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涂料及助剂生产项目 环境影响报告书 Word文档 -可编辑 编制单位： XX市环境保护科学技术研究所 二 O一七年九月 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 目 录 1. 建设项目概况 . 1 1.1 项目背景及建设地点 . 1 1.2 项目概况 . 3 1.3 生产工艺 . 10 1.4 选址合理合法性相符性分析 . 22 2. 建设项目周围环境现状 . 23 2.1 建设项目所在地的环境现状 . 23 2.2 建设项目环境影响评价范围及环境保护目标 . 23 3. 建设项目环境影响及评价 . 27 3.1 项目污染物的排放情况 . 27 3.2 施工期环境影响分析 . 31 3.3 运营期环境影响分析 . 35 3.4 风险评价主要结论 . 39 3.5 环境保护措施的技术、经济论证结果 . 60 3.6 环境影响的经济损益分析结果 . 61 3.7 卫生防护距离内的搬迁情况 . 61 3.8 环境监测计划及环境管理制度 . 62 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 1 1. 建设项目概况 1.1 项目背景及建设地点 改革开放以来，广东省经济迅猛发展，取得了比较突出的成绩。但在经济高速发展的同时，带来了区域发展严重失衡 的现象，其中珠江三角洲地区发展迅速，而东西两翼和北部广大山区仍处于工业化初期阶段，经济基础相对薄弱，经济发展相对落后。为推动全省经济的协调发展，广东省政府出台了关于我省山区及东西两翼与珠江三角洲联手推进产业转移的意见（试行）（粤府 2005 22号）。 XX市为响应省委、省政府的号召，积极发展地方经济，于 2009年设立了 “东莞大岭山（ XX）产业转移工业园暨 XX 市精细化工基地 ”。 广东省环保厅关于东莞大岭山（ XX）产业转移工业园暨 XX市精细化工基地环境影响报告书审查意见的函（粤环审 2010 63 号）批 复了该园区的建设，根据该批复意见，东莞大岭山（ XX）产业转移工业园暨 XX市精细化工基地规划总面积为 404.73 公顷，规划范围包括了广东省环保厅于 2006 年以粤环函 2006 1491 号文批复的东莞大岭山（ XX）产业转移工业园二期工程（面积为 69.33 公顷），以及广东省环保厅于 2008 年以粤环审 2008476 号文批复的 XX 市化工基地（面积为 99.54 公顷）。园区规划以精细化工为主导产业，拟引进的企业主要为生产高性能合成树脂、涂料、油墨、添加剂、多元醇粘合剂、热固化及紫外光固化特殊涂料等领域。 “好田化工 ”在业界经过多年的发展，企业管理已步入正规化，为粤北地区及珠江三角洲周边的制造业客户提供迅捷可靠的涂料辅助材料与涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 2 服务，品质已在业界已树立良好的形象和信心，客源订单稳定，产品在市场上有很强的竞争力。正因众多高档涂料、油墨的核心生产技术掌握在国外集团公司的手里，投资人早年已经瞄准了的高档涂料、油墨研发与开拓，经历年来的发展正对着这一涂料、油墨产业，经多年的技术累积和研发已掌握了丙烯酸、聚氨酯、聚酯、光固化、水性丙烯酸等多系列涂料产品核心工艺技术，所采用的技术及配方完全由 “好田化工 ”自主成熟研发，拥有自主知识产权， 经过长期的生产实践及市场检验，产品路线合理，庞大的市场空间及自主生产工艺技术为 “好田化工 ”在该行业奠定殷实的基础。 综合目前国内外形势考虑， XX市好田化工有限公司拟投资 2044.24万元于在东莞大岭山（ XX）产业转移工业园暨 XX市精细化工基地建设新建年产 500吨树脂和 3300吨涂料及助剂生产项目（以下简称本项目）。 