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烟台巨力精细化工股份有限公司 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价 专题 报告 2014 年 3 月 目录 1 总论 . 1 1.1 编制依据 . 1 1.1.1 国家法律法规、其它法规、相应规划 . 1 1.1.2 相关技术规范 . 3 1.1.3 项目依据 . 3 1.2 评价目的和指导思想 . 3 1.2.1 评价目的 . 3 1.2.2 指导思想 . 4 1.3 评价内 容及重点 . 4 1.3.1 评价内容 . 4 1.3.2 评价重点 . 4 1.4 评价工作等级和范围 . 4 1.5 保护目标 . 4 2 项目概况 . 6 2.1 项目简介 . 6 2.2 技改方案 . 6 2.3 工艺设施布局及其上下游生产装置的关系 . 6 2.3.1 上下游生产装置 . 6 2.3.2 工艺设施布局 . 7 2.3.3 回收物料满足性 . 7 3 风险识别 . 8 3.1 物质风险识别 . 8 3.1.1 危险化学品特性及安全防护 . 8 3.1.2 风险物质识别 . 31 3.1.3 危险化学品的主要危险特性及分布 . 31 3.2 生产设施风险识别 . 32 3.3 重大危险源辨识 . 33 4 源项分析及风险影响预测 . 35 4.1 案例分析 . 35 4.1.1 事故案例 . 35 4.1.2 事故原因及发生单元分析 . 37 4.2 最大可信事故及概率确定 . 37 4.3 风险预测 . 37 4.4 风险计算 . 38 5 风险管理 . 40 5.1 风险防范措施 . 40 5.1.1 厂址选择与建筑安全防范措施 . 40 5.1.2 设备与生产过程安全防范措施 . 40 5.1.3 选择的主要技术、工艺及设备安全可靠性 . 40 5.1.4 报警与应急救援 . 41 5.1.5 人员配备 . 42 5.2 风险应急组织 . 42 5.2.1 职责 . 42 5.2.2 应急预案启动条件 . 42 5.2.3 应急措施 . 42 5.2.4 应急监测、抢险、救援与控制 . 43 5.2.5 人员撤离与疏散 . 43 5.2.6 报警与通讯联络方式 . 44 5.2.7 应急解除 . 44 5.2.8 培训与宣传教育 . 44 5.3 风险应急预案 . 44 5.3.1 反应容器内物料泄漏应急预案 . 45 5.3.2 输送管道的泄漏事故应急预案 . 45 5.3.3 储罐发生泄漏事故应急预案 . 46 5.4 事故善后处理 . 46 6 结论 . 48 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 1 环境风险评价，广义上讲是对人类的各种开发行为所引发的或面临的危害对人体健康、社会经济发展、生态系统等所造成的风险可能带来的损失进行评估，并据此进行管理 和决策的过程。狭义地，常指对有毒化学物质危害人体健康的影响程度进行概率估计，并提出减小环境风险的方案和对策。 烟台巨力精细化工股份有限公司 7.5m3/h废硫酸浓缩装置技术改造项目 是典型非连续化工生产，单元操作较多，并且生产中所涉及 到 危险化学品 ， 这些物品有可能通过生产、贮存、运输、使用乃至废弃等各种途径进入环境，在转移过程或积累过程中对生态环境和人体健康具有潜在危险性 。 因此 ， 本项目 必须进行环境风险分析。 本次评价遵照国家环保总局环发关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发 2012 77 号 ）和山东省环境保护厅文件鲁环发 200980 号关于构件全省环 境安全防控体系的实施意见的 精神，以建设项目环境风险评价技术导则（ HJ/T169-2004）为指导，通过对拟建项目进行风险识别和源项分析，进行风险评价，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。 1 总论 1.1 编制依据 1.1.1 国家法律法规 、 其它法规、相应规划 1) 中华人民共和国环境保护法；国家主席令第 22 号， 1989 年 12 月 26日第七届人大会常委会第十一次会议通过、公布、施行； 2) 中华人民共 和国环境影响评价法，国家主席令第 77 号， 2002 年 10 月28 日第九届人大常委会第三十次会议通过， 自 2003 年 9 月 1 日起施行； 3) 中华人民共和国环境噪声污染防治法，国家主席令第 77 号，第八届人大常委会第二十二次会议于 1996 年 10 月 29 日通过，自 1997 年 3 月 1 日起施行； 4) 中华人民共和国大气污染防治法，第六届人大常委会第二十二次会议于 1987 年 9 月 5 日通过，自 1988 年 6 月 1 日起施行；国家主席令第 32 号，第九届人大常委会第十五次会议于 2000 年 4 月 29 日修订通过，自 2000 年 9 月 17.