煤气发生炉热脱焦工艺技术方案.doc

2.6m 2 两段式煤气发生炉热脱焦工艺 技 术 方 案 XX 热能环保设备有限公司 二 O一七年十二月 1 目 录 工程总概况第 3页 1 概 述 第 4页 2 设计规模 第 4页 3 设计原则 第 4页 4 工艺方案 设计 第 4页 5. 煤种及主要气化指标 第 5 页 6 原料煤质量要求及发生炉煤气质量 第 6 页 7 煤炭气化原理工艺流程 第 8 页 8 主要设备选型 第 9 页 9 煤气站管网 第 11 页 10 工艺布置 第 11 页 11 建筑结构 第 11 页 12 加煤自动控制 第 11 页 13 安全、环保及消防措施 第 12 页 14电器控制设计 第 13 页 15 煤气站动力、水、蒸汽 第 17 页16 劳动定员 第 18 页 17煤气站制造安装标准 第 18 页 18 工程进度表 第 19页 19技术、售后服务承诺 第 20 页 20附表 第 21 页 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 2 页 2.6 两段式煤气发生炉热脱焦工艺方案 工 程 总 概 况 煤气站规模： 2 台 2.6m 两段式煤气发生炉 小时生产煤气能力： 6000Nm3/h-8000Nm3/h 小时耗煤量约计： 1818kg/h-2424kg/h 日耗煤约计 :43632kg/d-58176kg/d 灰渣量为 : 10 12， 软化水小时用量 : 2 3m3/h 软化水日用量 : 48 72m3/d 生活及其它用水量： 5m3/d 煤气站 电力 消耗 :装机容量 142kw,实用功率 96.5kw。 煤气站需配备操作员工： 16人 主厂房为四层结构，高 24.5米 煤场占地面积： 100m2（供一台煤气炉 半 个月用煤量） 灰场占地面积： 100 m2（供一台煤气炉 半 个月的灰渣存放） 工程总工期 120天，其中设备制造 60 天，基建、设备安装调试 60 天。 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 3 页 1 概述 尊敬的贵公司领导，您好！ 首先感谢贵公司对我 公司的信任与支持。我们 十分愿意承接贵公司的煤气站建设。我们保证以最优的质量，最有竞争力的价格，最优质的服务为贵公司服务。我们将会十分珍惜这一宝贵的合作机会，将本着对贵公司高度负责的态度，恪守各项合同协议，精心组织、精心施工，按时、按质、按量地完成设备的制造供货及安装调试任务，并提供良好、周到和全面的技术服务，为贵公司生产建设和企业发展做出我们不懈的努力。 选择我们会成为您最忠实的朋友！ 2 设计规模 2.1设计依据： 根据贵公司要求 ,本工程设计为 2 台 2.6m 两段式煤气发生炉，工艺设计为热脱焦工艺热煤气站。 3 设计原则 3.1 选择先进、成熟、可靠的技术及装备。 3.2 工艺方案能充分满足产品的烧成要求及环保要求。 3.3 保证工艺的合理性及长期运行的稳定性。 3.4 实用与节约投资相结合。 4 工艺方案 设计 4.1 采用 2.6m两段式煤气发生炉 ，净化系统采用热脱焦工艺。 4.2 本设计 配备 3台 22kw 高压鼓风机，开 2 备 1。 5 煤种及主要气化指标 5.1 煤种 建议采用陕西神木和内蒙的，发热值 27MJ/kg 煤的烟煤。 5.2 主要气化指标 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 4 页 气化强度 260 300kg/m2h 干煤气化率 3 3.5Nm3/kg 煤气低发热值 6060 6270kJ/Nm3 灰渣含碳率 10 15 蒸气耗率 0.3 0.5kg/kg煤 空气耗率 2.3 2.5Nm3/kg 煤 炉渣产率 11 18 6 原料煤质量要求及发生炉煤气质量 为保证发生炉煤气的质量要求，并满足两段炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。