资源描述
淮北龙图铝材有限公司 二期氧化电泳生产线及配套设施项目 环境影响报告书简本 1 （一）建设项目概况 1.建设项目的地点及相关背景： 淮北龙图铝材有限公司现有年产 5000 吨静电粉末喷涂铝型材的生产能力，为了更好顺应市场需要，满足客户不同的需求，完成铝材配套，该公司决定在现有预留位置上扩建二期工程，建设氧化电泳生产线及配套设施项目（氧化电泳铝型材 5000吨 /年、铝锭熔铸能力 12000吨 /年），届时将增强企业在市场上的竞争力，并有较强的抗风险能力，能够扩 大市场供应面和市场供求能力，使企业发挥更好综合经济效益。该改扩建项目已经安徽淮北经济开发区经济发展计划局以淮管经 201169号文关于建设二期氧化电泳生产线及配套设施项目备案的函批复，同意项目建设。 2.建设项目主要建设内容、投资（包括环保投资）： 2.1 现有工程 (1)项目名称 ： 淮北龙图铝材有限公司年产 5000吨彩色静电粉末喷涂铝型材生产线项目 (2)项目性质： 已验收 (3)建设单位： 淮北龙图铝材有限公司 (4)建设规模 ： 年产 5000 吨彩色静电粉末喷涂铝型材 (5) 建设地点：位于淮北经济开 发区龙河工业园。具体见图 2.1-1 和图 2.1-2。 (6)劳动定员： 每年工作时间 200 天 (4800h/a)，生产实行四班三运转，每班 8小时工作制，现有项目劳动定员 83 人 项目建设内容 ： 现有项目按照主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程，具体建设内容见表 2.2-1。 2 表 2.2-1 现有项目建设内容 工程类别 单项工程名称 环评批复的建设内容与规模 实际建设内容与规模 实际建设内容是否与环评批复建设内容一致 主体工程 挤压车间 铝型材挤压、车型生产线， 5000t/a 铝型材挤压、车型生产线， 5000t/a 一致 坯锭加热炉 采用无烟焦煤为燃料，煤使用量为 500t/a，生产规模 5000t/a 采用无烟焦煤为燃料，煤使用量为 500t/a，生产规模 5000t/a 喷涂车间 粉末喷涂生产线， 5000t/a 粉末喷涂生产线，5000t/a 时效炉 采用无烟焦煤为燃料，煤使用量为 175t/a，生产规模 5000t/a 批复验收后于 2012 年实施了煤改气，天然气使用量为 75000m3/a，生产规模 5000t/a 煤改气 烘干炉 采用无烟焦煤为燃料，煤使用量为 90t/a，生产规模 5000t/a 批 复验收后于 2012 年实施了煤改气，天然气使用量为 40000m3/a，生产规模 5000t/a 固化炉 采用无烟焦煤为燃料，煤使用量为 500t/a，生产规模 5000t/a 二期同步实施煤改气，天然气使用量为245000m3/a，生产规模5000t/a 公用工程 供电工程 由工业园区变电所接入，厂区设置 1座 10KV低压变电所 由工业园区变电所接入，厂区设置 1 座 10KV低压变电所 一致 供水工程 园区管网供水，现有项目用水量 23.8m3/d 园区管网供水，现有项目用水量 23.8m3/d 一致 排水 工程 经预处理后排入园区污水管网，排放量 17.5m3/d 经预处理后排入园区污水管网，排放量17.5m3/d 一致 辅助工程 水处理间 水 处 理 设 备 ， 规 模10m3/h 水处理设备，规模10m3/h 一致 储运工程 储存工程 危废临时贮存场所：8m2，使用专用编织袋装后定期送合肥吴山危险废物处置中心安全处置 危废临时贮存场所：8m2，使用专用编织袋装后定期送合肥吴山危险废物处置中心安全处置 一致 环保工程 废气 坯锭加热炉烟气 ：通过15m 高、直径 0.2m 烟囱外排 时效炉烟气： 通过 15m高、直径 0.2m 烟囱 外排 坯锭加热炉烟气 ：通过15m 高、直径 0.2m 烟囱外排 时效炉烟气： 通过 15m高、直径 0.2m 烟囱外排 一致 3 工程类别 单项工程名称 环评批复的建设内容与规模 实际建设内容与规模 实际建设内容是否与环评批复建设内容一致 烘干炉烟气： 通过 15m高、直径 0.2m 烟囱外排 固化炉烟气： 通过 15m高、直径 0.2m 烟囱外排 喷涂粉尘： 经旋风 +布袋除尘后通过 15m 高、直径 0.2m 烟囱外排 