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证券研究报告 | 行业专题研究 2020年05月15日 电气设备 硅基负极：下一代产业趋势，特斯拉电池新技术或加速 硅基负极：下一代产业趋势。目前锂电池负极商业化以人造/天然石墨为主，但已接近其理论比容量极限（372mAh/g）。硅理论比容量高达4200mAh/g，是目前石墨类负极材料的 10 倍以上，不存在析锂隐患，安全性好于石墨类负极材料，且储量丰富，成本低廉，是最具潜力的下一代锂电池负极材料。然而由于硅材料在充放电过程中与锂合金化反应，存在严重的体积效应（膨胀率可达300%），导致循环性能及库伦效率恶化，需改性方能应用。 硅基负极商业化应用有硅碳/硅氧负极两种，日韩电池厂商应用相对领先。硅基负极改性主要包括纳米化、氧化亚硅及碳包覆等三种手段形成硅碳复合材料减小体积效应对硅颗粒及SEI膜破坏。目前硅基负极材料商业化主要以掺混石墨类负极方式应用，主要产品包括硅碳（Si/C）负极材料及硅氧（SiO/C）负极材料两种。其中 1）硅碳负极商业化应用容量在 450mAh/g以下，成本较低，虽然首效相对较高，但循环寿命较差，主要用于 3C数码领域。2）硅氧负极商业化应用容量主要在450-500mAh/g之间，成本较高，虽然首效相对较低，但循环性能相对较好，主要用于动力电池领域。 硅基负极应用中，国际厂商领先，松下2017年已批量应用于动力电池，供应特斯拉。三星、LG 化学硅基负极目前主要应用于消费电池领域，动力电池在未来1-2年有望导入。国内动力电池相对靠后，龙头电池厂商亦开始逐步导入。材料厂商中，日立化成全球领先，国内贝特瑞硅基负极已进入松下供应链，为特斯拉的动力电池配套，领先国内同行。 特斯拉电池新技术推进，有望加速硅基负极应用。特斯拉动力电池自产项目“Roadrunner”已正式启动，预计 5 月电池日将公布细节。通过合作和并购，特斯拉完成了从前沿基础研究到大规模量产所需的工艺和设备的全面布局。新型电池技术预计除了正极、电解液方面的性能优化以外，采用干电极+预补锂技术有望加速硅碳负极的商业化应用。1）干电极技术采用固体粘接剂 PTFE，弹性好，可有效解决硅碳负极膨胀导致极片脱离的问题，循环寿命将数倍提升；2）预补锂技术在干电极技术下可以实施，可以解决硅碳负极首次效率低的问题，有望加速硅碳负极应用，扩大市场空间。 硅基负极单价高，盈利能力强，且技术壁垒高，率先突破批量出货有望获得超额收益。硅基负极以容量定价，最低端的硅基负极价格均在 10 万以上，毛利率 40%以上，单价、盈利能力均高于目前的石墨类负极材料。且硅基负极制备工艺复杂，无标准化工艺，技术壁垒高，难度主要在于硅材料纳米化及与硅碳复合材料的制备工艺，属于know-how技术，需要持续摸索，超额收益持续期长。主流厂商硅基负极电池产业化稳步推进，叠加特斯拉电池新技术，硅基负极规模化应用有望加速，我们预计2022年市场超35亿。 投资建议：关注中国宝安（持有贝特瑞75.48%股权）、璞泰来。 风险提示：特斯拉电池新技术进展不及预期；硅基负极产业化应用不及预期。 增持（维持） 行业走势 作者 分析师 王磊 执业证书编号：S0680518030001 邮箱：wanglei1gszq 分析师 孟兴亚 执业证书编号：S0680518030005 邮箱：mengxingyagszq 分析师 吴星煜 执业证书编号：S0680520030001 邮箱：wuxingyugszq 相关研究 1、电气设备：4月新能源车产量继续回升，四省公布超6GW光伏平价项目2020-05-10 2、电气设备：疫情不改长期趋势，行业景气逐季提升2020-05-06 3、电气设备：国内需求启动促光伏电池片涨价，特斯拉Q1业绩超预期2020-05-05 重点标的 股票 股票 投资 EPS （元） P E 代码 名称 评级 2019A 2020E 2021E 2022E 2019A 2020E 2021E 2022E 603659 璞泰来 增持 1.50 2.10 2.79 3.58 52.58 37.56 28.27 22.03 资料来源：贝格数据，国盛证券研究所 -16%0%16%32%2019-05 2019-09 2020-01 2020-05电气设备 沪深3002020年05月15日 P.2 请仔细阅读本报告末页声明 内容目录 一、硅基负极：下一代产业趋势. 