具体指标详 见下表： 项 目 技 术 要 求 煤的热值 27MJ/kg(6500kcal/kg) 粒度分级 不粘煤弱粘结性烟煤粒度 :40-60mm 最大粒度 /最小粒度 2 块煤限下率 10% 含矸率 2% 挥发分 (干基 ) 25% 灰分 (干基 ) 18% 全硫 (干基 ) 2% 煤灰软化温度 (ST) 1250 热稳定性 (RW+6) 60% 抗碎强度 ( 25mm) 60% 罗加指数 (R、 I) 20 自由膨胀系数 (F、 S、 I), 2 冷煤气 成份（ %） CO H2 CO2 N2 CH4 O2 23 30 10 15 4 5 45 50 2 3 0.2 0.6 煤气质量指标 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 5 页 编号 名 称 单 位 指 标 1 煤气焦油 Mg/Nm3 6060 7 煤碳气化原理及 工艺流程 7.1 煤碳气化原理 基本化学反应 发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的 .空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应 ,生成了含有 CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的发生炉煤气。 蒸汽与碳反应是吸热反应 : C + H2O- CO + H2 当氧和碳反应时就放出热量 2C + O2- 2CO 一氧化碳与蒸汽反应： CO + H2O CO2 + H2 蒸汽还与 CO反应，由于每体积 CO 转化为 CO2时，同时生成了相同体积的 H2。 在还原层，其温度低于 1200时还会出现下面的快速反映 : CO2 + C 2CO 和 H2O+ C H2 + CO 当煤气 通过还原带时 ,可燃气体含量迅速上升 ,而 CO2 和水蒸汽含量下降。通过还原带后，一部分煤气被输出，流经底部旋风除尘器和风冷器，这一部分煤气称为“底部煤气”，其温度约 400 550左右。 在干馏段，加入发生炉的煤，依次被干燥，预热和干馏，生成的蒸汽、焦油雾和煤气，一起从发生炉顶部输出，这一部分煤气称之为“顶部煤气”，其温度在 100 120左右。 7.2 煤气生产工艺流程简述（热脱焦工艺） 本工艺分为煤贮存、提升输送系统、加煤系统、制气系统、净化冷却系统。 7.2.1 煤贮存、提升输送系统 煤气站煤场筛分系统 电动葫芦煤仓 7.2.2 气化系统 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 6 页 气化系统为常压固定床气化炉，由加煤系统、炉体及炉栅驱动系统、液压除灰等系统组成。 7.2.2.1 加煤系统 加煤采用双路双旋塞加煤阀，每两个加煤阀中间设有一个缓冲仓，加煤由控制室内的 PLC 可编程控制器自动控制，设有自动、半自动、手动控 制，旋塞加煤阀由液压系统驱动。 7.2.2.2 炉体系统 炉体上部预热水箱和汽包连接。汽包含有水位控制器，液位计及蒸汽管路。炉体内干馏段砌筑带有 36 组通气孔的耐火炉衬，炉体中心安装耐热不锈钢中心管，组成内外包围的加热空间，使入炉煤同时接受 来自内部中心管和外部耐火材料两个相对方向的传热，对煤进行充分干馏。内部耐火炉衬煤气信道上部装有可调阀门，可以调节气化段和干馏段的煤气流量，从而调节上、下段煤气的比例。炉体下段为常压水夹套，可自产蒸汽供气化用。 7.2.2.3 炉栅系统 炉栅由耐热耐磨合金铸铁制成，安装在炉栅支座上 ,炉栅支座系耐磨铸钢。气化剂通过炉栅的布风口均匀分布在炉内，进行气化反应。 7.2.2.4 液压除灰系统 炉体上对称安装有大灰犁和小灰刀，通过灰盘旋转，将灰渣犁出，落入溜灰斗，本系统采用湿式除灰，灰盘驱动采用液压系统。 7.2.2.5 集中干油润滑系统 煤气炉加煤阀和灰盘传动机构的润滑采用干油多点润滑系统，润滑站 能够 自动将润滑脂注入各个润滑点。 7.2.3 净化冷却系统 净化冷却系统由电捕焦油器、旋风除尘器组成。