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 2 日起施行； 5) 中华人民共和国水污染防治法， 1984 年 5 月 11 日第六届人大常委会第五次会议通过； 1996 年 5 月 15 日第八届人大常委会第十九次会议关于修改中华人民共和国水污染防治法的决定；国家主席令第 87 号，第十届人大常委会第三十二次会议于 2008 年 2 月 28 日修订通过，自 2008 年 6 月 1 日起施行； 6) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法， 1995 年 10 月 30 日第八届人大常委会第十六次会议通过；第十届人大常委会第十三次会议于 2004 年 12月 29 日修订通过， 2005 年 4 月 1 日起施行； 7) 产业结构调整指导目录 (2011 年本 )（ 2013 修正版） ，国家发展和改革委员会令第 9 号， 2011 年 3 月 27 日；根据 2013 年 2 月 16 日国家发展改革委第21 号令公布的国家发展改革委关于修改 有关条款的的决定修正， 2013 年 5 月 1 日起施行； 8) 危险化学品安全管理条例，国务院令第 344 号， 2002 年 1 月 9 日国务院第 52 次常务会议通过，自 2002 年 3 月 15 日起施行； 2011 年 2 月 16 日国务院第 144 次常务会议修订，自 2011 年 12 月 1 日起施行； 9) 国务院关于实施国家突发公共事件总体应急预案的决定， 国发200511 号， 2005 年 4 月 7 日； 10) 废弃危险化学品污染环境防治办法， 2005 年 8 月 18 日国家环境保护总局 2005 年第十四次局务会议通过，自 2005 年 10 月 1 日起施行； 11) 道路危险货物运输管理规定，交通部令 2005 年第 9 号， 2005 年 6 月3 日经第 11 次部务会议通过，自 2005 年 8 月 1 日起施行； 12) 国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见，安委办 200826 号， 2008 年 9 月 14 日。 13) 国家危险废物名录，中华人民共和国环境保护部、国家发展和改革委员会令第 1 号， 2008 年 6 月 6 日 6 发布， 2008 年 8 月 1 日 1 施行； 14) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环境保护部，环发 201277 号， 2012 年 7 月 3 日； 15) 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知 (环发 201298号 )， 环境保护部 2012 年 8 月 8 日； 16) 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见，安监管协调字 2004 56 号； 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 3 17) 山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见，鲁政办发 200868 号， 2008 年 11 月 26 日； 18) 关于对化工石化等建设项目环境 风险进行检查的通知，省环保局，鲁环函 2006 19 号， 2006 年 2 月 12 日； 19) 关于构建全省环境安全防控体系的实施意见，省环保局，鲁环发200980 号， 2009 年 12 月 23 日； 20) 关于在全省危险废物产生单位中开展危险废物规范化管理工作的通知，鲁环函 2008636 号； 21) 关于进一步落实好环评和 “三同时 ”制度的意见，省环保局，鲁环发2007131 号， 2007 年 9 月 24 日； 22) 莱阳市城市总体规划（ 2003-2020 年）； 23) 莱阳经济开发区总体规划（ 2006-2015 年） 。 1.1.2 相 关技术规范 1) 环境影响评价技术导则 总纲 （ HJ 2.1-2011） ； 2) 建设项目环境风险评价技术导则（ HJ/T169-2004）。 1.1.3 项目依据 1) 烟台巨力精细化工股份有限公司 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险 评价 专题 报告 编制工作委托书 2) 烟台巨力精细化工股份有限公司 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 安全评价 报告 3) 其他有关项目技术、经济等基础资料 1.2 评价目的 和 指导思想 1.2.1 评价目的 环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施及应急预案，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 4 1.2.2 指导思想 根据项目的特点，抓住影响环境的主要因子，有重点的进行评价 ；评价的方法力求科学严谨、实事求是；分 析论证力求客观公正；贯彻节能降耗、清洁生产、达标排放、总量控制的原则；规定的环保措施力求技术可靠、经济合理，注意可行性和合理性；充分利用已有资料，评价拟建工程对环境的影响，在保证专题质量的前提下，尽量缩短评价周期。 