烘干炉烟气： 通过 15m高、直径 0.2m 烟囱外排 固化炉烟气： 无组织排放 喷涂粉尘： 经旋风 +布袋除尘后通过 15m 高、直径 0.2m 烟囱外排 废水 喷涂生产线酸性废水 ：中和处理后排入园区污水管网 喷涂生产线含铬废水 ：经氧化还原、絮凝沉淀处理后 排入园区污水管网 其他废水 ：经预处理后排入园区污水管网 喷涂生产线酸性废水 ：中和处理后排入园区污水管网 喷涂生产线含铬废水 ：经氧化还原、絮凝沉淀处理后排入园区污水管网 其他废水 ：经预处理后排入园区污水管网 一致 噪声 基础减震、设备降噪 基础减震、设备降噪 一致 固废 一般固废 ：外售综合利用 危险废物 ：含铬污泥，0.9t/a，送合肥吴山危险废物处置中心安全处置 一般固废 ：外售综合利用 危险废物 ：含铬污泥，0.9t/a，送合肥吴山危险废物处置中心安全处置 一致 2.2 改扩建工程 （ 1）项目名称 ：淮北龙图铝材有限公司二期氧化电泳生产线及配套设施项目 （ 2）项目性质：改扩建 （ 3）建设单位： 淮北龙图铝材有限公司 （ 4）项目投资：拟建项目总投资 5000 万元 （ 5）项目占地：现有厂区内 （ 6）建设地点： 位于淮北经济开发区龙河工业园。见图 2.1-1 （ 7）产品方案：年产 氧化电泳涂漆铝合金型材 5000 吨；铝锭熔铸 12000吨 /年 ，具体见表 2.2-1；项目实施后总产品方案见表 2.2-2 （ 8）劳动定额及工作制度：每年工作时间 200 天 (4800h/a)，生产实行四班4 三运转，每班 8 小时工作制，拟建项目新增劳动定员 115 人。 表 2.2-1 拟建项目产品方案一览表 序号 产品方案 产品（ t/a） 1 氧化电泳涂漆铝合金型材 5000 2 铝锭熔铸 12000 表 2.2-2 拟建项目实施后总产品方案一览表 序号 产品方案 产品（ t/a） 备注 1 铝锭熔铸 12000 新增 2 氧化电泳涂漆铝合金型材 5000 新增 3 彩色静电粉末喷涂铝型材 5000 现有 根据项目特点，按主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程叙述拟建项目建设内容。具体见表 2.2-3。 表 2.2-3 建设项目组成一览表 工程 类别 工程名称 拟建项目内容及规模 与现有工程依托关系 工程主要内容 工程规模 主体工程 熔铸车间 新建铝锭熔铸炉 2 台，铝锭熔铸能力12000t/a 12000t/a 新建 挤压车间 新增挤压设备 4 台，新增挤压能力5000t/a 5000t/a 新建 氧化电泳涂漆车间 新建一条 5000t/a氧化电泳涂漆生产线 5000t/a 新建 拟建工程 熔铸炉 使用天然气为燃料，天然气使用量为840000m3/a，熔铸能力 12000t/a 12000t/a 新建 坯锭加热炉 使用无烟 焦煤为燃料，煤使用量为500t/a，生产规模 5000t/a 5000t/a 新建 时效炉 使用天然气为燃料，天然气使用量为75000m3/a，生产规模 5000t/a 5000t/a 新建 5 工程 类别 工程名称 拟建项目内容及规模 与现有工程依托关系 工程主要内容 工程规模 固化炉 使用天然气为燃料，天然气使用量为225000m3/a，生产规模 5000t/a 5000t/a 新建 电泳生产线燃气锅炉 新建 1 台 0.7t/h 天然气锅炉，天然气使用量为 175000 m3/a 5000t/a 新建 现有工程技改 时效炉 批复验收后于 2012 年实施了煤改气，天然气使用量为 75000m3/a，生产规模5000t/a 5000t/a 煤改气，生产能力不变 烘干炉 批复验收后预计于 2014 年实施了煤改气，天然气使用量为 840000m3/a，生产规模 5000t/a 5000t/a 煤改气，生产能力不变 固化炉 批复验收后预计于 2014 年实施了煤改气，天然气使用量为 225000m3/a，生产规模 5000t/a 5000t/a 煤改气，生产能力不变 辅助工程 水处理间 新增水处理设备 1套，水处理能力 5m3/h 5m3/h 利用现有水处理厂房，新增水处理能力 储运工程 成品库 1 个 ， 75 m *24m 新建 渣堆场 1 个， 40m2 40m2 新建 公用工程 给水系统 供水依托工业园区供水系统，厂区依托现 有 供 水 系 统 ， 全 厂 总 用 水 量166.7m3/d(其中现有项目用水量为 23.8 m3/d，新增用水量 142.9 m3/d) 总用水量166.7m3/d 新增用水量142.9m3/d 排水系统 厂区实行雨污分流，厂外依托园区排水系统。