主要是对煤气炉生产的粗热煤气进行除尘、降温处理。 7.2.4 工艺流程叙述 将 40 60mm 的烟煤通过提升设备提升到储煤仓，由程控的给煤设备将煤加2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 7 页 入到两段炉的干馏段。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段 1200高温的半焦进行气化反应，生成 CO约为 31 33， H2约为 9 10%， CH4约为 0.4 0.5的可燃气体；同时利用下段煤气的余热对干馏段的煤进行干馏，生成 CO 约为 29 31， H2约为 17 19%， CH4约为1 3， CnHm约为 0.2 0.4的可燃气体。上部产生的煤气其温度为 100 150 ,经过电捕焦捕灰尘和焦油和由下部气化段产生的煤气其温度大约为 550 600，经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘，通过混合，混合后煤气通过煤气管线送往用气设备。 煤气生产方案采用热煤气生产工艺。 工艺流程见工艺流程简图。 工艺流程简图： 上段煤气出口 120 下段煤气出口 550 7.3 工艺特点 近几年来，淄博义天热能环保设备有限公司根据不同用户的要求开发出不同的两段式煤气发生炉煤气化工艺技术。在技术和工艺上有独特的特点。 7.3.1 2.6m 两段式煤气发生炉气化工艺与技术，是在引进国外最先进的两煤仓 2.6m 两段式气发生炉 空气鼓风机 汽 包 旋 风除尘器、 电捕焦油器 窑炉、烧嘴 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 8 页 段炉气化设备和工艺的基础上加以消化、吸收，不断优化的先进的煤气化技术。 7.3.2 采用两段式煤气发生炉生产发生炉煤气，气化效率、热效率均高。生产运行成本 较低、劳动强度低、操作环境较好。煤气杂质含量少、发热值高而且工艺稳定。 两段式煤气发生炉与传统单段炉相比，可提高热效率 10%，煤气热值高 200 300Kcal/Nm3。 7.3.3 采用旋风除尘器和电捕焦油器对煤气进行除尘和净化，实行煤气全间冷工艺， 封闭冷却，污水零排放。 有效地控制了煤气与水直接接触产生大量的含酚污水。同时电捕焦油器将煤气中焦油进行收集、处理。 完全符合环保要求。 7.3.4 产生煤焦油为低温干馏焦油，粘度低、流动性好，质量好，易于储存及燃烧。也可作为化工原料外销，每吨售价在 2700 元左右。 7.3.5 加煤机构采用双路双旋塞机构，结构紧凑，密封性好，安全可靠。 7.3.6 采用耐热不锈钢中心管干馏，传热好，煤干馏充分，热损失少。 7.3.7 灰盆有效高度高，炉底鼓风压力大，气化强度高，输送距离远，能保证系统正压运行，可靠方便。 7.3.8 炉栅支座采用整体结构，炉栅采用耐热铸件，耐高温、耐磨损。 7.3.9 加煤结构与灰盘驱动均采用液压系统，运行平稳，结构简单，安全可靠、寿命长，易维护。 7.3.10 自动化程度高，检测手段完善，自控环节多，便于操作管理，劳动强度低。 8 主要设 备选型 8.1 煤气发生炉 本工程选用 2 台 2.6 两段式煤气发生炉，主要技术参数见下表： 2.6 两段式煤气发生炉技术特性及基本参数 序号 名 称 特 性 及 基 本 参 数 1 炉膛直径 2.6m 2 炉膛断面积 5.31 3 适用燃料 不粘结或弱粘烟煤 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 9 页 4 燃料块度 25-50， 30-60 5 燃料消耗量 909-1212kg/h 6 煤气设计产量 3000-4000m3/h 7 煤气低热值 上段煤气 (1600-1700) 4.18kJ/m3 下段煤气 (1200-1300) 4.18 kJ/m3 混合煤气 (1450-1550) 4.18 kJ/m3 8 出口煤气温度 上段煤气 100-120 