项目在进行第二次环境影响评价公示过程中，建设单位对生产规模进行调整，原生产规模为年产 500 吨丙烯酸树脂（其中一半自用）、 200吨 7110甲聚氨酯固化剂、 200吨聚酯树脂清漆、 200吨聚氨酯树脂清 漆、300 吨紫外光固化油漆、 200 吨印刷油墨、 500 吨聚氨酯漆稀释剂、 500吨水性乳胶漆、 1000吨水性丙烯酸烘漆，经过调整后，生产规模为年产500 吨丙烯酸树脂（其中一半自用）、 200 吨 7110 甲聚氨酯固化剂、 200吨聚酯树脂清漆、 200 吨聚氨酯树脂清漆、 300 吨紫外光固化油漆、 400吨印刷油墨、 500 吨聚氨酯漆稀释剂、 500 吨水性乳胶漆、 1000 吨水性丙烯酸烘漆。 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 3 1.2 项目概况 1.2.1 项目基本情况 （ 1）项目名称： 涂料及助剂生产项目。 （ 2）建设单位： XX市好田化工有限公司。 （ 3）项目类别： 属建设项目环境影响评 价分类管理名录中第 L大类（石化、化工）的第 2小类（合成材料制造）。 （ 4）项目性质： 新建。 （ 5）建设地点： 东莞大岭山（ XX）产业转移工业园暨 XX 市精细化工基地内。 （ 6）占地面积： 19094m2。总建筑面积 6368.7m2。 （ 7）项目投资： 项目总投资 2044.24万元，其中环保投资 110万元，占总投资额的 5.38%。 （ 8）职工人数及工作制度： 职工人数为 50 人，全年工作 300 天，采用一天一班工作制，每班 8小时，项目厂区不设员工宿舍。 1.2.2 产品方案 本项目最终产品方案为新建年产 500吨树脂和 3300吨涂料及 助剂生产项目，主要有丙烯酸树脂、 7110甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨、聚氨酯漆稀释剂、水性乳胶漆、水性丙烯酸烘漆，本项目产品的产量、性状等见表 11。 表 1-1 本项目产品方案 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 4 序号 产品 危规号 产品的包装方式 产量（ t/a） 1 丙烯酸树脂 200kg/桶 500（一半自用） 2 7110甲聚氨酯固化剂 32198 50kg/桶 200 3 聚酯树脂清漆 32198 50kg/桶 200 4 聚氨酯树脂清漆 33646 50kg/桶 200 5 紫 外光固化油漆 50kg/桶 300 6 印刷油墨 32199 50kg/桶 400 7 聚氨酯漆稀释剂 32198 50kg/桶 500 8 水性乳胶漆 50kg/桶 500 9 水性丙烯酸烘漆 50kg/桶 1000 总计 3800 1.2.3 项目组成及工程特性 本项目组成见表 1-2，工程特性见表 1-3。 表 1-2 项目组成一览表 项目 名称 层数 占地面积 (m2) 建筑面积(m2) 建筑高度(m) 结构类型 火灾危险等级 耐火等级 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 5 项目 名称 层数 占地面积 (m2) 建筑面积(m2) 建筑高度(m) 结构类型 火灾危险等级 耐火等级 生产工程 甲类车间 1 1 675 675 6 水泥柱墙钢顶结 构 甲类 二级 甲类车间 2 1 690 690 6 甲类 二级 甲类仓库 1 1 675 675 6 甲类 二级 甲类仓库 2 1 690 690 6 甲类 二级 丙类车间 1 828 828 6 混凝土框架结构 丙类 二级 丙类仓库 1 810 810 6 丙类 二级 V01 1 39m3 2 埋地储罐 甲类 二级 V02 1 39m3 2 甲类 二级 V03 1 39m3 2 甲类 二级 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 6 项目 名称 层数 占地面积 (m2) 建筑面积(m2) 建筑高度(m) 结构类型 火灾危险等级 耐火等级 V04 1 39m3 2 甲类 二级 V05 1 39m3 2 甲类 二级 公用工程 给排水与供电 - - - - - - 办公楼 4 300 1200 11.4 混凝土框架结构 民建 二级 工具房 1 50 50 5.5 丙类 二级 门岗 1 50 50 5.5 丙类 二级 辅助工程 配电房 1 50 50 7.2 丙类 二级 消防泵房 1 50 50 7.2 丙类 二级 事故水池 1 192 192 - 混凝 