模具制造深度研究：工业之母，再次腾飞.pdf

1 报告编号19RI0123 头豹研究院 | 工业互联系列行业概览 400-072-5588 工业行业： 模具制造深度研究工业之母，再次腾飞 报告摘要 工业团队 模具通常是指在工业生产中通过注塑、吹塑、挤出、 压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工艺得到所需产品 的各种工具。中国模具销售总额已经从 2014 年 1,635.5 亿元增长到 2018 年的 2,152.1 亿元，年复 合增长率达到 7.1%，呈现出稳定增长的趋势。一系 列鼓励政策的提出使得中国模具制造产业布局结构 和组织结构得到全面优化，预计中国模具制造行业 在未来将继续保持快速增长的趋势， 到 2023 年中国 模具制造业市场规模有望突破 3,000 亿元大关。 热点一：国家政策为模具制造行业的腾飞铺平道路 热点二：下游需求推动模具制造行业技术进步 热点三：模具制造行业向自动化、标准化方向发展 2016 年中国模具工业协会出台了模具行业“十三五”发 展指引纲要 ，指出到 2020 年，中国模具制造行业要实 现模具产品精度和寿命的提高、提高高档模具自给率和 模具产品国际贸易额占比，缩小与先进工业化国家的差 距，未来中国模具制造行业在红利政策的支持下，其技 术实力和创新水平将会不断提高，发展前景一片向好。 模具制造行业下游的汽车、家电和消费类电子产品等行 业产品更新换代的速度明显加快，这给模具制造行业提 出了越来越高的要求。模具制造企业开始提前介入模具 产品开发流程，与模具下游需求企业共同开发新产品， 广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决 策、模拟分析和设计，增强企业技术创新能力。 模具加工过程的标准化、自动化不仅能提高模具质量和 降低模具制造成本，还能缩短模具制造周期。在市场需 求变化以及生产技术水平提升的驱动下，模具制造领域 中诸多新技术得到了应用，如标准化自动化加工技术、 大型及精密冲压模具设计制造技术、高速高精加工、复 合加工技术等等。 庄林楠 高级分析师 卢勇翔 分析师 邮箱：csleadleo 行业走势图 相关热点报告 工业互联系列行业概览 2019 年中国工业气体行业概 览 工业互联系列行业概览 2020 年工业互联机械应用概 览 工业互联系列行业概览 2019 年中国起重机械行业概 览 工业互联系列精品报告 2020 年中国 5G 工业互联网 精品报告 2 报告编号19RI0123 目录 1 方法论 . 5 1.1 研究方法 . 5 1.2 名词解释 . 6 2 中国模具制造行业市场综述 . 8 2.1 中国模具制造行业定义及分类 . 8 2.2 中国模具制造行业发展历程 . 10 2.3 中国模具制造行业发展现状 . 11 2.4 中国模具制造行业应用场景 . 12 2.5 中国模具制造行业产业链 . 13 2.5.1 上游分析 . 14 2.5.2 中游分析 . 14 2.5.3 下游分析 . 15 2.6 中国模具制造行业市场规模 . 15 3 中国模具制造行业驱动与制约因素 . 16 3.1 驱动因素： . 16 3.1.1 国家政策为模具制造行业的腾飞铺平道路 . 16 3.1.2 下游行业的需求推动模具制造行业技术进步 . 19 3.1.3 海外需求助力中国模具制造行业发展 . 19 3.2 制约因素： . 20 3.2.1 行业标准化程度较低，行业发展受到一定限制 . 2 0 3 报告编号19RI0123 3.2.2 专业人才缺失，限制了产业实现协同发展 . 20 3.2.3 外资企业的挑战及自身研发能力薄弱，制约了行业发展 . 21 4 中国模具制造行业市场趋势 . 21 4.1 下游市场需求使模具产品趋向大型化和精密化 . 21 4.2 信息化、数字化技术应用到模具生产的过程之中 . 22 4.3 新技术的应用使得模具制造行业向自动化、标准化方向发展 . 22 5 中国模具制造行业竞争格局分析 . 23 5.1 中国模具制造行业竞争格局概述 . 23 5.2 中国模具制造行业典型企业分析 . 25 5.2.1 深圳市昌红模具科技股份有限公司 . 