下段煤气 550-600 9 出口煤气压力 上段煤气 3000-3500Pa 下段煤气 3500-4000Pa 10 炉底鼓风压力 5020-6060 kPa 11 水套受热面积（） 14 12 鼓风饱和温度 55-65 13 水套蒸汽压力 上压： 0.07MPa 下压： 0.294 MPa 14 水套蒸汽产量 450kg/h 15 灰 盘 转 速： 1.7 r/h 16 给煤出灰液压站电机功率 2.2kW 17 煤气出口尺寸 公称直径 上段 DN300 下段 566 566 18 探火孔蒸汽压力 294 kPa 8.2 电捕焦油器 煤气净化设备，布置在室外煤气净化区，主要功能是对上段煤气进行净化。本方案选用有 2 台 C37 电捕焦油器进行捕焦油。其主要技术指标见下表： C37型电捕焦油器主要技术指标 序号 名 称 单 位 指 标 备 注 1 处理煤气量 m3/h 3700 2 除尘效率 97 3 入口煤气温度 35-110 4 沉淀极数量 根 37 5 沉淀极直径 mm 273 6 有效截面积 m2 2.07 7 工作压力 KPa 0.4-1.5 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 10 页 8 蒸汽压力 MPa 0.3-0.4 9 工作电压 kV 40-60 最佳工作电压 55kv 10 配套电源 72kV/150mA 8.3 旋风除尘器 本工程选用 2 台旋风除尘器，能使煤气充分的降温，。其主要指标详见下表： 旋风除尘器主要技术指标 序号 名 称 单位 规格 备注 1 除尘器外径 mm 1600 2 总高度 mm 6892 3 处理煤气的能力 Nm3/h 2000-3000 4 除尘效率 70-75 5 工作温度 450-550 6 煤气出口温度 200-300 7 蒸汽压力 MPa 0.294 8.3空气鼓风机 煤气发生炉供风设备，布置在鼓风机房内，主要功能是将空气加压输送到煤气发生炉内，以便气化原料煤产生发生炉煤气。本设计工程配有 3 台 9-19 7.1A 22KW风机， 2开 1 备。 8.4 液压系统 本方案配有 2 套液压系统 ,含液压站一套，传动液压缸 2只 ，加煤机液压缸 4 只。灰盘传动系统工作压力为 16MPa，试验压力为 20 MPa。加煤机液压系统工作压力为 12.5 MPa, 试验压力为 16MPa。 9 煤气站管网 煤气站设煤气管网、蒸汽管网、站内循环水管网、软化水管网、自来水管网、消防水管网、焦、轻油及酚水管网。 10 工艺布置 煤气发生炉、鼓风机布置在室内，电捕焦油器、旋风除尘器等净化设备均在室外露天布置。 11 建筑结构 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 11 页 煤气发生间主厂房属乙类有爆炸危险的生产厂房，建筑耐火等级不低于二级。其中，煤气发生间主厂房为四层，为混凝土结构或钢架结构。共设 有 4.0m、8.7m、 14.7m、 21.7m 四层操作平台，屋顶标高约为 25.4m。煤气发生间主厂房长约为 12.5m，宽 12m。 （具体布置见平面布置图）。 12 加煤自动控制 缓冲煤仓经常储存一斗煤。自动加煤控制程序（可编程控）。当上段煤气出口温度大于 125加煤时，则阀 2 打开，缓冲煤仓中的一斗煤落入煤气炉中，然后关上阀 2，打开阀 1，煤仓的煤落入缓冲煤仓中，接着 关上阀 1。这是一个加煤程序。每个阀开 6 秒，关 1 秒共 7 秒，一个循环约 14 秒，这个时间长短可以调整。 加煤控制器还要考虑半自动加煤和手动加煤， 手动加 煤还要不受自动加煤失灵，手动也失灵的影响：也就是说自动某个零件出现故障，不影响手动。 半自动加煤 只要把半自动电气开关打开，就一个一个循环加煤， 连续加下去，停止加煤时，把开关关上即可。 手动加煤 在控制盘上设立手动电气开关，步骤是： a 1打开阀 2， 2关上阀 2， 3打开阀 1， 4关上阀 1。 13 安全、环保及消防措施 13.1 安全 a 煤气管道及设备均考虑了防雷及防静电接地设施。 