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建设项目环境影响报告表 项目名称 ： XXXX 能源有限公司 能量系统优化工程 建设单位： XXXX 能源有限公司 XX 省工业环保设计研究院有限公司 编制日期：二 一 四 年 四 月 目 录 建设项目基本情况 01 建设项目所在地自然环境及社会环境简况 28 环境质量 现状 39 评价适用标准 42 建设项目工程分析 45 项目主要污染物产生及预计排放情况 55 环境影响分析 56 环保措施及其投资估算 67 建设项目拟采用的防治措施及预期治理效果 72 审批原则符合性分析 73 结论与建议 75 附图：附图 1： 项目地理位置示意图 附图 2： 项目周边环境 及 噪声示意图 附图 3： 项目周边环境现状图 附图 4： 项目在厂区 总平面布置图 位置示意图 附图 5：项目在 XX 石化产业园总体发展规划的位置图 附件：附件 1：项目委托书 附件 2： 项目备案的文 附件 3： 企业法人营业执照 附件 4： 国有土地使用证 附件 5： XX 壮族自治区环境保护局关于 XX 木薯综合开发示范工程项目环境影响报告书的批复 附件 6： XX 壮族自治区环境保护局关于 XX 木薯综合开发示范工程项目竣工环境保护验收意见 附件 7： 建设项目环境保护审批登记表 建设项目基本情况 1 工程内容及规模 1.1 项目基本情况 项目名称： XXXX 能源有限公司 能量系统优化工程 。 建设地点： XX 港经济开发区 果子山作业区 。 建设单位： XXXX 能源有限公司 。 建设性质：本项目 是 对 原有酒精车间 、动力系统、环保设施等进行节能技改 ， 属于技改项目 。 1.2 项目 由来 随着工业化、城镇化进程加快和消费结构升级，我国能源需求呈刚性增长，受国内资源保障能力和环境容量制约，我国经济社会发展面临的资源环境瓶颈约束更加突出，节能减排工作难度不断加大。国家发改委强调：要充分认识节能减排的极端重要项目名称 XXXX 能源有限公司 能量系统优化工程 建设单位 XXXX 能源 有限公司 法人代表 彭山 联系人 徐大鹏 通讯地址 XX 港经济开发区果子山作业区 联系电话 18076666016 邮政编码 535008 建设地点 XX 港经济开发区果子山作业区 立项部门 XX 港经济开发区经济发展局 批准文号 钦港经发登字 20146 号 / 建设性质 新建 改 扩建 技改 行业类别 / 占地面积 160863.62m2 建筑面积 51523.0m2 总投资 9000 万元 环保投资 4702 万元 所占比例 52.2% 评价经费 / 预计投产日期 2014 年 8 月 建设项目基本情况 2 性和紧迫性，增强忧患意识和危机意 识，抓住机遇，大力推进节能减排，促进经济社会发展与资源环境相协调，切实增强可持续发展能力。 纵观 国际上乙醇发展较早的国家，酒精的大力发展给这些国家带来了很多积极的影响。如酒精的使用减少了对石油的依赖，形成了独立的经济能源系统。酒精和相关产业技术的需求和开发，带动了国内科技的发展，实现了农业的可持续发展，显著改善了大气质量和生态环境，仅温室气体的排放就减了 20%。 因此，根据我国热带资源特色发展木薯酒精工业，具有十分重要的意义。然而， 酒精生产过程中能耗过大已成为一大弊端。以淀粉质原料为例 ，生产 1 L 酒精，耗能 14235 18840 kJ，而 1 L 酒精的燃烧热值约 23446 kJ，能量的平衡值较低，如不大幅度降低能耗，就会失去作为能源的价值。 XXXX 能源有限公司是一家从事生产销售食用酒精、木薯淀粉的公司。 2003 年，XXXX 能源有限公司在 XX 港经济开发区果子山作业区内投资 50469.08 万元建设 XX木薯综合开发示范工程项目，并已于 2003 年 11 月 19 日取得 XX 壮族自治区环境保护局批复 （ 见附件 5） 。 目前，公司原有 生产工艺存在以下几个问题： 1、 酒精车间：配套两条 5 万吨酒精干木薯粉碎线，用中温喷射液化蒸煮，间歇糖化蒸 煮及五塔差压酒精蒸馏工艺；产品质量好，但 能耗高 ，吨酒精消耗蒸汽 4 吨以上，比苏北厂家两塔蒸馏高出一倍。