城市地下综合管廊工程预埋槽道应用技术规程DB2101／T 0008—2019.pdf

I C S 9 1.0 1 0.3 0P 5 4沈 阳 市 地 方 标 准D B 2 1 0 1/T 0 0 0 8 2 0 1 9城 市 地 下 综 合 管 廊 工 程 预 埋 槽 道应 用 技 术 规 程T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r a p p l i c a t i o n o f c a s t-i n a n c h o r c h a n n e li n u r b a n u n d e r g r o u n d u t i l i t y t u n n e l e n g i n e e r i n g2 0 1 9-0 2-1 8 发 布 2 0 1 9-0 3-1 8 实 施沈 阳 市 市 场 监 督 管 理 局 发 布D B 21 01/TI前 言为贯彻落实国家、辽宁省及沈阳市关于推进城市地下综合管廊建设的有关文件及指示精神，加强沈阳市城市地下综合管廊工程中预埋槽道的施工管理，统一质量验收标准，保证工程质量，沈阳市城乡建设委员会组织有关单位对城市地下综合管廊预埋槽道进行广泛调查研究，参考借鉴国内相关行业标准、地方标准和企业标准，结合沈阳市地方特点编制了本规程。本规程主要技术内容包括：1.总则；2.术语；3.产品分类、型号；4.材料；5.加工制作；6.产品性能要求；7.施工要求；8.验收要求；9.附录。本规程由沈阳市城乡建设委员会负责管理，由沈阳中建管廊建设发展有限公司负责具体技术内容的解释。各单位在实施过程中如有意见或建议，请寄送沈阳中建管廊建设发展有限公司（地址：沈阳市浑南新区天坛南街8号禹州广场A座22楼，邮编：110000）。主编单位：沈阳中建管廊建设发展有限公司参编单位：中建北方建设投资有限公司中国建筑第六工程局有限公司中国建筑第八工程局有限公司大连市建筑科学研究设计院股份有限公司北京城建设计发展集团股份有限公司辽宁中车轨道交通装备有限公司鞍山哈芬新材料有限公司主要起草人员：蒋勇、牛犇、刘宝山、金长俊、孙成帅、朱长德、张昌明、杨 柳、李 亮、吉攀峰、吴长龙、王岳华、陈琪、王瑞峰、王会刚、刘新宇、崔延峰、黄维志、邹非凡、芦丹、郭忠伟、吴 军、刘哲、袁立东、罗显龙、张世俊 DB2101/T000820191I I目 次1 总则.12 术语.23 产品分类、型号.33.1 分类.33.2 型号表示方法.43.3 规格要求.54 材料.94.1 一般规定.94.2 预埋槽道及配件.95 加工制作.105.1 一般规定.105.2 加工工艺.105.3 加工允许偏差及公差.105.4 标志、包装、运输、贮存.116 产品性能要求.136.1 外观要求.136.2 机械性能要求.137 施工要求.157.1 一般规定.157.2 预埋要求.158 验收要求.178.1 主控项目.178.2 一般项目.17附录 A 检测方法及检测规则.18A.1 检验方法.18A.2 检验规则.21附录 B 预埋槽道试验报告（一）.24附录 C 预埋槽道试验报告（二）.25附录 D 预埋槽道配套支架安装.26本规程用词说明.27引用标准名录.28条文说明.2911 总 则1.0.1 为使沈阳市地下综合管廊工程中预埋槽道的应用达到安全可靠、功能合理、经济适用、技术先进，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于沈阳市综合管廊工程中进行现浇法、预制拼装法等混凝土结构施工时采用的预埋槽道。1.0.3 综合管廊预埋槽道应遵循管廊全寿命期的可持续原则，并应进行标准化设计、工厂化生产和规范化施工。1.0.4 综合管廊工程中预埋槽道的尺寸选型、性能检验、制作、施工和验收除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22 术 语2.0.1 预埋槽道由一根经热轧成型工艺生产的带齿 C 型槽钢和布置在槽钢背面的锚杆组成，预埋在预制混凝土构件或现浇混凝土内，用于承载悬挂重物的专用结构件。2.0.2 T 型螺栓悬挂重物支架底板与预埋槽道的连接固定螺栓。2.0.3 扭转度预埋槽道加工中产生的沿预埋槽道长度方向产生的扭转变形。2.0.4 拉伸承载力沿 T 型螺栓轴线方向单个螺栓对预埋槽道产生的最大（拉伸）工作承载力。