450立方米炼铁高炉建设项目可行性研究报告.doc

- - 450 立方米炼铁高炉建设项目 可行性研究报告 Word 文档 -可编辑 编制单位： XX 工程设计研究院 2019 年 1 月1 第一章 总 论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、承办单位及负责人 项 目 名 称 ： *有限公司 2 450 m3 炼铁高炉及配套工程建设项目 项目承办单位： *钢铁有限公司 企业法人代表： *（董事长） 项目建设地址： * 1.1.2 企业概况 *钢铁有限公司成立于 2001 年 10 月，是一个集生铁冶炼、炼钢、轧材生产和贸易为一体的民营股份制公司，公司现有 职工 *人，拥有固定资产 *万元，占地 *m2。公司以市场为导向、以诚信为经营理念，坚持质量第一、用户至上。随着我国经济建设的加速发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了对钢铁的需求，在这种形势下， *公司制定了 5 年内完成 450m3 炼铁高炉两座，1800m3 炼铁高炉一座， 90m2 环形煤气烧结机两套、 65吨炼钢转炉五座、年产 300 万吨线材生产线共四条、100万吨棒材生产线一条及配套的 2 6000KW 高炉煤气发电厂、 26000m3 制氧生产线的建设和辅助设施，达到年产各类生铁 300 万吨、钢 800 万吨、轧材 400 万吨的生产规模，实现年工业总产值 25 亿元、年上缴税金2 亿元、年创利润 2.5 亿元的目标，为 *域工业发展作出较大贡献。 1.2 项目提出的背景及建设的必要性 2 自改革开放以来 ,我国经济迅猛发展，基本建设、汽车工业等行业大幅度增长，这些行业的迅速发展极大地拉动了钢铁工业的发展，但发展的同时也加剧了经济与环境、资源之间的矛盾，并且这种矛盾越来越突出和尖锐。高投入、低产出、高污染的传统经济模式日益加剧了资源枯竭和环境的恶化，最终导致经济的衰退。 1999 年全国冶金工作会议明确提出了控制总量、优化结构、大力提高冶金工业发展和效益的方针，与此同时，国家经贸委和国家环保总局也联合下文，对高能耗、高污染的 15 种落后生产工艺和装备限期淘汰；在坚决杜绝重复建设的同时，要坚决地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地发展一批，有计划地储备一批。在这四个一批中，淘汰一批放在优先突出的位置，即要把一些工艺技术和装备落后的企业或生产线在四年内全部淘汰。其中对 100m3 以下的炼铁高炉要求在 2002 年底淘汰。希望通过大规模的结构调整，使我国钢铁工业是技术装备、工艺水平、产品档次等迈上一个新台阶。 改革开 放以来 ,我县充分发挥铁矿资源、交通、电力等优势，大力发展采矿、选矿、生铁冶炼等产业。到 2002 年，全县共有 100m3 以下炼铁高炉 42 座，这些高炉的关、停，使 *县的生铁产量减少 80 余万吨，一方面生铁冶炼业是 *县域经济的支柱产业，另一方面仅 *钢铁公司一家目前的年生铁需求量就达 300 万吨，生铁供应缺口很大。为保持 *冶炼业的长足发展和合理的资源配置， *钢铁有限公司审时度势、抓住机遇，制定了 以炼铁为龙头，以三废综合开发利用为方向，以链型环保产业为基点的指导思想和十年发3 展规划，通过物料平衡和工艺衔接 ，将矿渣、高炉水渣、粉尘作为水泥、建材的原料，高炉、炼钢煤气进行发电用于自身生产使用，达到生铁、炼钢、水泥建材、发电等四条线科学地组合为一体，整个系统属于资源、能源内部循环，污染物对环境为零排放标准的环保产业链。 为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡，为了贯彻国家经贸委控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神，在综合分析了国内外需求状况，国家产业政策、环保政策等有关走向的基础上，结合公司现状，决定新建 2 座 450m3 高炉及配套工程，这不仅符合国家环保政策，取得增产不增污、增产要减污的效果，而且也 是 *公司深化产业结构，确保其内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司装备的现代化、大型化、自动化，整体推进企业的技术进步，创造坚实的基础。 由此可见， *公司建设 2 座 450 m3 高炉及其配套工程，无论从国家宏观管理角度，还是从公司内部生产需要，都是十分迫切和必要的。 1.3 可行性研究的依据和范围 1.3.1 可行性研究的依据 (1) *钢铁有限公司新建 2 450 m3 炼铁高炉项目实施纲要。 (2) *钢铁公司关于扩大生产规模、综合利用资源、延伸加工链的方案。 (3) 国家 经贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神。 4 1.3.2 可行性研究的范围 (1)原料、燃料和辅助材料的供应条件； (2)供水、供电、交通运输和外部协作条件及要求； (3)工厂设计：包括炼铁、烧结、高炉煤气发电、炉渣制砖等部分工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电力、通信、仪表自动化、系统控制、土建、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。办公和生活辅助设施不包括在本范围内； (4)工厂机构设置及劳动定员； (5)投资估算及经济效益评价。 1.4 工程基本指导思想和主要原则 (1)采用先进 、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，使企业冶炼水平达国内同规模企业的先进水平，实现高炉的优质、高产、低耗、安全和长寿运行； (2)所选工艺设备要力求先进且简单、实用，便于企业消化吸收； (3)总图布置、工艺流程力求布局合理，物流顺畅，紧凑并留有发展余地； (4)设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入； (5)高度重视环境保护和工人劳动保护，加强能源节约和三废的综合利用，争取达到零排放。 1.5 原料及燃料供应 高炉所用含铁原料（ 矿粉、杂矿）主要来源有两方面，一是国外进口（澳大利亚、印度等）；二是本地矿粉。年产 94.5 万吨铁年需精矿粉 164 万吨、酸性球团25 万吨，原矿 8 万吨，焦碳 60 万吨，可满足炼铁和烧5 结需要。 1.6 工程建设条件 2 450 m3 高炉及配套设施拟建在 *镇 *村南，该区水、电、气等设施齐备，交通方便，且供应条件较好。 1.6.1 供电 项目建成后，设备年用电量为 10849 104KW h/a，煤气发电量约 8046 104KW h/a，预计需用电网电量2785 104KW h/a。 1.6.2 供水 项 目建成后全厂需要新水 504 104m3/a。 1.7 拟建规模及产品方案 拟建 450 m3 高炉两座，年产生铁约 95 万吨。高炉剩余煤气用于 2 6000KW 发电机组发电。高炉冶炼铁水主要用于炼钢，当炼钢车间检修时，高炉铁水铸成炼钢铁块，产品标准为 GB718 82 炼钢生铁。炼铁炉渣及粉尘用于水泥生产和制砖。 1.8 炼铁工艺及主要技术特征 根据 *的实际情况，本着先进、经济、实用的原则，450 m3 高炉采用国内现有同类型高炉先进的技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下： (1) 精料措施：熟料率 95%， 综合入炉品位 55%，烧结矿和生矿在槽下分散筛分、分散称量；焦碳分散筛分，集中称量。 (2) 采 用 高 压 操 作 ， 炉 顶 压 力 0.10MPa,最高0.2MPa；双料车斜桥上料，料车有效容积 3.8 m3；采用 P.W式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积 13m3；炉顶主要设备为液压传动；上料、装6 料操作微机控制，采用交流变频调速； (3)高炉有效容积 450 m3，炉体为自立式大框架结构；炉型适当矮胖，高径比为 2.89，设有 14 个风口，1 个铁口， 2 个渣口。炉体设计采用多方位的长寿技术措施； (4)高炉设一个矩形出铁 场， 1 个铁口。铁水采用65 吨铁水罐车装运。炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机； (5)高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用底滤法过滤，冲渣水循环使用； (6)高炉配置三座高温球式热风炉，设计风温 1150，采用矩形陶瓷燃烧器技术； (7)采用套管式热管换热器回收烟道废气余热，余热助燃空气，提高风温，降低焦比； (8)为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘点、炉顶卸料处和出铁口、铁水罐停放处设置强制抽风除尘。 1.9 能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生 1.9.1 能源利用 2 450 m3 高炉主要能耗设备有：高 炉、热风炉、原燃料运输加工设施、烧结、除尘雨水处理设施等，年度消耗各种能源介质总量 1200 104GJ，由于采用先进、成熟、合理的新工艺，节能型设备及节能新技术，使炼铁工序能耗为 562kg/tFe,满足钢铁企业设计节能技术规定的要求（ 323MJ/tFe）。