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 7 项目 名称 层数 占地面积 (m2) 建筑面积(m2) 建筑高度(m) 结构类型 火灾危险等级 耐火等级 雨水收集池 1 24 24 土结构 消防水池 1 200 200 - 其他 道路 - 8000 - - - - 绿化 - 4033.48 - - - - 表 1-3 项目工程特性一览表 序号 指标名称 单位 指标值 备注 1 产品方案 吨 /年 3550 1.1 丙烯酸树脂 吨 /年 500（一半自用） 1.2 7110甲聚氨酯固化剂 吨 /年 200 1.3 聚酯树脂清漆 吨 /年 200 1.4 聚氨酯树脂清漆 吨 /年 200 1.5 紫外光固化油漆 吨 /年 300 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 8 1.6 印刷油墨 吨 /年 400 1.7 聚氨酯漆稀释剂 吨 /年 500 1.8 水性乳 胶漆 吨 /年 500 1.9 水性丙烯酸烘漆 吨 /年 1000 2 用地 平方米 19094 2.1 围墙内用地面积 平方米 18334 2.2 建、构筑物占地面积 平方米 5468.7 2.3 总建筑面积 平方米 6368.7 2.4 厂区道路面积 平方米 8000 2.5 绿化面积 平方米 4033.48 2.6 绿化率 % 22 2.7 容积率 0.35 2.8 建筑系数 % 29.82 3 定员及工作日安排 3.1 劳动定员 人 50 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 9 3.2 年工作日 天 /年 300 3.3 工作班次 班 /日 1 3.4 工作时间 小时 /班 8 4 项目总投资 万元 2044.24 人民币 4.1 建设投资 万元 1641.62 人民币 4.2 流动资金 万元 402.61 人民币 5 年平均销售收入 万元 5468.2 平均经营期 6 成本和费用 6.1 年平均总成本费用 万元 4550.17 平均经营期 7 年平均利润总额 万元 681.62 平均经营期 8 年均销售税金及附加 万元 21.49 平均经营期 9 年均所得税 万元 170.4 平均经营期 10 财务分析盈亏和能力指标 10.1 投资利润率 % 33.34 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 10 10.2 投资回收期（所得税后） 年 5.16 1.3 生产工艺 流程 项目产品包括丙烯酸树脂、 7110甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨、聚氨酯漆稀释剂、水性乳胶漆、水性丙烯酸烘漆，共有甲类车间 1、甲类车间 2 和丙类车间进行生产。 1.3.1 甲类车间 甲类车间主要生产丙烯酸树脂，生产工艺流程如下： 按工艺配方，将规定数量的单体通过不锈钢过滤器过滤后，加入单体预混罐中，待混合均 匀后，放置待用。然后将引发剂投入引发剂预混罐中，用少量聚合溶剂溶解，过滤待用。在反应釜中先打开氮气通管，赶走釜内空气。然后按配方规定加入溶剂。继续通惰性气体，开动搅拌，打开蒸汽阀加热，并打开回流加热和冷却两个冷凝器的冷却水，待升到离规定的反应温度前 2030 时（可视具体情况而定）即可关闭蒸汽，待其慢慢自升到反应温度，丙烯酸树脂合成的温度一般控制在80160 。反应后的混合液通过过滤后即可得到产品。 工艺流程及产排污节点见图 1-1。 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 11 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯丙 烯 酸 正 丁 酯二 甲 苯过 氧 化 二 本 甲 酰搅 拌回 流甲 基 丙 烯 酸 甲 酯丙 烯 酸丙 烯 酸 - - 羟 丙 酯溶 解加 热 搅 拌回 流过 滤包 装V O C s颗 粒 物滤 渣布 袋 除 尘 + 活性 炭 吸 附 处 理后 ， 经 1 5 m 高烟 囱 排 放二 甲 苯苯 乙 烯丙 烯 酸 - - 羟 丙 酯降 温 搅 拌V O C s颗 粒 物V O C s颗 粒 物V O C s颗 粒 物图 1-1 丙烯酸树脂 生产工艺流程及产污环节图 1.3.2 甲类车间 2 甲类车间 2 主要安排生产 7110 甲聚氨酯固化剂、聚酯树脂清漆、聚氨酯树脂清漆、紫外光固化油漆、印刷油墨和聚氨酯漆稀释剂，产品的生产工艺流程及产物节点图如下： 1、 7110甲聚氨酯固化剂 7110甲聚氨酯固化剂生产过程均在常温常压下进行。