3.赛拉弗－日食高效组件—技术创新助力增效降本(最终版).pdf

日食高效组件 技术创新助力增效降本 赛拉弗光伏 2017.1 高效组件的定义与发展1 高效组件的应用优势2 组件效率提升的难点 3 赛拉弗智能制造 4 赛拉弗高效日食组件及未来技术路线 5 1 高效组件的定义与发展 高效组件的定义与发展近些年来 ， 组件厂商们不断尝试新型封装材料的应用 ， 采用更高效的电池片 ， 优化组件制造工艺等 ， 持续提升晶硅组件的转换效率 ， 优化组件性能 。 根据 BNEF报告 ， 2015年单 、 多晶组件的平均效率较 2012年分别提高了 8.2%和 4.5%。 4 0.3% 0.4% 0.3% 0.3% 0.2% 0.3% 0.3% 0.3% 2012 2013 2014 2015 2012 2013 2014 2015 Gain from ARNo AR coatingSource： BNEF单晶多晶图表 1： 2015年晶硅组件平均效率 5 SWCT（ Smart Wire Connection Technology） 对传统电池工艺的革新体现在金属化和互连两个工艺中 ， 电池在 PECVD减反射镀层后网印细栅 ， 而后不网印主栅 ， 而是将一层内嵌铜线的聚合物薄膜覆盖在电池正面 。 这层薄膜内嵌的铜线表面也镀有特别的低熔点金属 ，在随后的组件层压工艺中 ， 层压机的压力和温度帮助铜线和网印的细栅结合在一起 。 这些铜线的一端汇集在一个较宽的汇流带上 ， 在同一步层压工艺中连接在相邻电池的背面 。 主流高效组件技术SWCT技术 6 采用可 P型或者 N型电池片多细主栅设计电池片 ， 通过 12根细金属线将电池片连接 。 突破了传统的电池组串焊带连接工艺 ， 减小焊带宽度 ，增加细主栅的数量 ， 来实现增加组件功率的目的 。 主流高效组件技术Multi-Busbar技术7 传统组件电池片之间采用汇流条连接结构 ， 大量汇流条的使用 ， 增加了组件内部的损耗 ， 降低了组件转换效率 ， 同时单片电池片的差异在串联结构下 ， 反向电流对组件影响会增加 ， 从而产生热斑效应而损坏组件甚至影响整个光伏系统的运转 。 切片技术将电池片栅线重新设计成可合理切割成小片的图形 ， 使切割后每个小片的正负极按照叠瓦的设计工艺 。 再将每小片焊接制作成串 ， 并且摒弃了传统的焊带串接电池结构 ， 将串经过串并联排版后层压成组件 ， 这样充分利用组件内的间隙 ， 在相同的面积下 ，可以放置多于常规组件 13%以上的电池片 ， 并且由于此组件结构的优化 ， 采用无焊带设计 ， 大大减少了组件的线损 ， 大幅度提高了组件的输出功率 。 主流高效组件技术叠瓦技术 2 高效组件的应用优势9 高效组件应用优势 节省系统占地面积 同样的电力输出 ， 面积需求大致减少 5-10%， 适合面积有限的安装环境节省组件运输成本随着组件的减少 ， 跨国运输成本大致下降 5-10%应用传统组件 应用高效组件10 高效组件应用优势 节省 BOS 成本 高瓦数输出组件有机会降低整体系统成本5%-8%， 包括硬件成本和软成本的下降 。 硬件成本 ： 支架 、 缆线 、 汇流箱的减少软成本 ： 组件个数减少 ， 人工成本降低 ， 管理成本下降3 组件效率提升的难点组件效率提升的难点12 目前高效组件项目初投资偏高问题持续存在 。 近两年晶硅组件价格下降约 20%， 使高效组件的性能优势愈发不明显 ， 图为晶硅组件的能效和价格关系图 ， 可以看出 ， 价格的差距远高于效率提升 。 对高效组件生产商来说 ， 设备投资高 ， 制程过于复杂使得不符合成本效益 ， 工序增加导致破片率上升的问题严重制约着高效组件的产业化 。 