项目总排水量 74.6m3/d(其中现有项目排水量为 17.5m3/d，新增排水量57.1 m3/d) 总排水量74.6m3/d 新增排水量57.1m3/d 供电系统 改扩建工程总装机容量为 800KW，由工业园区变电所接入 厂区设置 1 座10KV 低压变电所 依托现有工程 环保废气治理设施 熔铸炉废气 ：熔铸烟气采用水膜除尘后经 15m高、直径 新增 6 工程 类别 工程名称 拟建项目内容及规模 与现有工程依托关系 工程主要内容 工程规模 工程 0.2m 烟囱外排 坯锭加热炉废气 ：经 15m 高、直径 0.2m烟囱外排 时效炉废气 ：经 15m高、直径 0.2m烟囱外排 电泳生产线燃气锅炉废气 ：经 15m 高、直径 0.2m 烟囱外排 固化炉废气 ：技改工程和拟建工程固化炉废气均为无组织排放，通过车间通风外排 废水治理设施 项目产生的废水经厂区预处理后进入龙湖工业园区污水处理厂，处理达标后外排进入龙湖 新建污水预处理设施 固废处理 一般固废 ：外售综合利用 危险废物 ：危险废物送合肥吴山危险废物处置中心安全处置 依托现有危险废物临时堆场 噪声防治 采用消音、隔声、减震、隔振等防噪措施 新增 3.污染源分析 3.1 现有工程 根据 淮北龙图铝材有限公司年产 5000 吨新型彩色静电粉末喷涂铝型材生产线项目竣工环境保护验收监测数据（该数据为煤改气前监测数据） ，具体“三废”排放情况如下： 3.1.1 废气排放 (1)坯锭加热炉烟气 坯锭加热炉加热铝锭过程中，会产生烟气 ，燃料为无烟焦煤，烟气中主要污染物为烟尘、 SO2、 NOx，烟气通过 15米高、直径 0.2m排气筒外排，年燃煤量 500t。污染物排放情况见表 3.1-1。 表 3.1-1 坯锭加热炉烟气排放情况表 污染物名称 废气量 m3/h 排放情况 排放标准mg/m3 排放方式 mg/m3 kg/h t/a 烟尘 3125 60.0 0.188 0.90 200 高 15m、直径 0.2m排气筒排放 SO2 165.3 0.517 2.48 850 NOx 98.0 0.306 1.47 / 7 (2)时效炉烟气 时效炉燃料为无烟焦煤，燃烧废气中污染物主要为 SO2、 NOx，废气通过 15米高、直径 0.2m排气筒外排，年燃煤量 175t。污染物排放情况见表 3.1-2。 表 3.1-2 时效炉烟气排放情况表 污染物名称 废气量 m3/h 排放情况 排放标准mg/m3 排放方式 mg/m3 kg/h t/a 烟尘 1094 60.94 0.067 0.32 200 高 15m、直径 0.2m排气筒排放 SO2 165.68 0.181 0.87 850 NOx 97.12 0.106 0.51 / (3)烘干炉烟气 烘干炉燃料为无烟焦煤，燃烧废气中污染物主要为烟尘、 SO2、 NOx，烟气通过 15米高、直径 0.2m排气筒外排，年燃煤量 90t。污染物排放情况见表 3.1-3。 表 3.1-3 烘干炉烟气排放情况表 污染物名称 废气量 m3/h 排放情况 排放标准mg/m3 排放方式 mg/m3 kg/h t/a 烟尘 562 59.31 0.033 0.16 200 高 15m、直径 0.2m排气筒排放 SO2 166.81 0.094 0.45 850 NOx 96.38 0.054 0.26 / (4)固化炉烟气 固化炉燃料为无烟焦煤，燃烧废气中污染物主要为烟尘、 SO2、 NOx，烟气通过 15米高、直径 0.2m 排气筒外排，年燃煤量 500t。污染物排放情况见表 3.1-4。 8 表 3.1-4 固化炉烟气排放情况表 污染物名称 废气量 m3/h 排放情况 排放标准mg/m3 排放方式 mg/m3 kg/h t/a 烟尘 3125 60.00 0.188 0.90 200 高 15m、直径 0.2m排气筒排放 SO2 165.33 0.517 2.48 850 NOx 98.00 0.306 1.47 / （ 5）粉末喷涂车间喷涂工序粉尘 粉末喷涂车间在喷涂工序中会产生粉尘，该喷涂设备配有旋风 +布袋二级除尘设施，经过除尘后，根据 淮北龙图铝材有限公司年产 5000 吨新型彩色静电粉末喷涂铝型材生产线项目竣工环境保护验收监测表，粉尘排放情况见表3.1-5。