将甲基 -2， 4-二异氰酸酯、环己酮和三羟甲基丙烷加入搅拌罐中，搅拌混合均匀，检涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 12 验合格即可过滤包装，其生产主要有搅拌和过滤包装两个过程。 搅拌过程：将搅拌罐及操作平台接上静电接地夹，通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到 搅拌罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。 包装过程： 混合调料 检验合格后即可包装，包装采用自动罐装机，将包装机的进料管道接上搅拌罐的底部阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。产品生产工艺流程和产污节点图见 图 1-2 甲 基 - 2 , 4 - 二 异 氰 酸 酯环 己 酮三 羟 甲 基 丙 烷搅 拌 混 匀粗 过 滤精 过 滤成 品 包 装V O C sV O C s滤 渣活 性 炭 吸 附 处理 后 ， 经 1 5 m高 烟 囱 排 放滤 渣V O C s图 1-2 7110甲聚氨酯固化剂 生产工艺流程及产污节点图 2、聚酯树脂清漆 聚酯树脂清漆生产过程在 150 常压下进行，由组分一与组分二混合配比 2:1（质量比）调配而成。将组分一（饱和聚酯树脂、 破泡聚硅氧烷溶液 、苯 乙烯、乙酸丁酯、异丁醇）加入溶解锅中，通蒸汽加热至 150涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 13 充分将原料搅拌混合调匀后，经检验合格后经齿轮泵送入组分的一调漆罐中。将组分二（ 六甲撑二异氰酸酯固化剂） 加入调漆罐内，与组分一溶解预混物料充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。其生产主要有以下三个过程。 溶解过程：将溶解锅及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通过防爆电动葫芦将按需要溶解预混合，通过溶解锅夹套内盘管入蒸汽加热，物料吸收部分热量后，盘管出冷凝水。按配方要求的转速、混合时间充分搅拌热预混合调料。 调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹， 以防安全。通过齿轮泵将溶解过程热预混合调料送入调漆罐，并通过防爆电动葫芦将按二道工序原料投入到调漆罐入料口中，加料完毕后，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。 过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。 产品生产工艺流程和产污节点图见 图 1-3。 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 14 饱 和 聚 酯 树 脂苯 乙 烯乙 酸 丁 酯异 丁 醇破 泡 聚 硅 氧 烷 溶 液搅 拌 混 匀六 甲 撑 二异 氰 酸 酯调 漆粗 过 滤精 过 滤称 量 包 装V O C sV O C sV O C s滤 渣活 性 炭 吸 附 处理 后 ， 经 1 5 m高 烟 囱 排 放滤 渣V O C s溶 解图 1-3 聚酯树脂生产工艺流程及产物节点图 3、聚氨酯树脂清漆 聚氨酯树脂清漆 生产过程均在常温常压下进行。将聚氨酯树脂、乙二醇、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯及 破泡聚硅氧烷溶液 加入调漆罐内，充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。