25 5.2.2 天津汽车模具股份有限公司 . 28 4 报告编号19RI0123 图表目录 图 2-1 模具分类. 9 图 2-2 中国模具制造行业发展历程 . 10 图 2-3 中国模具产品出口总额，2014-2023 年预测 . 12 图 2-4 五大主要模具类型应用场景 . 13 图 2-5 中国模具制造行业产业链 . 13 图 2-6 中国模具制造行业市场规模（以销售额计） ，2014-2023 年预测 . 16 图 3-1 中国模具制造行业相关政策 . 17 图 5-1 中国模具制造行业规模以上企业数量，2014-2023 年预测 . 24 图 5-2 标准化作业与非标准化作业对比 . 27 图 5-3 昌红科技产品占营业收入比重 . 28 5 报告编号19RI0123 1 方法论 1.1 研究方法 头豹研究院布局中国市场， 深入研究 10 大行业， 54 个垂直行业的市场变化， 已经积累 了近 50 万行业研究样本，完成近 10,000 多个独立的研究咨询项目。 研究院依托中国活跃的经济环境， 从模具制造行业、 汽车行业、 制造业等领域着手， 研究内容覆盖整个行业的发展周期，伴随着行业中企业的创立，发展，扩张，到企 业走向上市及上市后的成熟期， 研究院的各行业研究员探索和评估行业中多变的产 业模式，企业的商业模式和运营模式，以专业的视野解读行业的沿革。 研究院融合传统与新型的研究方法， 采用自主研发的算法， 结合行业交叉的大数据， 以多元化的调研方法， 挖掘定量数据背后的逻辑， 分析定性内容背后的观点， 客观 和真实地阐述行业的现状， 前瞻性地预测行业未来的发展趋势， 在研究院的每一份 研究报告中，完整地呈现行业的过去，现在和未来。 研究院秉承匠心研究， 砥砺前行的宗旨， 从战略的角度分析行业， 从执行的层面阅 读行业，为每一个行业的报告阅读者提供值得品鉴的研究报告。 头豹研究院本次研究于 2019 年 3 月完成。 6 报告编号19RI0123 1.2 名词解释 注塑：一种工业产品生产造型的方法，指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等 操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。 吹塑： 也称中空吹塑， 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品 的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。 冲压加工： 指借助于常规或专用冲压设备的动力， 使板料在模具里直接受到变形力并进 行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 一模多穴：指同一个模具在注塑时可以同时制作出两个或以上的模具。 中国制造 2025：中国政府实施制造强国战略的第一个十年行动纲领。 塑性变形： 工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形， 即卸除载荷 后将出现不可恢复的变形，这种变形就称为塑性变形。 压力加工： 指利用金属在外力作用下所产生的塑性变形， 来获得具有一定形状、 尺寸和 力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为金属压力加工或金属塑性加工。 劳动密集型产业：指在投入的劳动力和资本(或资金)这两种要素中，单位劳动占用的资 本 （或资金） 数量较多的那一类产业， 这是按照经济活动中投入的生产要素的比例进行 划分的一种经济类型。 砂型：是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。 三资企业:经中国有关部门批准，遵守中国有关法规规定，从事某种经营活动，由一个 或一个以上的国外投资方与中国投资方共同经营或独立经营， 实行独立核算、 自负盈亏 的经济实体。 MES：Manufacturing Execution System，即制造企业生产过程执行系统，是一套面向 制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。 