满足大气污染污染物综合排放标准（ GB16297-1996）表 2中二级标准。 表 3.1-5 喷涂工序粉尘排放情况表 污染物名称 废气量 m3/h 排放情况 排放标准mg/m3 排放方式 mg/m3 kg/h t/a 粉尘 2000 48.96 0.098 0.47 120 高 15m、直径 0.2m排气筒排放 （ 6）无组织排放 挤压后切割采用 2台切割机进行切割，产生少量无组织粉尘，年产生量 1.0t。 （ 6）现有项目煤改气后废气排放情况 天然气使用西气东输；技改后天然气使用量为 360000m3/a（具体见表 3.1-6）。天然气主要成份见表 3.1-7。 表 3.1-6 各工段天然气使用情况一览表 工段 使用量 (m3/a) 时效工段 75000 烘干工段 40000 固化工段 245000 合计 360000 9 表 3.1-7 天然气成分表 单位：体积 成分 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6+ CO2 N2 H2S 含量(%) 96.226 1.77 0.3 0.137 0.076 0.081 0.473 0.967 0.01 SO2 排放量 计算公式如下 ： GSO2=2.857VCH2S GSO2SO2 排放量， kg； V燃气耗量， m3； CH2S燃气中 H2S 体 积含量， %。 NOx 的产生量可根据北京市大气污染控制对策研究中给出的排放因子，取每燃烧 1000Nm3 天然气产生 NOx 1.76kg。 经计算各工段技改后污染物排放情况见表 3.1-8。 表 3.1-8 现有项目技改后污染物排放情况一览表 产生工段 污染物 名称 废气量 m3/h 排放情况 排放标准 mg/m3 排放方式 mg/m3 kg/h t/a 坯锭加热工段 烟尘 3125 60.0 0.188 0.90 200 15m高排气筒排放 SO2 165.3 0.517 2.48 850 NOx 98.0 0.306 1.47 / 时效工段 SO2 500 8.75 0.004 0.021 100 15m高排气筒排 放 NOx 55.00 0.028 0.132 400 烘干工段 SO2 500 4.58 0.002 0.011 100 15m高排气筒排 放 NOx 29.17 0.015 0.070 400 固化工段 SO2 1500 14.31 0.021 0.103 100 属于无组织排 放 NOx 59.86 0.090 0.431 400 喷涂工段 粉尘 2000 48.96 0.098 0.47 120 15m高排气筒排 放 切割工段 1.0 属于无组织排 放 技改前后大气污染物排放情况一览表见表 3.1-9。 10 表 3.1-9 技改前后污染物排放情况一览表 污染物 技改前 (t/a) 技改后 (t/a) 减排情况 (t/a) 烟 (粉 )尘 2.75 1.37 -1.38 SO2 6.28 2.615 -3.665 NOx 3.71 2.103 -1.607 3.1.2 废水排放 现有工程主要排水包 括粉末喷涂生产线酸性废水、含铬废水、地面冲洗水和生活污水，排放情况见表 3.1-10。 表 3.1-10 各项排水量一览表 序号 项 目 主要污染物 日排水量 （ m3/d） 1 铬化池排水 总铬、 Cr6+ 7.2 2 反渗透排水 含盐 2.0 3 地面冲洗水 SS 1.2 4 生活污水 COD、 NH3-N、 SS 7.1 合计 17.5 粉末喷涂生产线酸性废水主要污染为 pH较低，采用加入氢氧化钠进行中和处理；粉末喷涂生产线铬化池排水中总铬和 Cr6+采用氧化还原、絮凝沉淀进行处理；生活污水和地面冲 洗水采用化粪池进行处理。 根据 淮北龙图铝材有限公司年产 5000 吨新型彩色静电粉末喷涂铝型材生产线项目竣工环境保护验收监测数据 ， 铬化废水源强及排放情况见表 2.7-11，总排口废水排放情况见表 3.1-12。 