其生产主要有以下两个过程。 调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到调漆罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 15 过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。 产品生产 工艺流程和产污节点图见图 1-4。 聚 氨 酯 树 脂乙 二 醇二 甲 苯丁 酸 丁 酯乙 酸 乙 酯破 泡 聚 硅 氧 烷 溶 液搅 拌 混 匀粗 过 滤精 过 滤称 量 包 装V O C sV O C sV O C s滤 渣活 性 炭 吸 附 处理 后 ， 经 1 5 m高 烟 囱 排 放图 1-4 聚氨酯树脂清漆生产工艺流程和产污节点图 4、紫外光固化油漆 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 16 聚 氨 酯 丙 烯 酸 酯乙 烯 基 - 2 - 吡 咯 烷 酮三 异 氰 酸 酯2 - 羟 基 - 2 - 甲 基 - 1 - 苯 基 - 1 - 丙 酮搅 拌 混 匀粗 过 滤精 过 滤称 量 包 装V O C sV O C sV O C s滤 渣活 性 炭 吸 附 处理 后 ， 经 1 5 m高 烟 囱 排 放图 1-5 紫外光固化油漆生产工艺流程和产污节点图 紫外光固化漆生产过程均在常温常压下进行，主要以树脂和溶剂调合而成。在搅拌罐中按配方量投入聚氨酯丙烯酸酯、乙烯基 -2-吡咯烷酮、三异氰酸酯、 2-羟基 -2-甲基 -1-苯基 -1-丙酮搅拌均匀，搅拌均匀后检验，检验合格包装即成成品，其生产主要有 以下两个过程。 搅拌过程：将搅拌罐及操作平台接上静电接地夹，通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到搅拌罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。 包装过程：混合调料检验合格后即可包装，包装采用自动罐装机，将包装机的进料管道接上搅拌罐的底部阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。 产品生产工艺流程和产污节点图见图 1-5。 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 17 5、印刷油墨 二 甲 苯甲 醇乙 酸 乙 酯乙 酸 丁 酯搅 拌搅 拌 混 匀醇 酸 树 脂 、硝 酸 纤 维 树 脂搅 拌研 磨粗 过 滤成 品 包 装V O C sV O C sV O C s颗 粒 物V O C s滤 渣布 袋 除 尘 + 活性 炭 吸 附 处 理后 ， 经 1 5 m 高烟 囱 排 放颜 料 、 填 料搅 拌V O C s粗 过 滤V O C s滤 渣V O C s图 1-6 印刷油墨生产工艺流程和产污节点图 印刷油墨生产过程均在常温常压下进行。 按配方 进行原料计算，称取二甲苯、甲醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯加入搅拌罐中搅拌均匀，留 20%的混合溶剂量待用。在剩余的 80%混合溶剂中加入醇酸树脂、丙烯酸树脂、硝酸纤维树脂进行搅拌，搅拌合格后在搅拌罐里加入颜料、填料并涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 18 搅拌至规定时间，经检验合格后加入分散剂 /助剂和剩余混合溶剂搅拌均匀，并将全部物料进行研磨至合格粒度后过滤包装。 产品生产工艺流程和产污节点图见图 1-6。 6、聚氨酯漆稀释剂 环 己 酮二 甲 苯乙 酸 丁 酯搅 拌 混 匀粗 过 滤精 过 滤称 量 包 装V O C sV O C s滤 渣活 性 炭 吸 附 处理 后 ， 经 1 5 m高 烟 囱 排 放滤 渣V O C s图 1-7 聚氨酯漆稀释剂生产工艺流程和产污节点图 聚氨酯漆稀释剂生产过 程均在常温常压下进行。 