b 需进行检修维护的设备均设有梯子、平台及安全护杆。 c 煤气站整个系统在不同部位设 有安全泄压水封。 d 检修时，有专门的蒸汽吹扫和安全放散系统。 e 建立严格的管理制度和完善的操作规程。 f 煤气发生站区域应设隔离网及门卫，严格管理。 13.2 环保 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 12 页 a 噪音的防治 鼓风机设有防噪措施。 b 焦油的处理 焦油与轻油含量一般按 60 80kg/t 煤计算 （根据煤的挥发份不同而不同），焦油、轻油由电捕焦油器和电捕轻油器捕捉后收集在焦、轻油池内。可以作为燃料使用，也可作为化工原料外销。 c 废渣处理 煤气站在生产过程中的固体废弃物是灰渣。由 于煤气发生炉出灰采用湿式出灰，不会造成粉尘散入空气中的现象。灰渣量的多少和原料煤的灰分有关，一般要求原料煤的灰分小于 15。煤气站设置 100的场地可集中堆放 30 天的灰渣。 13.3 消防 a 本区域内配备若干个手提式灭火器。 b 本区域内设有消防公路及室外消火栓。 14 电器控制设计 14.1、双段炉生产控制主要参数： 1）炉底饱和温度自动控制。 2）炉底饱和压力检测。 3）气包压力自动控制。 4）顶部煤气出口压力 -温度检测。 5）底部煤气出口压力 -温度检测。 6）电捕焦 -捕轻绝缘子 -温度 检测。 7）电捕焦 -捕轻出口压力 -温度检测。 8）顶部煤气出口温度一般超出 120度时加煤低于 110度停止 。 9）绝缘子温度低于 80度时预报警。 14.2、 煤气站内的配电 本工程为设计、制造、安装、原材料、调试及售后服务等，主要由下列部分组成： 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 13 页 1)、全站供给电源统一为 380V，负责自配电室进煤气站以后的低压配电柜、电源电缆和电器的安装、调试及一年的售后服务（其中不包括消防照明部分）。 2)、提供站内自控系统内配电盘、动力箱、接线箱、按钮箱的设计、制作、安装及调试； 3)、控制、仪表设计、制作、安装及调试 ； 4)、电缆沟等相关工程项目的设计。 5)、所有安装用线缆、及其它相关辅材等均由乙方负责。 14.3、电气控制系统 14.3.1 概述 。 2.6m 2 发生炉热脱焦煤气站总装机容量约 142 千瓦，运行容量约 96.5千瓦。设计在主厂房一层设置动力低压室，配置 GGD 系列电控柜 2 面，其中电源柜 2 面，实现双路进线自动投切；变频调速柜 2 面（风机变频），实现入炉工艺空气流量、气化剂压力、煤气出口压力的电控调节。电控柜 2 面，按工艺流程，对需要控制的泵类及其他的控制，站内全部动力符合实行两地控制。 14.3.2 主要功能简述 采用变频控制风机，实现入炉工艺空气流量、气化剂压力、煤气出口压力的电控调节； 关键设备实现在仪表主控室的运行控制与信号检测。 14.4 仪表控制系统 14.4.1 概述 2.6m 2 发生炉冷煤气站在主厂房三层设仪表主控室，在主控室配置仪表柜 1 面，采用数字化模拟一次仪表 ,配置 BP80 系列压力变送器 ;实时检测汽化剂温度、压力，上段、下段煤气出口温度、压力，电捕焦油器、绝缘子温度等，实现必要的控制、报警与连锁；配置 1 台可编程序控制器，分别实现煤气炉的自 /手动加煤，定时除灰及定时润滑的自动循环控制。 在主厂房三层仪表 主控室内，配置电捕焦油器高压电源柜 1 面，实现高压捕焦油、捕轻油操作调节控制。 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 14 页 14.4.2 主要功能简述 采用可编程序控制器，实现加煤、灰盘驱动、定时除灰的自 /手动控制；煤位检测采用机械式料位计，方便可靠。 