4 1.1、石墨类负极接近容量极限，硅基材料是下一代负极 . 4 1.2、固有性能劣势掣肘应用，材料及电池体系优化是关键 . 6 1.3、硅基负极规模商业化时点临近 . 9 二、特斯拉电池新技术推进，有望加速硅基负极应用. 12 2.1、合作+并购，特斯拉推进电池新技术量产 . 12 2.2、干电极+预补锂，有望突破硅基负极规模应用瓶颈 . 12 三、硅基负极厂商有望受益 . 13 3.1、中国宝安（持有贝特瑞75.48%股权） . 14 3.2、璞泰来. 16 四、风险提示 . 17 图表目录 图表1：主要负极材料种类 . 4 图表2：主要负极材料性能特征对比 . 5 图表3：人造石墨及天然石墨是目前负极市场主流 . 5 图表4：人造石墨及天然石墨占负极出货97.1% . 5 图表5：硅基负极是下一代负极材料 . 5 图表6：硅基材料充放电体积膨胀收缩巨大 . 6 图表7：巨大的体积效应造成颗粒破碎，与极片分离，SEI膜增厚 . 6 图表8：硅基负极应用需材料改性及电池体系优化 . 6 图表9：硅基材料结构分类 . 7 图表10：硅基负极材料发展历程 . 8 图表11：硅基负极主要工艺 . 8 图表12：电池体系优化缓解硅基材料体积膨胀问题 . 9 图表13：宁德时代规划2020年（E）开始逐步导入硅基负极 . 10 图表14：比克规划硅基负极电池逐步放量 . 10 图表15：国内主要厂商硅碳负极产品 . 11 图表16：干电极技术工艺 . 13 图表17：maxwell具备干电极技术专利 . 13 图表18：maxwell干电极技术优势 . 13 图表19：石墨类负极及硅基负极单价对比 . 14 图表20：石墨类负极及硅基负极毛利率对比 . 14 图表21：硅基负极市场规模预测预测 . 14 图表22：贝特瑞历年分业务营收（亿元） . 15 图表23：贝特瑞负极贡献主要营收及毛利（2019） . 15 图表24：负极出货量连续多年第一 . 15 图表25：人造石墨出货排名第4，市占率稳步提升 . 15 图表26：天然石墨市占率遥遥领先，稳固第一 . 15 图表27：2019年前五大客户 . 16 图表28：盈利能力领先同行（毛利率） . 16 图表29：璞泰来历年分业务营收（亿元） . 16 图表30：璞泰来负极及涂覆隔膜贡献主要盈利（2019） . 16 图表31：璞泰来人造石墨出货量第一 . 17 rQsMrMnNoPoPrNqPwPqMvN8ObPaQoMoOsQrRjMoOmRfQrQmR9PnMtPvPnNpPMYqNoQ2020年05月15日 P.3 请仔细阅读本报告末页声明 图表32：产品定位高端，单价领先同行（万元/吨） . 17 2020年05月15日 P.4 请仔细阅读本报告末页声明 一、硅基负极：下一代产业趋势 1.1、石墨类负极接近容量极限，硅基材料是下一代负极 负极材料在锂电池充电过程中主要起储锂作用，其脱嵌锂电压和比容量对电池能量密度影响较大。优异的负极材料需同时具备低的脱嵌锂电压、高的比容量以及良好的倍率特征和循环性能。 电池的能量密度：_ = _ _/(_ +_ )(_ ) 其中，、K，分别为电池的能量密度、正极比容量、负极比容量、正极平均电压、负极平均电压以及正负极活性材料的质量与电池总质量比值。 负极材料种类较多，可分类碳材料和非碳材料两大类。