表 3.1-11 铬化废水源强及排放情况表 污染物名称 产生情况 排放情况 mg/L kg/d kg/a mg/L kg/d kg/a Cr6+ 1.625 0.0117 2.33 0.111 0.0008 0.163 11 表 3.1-12 总排口废水排放情况表 污染物名称 排放浓度 日排放量 年排放量 mg/L kg/d t/a COD 20.0 0.35 0.07 NH3-N 1.14 0.02 0.004 SS 90.2 1.58 0.32 pH 8.42 8.53 / / Cr6+ 0.004 / / 3.1.3 固废产生情况 现有项目固废产生情况见表 3.1-13。 表 3.1-13 固废产生情况一览表 序号 废物名称 类型 产生量（ t/a） 处置方式 1 切割机产生的铝材边角料 一般固废 25 送拟建项目熔铸工序 2 化粪池污泥 一般固废 2.5 送生活垃圾焚烧厂处置 3 喷涂车间产生的粉尘 一般固废 9.53 回用于喷涂工序 4 炉渣 一般固废 技改前： 420 技改后： 166 外售综合利用 5 含铬污泥 危险废物 0.9 送合肥吴山危险废物处置中心 3.1.4 噪声 现有工程主要噪声源为 挤压机、空压机、各种泵、压滤机、切割机 等，根据淮北龙图铝材有限公司年产 5000 吨新型彩色静电粉末喷涂铝型材生产线项目竣工环境保护验收监测表，其厂界噪声监测值见表 3.1-14，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）中 2 类标准（昼间： 60dB(A)、 夜间：50dB(A)）。 12 表 3.1-14 项目主要噪声源强 表 设备名称 昼间 声 级 dB(A) 夜间 声 级 dB(A) 达标情况 南厂界 48.4 48.7 42.3 42.8 达标 西厂界 48.2 48.7 42.5 42.9 达标 北厂界 47.6 47.8 40.8 42.1 达标 东厂界 48.1 49.5 42.9 43.1 达标 3.1.5 污染物排放汇总 现有项目污染物排放汇总见表 3.1-15。 表 3.1-15 现有工程污染物排放量汇总表 单位 :t/a 种类 污染物 排放 量 废气 烟 (粉 )尘 有组织排放 技改前： 2.75 技改后： 1.37 无组织排放 技改前： 1.0 技改后： 1.0 SO2 有组织排放 技改前： 6.28 技改后： 2.512 无组织排放 技改前： 0 技改后： 0.103 NOx 有组织排放 技改前： 3.71 技改后： 1.672 无组织排放 技改前： 0 技改后： 0.431 废水 COD 0.07 氨氮 0.004 SS 0.32 13 Cr6+ 排放浓度 0.004mg/L 一般工业 固废 铝材边角料 25 排放量： 0 酸性废水污水处理设施 产生的污泥（主要是氢氧化铝）、化粪池污泥 2.5 炉渣 技改前： 420 技改后： 166 喷涂车间粉尘 9.53 危险废物 含铬污泥 0.9 3.2 改扩建工程 3.1.1 废气 拟建项目废气主要包括铝锭熔铸废气、坯锭加热废气、时效炉烟气、固化炉烟气、电泳烘干废气等，废气排放情况见表 3.2-1。 1、铝锭熔铸废气 本项目在对原材料铝材进行熔铸时，燃料采用 天然气， 会产生熔铸炉烟气，熔铸炉烟气中主要污染物为烟尘 (含铝 )、 SO2、 NOx，烟尘采用水膜除尘器进行除尘，除尘器除尘效率为 95%， 经 15m 高、直径 0.2m 排气筒外排。天然气用量为840000m3/a。 2、坯锭加热废气 坯锭加热炉加热铝锭过程中，会产生烟气，燃料为无烟焦煤，烟气中主要污染物为烟尘、 SO2、 NOx，烟气通过 15m高、直径 0.2m排气筒外排，年燃煤量 500t。 3、时效炉烟气 时效炉燃料为天然气，燃烧废气中污染物主要为 SO2、 NOx，废气通过 15m高、直径 0.2m排气筒外排。 天然气使用量为 75000m3/a。 4、电泳烘干废气 氧化电泳生产线所用蒸汽由设 1 台 0.7t/h 燃气锅炉供应。 燃烧废气中污染物 主要为 SO2、 NOx，废气通过 15m 高、直径 0.2m 排气筒外排。 天然气使用量为175000 m3/a。 