发酵罐容积欠缺， 蒸煮工段和蒸馏工段无余热回收设备，不节能 。煤消耗高达 1 吨 /吨酒精，远远高出苏北厂消耗。 酒糟处理量低 ，环境污染严重。 2、 动力车间：江西江联锅炉厂的 75 t/h 锅炉一台（循环流化床），燃料为劣质煤、干木薯渣、沼气三种，配静电除尘器，可炉内脱硫。锅炉热效率一般，维修率高，单独一台，无备用炉， 遇故障需整体停车维修 。 3、 环保车间：投入严重不足， 沼气产量低 ，一级厌氧只有 10000m3（实际需要40000 m3），二级厌氧只有 7500 m3（实际需要 18000 m3），耗氧池 3000 m3，勉强够用，最好能有 5000 m3， 无污泥分离设备，污泥难以得到有效处理 ，将是酒精生产的又一瓶颈。现有环保系统已不能满足酒精生产工艺的要求，污水排放难达到二级排放标准。 建设项目基本情况 3 另外， 原木薯渣处理系统存在缺陷 ，烘干系统工作劳动强度大，处理能力不够，木薯渣露天堆放，每年雨季木薯渣可能会随雨水外流污染农田，有可能发生环保事故隐患。 针对上述问题， XXXX 能源有限公司 提出了 能量系统优化工程 ， 决定 对现有工程的 部分生产工艺、动力系统、环保 设施等进行节能技术改造 。 根据建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境影响评价法中有关规定，建设单位 XXXX能源有限公司 委托我 院 承担该项目 的 环境影响评价工作。我院接受委托后，在现场踏勘、监测和资料收集等的基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，编制了该项目的环境影响报告表，报请环保主管部门审查、审批，以期为项目的实施和管理提供参考依据。 1.3 现有 项目工程概况 XXXX 能源有限公司 现有项目，即 XX 木薯综合开发示范工程项目，在 2003 年开工建设 ， XX 木薯综合开发示范工程项目环境影响报告书已于 2003 年 11 月 19 日取得 XX 壮族自治区环境保护局批复，见附件 5。 XX 木薯综合开发示范工程项目竣工环境保护验收报告 于 2006 年 5 月 24 日取得 XX 壮族自治区环境保护局关于 XX 木薯综合开发示范工程项目竣工环境保护验收意见， 准许 XX 木薯综合开发示范工程项目正式投入生产， 见附件 6。 1、 主要建设 内容 为：以干木薯片为原料建设 10 万吨 /年食品酒精车间、以原淀粉为原料建设 2 万吨 /年变性淀粉车间、 2 万吨 /年液体二氧化碳车间及公用工程、治理工程等 ；已建成 现有 建筑物 及 面积见下表。 表 1-1 已建成 现有 建筑物及面积 序号 建筑物名称 建 筑面积（ m2） 序号 建筑物名称 建筑面积（ m2） 1 办公楼 1641.00 16 水池及泵房 2240.4 2 住宅楼 2659 17 二氧化碳车间 616.5 3 单身宿舍楼 4800.6 18 空压变电站 513 4 职工食堂 1185.2 19 售酒间 66 5 原料仓库 5795.00 20 地磅房 18 6 机修间、五金仓 649 21 热电站锅炉汽机间 3496.4 7 化验办公楼 553 22 热电站引风机房 224.4 8 粉碎蒸煮糖化车间 3580 23 热电站输混系统 675.92 建设项目基本情况 4 序号 建筑物名称 建筑面积（ m2） 序号 建筑物名称 建筑面积（ m2） 9 蒸蚀车间 1140 24 化水间 336 10 变性淀粉车间 2190 25 烘干房 900 11 变性淀粉仓库（调浆车间） 940 26 干煤棚 1296 12 办公和化验楼 740 27 烟囱 - 13 化工原料仓 163 28 钢原料仓库 3200 14 冷冻站 337.81 29 环保工程系统 17824.44 15 二氧化碳办公楼 273.14 2、 产品规模及方案 见下表 ： 表 1-2 产品规模及方案 序号 产品名称 单位 数量 木薯干片消耗量 （ t/a） 备注 1 优级食用酒精 