7 报告编号19RI0123 E R P ： Enterprise Resource Planning， 即企业资源计划， 是指建立在信息技术基础上， 以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 消费类电子产品： 指供日常消费者生活使用的电子产品、 家庭与广播或电视有关的音频 和视频产品，主要包括电视机、影碟机（VCD、SVCD、DVD） 、录像机、摄录机、收 音机、收录机、组合音响、电唱机、激光唱机（CD）等。 汽车下乡：根据中国国务院在 2009 年 1 月 14 日公布的汽车行业调整振兴规划提 出的一项惠农政策， 提出在 2009 年 3 月 1 日至 12 月 31 日， 对购买 1.3 升及以下排量 的微型客车， 以及将三轮汽车或低速货车报废换购轻型载货车的， 给予一次性财政补贴。 工业 4.0：即“第四次工业革命” ，指利用信息化技术促进产业变革的时代。 营商环境：营商环境是指伴随企业活动整个过程(包括从开办、营运到结束的各环节) 的各种周围境况和条件的总和，包括影响企业活动的社会要素、经济要素、政治要素 和法律要素等方面，是一项涉及经济社会改革和对外开放众多领域的系统工程。 8 报告编号19RI0123 2 中国模具制造行业市场综述 2.1 中国模具制造行业定义及分类 模具通常是指在工业生产中通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工 艺得到所需产品的各种工具。 简而言之， 模具是用来制作成型物品的工具， 主要通过改变所 用成型材料的物理状态以实现对物品外形的加工制造。 在现代工业中使用模具进行批量生产 的制件具有高效率、高一致性、低耗能性、精度和复杂程度较高等优点，在军工制造、电子 制造、汽车制造、建材加工、医疗用品制造、航空航天、轻工、能源等行业中有超过 60% 80%的零部件都需要依靠模具加工成型，因此模具也被称为“工业之母” 。 根据成型方法的不同，模具可分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具和锻压模 具等； 根据成型材料的不同， 模具可分为加工金属材料的模具和加工非金属材料的模具 （如 橡胶模具、粉末冶金模具和塑料模具等） ；根据加工精度的不同，模具还可分为高精度模具 和普通模具（见错误!未找到引用源。 ） 。其中在制造业中应用最为广泛的是冲压模具、铸造 模具、锻压模具、橡胶模具和塑料模具这五种类模型。 9 报告编号19RI0123 图 2-1 模具分类 来源：头豹研究院编辑整理 冲压模具： 冲压模具是利用冷冲压加工工艺， 将金属或非金属材质的材料加工成零件或 零件半成品的一种特殊工艺装备。 冲压是在室温下， 利用安装在压力机上的模具对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 铸造模具： 铸造模具是指为了获得零件的结构形状， 预先用容易成型的材料做成零件的 结构形状， 将其放入砂型中， 使得砂型中形成一个和零件结构尺寸一样的空腔， 再在该空腔 中浇注流动性液体， 该液体冷却凝固之后就能形成所需零件。 铸造模具是铸造生产中最重要 的工艺装备之一，对铸件质量的影响较大。 锻压模具：锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具 对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 橡胶模具： 橡胶模具又称为橡胶压模、 橡胶硫化模， 是一种用于压制橡胶产品的金属模 型， 一般是以钢材为原材料按图纸要求经机械加工而制得， 并经热处理以提高其硬度及耐磨 性。 10 报告编号19RI0123 塑料模具：塑料模具主要是通过压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等加工工艺将塑 料原材料加工成所需零件， 其特点是可加工不同形状、 不同尺寸的系列塑件并且赋予塑料制 品以完整构型和精确尺寸。 由于塑料品种和加工方法繁多， 塑料成型机和塑料制品的结构繁 简不一，因此塑料模具的种类和结构也是多种多样的。 