将环己酮、二甲苯和乙酸丁酯按配方量加入搅拌罐中，搅拌混合均匀，检验合格即可过滤包装，其生产主要有以下两个过程。 搅拌过程：将搅拌罐及操作平台接上静电接地夹，通过防爆电动葫芦按以下配方中的量及顺序将原料投入到搅拌罐入料口中，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 19 包装过程： 混合调料 检验合格后即可包装，包装采用自动罐装机，将包装机的进料管道接上搅拌罐的底部阀门，按要求设定好包装重量等参数，开始包装，包装完毕清洗包装机及搅拌罐。 产品生产工艺流程和产污节点图见图 1-7。 1.3.3 丙类车间 丙类 车间主要生产水性乳胶漆和水性丙烯酸烘漆，产品生产工艺流程及产物节点图如下： 1、水性乳胶漆 颜 料去 离 子 水高 速 搅 拌研 磨丙 烯 酸 树 脂固 化 剂催 化 剂搅 拌粗 过 滤成 品 包 装V O C sV O C s滤 渣布 袋 除 尘 + 活性 炭 吸 附 处 理后 ， 经 1 5 m 高烟 囱 排 放调 漆V O C s粗 过 滤V O C s滤 渣颗 粒 物图 1-8 水性乳胶漆工艺流程 及产物节点 图 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 20 水性乳胶漆生产过程均在常温常压下进行，组成主要以由乳液、水和固化剂、催干剂调合而成。在分散缸中按配方量加入颜料、去离子水混合，高速搅拌 15 分钟分散均至均匀，再经砂磨机上研磨至细度小于10m，此预混料为色浆。再将色浆与水性性丙烯酸树脂、固化剂、催化剂等物料预混合料投入搅拌罐混合，充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包 装。其生产主要有以下四个过程。 投料预分散过程：将分散缸置于电子地磅上，接上静电接地夹，以防安全。按配方中的量及顺序将预混物料投入到分散缸中，然后将分散缸置于分散机下，按配方要求的转速、分散时间分散预混物料。 砂磨机研磨过程：将预混分散缸放置于砂磨机旁，通过分散缸底部的阀门连接上砂磨机的进料管，启动砂磨机按配方的遍数要求，流量砂磨至浆料合格。 调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通过齿轮泵将砂磨好的浆料送入调漆罐，并通过防爆电动葫芦将按二道工序原料投入到调漆罐入料口中，加料完毕后，按配方要 求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。 过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。 产品生产工艺流程图见图 1-8。 2、水性丙烯酸烘漆 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 21 颜 料去 离 子 水高 速 搅 拌研 磨丙 烯 酸 树 脂氨 基 树 脂搅 拌粗 过 滤成 品 包 装V O C sV O C s滤 渣布 袋 除 尘 + 活性 炭 吸 附 处 理后 ， 经 1 5 m 高烟 囱 排 放调 漆V O C s粗 过 滤V O C s滤 渣颗 粒 物图 1-9 水性丙烯酸烘漆工艺流程 及产物节点 图 水性丙烯酸烘漆生产过程均在常温常压下进行。在分散缸中按配方量加入去离子水、颜料混合，高速搅拌 15分钟分散均至均匀，再经砂磨机上研磨至细度小于 10m，此 预混料为色浆。再将色浆与丙烯酸树脂、氨基树脂等物料预混合料投入搅拌罐混合，充分搅拌混合调匀后，检验合格后过滤包装。其生产主要有以下四个过程。 投料预分散过程：将分散缸置于电子地磅上，接上静电接地夹，以防安全。按配方中的量及顺序将预混物料投入到分散缸中，然后将分散缸置于分散机下，按配方要求的转速、分散时间分散预混物料。 砂磨机研磨过程：将预混分散缸放置于砂磨机旁，通过分散缸底部涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 22 的阀门连接上砂磨机的进料管，启动砂磨机按配方的遍数要求，流量砂磨至浆料合格。 调漆过程：将调漆罐及操作平台接上静电接地夹，以防安全。