5、固化炉烟气 固化炉燃料为天然气，燃烧废气中污染物主要为 SO2、 NOx，属于无组织排放。14 天然气使用量为 225000m3/a。 表 3.2-1 拟建项目废气排放情况一览表 序号 工作时间(h/a) 污染物名称 风量(m3/h) 产生情况 排放情况 排气筒 产生浓度(mg/m3) 产生量(t/a) 排放浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 高度(m) 直径(m) G1 4800 烟尘（含铝 ） 3000 1354.17 19.5 67.36 0.97 15 0.2 SO2 3.33 0.048 3.33 0.048 NOx 109.03 1.57 109.03 1.57 G2 4800 烟尘 / 1.0 1.0 无组织排放 G3 4800 烟尘 / 1.0 1.0 G4 4800 烟尘 3500 53.57 0.90 53.57 0.90 15 0.2 SO2 14.29 0.240 14.29 0.240 NOx 88.00 1.478 88.00 1.478 G5 4800 SO2 500 8.93 0.021 8.93 0.021 15 0.2 NOx 55.00 0.132 55.00 0.132 G6 4800 SO2 1000 10.42 0.050 10.42 0.050 15 0.2 NOx 64.17 0.308 64.17 0.308 G7 4800 SO2 / 0.064 0.064 无组织排 放 NOx 0.396 0.396 3.2.2 水污染源 拟建项目废水主要来源于工艺废水（型材预处理工序、氧化着色工序、水洗工序和电泳涂漆工序等）、反渗透装置废水、生活污水等。具体废水产生及排放情况见表 3.2-2。 项目产生的废水经厂区预处理后进入龙湖工业园区污水处理厂，处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A后外排进入龙河。 15 表 3.2-2 拟建项目废水产生及排放情况一览表 序号 产生工序 水量(m3/d) 污染物 产生情况 污染防治措施 排放情况 备注 浓度 (mg/L) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/L) 排放量 (t/a) W1 预处理工 序 0.4 pH 8 10 污水进入水洗槽 6 9 COD 300 0.024 50 0.004 NH3-N 20 0.002 5 0.000 SS 500 0.040 10 0.001 W2 氧化着色 工序 1.5 pH 6 9 污水进入水洗槽 6 9 COD 300 0.090 50 0.015 NH3-N 20 0.006 5 0.002 SS 500 0.150 10 0.003 W3 水洗工序 44 pH 6 9 经预处理后排入湖污水处理厂 6 9 COD 300 2.640 50 0.440 NH3-N 20 0.176 5 0.044 SS 500 4.400 10 0.088 W4 反渗透装 置废水 7.2 pH 6 9 排入污水管网到龙湖工业园区污水处理厂 6 9 COD 100 0.144 50 0.072 NH3-N 20 0.029 5 0.007 SS 500 0.720 10 0.014 W5 生活污水 9.8 pH 6 9 经化粪池后排入龙湖工业园区污水处理厂 6 9 COD 300 0.588 50 0.098 NH3-N 35 0.069 5 0.010 SS 300 0.588 10 0.020 W5 地面冲洗 水 1.2 pH 6 9 经化粪池后排入龙湖工业园区污水处理厂 6 9 COD 100 0.024 50 0.012 NH3-N 20 0.005 5 0.001 SS 500 0.120 10 0.002 项目 COD NH3-N SS 产生量 (t/a) 3.510 0.286 6.018 削减量 (t/a) 2.869 0.222 5.890 排放量 (t/a) 0.641 0.064 0.128 注：排放量为龙湖工业园区污水处理厂处理达标后的数据， COD： 50mg/L NH3-N:5mg/L SS： 10mg/L 1 3.2.3 固废污染源 拟建项目固体废弃物主要包括熔铸布袋除尘粉尘、熔铸扒渣、锯切边角料、电泳加热锅炉炉渣、分检扎排废料、抛光砂面废料、污水处理污泥和生活垃圾等。