前者包括人造石墨、天然石墨等石墨类碳材料以及软碳、硬碳等无定型碳材料；后者包括硅基、锡基、钛基等合金型材料。不同材料性能特征差异明显： 石墨类碳材料为插入型负极材料，储锂过程锂离子以固溶或者一阶相变进入材料的主体结构，主体结构基本不变，具有较好的放电循环稳定性，目前商业化应用以人造石墨及天然石墨为主。 无定形碳材料应用较少，包括硬碳及软碳材料。其中硬碳材料首周效率低、低电位储锂倍率性能差、全电池满充电态易于析锂、压实密度低。软碳材料首周不可逆容量较大，对锂平均电位较高，压实密度低，能量密度偏低。 非碳材料为合金化型负极材料，储锂过程通过合金化反应，因此比容量高，但由于锂离子通过与材料加成反应形成合金相，造成材料相结构变化，导致颗粒粉碎及其表面的固相电解质层重复形成从而引起容量的损耗和循环性能较差等问题，目前商业化应用主要通过纳米化及碳包覆等技术形成复合材料。硅基负极材料在合金类负极材料中具备最高的比容量、最低的脱嵌锂电压，且储量丰富，最具备大规模商业化应用前景。 图表1：主要负极材料种类 资料来源：GGII，国盛证券研究所 目前商业化主流 下一代负极 2020年05月15日 P.5 请仔细阅读本报告末页声明 图表2：主要负极材料性能特征对比 负极材料 比容量mAh/g 首周效率% 振实密度g/cm3 压实密度g/cm3 工作电压V 循环寿命次 安全性 倍率性能 天然石墨 340-370 90-93 0.8-1.2 1.6-1.85 0.2 1000 一般 一般 人造石墨 310-370 90-96 0.8-1.1 1.5-1.8 0.2 1500 良好 一般 MCMB 280-340 90-94 0.9-1.2 1.5-1.7 0.2 1000 良好 良好 软碳 250-300 80-85 0.7-1.0 1.3-1.5 0.52 1000 良好 良好 硬碳 250-400 80-85 0.7-1.0 1.3-1.5 0.52 1500 良好 良好 LTO 165-170 98-99 1.5-2.0 1.8-2.3 1.55 30000 优秀 良好 硅基材料 380-950 60-92 0.6-1.1 0.9-1.6 0.3-0.5 300-500 良好 良好 资料来源：GGII，国盛证券研究所 人造石墨及天然石墨为目前商业化应用主流，硅基负极为下一阶段产业趋势。经过二十多年发展，现阶段商业化石墨负极材料已经接近其理论比容量极限（372mAh/g），为进一步提升电池能量密度，寻找更高比容量负极材料成为产业研究重点。硅在常温下与锂合金化，理论比容量高达4200mAh/g，是目前石墨类负极材料的十倍以上，不存在析锂隐患，安全性好于石墨类负极材料，且储量丰富，成本低廉，是最具潜力的下一代锂电池负极材料。 图表3：人造石墨及天然石墨是目前负极市场主流 图表4：人造石墨及天然石墨占负极出货97.1% 资料来源：GGII，国盛证券研究所 资料来源：GGII，国盛证券研究所 图表5：硅基负极是下一代负极材料 资料来源：新材料在线，国盛证券研究所 2.0 2.1 3.2 3.8 4.6 4.92.9 4.68.0 10.113.321.30.30.50.60.91.30.80510152025302014 2015 2016 2017 2018 2019其他负极（万吨） 人造石墨（万吨） 天然石墨（万吨）37.9% 29.7% 27.1% 25.7%23.8% 18.3%55.8% 63.1% 67.9% 68.4%69.3% 78.8%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%2014 2015 2016 2017 2018 2019其他负极 人造石墨 天然石墨2020年05月15日 P.6 请仔细阅读本报告末页声明 1.2、固有性能劣势掣肘应用，材料及电池体系优化是关键 由于硅材料在充放电过程中与锂合金化反应，存在严重的体积效应，导致循环性能及库伦效率较差，大规模商业化仍存掣肘。