万 t/a 9.6 285000 主产品 2 液体二氧化碳 万 t/a 2 / 副产品 3 变性淀粉 万 t/a 2 2.2(原淀粉 ) 酯化 -降解类系列淀粉 复合阳离子类系列淀粉 复合酯化类系列变性淀粉 复合交联系列变性淀粉 4 无水酒精 万 t/a 1 / 深加工产品 5 工业酒精 万 t/a 0.4 / 产品 6 杂醇油 万 t/a 0.04 / 副产品 3、 原辅材料用量见下表： 表 1-3 原辅材料用量 及能耗 序号 名称 年消耗量 （ t/a） 备注 原辅材料 1 木薯干片 285000 外购 2 原淀粉 22000 外购 3 氯化钙 1030 外购 4 糖化酶 400 外购 5 液化酶 100 外购 6 硫酸 1500 外购 7 高锰酸钾 300 外购 8 其他化工辅料 2900 外购 能耗 1 水 650m3/h 水厂供应 2 循环水 3500 m3/h 本厂供应 3 电 9632kWh/a 开发区变配电及厂热电站 4 煤 7.992 万 t/a 外购 建设项目基本情况 5 氨压机 4、 XX 木薯 综合开发示范工程项目 产品主要 是食品酒精、变性淀粉 和 液体 CO2。 酒精生产工艺流程 见下图。 图 1 酒精 生产 工艺流程 图 液体 CO2 生产工艺流程 见下图。 冷却 图 2 液体 CO2 生产工艺流程图 料浆热水 尾气作为预冷气 液氮 冷却 木薯干片 除尘系统 粉碎 调浆 调浆罐 蒸煮冷却糖化调浆 螺旋板式热器 发酵 蒸馏产品产品 淀粉酶、 蒸汽 蒸汽 真空冷却系统 CO2、 冷却系统 加糖化酶 酒精废液送污水处理工程处理 来自酒精车间水洗后发酵尾气 水洗塔 压缩机 原料气气液分离器 净化塔 干燥塔 过滤器 预冷器 预冷 蒸发冷凝 器冷冻 CO2 气液分离器 提纯塔过滤器 储槽食品级 液体二氧化碳 充瓶泵 产品 加热器 气氨 再生气放空 尾气压缩机回收 建设项目基本情况 6 变性淀粉生产工艺流程 见下图。 图 3 变性淀粉 生产工艺流程图 5、 XX 木薯综合开发示范工程项目排污情况 根据 XX 木薯综合开发示范工程项目竣工环境保护验收监测报告，全厂区污染物排放情况如下。 大气污染物 锅炉烟气 项目采用一 75t/h 的循环硫化床锅炉为生产供热，锅炉型号为 DG-75/3.82， 外购越南鸿基煤和厂区产生的沼气作为锅炉燃料，越南鸿基煤耗用量 79920t/a。每天工作24 小时， 全年工作 330 天， 产生的烟气经静电除尘器除尘和添加固硫剂脱硫处理后从 60m 高的烟囱排入大气。烟气中主要含有烟尘、 SO2。 锅炉废气污染物排放源强见下表。 表 1-4 项目锅炉废气污染物排放源强表 项目 烟气量 SO2 烟尘 林格曼黑度 浓度 mg/m3 产生量 t/a 浓度 mg/m3 产生量 t/a 处理前 7.59108m3/a 898 709.42 23184.5 17597.04 1 级 处理后 755 557.964 25.3 19.215 项目锅炉烟气中 SO2、烟尘和林格曼黑度符合 GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准中 时段标准限值要求。 臭气 加热或冷却 反应 稀释 化工原料 淀粉酶、 蒸汽 尾水回收 原淀浆罐 变性淀粉浆 洗涤、浓缩 淀粉浆 脱水旋风分离 筛分、包装 变性淀粉产品 旋风干燥 热空气 尾气 建设项目基本情况 7 XX 木薯综合开发示范工程项目竣工环境保护验收监测报告未对该部分臭气进行验 收监测，无具体数据， 因此臭气产生量及浓度难以给出。 粉尘 根据验收监测报告，厂界粉尘无组织除 2006 年 1 月 14 日 3#破碎车间西南面监测点粉尘（ TSP）日均浓度值超标 1.083mg/m3， 2006 年 1 月 15 日 1#厂区北面厂界监测点超标 0.25%mg/m3，其余监测点粉尘（ TSP）日均浓度值未超过 (GB16297-1996)大气污染物综合排放标准中无组织排放周界外浓度最高点标准限值。 