0.0% 5.0% 10.0% 15.0% 20.0% 25.0% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Cost(US /W) Efficiency(%) 0.121 0.132 0.173 0.133 0.329 0.236 0.72 0.57 2013.12 2016.01 Module Cell Wafer Poly Si 成本问题图表 2： 组件销售价格降幅 ($/Wp) 图表 3： 应用不同电池技术的组件成本与效率 Source： BNEFSource： BNEF组件效率提升的难点13 IBC电池使用的 N型硅片成本较高 ， 电池制备过程中需要多步掺杂等复杂的工艺 ， 使得其制造成本较高 ， 技术门槛高 ， 制约了 IBC电池的大规模应用 。 IBCPERCHIT1） 工艺要求严格 。 要获得低界面态的非晶硅 /晶体硅界面 ， 对工艺环境和操作要求也较高 ； 2） 需要低温组件封装工艺 。 由于 HIT 电池的低温工艺特性 ， 不能采取传统晶体硅电池的后续高温封装工艺 ， 需要开发适宜的低温封装工艺 。 PERC的效率提升造成光衰 (LID)上升的问题目前仍难解 ， 除了硅片段对减少硼氧键结的努力外 、 设备商亦会推出新设备致力于解决光衰问题 。 LID是否能稳定控制 ， 成为 PERC是否能成为电池产线标准配备之一的最大问题 。 技术难点组件效率提升的难点14 SWCT用传统焊带焊接互联 MWT电池并不十分合适 ， 主要原因是 MWT电池正负电极都在背面 ， 使用导电材料与导电背板实现互联类似 。 电池片工艺的复杂性 ，导电 背板性能以及相应的叠层设备的要求较高 ， 使得设备供应厂家较少 ， 未能实现大面积量产 。 技术难点MWT焊接设备的复杂性 ， 多根细金属线焊接的良率等问题 ， 配套原材料成本高 ， 设备成本高 ， 都是限制发展的主要问题 。 4 赛拉弗高效日食组件及未来技术路线16 赛拉弗日食高效组件赛拉弗 Eclipse采用无主栅以及创新性的电气设计 ，降低了组件内部损耗 ， 有效提高组件功率 ， 单块组件最高输出功率提升 15%以上 ， 相同 60片版型的组件可以达到 320W以上 。 同时大幅度降低了热斑效应的产生 。 同等阴影遮挡影响情况下 ， Eclipse产生的热斑发热量相当于传统组件的 50%， 降低了热斑效应的风险。 革命性的新技术17 日食组件版型可以通过调整每串小电池片的数量和电池串的串并联数量来进行调整 ， 也就是说版型是可以根据客户需要的尺寸进行定制 。 目前主流版型为 34pcs * 10 串（ 60片版型 ） 版型组件尺寸60片版型 1623*1048*40mm赛拉弗日食高效组件18 18 降低焊带电阻对组件功率的影响 。 保证组件封装过程中的最小功率损失 降低了反向电流对组件产生热斑效应的影响 可融合多种电池片产业化新技术 ， 叠加效果甚至要好于单个技术增益的相加 赛拉弗日食高效组件日食组件的技术优势 19 19 赛拉弗日食高效组件日食组件的应用优势 20 20 500kW 光伏地面电站（常规单晶组件 -270W）500kW 光伏地面电站（日食单晶组件 -320W）1852块 3000m 1613块 2737m 赛拉弗日食高效组件节省系统占地面积超过8%21 21 赛拉弗日食高效组件“领跑者 ” 一级认证除了常规的单多晶组件外 ， 赛拉弗的日食组件系列也顺利通过了中国质量认证中心（ CQC） 的光伏组件 ” 领跑者 ” 认证测试 。 这标志着赛拉弗光伏组件产品将再次获得国家第三方权威认证机构的认可 ， 有利于提高获证产品品牌的知名度及竞争力 ， 是快速进入市场的绿色通行证 。 