2.2 中国模具制造行业发展历程 受益于中国制造业规模不断扩大以及飞速发展， 中国模具制造行业在过去几十年实现了 从无到有的跨越。自诞生至今，中国模具制造行业的发展共经历了三个阶段（见图 2-2） 。 图 2-2 中国模具制造行业发展历程 来源：头豹研究院编辑整理 起步阶段 （1949-1978 年） ： 模具制造行业是现代工业的核心， 是衡量一个国家制造业 水平的重要标志之一。 但是受社会经济、 政治发展状况的影响和西方先进国家对中国的技术 封锁， 中国模具制造行业从 1949 年新中国成立到改革开放之前这一阶段均处于启蒙探索阶 段， 行业发展相对缓慢。 在这一阶段模具制造行业大多依附于企业的一个配件加工车间， 独 立的模具企业较少，因此模具产品相对单一，不具备设计和创新能力。 探索与发展阶段 （1978-1999 年） ： 受益于中国的改革开放政策， 中国模具制造企业开 始引进国际先进生产设备和科学管理理念， 并在学习西方先进国家的模具技术的基础上自行 研制开发了一批适合中国国情的模具新钢种。 这一时期， 模具的产量及生产工艺均得到了较 11 报告编号19RI0123 大幅度的提升，不仅国有模具企业得到较大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业也发展 较快，行业开始进入了规模化、产业化的发展阶段。 高速阶段（1999 年-至今） ：进入 21 世纪之后，中国居民的消费水平大大提高，在消 费需求的引领下，模具产品更新换代速度加快。尤其在 2001 年加入 WTO 之后，中国的社 会主义市场经济体制改革不断深化， 市场体系不断健全， 营商环境不断优化， 这为世界各国 的企业进入中国市场提供了充足的动力。 在这段时期， 一大批具有技术优势的国外模具企业 开始大举进入中国的模具市场， 抢占市场份额。 外资企业在中国市场的布局加剧了中国模具 制造行业的竞争， 一些实力较强的中国本土厂商也开始注重品牌宣传、 产品创新、 服务提升 和渠道终端建设，并逐步开拓中高端模具市场。此外，下游市场呈现多样化需求，下游客户 对品牌的认知度也逐渐提高，中国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的发展快车道。 2.3 中国模具制造行业发展现状 中国的模具制造行业起步较晚， 起初模具企业作为下游生产企业的附属企业， 商品流通 率较低， 限制了行业的发展。 近年来， 得益于中国工业化程度提高以及国家经济增长等因素 的影响， 中国模具制造行业稳步增长。 与此同时， 中国模具制造企业通过学习国外在华合资 公司的先进技术和管理理念， 不断进行业务转型和产业升级， 现如今中国已经成为了世界模 具制造大国和模具贸易大国， 模具产品出口额逐年稳步增长。 据头豹研究院数据显示， 中国 模具产品出口额从 2014 年的 49.1 亿美元稳步增长至 2018 年的 55.6 亿美元，年复合增长 率为 3.2% （见图 2-3） 。 然而， 中国出口的模具产品主要以中低端产品为主， 高端模具产品 则大部分依赖进口。 相比发达国家先进的模具制造技术水平， 中国的模具制造行业在工艺技 术、 设计理念、 人才经验等方面目前还存在着较大的差距， 且由于中国的模具制造行业缺乏 对模具设计制造的相关基础理论与技术的研究，因此在高端产品和新产品的开发上较为缓 12 报告编号19RI0123 慢。据头豹研究院数据显示，从高技术含量模具占总体模具产品的比例上看，美国、欧洲和 日本约为 60%而中国则不足 40%。 图 2-3 中国模具产品出口总额，2014-2023 年预测 来源：头豹研究院编辑整理 另一方面， 从产业布局上看， 中国模具制造行业在市场稳步发展的同时， 行业的区域性 布局更加趋于合理。 在行业发展初期， 中国模具制造行业主要集中在珠江三角洲和长江三角 洲地区， 这两地区的模具产值约占中国模具总产值的三分之二以上。 经过几十年的发展， 中 国模具制造行业正在从较发达的珠三角、 长三角地区向西南和北方等地深入扩展， 在产业布 局上出现了一些新兴的模具生产地区， 如环渤海地区、 成渝地区等等。 