3#监测点 TSP 超标主要是受运输木薯干片车辆及木薯干片进入破碎工段产生的粉尘影响所致； 1#厂区北面厂界监测点 TSP 超标主 要是受厂界外正在建设施工中的果鹰大道产生的粉尘影响所致。 废水 项目在 生产过程中产生的废水主要为木薯酒精废水、车间设备冲洗废水和 员工生活污水，以及酒精生产过程中产生的冷却水。 生活污水 项目定员人 305 人（其中 278 人安排住厂），住厂职工生活污水产生量按 200L/d人计，不住厂职工用水量按 80L/d人计，年工作 330 天，生活污水产生量为 57.76m3/d（ 20793.6m3/a）。项目生活污水经化粪池处理后排往项目周围园区管网。项目生活污水污染物排放源强见下表。 表 1-5 项目生活污水污染物排放源 强表 项 目 CODcr BOD5 SS NH3-N 生活污水量20793.6m3/a 处理前水质 (mg/L) 300 200 200 35 产生源强 (t/a) 6.24 4.18 4.18 0.73 处理后水质 (mg/L) 250 150 150 30 处理后源强 (t/a) 5.51 3.12 3.12 0.62 污水处理工程尾水 厂区产生酒精废水在经过污水处理工程处理后外排至园区管网至深海排放，根据XX 木薯综合开发示范工程项目竣工环境保护验收监测报告可知，技改前污水处理工程尾水污染物 排放情况见下表。 建设项目基本情况 8 表 1-6 技改前污水处理工程尾水污染物排放源强表 污水性质 排放量 （ m3/a） 排水水质（ mg/L） CODcr BOD5 SS 氨氮 处理前 943000 59189 26816 - - 排放强度（ t/a） 55815.23 25287.49 - - 处理后 230 102 88 48 排放强度（ t/a） 216.89 96.19 82.98 45.26 从验收报告监测结果可知：污水处理工程运行后外排废水中氨氮两天的日均浓度值超标，超标 0.4340.826 倍 ， 1 月 15 日 BOD5 监测值超标，色度 1 月 14 日的检测值超标，其余指标达到验收标准 GB8978-1996污水综合排放标准二级标准限值要求。氨氮超标的主要原因为：酒精废液中含氮物质在厌氧发酵过程中转化为游离氨或铵盐形式，导致氨氮超标。 蒸馏冷却水 根据验收监测报告可知：蒸馏冷却水排放量为 224000m3/a， 蒸馏冷却水主要污染物为 CODcr， CODcr 排放浓度 136mg/L，排放量 128.25t/a。 蒸馏水冷却水排口监测指标除 pH 值超标外，其余监测因子均达到验收标准GB8978-1996污水综合排放标 准二级标准限值要求。 pH 值超标主要是因为蒸馏工程中压力不稳定，使酒精进入冷却水所致。 蒸馏冷却水水质与原水水质一致， 蒸馏冷却水循环使用，不外排 。 固体废物 根据验收监测报告和业主信息核实可知， 技改 前固体废物排放量如下： 酒精糟渣 酒精固液分离后滤渣，按干渣量折算出产生量为 132000t/a， 酒精糟渣由农民拉走作畜禽饲料。 锅炉煤灰 煤灰 产生量约为 29700t/a，全部外卖给水泥厂作为生产配料或者铺路。 污泥 污水处理工程产生的污泥 483t/a，外运给周围农民作为土地肥料。 建设项目基本情况 9 生活垃圾 生活垃圾： 住 厂职工生活垃圾产生量按 1.0kg/人 d 计，不住厂职工生活垃圾产生量按 0.5kg/人 d 计，则生活垃圾产生量为 95.87t/a。 生活垃圾倒入厂内指定的垃圾堆放点， 委托环卫部门统一清运处置。 噪声 根据验收监测报告可知，在 2006 年 1 月 13 日、 14 日两天昼夜间厂界噪声除 14日 3#（厂界东面）监测点超标 0.7dB（ A）外，其余监测点均达到 GB1238-90工业企业厂界噪声标准中 类标准限值要求，达标率为 87.5%。夜间厂界噪声在 2006年 1 月 13 日、 14 日两天监测中，除 1#（厂南面）、 2#（厂东面）、 8#（厂西面）测点达标外，其余 3#（厂东面）、 4#（厂北面）、 5#（厂北面） 、 6#（厂西面） 测点均出现不同程度超标，超标率为 50%，超标范围 1.0dB（ A） 8.9 dB（ A）。 