1.3 评价内容及重点 1.3.1 评价内容 通过对本项目环境影响的评价，使项目在充分发挥经济效益和社会效益的同时，把对环境产生的负面影响减至最小，实现环境、社会和经济协调发展的目的。本次环境风险评价 内容 主要包括： (1)风险识别； (2)最大可信事故及源项分析； (3)环境风险及影响分析； (4)风险管理及减少风险措施。 1.3.2 评价重点 本次评价主要以发生环境污染事故引起的大气和水环境污染而对周围居民的危害和环境质量影响程度为重点。 1.4 评价工作等级 和范围 根据本项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素， 按照 建设项目环境风险评价技术导则（ HJ/T169-2004）等级划分基本原则，确定本项目风险评价工作等级为二级。评价范围为厂址为中心半径3km的范围。 1.5 保护目标 根据现场踏勘厂址周围环境敏感点分布情况，进而确定本次评价的环境保护目标 ，详见下表 。 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 5 表 1-1 项目敏感目标一览表 序号 名称 距离（ m） 方位 人数（人 ） 大气环境 将军顶村 1500 SW 320 天桥屯村 1300 W 450 姚格庄村 1000 NE 380 李家疃村 980 ENE 390 后赵疃村 1100 E 210 西赵疃村 1000 ESE 540 声环境 项目周边 200m 地表水 五龙河支流 1500 E 地下水 项目区域 1km 范围内 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 6 2 项目概况 2.1 项目简介 项目名称： 7.5m3/h废硫酸浓缩装置 技术改造项目 建设单位： 烟台巨力精细化工股份有限公司 法人代表： 巩和山 项目投资： 8255万元 建设地点： 莱阳市经济开发区崂山路 6号，烟台巨力精细化工股份有限公司厂区内 劳动定员： 无新增劳动定员 工作制度：每天 三 班工作制，每班工作 8h，年工作 300天 2.2 技改 方案 本项目是烟台巨力精细化工股份有限公司在企业现有产能基础上，充分利用现有生产设施、公用工程，增资建设 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目。本次建设的主要内容为废硫酸浓缩装置建筑物的建设及生产设备的购置等。 建、构筑物 废硫酸浓缩装置建筑物 占地面积 414m2，层高 6.0m，共 5 层，建筑面积为2070 m2。生产类别为乙类，具有腐蚀性。结构形式为钢筋混凝土框架结构 。 设备购置 本项目需引进 DEN 塔、废气洗涤塔、“ NOx”吸收塔、 DNT 汽提塔等进口设备 36 台套，购买国产冷凝器、清洗设备等 35 台套。 2.3 工艺设施布局及其上下游生产装置的关系 2.3.1 上下游生产装置 该项目原料系 TDI 工序产生的黄水、硝烟和废硫酸，经预浓缩产生的水份排往废气洗涤塔进一步处理；产生的混合酸去废酸浓缩工序，经浓缩，得到 96%的浓硫酸、 98%硝酸返回 DNT 生产系统循环 利用；脱硝工序蒸发出的水份经冷凝变成冷凝水，返回硝化装置作为洗涤水；产生的不凝气体去吸收塔，用其蒸汽7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 7 冷凝液吸收，达到排放标准后，高空排放；产生的稀硝酸去硝酸浓缩工序浓缩，分离出来的有机物返回 TDI 硝化装置。 表 2-1 项目物料来源及上下游装置 序 号 物料 上游装置 处理 装置 产物 下游处理 （使用）装置 1 黄水、废硫酸 TDI 生产 装置 预浓缩装置 96%的浓硫酸 DNT 装置 98%的浓 硝 酸 DNT 装置 水 DNT 装置 不凝性氮氧化物 硝烟吸收塔 有机相 DNT 装置 2 硝烟 TDI 生产 装置 废气洗涤塔 稀硝酸 硝酸浓缩 硝烟压缩机 3 不凝性氮氧化物 酸浓缩装置 硝烟吸收塔 残余气体 放空 50%稀硝酸 酸浓缩装置 4 蒸汽冷凝液 （脱硝工序） 蒸汽管网 脱硝塔 冷凝液（ 38%硝酸、 36%有机物） 硝化装置 该项目系统依托公司原有的综合楼、 DCS 控制室、电气控制室、分析化验室、车间办公室等。循环水、给排水、消防、配电、一次水、蒸汽、仪表空气、纯水等由原有装置提供，由外管送至该项目项目界区。 2.3.2 工艺设施布局 该项目系统依托原有 TDI 车间综合楼、 DCS 控制室、电气控制室、分析化验室、车间办公室等。循环水、给排水、消防、配电、一次水、蒸汽、仪表空气等依托原有装置，由界区外送至该项目。 2.3.3 回收物料满足性 1）酸浓缩冷凝液中的水返回 DNT 工序只是用于洗涤工段的一洗中洗去残余硫酸、硝酸，可以满足要求。洗涤工序常压操作，温度较低，操作条件温和，返回的水含酸量很低，较为纯净，对 DNT 生产不会造成影响。 