拟建项目固体废弃物产生总量为 503.46t/a，均为一般固废。项目产生的锯切边角料、分检扎排废料和抛光砂面废料回用于熔铸工序；熔铸布袋除尘粉尘、电泳加热锅炉炉渣和污水处理厂污泥外售；生活垃圾送垃圾焚烧厂处置。拟建项目固体废弃物产生情况具体见表 3.2-3。 表 3.2-3 拟建项目固废产生情况一览表 序号 项目 单位 产生量 处置量 种类 处置措施 G1 熔铸水 膜除尘粉尘 t/a 18.53 18.53 一般固废 出售给其它厂家作为提炼铝的原材料 G2 熔铸扒渣 t/a 270 270 一般固废 出售给其它厂家作为提炼铝的原材料 G3 锯切边角料 t/a 6 6 一般固废 回收用于熔铸 G4 电泳加热锅炉炉渣 t/a 166 166 一般固废 外售做建筑材料 G5 分检扎排废料 t/a 22 22 一般固废 回收用于熔铸 G6 抛光砂面废料 t/a 2 2 一般固废 回收用于熔铸 G7 污水处理污泥(含氢氧化铝 ) t/a 12.03 12.03 一般固 废 污泥经压滤后出售给其它厂家作为生产环保产品的原材料 G8 生活垃圾 t/a 6.9 6.9 一般固废 送垃圾焚烧厂处置 小计 t/a 503.46 503.46 3.2.4 噪声污染源 拟建项目噪声主要来源于设备噪声，具体见表 3.2-4。 2 表 3.2-4 拟建项目噪声情况一览表 设备名称 台数 噪声源强dB(A) 降噪措施 降噪后噪声源dB(A) 距东厂界（ m） 距南厂界（ m） 距西厂界（ m） 距北厂界（ m） 风机 2 95 低噪设备、房屋隔声降噪 75 20 20 180 170 挤压机 4 95 低噪设备、房屋隔声降噪 75 30 80 110 120 空压机 1 95 低噪设备、房屋隔声降噪 75 150 30 50 170 各种泵 2 95 低噪设备、房屋隔声降噪 75 30 30 160 160 压滤机 2 90 低噪设备、房屋隔声降噪 70 80 50 90 150 切割机 6 95 低噪设备、房屋隔声降噪 75 40 75 120 175 3.3 污染物排放“三本帐” 拟建项目污染物排放“三本帐”见表 3.3-1；项目实施后全厂污染物排放“三本帐”见表 3.3-2。 表 3.3-1 拟建项目污染物排放“三本帐” 污染物类型 污染物名称 单位 产生量 削减量 排放量 废水污染物 废水量 t/a 12820 0 12820 COD t/a 3.510 2.869 0.641 NH3-N t/a 0.286 0.222 0.064 废气污染物 有组织排放 烟尘 t/a 20.4 18.53 1.87 SO2 t/a 0.359 0 0.359 NOx t/a 3.488 0 3.488 无组织排放 烟尘 t/a 2 0 2 SO2 t/a 0.064 0 0.064 NOx t/a 0.396 0 0.396 固体废弃物 一般固废 t/a 503.46 503.46 0 3 表 3.3-2 全厂污染物排放“三本帐” 污染物类型 污染物名称 单位 原有项目 技改前排放量 原有项目 技改后排放量 本项目 产生量 本项目 排放量 “ 以新带老 ”削减量 总排放量 增减情况 废水污染物 废水量 t/a 3500 3500 12820 12820 0 16320 +12820 COD t/a 0.07 0.07 3.510 0.641 2.869 0.711 +0.641 NH3-N t/a 0.004 0.004 0.286 0.064 0.222 0.068 +0.064 废气污染物 有组织排放 烟尘 t/a 2.75 1.37 20.4 1.87 19.91 1.87 -0.88 SO2 t/a 6.28 2.512 0.359 0.359 3.768 0.359 -5.921 NO2 t/a 3.71 1.672 3.488 3.488 2.038 3.488 -0.222 无组织排放 烟尘 t/a 1.0 1.0 2 2 0 2 +1 SO2 t/a 0 0.103 0.064 0.064 -0.103 0.064 +0.064 NO2 t/a 0 0.431 0.396 0.396 -0.431 0.396 +0.396 固体废弃物 危险废物 t/a 0 0 0 0 0 0 0 一般固废 t/a 0 0 503.46 0 503.46 0 0 4.