超标原因分析： 3#（厂东面）测点噪声超标主要是受锅炉房鼓风机设备噪声影响所致； 4#（厂北面）测点夜间噪声超标主要是受设备噪声及原料运输车辆噪声等影响所致； 5#（厂北面）测点夜间噪声超标主要是受果鹰大道道路施工、行驶车辆等噪声影响所致。 技改 前项目原有 “三废 ”排放情况见表 1-7。 1-7 技改 前项目原有 “三废 ”排放情况汇总表 项目 单位 产生量 排放量 排放达标情况 废气 锅炉烟气7.59108m3/a SO2 t/a 709.42 557.964 达到 GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准中 时段标准限值要求 烟尘 17597.04 19.215 臭气 无量纲 - - 无组织排放 粉尘 t/a 285 5.7 厂区无组织排放监控点粉尘浓度部分监测点超过(GB16297-1996)大气污染物综合排放标准 食堂油烟 kg/a 192.654 19.27 经油烟处理设施处理后达标 排放 废水 生活污废水量 t/a 20793.6 20793.6 经过化粪池消化后，满足污水综合排放标准（ GB89781996）二级标准，CODcr t/a 6.24 5.51 建设项目基本情况 10 水 BOD5 t/a 4.18 3.12 排入开发区市政管网 SS t/a 4.18 3.12 NH3-N t/a 0.73 0.62 污水处理工程尾水 废水量 t/a 943000 943000 除氨氮外其余指标达到GB8978-1996污水综合排放标准二级标准排入园区污水管网 CODcr t/a 55815.23 128.25 BOD5 t/a 25287.49 96.19 SS t/a - 82.98 NH3-N t/a - 45.26 蒸馏冷却水 废水量 t/a 224000 224000 除 pH 值超标外，其余监测因子均达到验收标准GB8978-1996污水综合排放标准二级标准限值要求 CODcr t/a 128.25 128.25 固废 酒精糟渣 t/a 132000 0 外卖农民作为畜禽饲料 锅炉煤灰 t/a 29700 0 水泥厂原料或 铺路 污泥 t/a 483 0 外卖农民作为农田肥料 生活垃圾 t/a 95.87 0 由环卫部门外运处理 6、 技改 前污水处理工程 概况 技改 前 污水处理工程 采用 以卧式螺旋离心机为主要设备的固液分离手段取出酒精糟渣，采用 F 菌株酸化预处理（脱硫酸根）手段，以 UASB 为主要厌氧处理装置，塔式生物滤池和纯氧曝光以及气浮池、斜板沉淀池为主的好氧处理 工艺。 污水处理工程处理规模 5000m/d， 实际 处理 废水 量： 94.3104m/a，沼气产生量为 1237.5104m/a。 根据 XX 木薯综合开发示范工程项目 竣工环境保护验收监测验收报告， 技改 前污水处理工程 进出水水质见下表。 表 1-8 技改 前 污水处理工程 进出水水质一览表 单位： mg/L 项目 进口水质 出口水质 CODcr 59189 230 BOD5 26816 102.5 SS - 88 NH3-H - 48.22 PH 3.58-3.76 7.91-7.98 硫化物 18.6 0.825 氰化物 0.193 0.0335 动植物油 - 0.1L 石油类 - 0.1L 磷酸盐 - 0.255 氨氮 - 48.215 色度（倍） - 82.5 建设项目基本情况 11 污水处理工程 技改 前工艺流程 及产污示意图 ： 图 4 技改 前污水处理工程工艺流程 及产污示意图 技改 前 污水处理工程 主要构筑物一览表 精馏来酒精糟液 沉淀池 调节池 F菌 株池 一 级厌氧罐 疏 流沉淀池 UASB 厌氧罐 一 级斜管沉淀池 好氧曝气池 气浮机 二级斜管 沉淀 池 三级斜管 沉淀 池 无阀滤池 排放 罗茨风机 污泥浓缩池 卧螺离心机 湿式沼气柜 沼气进锅炉燃烧 污水管线： 图例： 污泥管线： 沼气管线： 空气管线： 污泥 外 运 废气 噪声、 固废 废水 废气 废气 建设项目基本情况 12 表 1-9 技改 前 污水处理工程 主要构筑物一览表 序号 设施名称 规格型号 