对于生产过程的重要工艺参数，实现自动控制、调节、显示、报警与连锁：闭环控制、调节煤气炉气化剂温度，减少操作工作量；保证煤气质量，保障煤气炉运行正常；对于生产过程的主要工艺参数实现控制、显示、报警与联锁；实现电捕焦绝缘子箱温度的检测、显示、报警与联锁；实现顶部气出口温度、底部气出口温度的检测、显示、报警与连 锁； 实现工艺空气总管压力、气化剂压力、顶部气出口压力、底部气出口压力、电捕焦出口压力的检测、显示、报警与连锁； 采用“声光报警器”对以上重要、主要工艺参数实施上、下限定报警，对生产操作的极限参数按照工艺流程需求配置必要联锁装置； 14.4.3 现场直读仪表配置： 对于重要 、主要、一般工艺、热工参数，按照现场操作、观测及工艺流程需求，一般配置现场直读压力、温度显示仪表，以便于现场观测与操作。 14.4.4 一、二次仪表选型 （ 1） 循序逻辑的实现采用 OMRON系列可编程序控制器，对加煤、灰盘驱动、定时除灰实现 准确的程序控制： （ 2） 模拟仪表选用智能显示、调节、报警数字化仪表； （ 3）主要压力检测器件选用 BP80 系列压力变送器； （ 4）采用行程开关，实现对加煤、灰盘驱动的准确定位控制。 14.5 照明、接地与防雷（我方建议） （ 1）照明采用镀锌钢管、防暴接线盒布线，主场防防暴层、捕焦平台选用 B3C系列防爆灯，非防爆层选用 FMB704 系列防水防尘灯； （ 2）在主厂房防爆层、各层配置防爆检修插座和安全电压插座，以备设备检修与照明之需； （ 3）接地与防雷： 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 15 页 主体设备采用镀锌扁钢双回路接地，辅助设备通过桥架、电缆沟支架的公共接地线接地。接地电阻不大于 4欧姆； 主厂房防雷采用煤气炉顶层防散管接地防雷；主厂房顶层配合土建按规范制作避雷网，并通过主厂房主体建筑钢筋与地层接地网可靠连接。 14.6 安装及标准 发生炉煤气站电控及仪表设计、安装参照中华人民共和国国家标准发生炉煤气站设计规范 GB50195-94和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的有关内容与相关规定。 14.8 仪表测量 测量设备 测量项目名称 及符号 被测 介质 仪表安装位置 仪表 性质 单位 正常操作数据 测量 范围 2.6 米 两段 炉 煤气 发生炉 上段煤气出口温度 T1 煤气 中央控制盘 指示 120 0-400 上段煤气出口压力 P1 煤气 中央控制盘 指示 Pa 3500 0-5000 下段煤气出口温度 T2 煤气 中央控制盘 指示 600 0-1000 下段煤气出口压力 P2 煤气 中央控制盘 指示 Pa 4500 0-6000 饱和空气压力 P3 饱和 空气 中央控制盘 指示 Pa 7000 0-10000 空气总管压力 P4 空气 中央控制盘 指示 Pa 9000 0-12000 饱和空气温 度 T3 饱和 空气 中央控制盘 指示 58 0-150 炉体检测点的温度和传送器 T4 煤气 中央控制盘 指示 500 0-1500 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 16 页 一级电捕焦油器C-37 绝缘子箱温度 T5 空气 中央控制盘就地 指示 115 0-200 煤气出口温度 T6 煤气 就地 指示 80 0-150 中压汽包 蒸汽出口压力 P6 蒸气 就地 指示 MPa 0.2 0-0.5 空气鼓 风机 出 口 压 力 P9 空气 就地 指示 Pa 12000 0-15000 入 炉 空气量 Q 空 气 中央控制盘 指示 Nm3/h 4500 0-6000 15 煤气站动力、水、蒸汽 15.1 蒸汽 煤气发生炉自产蒸汽作为气化剂用。外来蒸汽作为汽封探火孔、电气滤清器绝缘子保温、吹扫管路用。 15.2 煤气站水耗量 煤气站软化水耗量约 : 0.6m3/h.