硅材料在储锂过程与锂离子加成反应形成合金相，因此存在严重的体积效应。在充电过程中膨胀率可达 300%（碳材料只有 16%），放电时体积收缩，反复的体积变化容易引致硅颗粒破裂、材料粉化、极片脱落等问题，从而导致循环性能较差。 同时在膨胀过程中容易导致负极表面的 SEI膜（固体电解质界面膜，避免因溶剂分子共嵌入对负极材料造成破坏）破碎，而在放电过程中 SEI 膜重新形成。因此硅表面的 SEI膜始终处于破坏-重构的动态过程中，最终导致SEI膜厚度持续增加，界面阻抗升高，活性物质消耗，致使容量衰减，库伦效率较差。 图表6：硅基材料充放电体积膨胀收缩巨大 图表7：巨大的体积效应造成颗粒破碎，与极片分离，SEI膜增厚 资料来源：高比能量锂离子电池硅基负极材料研究进展，国盛证券研究所 资料来源：高比能量锂离子电池硅基负极材料研究进展，国盛证券研究所 通过材料改性及电池体系优化，提升循环寿命及首次效率是硅基材料大规模商业化应用的关键。 材料改性：主要包括结构化改性和碳包覆改性。通过纳米化、氧化亚硅及碳包覆等手段形成硅碳复合材料减小体积效应对硅颗粒及SEI膜破坏从而提升循环性能。 电池体系：除了粘结剂、导电剂、电解液的综合匹配以降低硅基材料体积膨胀的负面影响外，干电极技术及预补锂技术有望成为突破的关键。 图表8：硅基负极应用需材料改性及电池体系优化 资料来源：锂电池用硅基负极材料发展现状及展望，国盛证券研究所 2020年05月15日 P.7 请仔细阅读本报告末页声明 纳米化：颗粒尺寸小有利于应力释放，当硅颗粒粒径150nm 时，体积效应减弱，纳米硅在充放电过程中会膨胀但不容易破碎，可提升循环性能。主要包括纳米颗粒、纳米线、纳米片等，可以提高材料的结构稳定性，缓冲材料的体积膨胀，并且可以增加材料的活性界面。 碳包覆：由于纳米硅比表面积较大，容易团聚，压实密度低，以及硅材料巨大的体积效应，将纳米硅与碳分散复合则是一种较好的技术方案。碳包覆可提升硅颗粒导电性，提升倍率性能，防止纳米硅团聚，完整的碳包覆可减小硅材料与电解液直接接触，抑制SEI膜过度生长，稳定界面，提升库仑效率。 氧化亚硅（SiOx，0x2）：由于SiOx首次嵌锂的过程中会生成金属锂氧化物LixO及锂硅化合物，可有效缓冲脱嵌锂产生的体积膨胀，提高循环性能。但同时LixO及锂硅化合物的产生是不可逆过程，进一步加剧首效过低的问题，低于纳米硅，且比容量也相对较低（SiO为2680mAh/g，Si为4200mAh/g）。不过相比而言，具有更小的体积膨胀和更好的循环稳定性对于动力电池更为重要，因此更具发展前景。 根据不同的硅碳复合方式，硅基负极材料按结构类型主要分为： 包覆型硅基负极：包覆型硅基负极材料将不同纳米结构的硅材料进行碳包覆，这类材料以硅为主体提供可逆容量，碳层主要作为缓冲层以减轻体积效应，同时增强导电性，碳包覆层通常为无定形碳。 负载型硅基负极：负载型硅基负极材料通常是在不同结构的碳材料（如碳纤维、碳纳米管、石墨烯等）表面或内部，负载或者嵌入硅薄膜、硅颗粒等，这类硅碳复合材料中，碳材料往往起到结构支撑的力学作用，它们良好的机械性能有利于硅在循环中的体积应力释放，形成的导电网络提高了电极整体的电子电导率。 分散型硅基负极：分散型硅基负极材料是一种较为宽泛的复合材料体系，包括硅与不同材料的物理混合，也涵盖硅碳元素形成分子接触的高度均勻分散复合物体系。事实证明将硅材料均匀分散到碳缓冲基质中，可以一定程度抑制硅的体积膨胀。 