数量 材料 容积 1 沉淀池 - 1 钢混 1000m 2 调节池 - 1 钢混 3000m 3 F 菌株池 - 1 钢混 1000m 4 一级厌氧罐 2600018000 2 碳钢 18000m 5 冷却塔 6000600018000 2 钢混 6 竖流沉淀池 60006000 1 碳钢 150m 7 UASB 厌氧罐 2000016000 1 碳钢 5000m UASB 厌氧罐 1500016000 1 碳钢 3000m 8 一级沉淀池 钢混 1000m 9 气浮机 140m/h 2 碳钢 280m/h 10 纯氧曝气池 1 钢混 3500m 11 二级沉淀池 1 钢混 1000m 12 三级沉淀池 1 钢混 1000m 13 无阀滤池 60006000 2 钢混 400m 14 卧螺离心机 W650 3 304 技改 前 污水处理工程运行情况分析 根据 XX 木薯综合开发示范工程项目竣工环境保护验收监测报告对污水处理工程监测数据表明 （见 表 1-3） ： 污水处理工程正常运行期间，污水 CODcr、 BOD5、硫化物和氰化物的去除率分别为： 99.6%、 99.7%、 99.5%和 82.4%，排放废水除氨氮日均浓度略有超标（ 0.4-0.8 倍） 外，其余指标基本达到验收标准 GB8978-1996污水综合排放标 准二级标准限值要求。 随着 技改 前污水处理工程设备日益老旧，运行费用日益增加， 废水 处理效率不高 ，CODcr 出水浓度较高， 出水浓度不稳定， 从环境保护 和经济效率方面考虑 ， XXXX 能源有限公司拟对原有污水处理工程进行 技改 ， 采用现较为先进的大厌氧 小好氧与两级厌氧 ”工艺路线，进一步提升污水处理效率，以最大限度地将可溶性有机物通过厌氧得以转化为沼气回收利用 ， 增加沼气产生量， 通过两级厌氧的生物处理和厌氧段的物化处理使厌氧段总去除率达到 9798%， 大大降低整个工程的运行成本 ，并增大污水处理规模 ，以满足整个厂区 废水全处理 目标。 排水去向及执行标准 根据 XX 市环境保护局对 XX 木薯综合开发示范工程项目 环境影响评价工作执行标准及总量控制指标的复函，项目废水排放标准执行 GB8978-1996污水综合排放标建设项目基本情况 13 准二级标准，生产废水在经过处理达到 GB8978-1996污水综合排放标准二级标准后汇入园区污水管网统一深海排放。 1.4 技改 项目工程概况 一、 工程 内容 及投资 建设 内容 ： 生熟醪换热节能技改、半连续发酵节能技改、四塔差压式精馏节能技改、饲料烘干节能技改 和 热电联产节能技改 。 生产制度：年生产 300 天，每日 三 班制，每班 8 小时。 项目总投资 ： 9000 万元，其中环保总投资 4702 万元，占项目总投资 52.2%。 二、技改项目主要建设内容 本技改项目的 主要 建设内容 见表 1-10。 表 1-10 技改后 主要 新增 构筑物 一览 表 类别 工段 名称 技改 内容 酒精 车间 蒸煮工段 在粉浆罐与后熟器之间增加换热工序，即 粉浆罐 生醪与后熟器熟醪换热后 再 进入加热器加热， 可 降低加热 器 所需能耗。 发酵工段 把原有的连续发酵工艺改为半连续发酵工艺，即在现有 6 个发酵罐（技改后为 510#罐）的基础上，新增 12#种子罐和 34#罐，使 糖化醪进入首罐（ 1#、 2#种 子罐）进行前发酵，之后压入 3#、 4#罐 进行主发酵，然后分别压入 510#罐进行后发酵。半连续发酵的工艺可有效去除木薯原料中的砂石，提高设备的运行寿命。 精馏工段 将原有的 五塔蒸馏 改为 四塔差压式精馏 ，即 仅精塔 I 通过再沸器使用蒸汽加热，蒸汽冷凝后又返回锅炉，其余塔器均充分利用余热回收 ，精塔 I 酒气给醪塔 II 做热源，醪塔 II 气相过塔作为精 II 热源，精 II塔顶酒气作为醪塔 I 热源。 该技改工艺可 实现废水零排放，同时大大减少了蒸汽的消耗 量 。 饲料 车间 饲料车间 将酒精糟液进行压滤、烘干等工序制成单一饲料出售，将压滤 清液（含较高 COD）送到下一工序进行厌氧发酵产沼气 。 