在行业发展的过程中， 产业聚集发展成为新常态，模具园区不断涌现现阶段，中国已经形成了以河北省、江西省、 广东省、 江苏省、 山东省和安徽省六大区域为模具制造主产区， 其他产区分散快速发展的格 局。 2.4 中国模具制造行业应用场景 随着中国改革开放的不断深入， 中国模具制造行业获得了丰富的技术和经验积累， 模具 产品也被不断地应用到下游的各行各业之中。其中，冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶 模具和塑料模具在汽车行业、 家电行业和消费电子类行业中应用最为广泛且其应用领域在不 13 报告编号19RI0123 断地拓展延伸，其应用情况如下图所示（见图 2-4） ： 图 2-4 五大主要模具类型应用场景 来源：头豹研究院编辑整理 消费类电子产品、 汽车和家电产品绝大部分零部件都依赖模具的注塑成型， 随着消费者 需求的改变， 上述模具主要下游行业逐步向智能化、 个性化和轻量化方向发展， 产品更新迭 代速度也明显加快， 因此更多的模具产品将会被应用于研制新产品， 为模具制造行业的快速 发展提供了较大的潜在需求。 2.5 中国模具制造行业产业链 中国模具制造行业产业链由上至下依次可分为上游原料供应商、 中游模具制造商和下游 应用行业（见图 2-5） ： 图 2-5 中国模具制造行业产业链 14 报告编号19RI0123 来源：头豹研究院编辑整理 2.5.1 上游分析 在模具制造行业的产业链上游中， 模具钢是模具产品的主要组成部分， 其耐久性、 耐磨 性、 韧性和强度等性能直接决定了模具产品， 尤其是精密模具产品的品质， 其成本占模具产 品总价格的 25%左右。 因此， 模具钢的质量对于推动精密塑料模具产品向高档化、 精密化、 多样化、个性化和高附加值的方向发展有着重要的意义。根据中国国家统计局数据。2018 年，中国生铁、粗钢和钢材累计产量分别为 7.7 亿吨、9.3 亿吨和 11.06 亿吨，同比分别增 长 8.5%、12.0%和 5.7%，再创历史新高。中国钢铁行业虽然体量庞大且，但是在模具钢的 品种、 质量、 尺寸规格及性能等方面还与国际先进水平还有一定的差距， 中国国产的模具钢 仍不能完全满足国内模具市场的技术需求由此上游模具钢供应商有着较高的议价能力。 除此之外， 数控机床是制造模具产品的核心加工设备。 数控机床是一种高效能的， 装有 程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的模具加工问题， 对于提升模具的精度、 光滑度和使用寿命有着重要的意义。 数控机床尤其是高端数控机床领 域，中国国产的产品与美、德、日等发达国家相比，在功能、性能和可靠性方面仍存在一定 差距。因此，在高端数控机床方面上游的机床设备供应商议价能力相对较高。 2.5.2 中游分析 模具制造行业产业链的中游由塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具等 模具产品制造商组成， 负责模具的生产设计开发、 加工制造及销售。 由于模具制造属于精密 制造行业， 需要模具制造企业具备较强的技术实力， 尤其是在高精密度模具产品领域， 从产 品 3D 设计到模具制作、注塑、装配及表面处理等过程的生产工序较为繁琐复杂。因此，模 具制造的技术、 品质控制水平和生产管理技术是模具制造商生存发展的基础， 需要模具制造 15 报告编号19RI0123 企业长时间的实践和积累， 具备较强技术研发和生产能力的模具制造企业在产业链中通常拥 有一定的议价能力。 2.5.3 下游分析 模具制造行业的下游行业主要由家电行业、 汽车行业、 医疗器械行业和航空航天等行业 组成， 由于模具产品不能用于终端消费市场， 因此， 模具制造行业产品的需求取决于终端市 场对下游行业产品的需求。 近年来中国不断加强基础设施建设， 道路交通运输环境大大提高， 政府也相继出台“汽车下乡” 、 “家电下乡”等政策，在政策的导向下中国三四线城市和乡村 的汽车和家电消费市场逐年扩大。据国家统计局数据显示，中国汽车年产量由 2008 年的 930.6 万辆飞速增长至 2018 年的 2,781.9 万辆年增长率达到 11.6%。 由于汽车行业和家电 行业中 90%以上的零部件都要使用模具加工，因此汽车和家电行业的发展大幅度加快了模 具制造行业的发展。 