图表9：硅基材料结构分类 类型 结构描述 特性 包覆结构 多孔型 多孔硅结构 多孔结构提供离子传输通道，大表面积提供反应活性，利于快充 核壳型 硅颗粒为核，碳层为壳 碳层提高导电率且缓冲硅的体积效应；减少硅与电解液直接接触，提高电池循环性 空心核壳型 核壳改进版-内核外壳中有间隙 空腔对硅体积膨胀可以容纳，保护固态电解质膜 分散结构 硅碳元素形成分子接触、高度均匀的复合物体系 抑制硅的体积膨胀 负载结构 硅颗粒分散在碳载体，碳载体作为支架，提供电子离子通道 循环性好，但硅含量低，比容量低 资料来源：新材料在线，国盛证券研究所 2020年05月15日 P.8 请仔细阅读本报告末页声明 目前硅基负极材料商业化应用主要有硅碳（Si/C）负极材料及硅氧（SiO/C）负极材料两种。90年代开始研发硅材料应用于锂电池负极，直至2013、2014年才分别实现硅碳负极、硅氧负极的产业化，真正产业化历程相对较短。 图表10：硅基负极材料发展历程 资料来源：新材料在线，国盛证券研究所 硅碳负极材料：将纳米硅与基体材料通过造粒工艺形成前驱体，然后经表面处理、烧结、粉碎、筛分、除磁等工序制备而成。目前商业化应用容量在450mAh/g以下，成本较低，虽然首效相对较高，但循环寿命较差，主要用于3C数码领域。 硅氧负极材料：将纯硅和二氧化硅合成一氧化硅，形成硅氧负极材料前驱体，然后经粉碎、分级、表面处理、烧结、筛分、除磁等工序制备而成。目前商业化应用容量主要在 450-500mAh/g，成本较高，虽然首效相对较低，但循环性能相对较好，主要用于动力电池领域，特斯拉即使用硅氧负极掺混人造石墨方式应用。 硅基负极材料的制备工艺复杂，无标准化工艺，技术壁垒高。硅基负极材料的技术难度主要在硅材料纳米化及与硅碳复合材料的制备工艺方面。由于硅基材料的固有缺陷，材料层面需纳米化、碳包覆等综合处理，工艺复杂，目前行业仅少数企业掌握，且各家工艺均不同，目前没有标准化工艺，要保证高一致性、高安全性、高循环性和低膨胀的同时，稳定批量生产难度大。当前采用较普遍的制备方法主要有化学气相沉积法、机械球磨法、溶胶凝胶法、高温热解法，其中前两者适合于工业化生产。 图表11：硅基负极主要工艺 制备方式 技术特点 化学气相沉积法 硅碳两组分间连接紧密、结合力强，充放电过程中活性物质不易脱落，具有优良的循环稳定性和较高的首次充放电效率，碳层均匀稳定、不易出现团聚现象。此种制备方法对设备要求简单，反应过程环境友好，复合材料杂质含量少，适合工业化生产。 溶胶凝胶法 该方法能够实现硅碳材料的均匀分散，而且制备的复合材料保持了较高的可逆比容量。但是碳凝胶较其它碳材料稳定性能差，在循环过程中碳壳会产生裂痕并逐渐扩大，导致负极材料结构破裂；且凝胶中氧含量过高会生成较多不导电的SiO2，导致负极材料的首次充放电效率较低。 高温热解法 此种方法合成的复合材料中碳的空隙结构一般较大，能较好的缓解硅在充放电过程中的体积变化。但是，高温热解法产生的复合材料中的硅的分散性较差，碳层会有分布不均的状况，并且颗粒容易产生团聚等现象。 机械球磨法 机械球磨法制备的复合材料颗粒粒度小、各组分分布均匀，而且机械球磨法制备硅/碳复合材料具有工艺简单、成本低、效率高，适合工业生产；但是该法是两种反应物质在机械力的作用下混合，颗粒的团聚现象难以解决。 资料来源：贝特瑞申报材料，国盛证券研究所 2020年05月15日 P.9 请仔细阅读本报告末页声明 电池体系优化：由于硅基负极的膨胀特性，电池体系需针对优化，如 PAI/PTFE 新型粘结剂，以及VC、FEC等新型电解液添加剂的使用。 粘结剂：由于硅基材料巨大的体积效应，粘结剂应具有较高的导电性和机械延展性，以保持在循环过程中负极结构的完整性，同时保持电极的高导电性。高模量的粘结剂有利于硅基材料的循环性能。 电解液：由于硅基材料巨大的体积效应，会导致材料表面的 SEI 膜不断破碎-重构，消耗锂离子，从而导致材料的循环性能降低。FEC 添加剂可在硅基负极形成紧致且具备优异导锂性能的SEI膜，高含量的FEC添加剂可以有效提升性能。 导电剂：导电剂需要具有良好的导电性能的同时还需要较大的长径比，在电极体系中形成三维导电网络，在循环过程中硅基负极不会与导电剂发生脱离，保持电极高导电性。 