通 过齿轮泵将砂磨好的浆料送入调漆罐，并通过防爆电动葫芦将按二道工序原料投入到调漆罐入料口中，加料完毕后，按配方要求的转速、调配时间充分搅拌混合调料。 过滤包装过程：混合调料经检验合格后即可过滤包装，包装全包采用自动罐装机，将自动包装机的进料管道接上调漆罐底部的出料口阀门，按要求设定好包装重量等参数，称量包装。 产品生产工艺流程图见图 1-9。 1.4 选址合理合法性相符性分析 本项目符合国家和省相关产业政策要求；符合 XX市城区总体规划；符合东莞大岭山（ XX）产业转移工业园暨 XX市精细化工基地准入条件的要求；项目选址合理 。项目符合相关环保法律法规和规划的要求，符合大气环境和卫生防护距离的要求，具有环境可行性。因此，本项目的建设具有合法性和合理性。 涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 23 2. 建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 监测结果表明，各水环境监测断面监测因子浓度均能达到地表水环境质量标准（ GB 3838-2002） 类标准，纳污水体浈江水环境质量现状良好；园区中心、丰源村及楠木村地下水的水质指标均符合地下水 类标准；各大气环境监测点监测因子均可满足环境空气质量标准（ GB3095-96）二级标准要求，项目选址所在区域的环境空气质量良好；各声 环境监测点的噪声值均可满足声环境质量标准（ GB3096-2008）中相应的标准限值，项目所在园区目前声环境质量良好；据调查，园区所在区域未发现 国家或有关部门规定的重点保护的珍稀、濒危动植物。 综上所述，本报告认为项目选址所在区域环境质量现状良好。 2.2 建设项目环境影响评价范围及环境保护目标 2.2.1 地表水环境评价范围 项目废水经预处理后通过相应的集污管网排入东莞大岭山（ XX）产业转移工业园暨 XX 市精细化工园区污水处理厂，处理后排入人工湿地进一步处理，达到城市污水再生利用 城市杂用水水质标准（ GB/T 18920-2002）后，部分用于园区道路洒水及绿化用水，部分排入浈江 XX市区到古市段。浈江多年平均流量 8.48m3/s,，属中型河流，按环境影响评价技术导则（ HJ/T2.3-93）中的有关规定，评价范围是 污水处理厂涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 24 在浈江的排污口上游 0.5km至下游 5km河段 。 2.2.2 地下水环境评价范围 本项目属于 类建设项目，生活及生产废水经基地排水管网排入 XX市精细化工基地污水处理厂处理，对地下水的影响主要为废水的渗漏对地下水水质的影响， 不对区域地下水进行开采，不会 引起地下水流场或地下水水位变化。经过分析，确定本项目地下水影响评 价等级为三级，按环境影响评价技术导则 地下水环境（ HJ 610-2011）的有关规定，本项目地下水调查评价范围为以项目为中心，面积为 20km2 的区域范围，并能够说明地下水环境的基本情况，满足环境影响预测和分析的要求。 2.2.3 环境空气评价范围 本项目各污染源最大地面浓度占标率小于 10%。 根据评价等级以及当地气象条件、 环境空气污染物排放源特点，确定 本项目大气评价范围是 以厂址为中心， 常年主导风向（东北）为主轴，长 5km，宽 5km的矩形区域，评价范围 如图 2-1所示。 2.2.4 声环境影响评价范围 主要包括厂区边界外 1m包络线 范围以内的区域。 2.2.5 环 境风险评价范围 本项目环境风险评价属二级，评价范围为距源点 3km的范围，可进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和涂料及助剂生产项目 环境影响评价 报告书 25 应急措施。环境风险 评价范围 如图 2-1所示。 2.2.6 环境敏感区 项目主要环境保护目标见表 2-1，敏感点及评价范围见图 2-1。其保护级别如下： 表 2-1 主要环境保护目标 序号 名称 方位 距厂界最近距离（ m） 所属功能区 经纬度 规模 保护对象 和等级 1 垇背村 SE 1111 居民区 2506.389N 114 17.051E 200人 大气二级 噪声 2级 2 楠木村 E 1369 居民区 2506