由此可见， 模具产品对于模具下游行业而言是刚性需求， 因此下游应用 行业的议价能力相对较低。 2.6 中国模具制造行业市场规模 经过几十年的稳步发展， 中国的模具制造行业取得了长足的进步。 得益于国民经济的快 速发展、人民收入水平的提高以及中国居民对消费品的需求快速提升，汽车、通信、电子、 家电等制造业提高了对模具的需求， 使得中国模具制造行业的市场规模不断扩大， 模具制造 企业的主营业务收入增长迅速。根据头豹研究院数据显示，中国模具销售总额已经从 2014 年 1,635.5 亿元增长到 2018 年的 2,152.1 亿元，年复合增长率达到 7.1%，呈现出稳定增 长的趋势（见图 2-6） 。 此外中国政府出台了一系列政策措施以支持模具制造行业的发展， 如 外商投资产业指 16 报告编号19RI0123 导目录（2015 年修订） 、 产业结构调整指导目录（2011 年本） （2013 修正） 、 重大技 术装备自主创新指导目录（2012 年版） 等相关政策都明确提出，要将“大型、精密模具” 和“非金属制品精密模具”等列为鼓励性发展产业。 这一系列鼓励政策的提出使得中国模具 制造产业布局结构和组织结构得到全面优化， 自主创新能力、 创意设计和综合服务能力得到 大幅提高。 因此， 头豹研究院预计中国模具制造行业在未来将继续保持快速增长的趋势， 到 2023 年中国模具制造业市场规模有望突破 3,000 亿元大关。 图 2-6 中国模具制造行业市场规模（以销售额计） ，2014-2023 年预测 leadleo/pdfcore/show?id=5fa20b652d5b8739f4f999e9 来源：头豹研究院编辑整理 3 中国模具制造行业驱动与制约因素 3.1 驱动因素： 3.1.1 国家政策为模具制造行业的腾飞铺平道路 模具的制造水平、 制造工艺、 精确程度对一个国家的制造业而言极为重要， 极大部分的 制造行业都需依靠模具产品进行原始的生产加工。为加快中国制造业实力的提升和转型升 17 报告编号19RI0123 级， 中国政府高度重视模具制造行业的自主创新能力和制造水平。 近年来已相继出台了一系 列利好政策支持模具制造行业的发展（见错误!未找到引用源。 ） 。2009 年中国国务院颁布 国家装备制造业调整和振兴规划 ， 明确指出： “要重点支持发展大型精密型模具、 高精度、 智能化、数字化测量仪，高档精密磨料磨具等。 ” 图 3-1 中国模具制造行业相关政策 来源：头豹研究院编辑整理 2016 年中国模具工业协会出台了模具行业“十三五”发展指引纲要 ，指出到 2020 年， 中国模具制造行业要实现模具产品精度和寿命的提高、 提高高档模具自给率和模具产品 国际贸易额占比， 同时还要在人均劳动生产率和生产工艺等方面缩小与先进工业化国家的差 距， 并将高强度板热压成形用模具设计、 制造技术明确为模具行业“十三五”关键技术研发 项目。随着中国”工业 4.0”的加速推进和中国制造 2025的提出，未来中国模具制造 行业在红利政策的支持下，其技术实力和创新水平将会不断提高，发展前景一片向好。 18 报告编号19RI0123 19 报告编号19RI0123 3.1.2 下游行业的需求推动模具制造行业技术进步 随着科学技术的进步以及中国人均可支配收入的不断增加，模具制造行业下游的汽车、 家电和消费类电子产品等行业产品更新换代的速度明显加快， 这给模具制造行业提出了越来 越高的要求。 为了适应下游市场需求， 中国模具制造行业正在不断进行技术改进和产品研发 以制造出高附加值的模具产品。一部分模具制造企业通过引进发达国家的先进精密机械设 备， 学习发达国家模具制造业的先进工艺， 并导入发达国家模具企业的流水线作业管理流程， 来加强各类精密模具、 压铸模具等的开发、 设计和制造， 以此来满足下游行业对于高精尖模 具产品的需求。 另一部分模具制造企业开始提前介入模具产品开发流程， 与模具下游需求企 业共同开发新产品， 或与高等院校进行技术合作， 广泛采用计算机辅助技术、 人工智能技术 等进行设计决策、模拟分析和设计，增强企业技术创新能力。由此可见，下游需求端对模具 产品的要求正在有力地促进行业技术的进步从而带动整个行业的发展。 3.1.3 海外需求助力中国模