图表12：电池体系优化缓解硅基材料体积膨胀问题 资料来源：锂电池用硅基负极材料发展现状及展望，国盛证券研究所 1.3、硅基负极规模商业化时点临近 硅基负极应用中，国际厂商领先，日韩电池厂率先实现应用，国内厂商跟进。目前硅基材料应用仍主要以掺混石墨类负极为主。松下应用最为领先，已批量应用于动力电池，供应特斯拉。三星、LG 化学硅基负极目前主要应用于消费电池领域，动力电池在未来1-2年有望导入。国内动力电池相对靠后，龙头电池厂商亦开始逐步导入。 国际厂商： 2012年，松下发布NCR18650C型号电池，容量达4000mah，并于2013量产，最早将硅碳负极应用于锂电池。 日本汤浅电池已推出硅基负极材料电池，应用在三菱汽车上； 2015年，日立Maxell开发出硅氧负极电池，应用于智能手机等产品中； 2017年，松下将硅基负极应用于特斯拉的Model 3电池中，在传统石墨负极材料中加入10%的硅，电池容量增加到550mAh/g以上，单体能量密度达300wh/kg以上。 国内厂商： 宁德时代、力神、国轩高科、比亚迪、比克动力等电池企业正在加快硅基负极电池的研发和试生产。其中承接国家科技部 300wh/kg 高能量密度重大科技专项的宁德时代、力神、国轩高科均已通过项目中期验收。从宁德时代、比克等厂商规划来看，2020年有望开始小规模起量。 2020年05月15日 P.10 请仔细阅读本报告末页声明 宁德时代：2018年9月，“新一代锂离子动力电池产业化技术开发”项目通过中期检查，采用高镍正极和硅碳负极开发出比能量304Wh/kg 的锂离子电池样品，样品容量65.9Ah，常温1C/1C循环580次后容量保持率97%。 力神：2018年9月，“高比能量动力锂离子电池开发与产业化技术攻关”通过中期检查，完成了高镍正极材料的开发，可逆克容量达到 213mAh/g，首次效率达到91.4%；完成了硅碳复合负极材料开发，可逆克容量达到了 754.8mAh/g，首次效率达到89.87%；开发了高比能量电池单体，比能量达到了303Wh/kg。 国轩高科：2018年10月，“高比能量动力锂离子电池的研发与集成应用”通过中期检查， 已完成Ni80-Ni90系列高镍正极材料的开发，可逆克容量达到220.5mAh/g，首次效率达到 90.27%；完成了硅碳复合负极材料开发，可逆克容量达到了803.3mAh/g，首次效率达到 89.2%；采用高镍正极和硅碳负极开发出了高比能量电池单体，比能量为300.38Wh/kg，常温1C/1C循环553周后容量保持率88.6%。 图表13：宁德时代规划2020年（E）开始逐步导入硅基负极 图表14：比克规划硅基负极电池逐步放量 资料来源：第一电动网，国盛证券研究所 资料来源：电车汇，国盛证券研究所 材料企业： 国际厂商：主要包括日立化成、三菱化学、昭和电工、信越化学、韩国GS公司等企业，其中日立化成最为领先，最先匹配松下供应特斯拉。 国内厂商：贝特瑞硅基负极性能最为领先，已进入松下供应链，为特斯拉的动力电池配套，领先同行。杉杉股份、正拓能源等具备了生产能力，除此之外，江西紫宸、星城石墨、斯诺等也都在积极推进硅碳负极的产业化，各自也有产品。 贝特瑞：硅基负极材料研发2006年起步，在国内率先实现技术突破，2013年通过三星认证并开始批量出货。公司同时供应松下、LG、三星，并已进入特斯拉供应链，是特斯拉核心供应商。目前公司硅碳负极已开发至第三代产品，比容量从第一代的650mAh/g提升至第三代的1500mAh/g，正在开发第四代硅碳负极材料产品；硅氧负极部分产品比容量达到 1600mAh/g 以上。公司硅基产品具备高容量、低膨胀和长循环的特点，技术领先国内同行2-3年，目前硅基负极产能3000吨。 杉杉股份：硅基负极材料研发始于2009年，2017年硅基负极实现量产，目前圆柱电池用硅氧材料正在进行中试，计划进入海外圆柱电池客户，可