护级别见下表。表11 项目保护目标一览表敏感目标 与项目相对位置 保护级别武鸣河 项目南面 地表水环境：GB3838-2002地表水环境质量标准类标准小溪沟 项目东北面厂界外潭渤 项目东北面约1000m环境空气：GB3095-96环境空气质量标准二级标准俭集 项目西南面约1200m绿邦 项目西北面约1500m潭旧 项目东面约2100m19评价适用标准环境质量标准1、GB3095-1996环境空气质量标准及修改单中的二级标准，具体标准值详见下表：表12 环境空气质量标准污染物名称 取值时间 浓度限值 浓度单位 标准来源SO2年平均 0.06mg/Nm3GB3095-1996环境空气质量标准及修改单中的二级标准日平均 0.151小时平均 0.50NO2年平均 0.08日平均 0.121小时平均 0.24PM10 年平均 0.10日平均 0.15、2、GB3838-2002地表水环境质量标准类标准，具体标准值见下表：表13 地表水环境质量标准序号 项 目 标准值mg/L 标准来源1 pH值（无量纲） 69地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1中类标准2 化学需氧量（COD） 203 生化需氧量（BOD5） 44 氨氮（NH3-N） 1.05 总磷（TP） 0.23、GB3096-2008声环境质量标准3类标准，具体标准值详见下表：表14 声环境质量标准声功能区类别 昼间 夜间3类 65 5520污染物排放标准1、项目废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准。表15 大气污染物综合排放标准（部分）污染物 最高允许排放浓度最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值排气筒高度 二级 监控点 浓度颗粒物 120mg/m3 15m 3.5kg/h 周界外浓度最高点 1.0mg/m32、废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准。表16 废水监测验收标准及标准限值序号 监测项目 标准限值 序号 监测项目 标准限值1 pH值 69 7 挥发酚(mg/L) 0.52 化学需氧量(mg/L) 100 8 氨氮(mg/L) 153 五日生化需氧量(mg/L) 20 9 硫化物(mg/L) 1.04 悬浮物(mg/L) 70 10 总磷(mg/L) -5 石油类(mg/L) 5 11 总氮(mg/L) -6 动植物油(mg/L) 10 12 马拉硫磷(mg/L) 不得检出3、运营期噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。4、一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001），危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。总量控制指标无21建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：图2 生产工艺流程和产污环节图工艺流程说明：1、粉剂复配车间技术改造的范围包括：（1）按照气力输送的技术要求，对车间内现有的设备重新进行布置，并增加5个半成品物料储罐和一个粉碎缓冲罐。（2）按照气力输送的技术要求，在车间布设管道，其中物料管道采用304不锈钢管，空气管道采用PVC管。（3）气物分离以旋风分离器为主，布袋除尘器为辅。在每个物料槽罐上都安装旋风分离器。（4）为提高气流分碎之后的生产效率，在原料仓库位置增加三个5m3中间物料储罐。（5）对包装间除尘工艺进行全面整改，以其达成改善包装间的生产环境的目的。2、粉剂复配车间经过气力输送和自动化技术改造后，应实现以下功能：（1）输送物料采用空气动力，对空气进行除湿控温在相对湿度35-45%，温度在23-28。所有输送物料进气口全部接入经除湿机处理的进气总管。实行低点到高点，一点到多点的物料输送。（2）在罗兹引风机启动，进气口空气流入自动启动除湿机进行。工艺设计把投料和生产车间分开，投料点直