台 煤气站动力消耗 : 煤气站一期装机容量 142kw，实用功率 96.5kw 2.6 2两段炉煤气站用电量表 序号 设备名称 型 号 规 格 单位 数量 单台功率 kw 安装功率kw 使用功率kw 1 电动葫芦 BH43-2t 30 P=2t 台 2 3 6 3 2 煤气站液压站电机 台 4 7.5 30 15 3 加煤机多点式干油泵 DDB-18 台 2 1 2 2 4 出灰机多点式干油泵 GDB-4 台 2 1 2 2 5 电捕焦油器 C-37 台 2 10 20 20 6 空气鼓风机 9-19 7.1A 22kw 台 3 22 66 44 7 软化水泵 IS50-32-200B Q=7-14m3/h 台 2 5.5 11 5.5 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 17 页 P=41-45m 8 照明 5 5 合 计 142 96.5 16 煤气站劳动定员 煤气站劳动定员： 16 人 岗 位 一班 二班 三班 合计 站 长、技术员 1 1 司炉工 3 3 3 9 运煤出渣 2 2 2 6 合 计 5 5 5 16 17煤气站制造、安装标 准 1）、 设计、制造施工标准 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 GB150-98 钢制压力容器 GB236-82 现场设备工业管道焊接 工程施工及验收规范 JB4730-94 压力容器无损检测 2） 、所有 外购设备及材料质量数量，达到国家标准要求，并附有材质单、合格证、质量保证期。水套具备 压力容器技术鉴定的合格证书。 3）、 管道、电气、仪表等安装工程验收规范：严格执行现行的施工和验收规范。 4）、 竣工资料：必须按国家规范，编制竣工资料，提供给甲方。 18 工程进度 工作进度表 1-10 10-30 30-60 60-70 70-100 100-120 签订合同 土建设计、图纸审核 煤气站工艺设计、图纸审核 设备图纸的审核、制造工艺编制 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 18 页 电气仪表系统设计 设备铸造毛坯生产 采购钢材 外购标准件、耐火材料订货 电气仪表外购件采购 煤气炉制作、装配、刷漆、检验 后处理设备加工制作 设备毛坯 件加工 设备组装 电气仪表系统制作、检验 外购件进厂、检验 设备刷漆 设备检验 设备运输 设备安装 调试验收 17 设备性能保证及工程验收 1、乙方保证用于煤气站性能达到技术合同所规定的条件和要求。 2、 设备、 工程验收要求 设备验收地点及方式 ： 由甲乙双方人员共同验收。设备发运前甲方到乙方厂内进行设备验收，安装期间乙方在施工现场对乙方的工作进行阶段验收；安装、调试完毕双方在煤气站现场统一验收。 3、设备发运前 ,双方应进行设备验收，检查设备的数量、外观质量等；若有缺陷乙方应立即更换。乙方按甲方工程建设进度要求及时派技术服务人员到现场提供技术服务 ,并负责设备安装、试验、试运行工作；设备安装完成后由甲乙双方共同在验收报告上签字确认，作为交给甲方的设备供货凭证。 4、 质量保证期： 质量保证期为终身保修 ,从工程竣工之日起开始计算 . 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 19 页 18 技术服 务范围及售后服务承诺 诚信共嬴是我公司的服务宗旨。我公司具有专业的售后服务队伍，分布于全国各地。客户的需要就是我们的命令。我们主要提供以下技术服务： 一、技术培训 1、理论培训 卖方派经验丰富的煤气专业工程师对买方煤气站操作人员免费培训，培训内容包括煤气站主要设备的结构、操作及维护要点、煤气化原理、电气仪表控制、安全防护等，时间至厂家操作人员熟练掌握为止。 2、实践培训 卖方负责为买方就近联系与买方所购煤气发生站设备相近的培训基地，对买方煤气站操作人员进行实际操作的培训，培训周期十天，培训费由卖方负责，买方 接受培训人员的生活费及差旅费由买方自理。 二、售后服务承诺 1、卖方保证合同货物的材料、工艺、性能等方面与合同规定的各项指标一致，并保证货物在安装调试后正常使用。 2、卖方在买方验收合格后，质量“三包”一年（易损件除外）。 