建设项目选址方案，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性： 1.项目选址 本项目为改扩建项目，建在现有厂区预留位置上，厂区位于淮北经济开发 区龙湖工业园内，占地 45000m2 ，该项目北临开渠东路，南临开发区空地，西临经一路，东临淮北蓝宇物流有限公司厂，评价区域内无自然保护区和珍稀动植物资源保护区。 项目为铝材加工项目，符合淮北市城市总体规划和淮北经济技术开发区龙湖工业园区（一期）控制性详细规划，具体见图 13.1-1和图 13.1-2。 项目废水经处理达标后通过厂区排入龙湖工业园区污水处理厂处理后排入龙河。 因此，从厂址周围环境而言，改扩建工程建在现有厂区内是可行的。 4 2.产业政策可行性 根据国务院国发 200540 号促进产业结构调整 暂行规定和 2 国家发展和改革委员会第 9 号令产业结构调整指导目录（ 2011 年本）修正和安徽省经济委员会安徽省工业产业结构调整指导目录（ 2007 年本），本项目不属于其中限制类和淘汰类，应为允许类，符合国家产业政策，也符合淮北市国民经济和社会发展规划要求。 。 3.规划可行性 拟建项目位于淮北经济技术开发区龙湖工业园区，项目废水经预处理后进入龙湖工业园区污水处理厂，处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A标准后外排入龙河，项目产生的废气、废水和噪声均能做到达标排放，固体废弃物均能综合利用和合理处置。因此 ，符合淮北市城市总体规划和淮北经济技术开发区龙湖工业园区（一期）控制性详细规划要求。 4.建设条件可行性 4.1原辅材料 改扩建工程主要原料在国内市场上货源充足，有稳定的原料供应渠道。 4.2交通 龙湖工业园区通过向南可快速到达京福（合徐）高速连霍高速、向北可以进入连霍高速，因此本项目交通条件十分便利。 4.3公用工程 1、给水 拟建项目供水来源于城市集中供水，龙湖工业园区供水管网和供水能力能够满足项目发展需求。拟建项目供水依托工业园区供水系统，厂区依托现有供水系统，全厂总用水量 146.4m3/d(其中现有项目用水量为 23.8 m3/d，新增用水量122.9 m3/d)。 2、排水 项目排水实行清污分流，项目排水可分为生产废水、生活污水、雨水等。产生的废水经厂区污水处理站预处理后进入龙湖工业园区污水处理厂，经处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 后排入龙河，项目总排水量79.6m3/d(其中现有项目排水量为 17.5m3/d，新增排水量 64.1 m3/d)。 5 3、供电 拟建工程总装机容量为 800KW，由工业园区变电所接入，依托项目厂区现有供电设施。 4、供热 拟建项目供热采用无烟焦煤和天然气联合供 热，其中坯锭加热使用无烟焦煤，年使用量为 500t；熔铸工段天然气用量 840000m3/a；时效工段天然气用量75000m3/a；固化工段天然气用量 225000m3/a；电泳工段天然气用量 175000m3/a。 4.4排污途径 4.4.1废水 项目排水实行清污分流，项目排水可分为生产废水、生活污水、雨水等。产生的废水经厂区污水处理站预处理后进入龙湖工业园区污水处理厂，经处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 后排入龙河，项目总排水量79.6m3/d(其中现有项目排水量为 17.5m3/d，新增排水量 64.1 m3/d)。 4.4.2废气 1、铝锭熔铸废气 本项目在对原材料铝材进行熔铸时，燃料采用天然气，会产生熔铸炉烟气，熔铸炉烟气中主要污染物为烟尘 (含铝 )、 SO2、 NOx，烟尘采用水膜除尘器进行除尘，除尘器除尘效率为 95%，经 15m 高、直径 0.2m 排气筒外排。天然气用量为84000
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