各工序能源利用合理。 1.9.2 环境保护 2 450 m3 高炉严格遵循三同时的原则，配备7 了完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境的污染减少到最低限度；废水加强治理，控 制外排水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源；噪声设置了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周围居民的影响；由于社会的发展，科学技术的进步，国家对环境保护的要求越来越高，为此，本工程采取了一些成熟的、切实可行的控制措施来满足环境要求。 高炉煤气经两级除尘后一部分供热风炉、烧结机等用户使用，剩余煤气全部用于电厂发电，从而解决了煤气放散对环境产生污染的问题；高炉系统净环、浊环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染；高炉储仓各落料点均配备密封收尘罩，经除尘器除尘后外排；高炉煤气、除尘系统收集的粉尘返回烧结厂作为原料，高炉炉渣作为矿渣水泥的原料，产生的废渣作为水泥厂原料回收使用。冷风放散及风机设置消音装置，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内；厂区绿化按 25%考虑，设计中尽可能利用道路两旁、闲置空地种植花草，美化环境，减少污染。 预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。 1.9.3 安全与工业卫生 新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进行设防；各种动力、电缆、水管、煤气 净化设施等按8 粉土、粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保护安全措施；煤气区的防火防爆，煤气管网的防泄漏，电缆绝缘放火、高温作业防辐射，人员和设备防机械伤害，安全用水用电，毒源的危害，噪声防止、安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，严格遵循三同时的原则，为安全生产提供了物资基础，能有效地保证工人的身心健康。 1.10 消防 本设计严格遵循预防为主、消防结合的消防工作方针及国家有关部门安全防火方面的规定、规范，立足自防自救，做到安全使用、技术可靠、经济合理。设计中严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范进行，主要生产设施配套有完善的安全防火措施，能确保生产安全。 1.11 工作制度和劳动定员 炼铁、烧结、发电等工程工作制度为三班四运转制，劳动定员为 1110 人。 1.12 投资估算 2 450m3 高炉投资估算是根据工程设计内容进行编制的，内容包括：槽上、槽下供料及除尘、炉顶及上料、高炉本体、风口出铁场、出铁场除尘、热风炉、粗煤气除尘、渣处理、鼓风机站、水处理、总图运输、外部管网等设施。 估算总投资为 18497 万元。 其中： 建筑工程： 4331 万元 设备及其购置费： 8347 万元 安装工程： 2084 万元 9 流动资金： 3315 万元 其他费用： 420 万元 1.13 经济效益分析 根据 2 450 m3 高炉的综合技术指标和原、燃料条件及 *公司的经营管理能力，经计算：生铁单位价格1500 元 /吨，具有成本较低的优势。 通过分析计算： 全部投资内部收益率税后为 17.99%，投资回收期（含建设期）税后 7.42 年，税前 5.17 年。 投资利润率 19.3%，投资利税率 29.9%。 从上述指标来看，该项目具有较好的经济效益。 1.14 建设进度 根据 *钢铁 公司的实际情况，考虑建设周期为二年，试产期（ 80%生产负荷） 1 年，尔后按设计产量进行生产。 1.15 问题及建议 高炉喷煤粉和富氧鼓风是高炉炼铁的节能措施之一，因资金所限，本项目暂不考虑；在项目建成投产后，应加强管理，保证合理的入炉原料结构，保证高产、优质；建议尽快进行环境影响评价工作。 1.16 结论 拟建的 2 450 m3 高炉及其配套生产设施，生产工工艺符合国家及 *产业政策的要求，规模合理。 设计中采用了有效的环保治理措施，能够 确保三废达标排放。 原料品质优良、来源充足；交通运输、供水及供电条 件优越。 经济效益预测表明，该项目具有较好的经济效