3、在质量“三包”期内，如设备出现故障，卖方在接到通知后，卖方工程师 24小时到达现场进行服务。 4、卖方保证对货物进行终身服务。 5、在设计（图纸转化）阶段，我公司将邀请买方人员对设计方案和施工设计图纸进行审查，以满足用户要求。 6、构件出厂时将提供主要外构件出厂技术资料（样本、说明书等 ）。 7、构件交货后，我公司派谴技术人员和服务人员在现场服务，配合施工单位开箱、验货并全权处理相关问题。 8、对于用户需要了解的技术问题，我公司非常欢迎进行交流探讨。 三、工程质量、安全保证措施 1、 工程质量保证措施： 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 20 页 （ 1）厂内制作件及外购件的质量保证： （ 2）厂内制作件在制作过程中由生产班长、设计人员、项目组厂内质量负责人员协同监督、阶段检查，制作完毕后，由公司检查员进行全面试验检查，产品合格，发证出厂。坚决杜绝无证设备进入施工现场。 （ 3）外购件优先选用有严格质量保证体系厂家的产品，入厂外购件必须证 件齐全。采购人员必须认真对项目组负责，项目组有关质量负责人员，有权对所购外购件的质量、性能提出质疑或要求更换。 2、现场非标制作件及安装质量的保证： （ 1）现场材料控制： 对于现场购买的应用材料、焊条等，必须有出厂合格证及材质检验单，保证整体材料材质质量。 （ 2）现场非标制作件及安装质量由现场质量负责人及安装队队长全面负责，定期严格按国家有关规范进行严格监督和检查。最终进行严格的系统试验，保证整个工程的安装质量。 3、 安全保证措施： 整个工程设专职安全检查员一人，该工程任用的安全检查员有较丰富的煤气专业施工经验 、较强的安全意识和责任心。 施工场地配备适当数量的消防灭火器，安全检查员负责灭火器的布置分配和检查工作。 4、热态运行及送气的安全保证： 在对整套系统进行试压检漏，冷调完毕，确认就系统本身而言无安全隐患后，方可进入热态运行阶段。热态调试送气过程，严格按操作规程及安全规范进行，整个过程在安全检查员的监督下进行。 附表 ： 一、 煤气站设计、制造、及安装检验标准 序号 标准代号 名 称 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 21 页 1 GB50195 94 发生炉煤气站设计规范 2 GB6222 86 工业企业煤气安全规程 3 JB7327 94 常压固定床煤气发生炉通用技术条件 4 JB/T7347 94 常压固定床煤气发生炉型式与参数 5 JB/T4735 97 钢制焊接常压容器 6 GB150 1998 钢制压力容器 7 GB9143 88 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准 8 GB50236 98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 9 GB13612 92 人工煤气质量标准 10 GB50028 93 城镇燃气设计规范 11 GBJ87 85 工业企业噪音控制设计规范 12 GBJ16 87 建筑设计防 火规范 13 GB3838 2002 地表水环境质量标准 14 GB3095 1996 环境空气质量标准 15 GB12348 90 工业企业厂界噪声标准 16 GB16297 96 大气污染物综合排放标准 17 GB8978 88 污水综合排放标准 二、主要金属材料采用标准 标 准 代 号 材 料 牌 号 标 准 名 称 GB/T3274 1988 Q235 A， 16Mn 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB713 1997 20g 锅炉用碳素钢和低合金钢 钢板 GB/T 3092 1993 （水煤气钢管） 低压流体输送用焊接钢管 GB/T13793 1992 Q235 A 直缝电焊钢管 2.6m 2 两段式煤气炉热脱焦工艺方案 第 22 页 GB/T17395