2）返回 DNT 的有机相、硝酸、硫酸均经分析检验合格后方可进入 DNT 工序。 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 8 3 风险识别 3.1 物质风险识别 3.1.1 危险化学品特性及安全防护 该项目涉及的危险化学品有一氧化碳、二氧化碳、一硝基甲苯、二硝基甲苯、硝酸、硫酸、压缩空气。 1、 硝酸 nitric acid 有害物成分： 硝酸（ 浓度 97.2） CAS No. 7697-37-2 侵入途径： 吸入、食入 健康危害： 其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。 慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。 环境危害： 对环境 有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险： 本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 危险性类别： 第 8.1 类 酸性腐蚀品 危险特性： 强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆 炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。 有害燃烧产物： 氧化氮。 灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 9 人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾 状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、醇类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害 物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30 。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 职业接触限值： 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 2 TLVTN： OSHA 2ppm,5mg/m3; ACGIH 2ppm,5.2mg/m3 TLVWN： ACGIH 4ppm,10mg/m3 工程控制： 密闭操作，注意通风。尽可 能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护： 可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。 身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。 手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。 其它防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 理化特性： 外观与性状： 纯品为无色透明发烟液体，有酸味。 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评价专题报告 10 pH 值： 熔点（ ）： -42(无水 ) 相对密度（水 1）： 1.50(无水 ) 沸点（ ）： 86(无水 ) 相对蒸气密度（空气 1）： 2.17 辛醇 /水分配系数： 无资料 闪点（ ）： 无意义 引燃温度（ ）： 无意义 爆炸上限 （ V/V） ： 无意义 爆炸下限 （ V/V） ： 无意义 溶解性： 与水混溶。 主要用途： 用途极广。主要用于化肥、染料、国防、炸药、冶金、医药等工业。 稳定性： 稳定 禁配物： 还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。 聚合危害： 不聚合 急性毒性： LD50：无资料 LC50：无资料 其它有害作用： 该物质对环境有危害，应特别注意对 水体和土壤的污染。 废弃处置方法： 加入纯碱硝石灰溶液中，生成中性的硝酸盐溶液，用水稀释后排入废水系统。 危险货物编号： 81002 UN 编号： 2031 包装标志： 腐蚀品；氧化剂 包装类别： O52 包装方法： 耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。 运输注意事项： 本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落 、不损坏。严禁与还原剂、碱类、醇类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 2、 硫酸 sulfuric acid 有害物成分： 硫酸（ 浓度 98.0） 7.5m3/h 废硫酸浓缩装置技术改造项目 环境风险评