22 赛拉弗日食高效组件单 、 多晶日食转化率高达 18.8%和 17.6%， 远超领跑者标准最佳性价比 ， 显著降低电站度电成本15.00% 16.00% 17.00% 18.00% 19.00% 16.00% 16.50% 17.00% 17.50% 18.00% 18.50% 19.00% 单晶 PERC 多晶 PERC 日食 (单晶 ) 日食 (多晶 ) 转换率区间 平均售价 图表 5： “领跑者 ” 组件发电效率登记评定标准 图表 6： 组件转换率区间及平均售价比 23 250270290310330350370Ploy! Mono! Ploy! Mono! HIT! Ploy! Mono! HIT! Ploy! Mono! HIT! Ploy! Mono! HIT! Ploy! Mono! HIT!2016Q4! 2017Q1! 2017Q2! 2017Q3! 2017Q4! 2018!日食组件功率拓展图 24 赛拉弗未来技术路线5 赛拉弗智能制造智能制造 26 赛拉弗根据自己的厂房布局 ， 产品及工艺特点等 ， 与设备供应商合作开发了一整套全自动生产设备 ， 提高生产效率 ， 节约生产成本 。 20%+ 提高 20%的生产效率 10% + 节约 10%的生产成本 100% 全自动生产线 硬件升级智能制造 27 赛拉弗全自动产线较行业通常做法增加了数十道自检工序 ， 比如 ， 层压前在线返修 、 层压后自动削边 、接线盒自动灌胶 、 边框自动挫角 、 标版自动在线校验等等 。 硬件升级智能制造 28 自主研发的 ERP系统 , 使每一个产品的全生产流程信息有据可查 ， 实时查询订单状态 。 24*7 实时监控 ， 客户可实时查询订单状态 25年 每一个产品的全过程生产信息存储 +10% 合理安排生产计划 ， 提高设备的利用率提升 -15% 原料及成品调度 ， 节省产品及原料库存 软件强化智能制造 29 制造部门设备互联互通的实现 大数据联动互联网 生产站点 仓储站点 控制电脑 控制电脑 自动 EDI 自动 EDI 自动 EDI 其他 机台 互联网 云数据 控制电脑 30 300+ 质量监测点 100% 三重 EL 测试 组件隐裂最小化 OBA 测试 1 2 3 4 智能制造 大数据联动 组件不下线测试 ， 加快检测效率 ， 保证成品质量 。 智能制造 31 云端在线数据查询及分析 大数据联动云数据 智能制造 32 -50% 常规产线操作人员需求一般在 50人 60人 ， 目前赛拉弗产线操作人员需求在 20人以内 ，整体人员需求降幅在 50%以上 。 99.6% 常规产线一次合格率为 99%以上 ， 赛拉弗产线一次合格率在 99.6%以上 ， 一次合格率整体提升 0.6%以上 。 +35% 常规产线日产量约 3000片（ 5台层压机） ， 目前赛拉弗产线日产量超过 4000片（ 5台层压机） ， 产能整体提升 35%以上 。 赛拉弗在 2015年被政府评为省级示范车间 。 Project Reference 33 赛拉弗光伏 地址 ： 中国常州市武进区横林镇林南村 电话 ： +86-519-69699879 传真 ： +86-519-88786181 邮箱 ： infoseraphim-energy 南京营销中心 地址 ： 中国 南京市建邺区庐山路 158号嘉业国际城 电话 ： +86-25-68731136 邮箱 ： infoseraphim-energy 上海营销中心 地址 ： 中国 上海市普陀区陕西北路 1388号 电话 ： +86-21-52300833 邮箱 ： infoseraphim-energy