供热 工程 热 电 联产 用一台 6000 kWh 的背压式汽轮机组 替代原有的 1#、 2#双减（减温减压）装置 ； 原来的加湿搅拌机、皮带输送改为气力输灰系统。 环保 工程 废水处理 对厌氧工艺进行技改 ，即 增加 5 个一级厌氧罐及配套设施并对原有设施技改，增加二级厌氧 IC 罐 ； 对好氧工艺进行技改 ，即把 原 有 的纯氧曝气池改为氧化沟。 建设项目基本情况 14 三、主要技改工艺 （一） 生熟醪换热节能技改 工艺 生熟醪工艺是指粉浆罐生醪与后熟器熟醪换热，然后进入加热器加热，降低加热所需能耗。蒸煮工 艺技改前后流程见图 1-1。 图 1-1 技改前后蒸煮工艺流程图 （二） 半连续发酵 技改工艺 半连续发酵工艺是指经糖化酶作用后的糖化醪，进入首罐（ 1、 2#种子罐）进行前发酵，之后压入 3、 4#进行主发酵，再然后分别压入 5-10#罐进行后发酵。采用半连续发酵的工艺，可以有效的去除木薯原料中的砂石，提高设备的运行寿命。而原有的发酵流程为连续发酵，在砂石含量多的情况下，发酵罐底量积沙，往往导致生产无法正常连续运行。发酵工艺技改前后见图 1-2。 建设项目基本情况 15 图 1-2 技 改前后 发酵 工艺流程图 （三） 四塔差压式精馏 技改工艺 XX 公司原蒸馏工艺采用五塔蒸馏，装置运行需要消耗大量的蒸汽，造成资源浪费，同时，生产系统产生大量废水，给环境造成一定的负面影响。为实现清洁生产，达到节能减排的目的，将原有的生产工艺调整为四塔差压式精馏，仅精塔 I 通过再沸器使用蒸汽加热，蒸汽冷凝后又返回锅炉，其余塔器均充分利用余热回收，实现了废水零排放目的，同时，大大减少了蒸汽的消耗。四塔差压精馏及余热回收工艺见图1-3。 发酵成熟醪 发酵成熟醪 糖化醪 1# 发酵罐 2# 发酵罐 3# 发酵罐 4# 发酵罐 6# 发酵罐 去往 蒸馏 酒母罐 原发酵工艺 糖化醪 1# 发酵罐 酒母罐 2# 发酵罐 3# 发酵罐 4# 发酵罐 10# 发酵罐 5# 发酵罐 改造后发酵工艺 去往 蒸馏 5#发酵罐 建设项目基本情况 16 图 1-3 四塔差压精馏及余热回收工艺流程图 （四） 饲料烘干节能技改 工艺 原有工艺为木薯渣送入烘干炉，烘干后进入锅炉燃烧，存在两大弊端： 1、 燃烧不充分，热能利用低； 2、 处理量小，大量木薯渣露天堆放，污染环境。本项目将工艺优化，将木薯渣压榨后烘干制成颗粒蛋白饲料，既保护了环境，同时创造了经济价值。 技改后的工艺是将酒精糟液进行压滤、烘干等工序制成单一饲料出售，将压滤清液（含较高 COD）送到下一工序进行厌氧发酵产沼气，这样不仅减少环境污染，还有利于资源的利用最大化。 饲料烘干工艺流程见图 1-4。 图 1-4 饲料烘干工艺流程图 蒸汽 精 I 再 沸 器 精 II 醪 塔 II 再 沸 器 醪 塔 I 再 沸 器 建设项目基本情况 17 （五） 热电联产节能技改 工艺 1、热电联产节能技改 原工艺生产所耗蒸汽均由一台 75 t/h 锅炉提供，锅炉的主要燃料为 4500 大卡左右的原煤，废水处理系统中产生的沼气（沼气量 40000 m/天）作为辅助燃料。在酒精生产中，消耗蒸汽的工序主要是蒸煮、蒸馏、冷冻机组及环保车间。 75 t/h 锅炉是由江西江联能源环保股份有限公司生产。 75 t/h 次高压、多管式旋风分离器、高低差速循环流化床，额定蒸汽温度 450 ，额定蒸汽压力 3.82 MPa 的锅炉。在实际生产中产出的蒸汽压力为 3.5 Pa 左右，温度为 450 左右，而酒精生产和冷冻站所需要的蒸汽压力为 0.49-0.50 MPa，温度为 180 ，这就需要通过 1#双减（减温减压）装置把蒸汽的压力减到 0.49-0.50 MPa，温度减到 180 才能使用； CO2 车间所使用的蒸汽压力是 0.6-0.8 MPa，温度为 170 ，这就需要通过 2#双减（减温减压）装置把蒸汽的压力减到 0.6-0.8 MPa，温度减到温度为 170 才能使用。让锅炉产出的蒸汽从 3.5 MPa、 450 直接减温减压到 0.49-0.50 MPa、 180 ，这其间必然会造成热能极大的浪费。 工艺技改后，增加了一台由山东青岛捷能 汽轮机股份有限公司生产的 6000 kWh的背压式汽轮机组，汽轮机额定功率 6000 kW，进气压力 3.43 MPa，进气温度 435 ，额定转速 3000 r/min，排气压力 0.75 MPa；发电机额定功率 6000 kW，额定电压 10500 V，额定转速 3000 r/min，功率因数 0.8。锅炉产生的蒸汽经过汽轮机发电后剩下的余气从汽轮机的背压中送到 3 减温装置减温后，送给用户使用。此时的蒸汽压力为 0.75 MPa，蒸汽温度为 200 ，正好符合项目工艺技改后所需求的蒸汽标准。汽轮机起运与市电并网同步运行， 正常生产时所发出的电量基本能满足公司生产使用，在用电高峰时只需吸入少量外电补充；在用电较少时还能有少量电能外送。从以前的锅炉直接供热到现在的热电联产，既让蒸汽压力和温度符合生产要求，同时还实现了高压蒸汽优化合理的利用，充分利用和节约了能源。 热电联产工艺技改前后流程图见图 1-5 和图 1-6。 建设项目基本情况 18 图 1-5 原动力工艺流程图 自来水 原水处理系统 消防水系统 生产生活水系统 循环水系统 供全厂消防用水 供全厂生产生活用水 供酒精厂 活性炭 过滤器 冷水机组 阴阳离子交换器 除盐水 空气 空压站 供酒精厂 煤 吊车 破碎机 输送皮带 煤仓 75T 锅炉 蒸汽 1双减 沼气 2双减 热用户 建设项目基本情况 19 图 1-6 热电联产工艺技改后工艺流程图 另外， 75 t/h 锅炉由于使用年限长，设备 性能较最初有所下降，经济性也降低。在生产负荷低的时候，多余的蒸汽往往直接排空，从而造成能源的浪费；在高负荷生减温减压 自来水 原水处理系统 消防水系统 生产生活水系统 循环水系统 供全厂消防用水 供全厂生产生活用水 供一车间 活性炭过滤器 冷水机组 阴阳离子交换器 除盐水 空气 空压站 供酒精车间 煤 破碎机 输送皮带 煤仓 75t 锅炉 蒸汽 汽轮机 发电机 电用户 35t 锅炉 沼气 热用户 吊车 装载车 建设项目基本情况 20 产时往往又出力不够，从而造成生产力被限制。 项目计划增加一台额定蒸发量为 35 t/h 链条锅炉（锅炉的主要燃料为 5000 大卡左右的原煤和蒸馏废水处理系统中产生的 140000m3/d 沼气），充足的沼气量燃烧，大大降低了煤的消耗。链条锅炉具有燃烧工况稳定、热效率高、运行操作方便、劳动强度低、烟尘排放浓度低等优点，可以提高能源的利用率，减轻工人的劳动强度，降低排气对环境的污染。在生产负荷高的时候两个锅炉同时运 行，在生产负荷低的时候仅运行 35 t/h 炉，这样可以根据生产负荷的变化来灵活调整，大大提高了经济性。 原 75 t/h 炉排灰使用的是加湿搅拌机，煤灰外漏十分严重，环境污染大，耗电大，劳动强度高，用工人多。本次优化中，对 75 t/h 炉在排灰方面做了重大改进，由原来的加湿搅拌机、皮带输送改为气力输灰系统。气力输灰使用的是 LD 型浓相气力输灰泵，耗能比原来的机械输灰少；管路采用全密封式，无灰尘外泄，减少了对环境的污染。 除灰系统技改前后流程图见图 1-7。 皮带输灰流程图 气力输灰流程图 图 1-7 除灰系统技改前后流程图 2、 废水处理节能技改工艺 原工艺和处理能力达不到酒精废水处理的国家二级排放标准，故在本次项目技改中，对厌氧工艺进行技改 (增加 5 个一级厌氧罐及配套设施并对原有设施技改，增加二级厌氧 IC 罐处理 )，并对好氧工艺进行技改（由原来的纯氧曝气池改为现在的氧化沟），采用成熟稳定的工艺处理酒精废水，使其能够达到国家二级排放标准。 具体技改工艺如下： 煤灰 静电除尘器 LD 型浓相气力输送泵 灰罐 静电除尘器 煤灰 加湿搅拌机 皮带输送 灰场 建设项目基本情况 21 1、 厌氧处理 本项目新建 5 个直径 16m、高 22m 一级厌氧罐。同时，原有一级厌氧罐加高封顶，可以消除原来产 沼气量少且压力不稳定不易控制的弊端。原来二级厌氧（ UASB）罐加高并增加一层三相分离器技改为 IC 罐，可以提高二级厌氧的容积负荷率、
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