2.0.5 剪切承载力同时垂直于 T 型螺栓及预埋槽道轴线方向，单个螺栓对预埋槽道产生的最大（剪切）工作承载力。2.0.6 滑动承载力单根螺栓沿预埋槽道轴向的允许（滑动）承载力。33 产 品 分 类、型 号3.1 分 类3.1.1 预埋槽道按纵向形状分为直形预埋槽道和弧形预埋槽道，见图 3.1.1。槽道锚杆混凝土（a）锚杆槽道（b）图 3.1.1 预埋槽道纵向形状示意图（a）直形预埋槽道；（b）弧形预埋槽道3.1.2 预埋槽道按横截面形状分为平齿预埋槽道和燕尾齿预埋槽道见图 3.1.2。槽道平齿 平齿槽道燕尾齿 燕尾齿（a）（b）图 3.1.2 预埋槽道横截面示意图（a）平齿预埋槽道；（b）燕尾齿预埋槽道3.1.3 与预埋槽道配套的 T 型螺栓分为平齿 T 型螺栓和燕尾齿 T 型螺栓，见图 3.1.3。4平齿 燕尾齿（a）（b）图 3.1.3 预埋槽道配套 T 型螺栓示意图（a）平齿 T 型螺栓；（b）燕尾齿 T 型螺栓3.1.4 预埋槽道采用的锚杆分为圆柱形锚杆和工字形锚杆，见图 3.1.4。槽道圆柱形锚杆槽道工字形锚杆（a）（b）图 3.1.4 锚杆形状示意图（a）圆柱形锚杆；（b）工字形锚杆3.2 型 号 表 示 方 法3.2.1 预埋槽道根据形状、截面和锚杆形状应按下列形式表示。C W/H预埋槽道P为平齿，Y为燕尾齿槽道截面宽度（mm）槽道截面高度（mm）槽道加工长度（mm）槽道弧形半径（mm），直形记为ZO为圆柱形锚杆，I为工字形锚杆3.2.2 预埋槽道配套 T 型螺栓根据形状、长度不同应按下列形式表示。5LST型螺栓螺栓标称直径（mm）T形螺栓长度（不含端部厚度mm）产品强度等级M3.3 规 格 要 求3.3.1 直形预埋槽道的几何形状和尺寸应符合图 3.3.1和表 3.3.1 的要求。s sL1图 3.3.1 直形预埋槽道的几何形状和尺寸示意图表 3.3.1 直形预埋槽道的尺寸要求预埋槽道形状 锚杆间距 s 锚杆与槽道端部距离 L1直形 s200 mm L125 mm3.3.2 弧形预埋槽道的几何形状和尺寸应符合图 3.3.2 和表 3.3.2的要求，弧度与混凝土浇筑用模板一致。s锚杆槽道L1图 3.3.2 弧形预埋槽道的几何形状和尺寸示意图表 3.3.2 弧形预埋槽道的尺寸要求预埋槽道形状 锚杆间距 s 锚杆与槽道端部距离 L1弧形 s200 mm L125 mm3.3.3 平齿预埋槽道横截面的几何形状和尺寸应符合图 3.3.3和表 3.3.3的要求。6W1H1FDXCXW2H2图 3.3.3 平齿预埋槽道的几何形状和尺寸示意图表 3.3.3 平齿预埋槽道横截面尺寸和角度型号尺寸mm角度W1H1C D F W2H2 CP30/20-30 20 14.5 3 6 3 1.5 90 60CP38/23-38 23 18.5 3 6 3 1.5 90 60CP50/25-50 25 21 4.2 7.5 3 1.5 90 60CP53/34-53 34 22 4.5 7.5 3 1.5 90 603.3.4 燕尾齿预埋槽道横截面的几何形状和尺寸应符合图 3.3.4和表 3.3.4 的要求。XW2H2XW1H1FDC图 3.3.4 燕尾齿预埋槽道的几何形状和尺寸示意图表 3.3.4 燕尾齿预埋槽道横截面尺寸和角度型号尺寸mm角度W1H1C D F W2H2 CY30/20-30 20 14.5 3 6 3 1.5 70 60CY41/26-41 26 19 4 8.5 3 1.5 65 603.3.5 与预埋槽道配套 T 型螺栓宜配六角螺母两套、双蝶防松垫圈及平垫圈各一套，T 型螺栓与配套紧固件的外形和尺寸应符合图 3.3.5 和表 3.3.5的要求。7A-AAALH2W1H4H3MXA-AAALW1H4M（a）（b）（c）（d）（e）图 3.3.5 T 型螺栓及配套紧固件外形示意图（a）平齿 T 型螺栓；（b）燕尾齿 T 型螺栓；（c）六角螺母；（d）平垫圈；（e）双蝶防松垫圈表 3.3.5 T 型螺栓主要外形尺寸、角度预埋槽道型号配套螺栓型号尺寸 mm 角度M H1 H2 H3 W1 W2 H4 L CP30/20-M1050 10 50 3.3 8 10 3 1.5 22 90M1260 12 60 3.3 8 12 3 1.5 22 90M1280 12 80 3.3 8 12 3 1.5 22 90CY30/20-M1050 10 50 3.3 8 10 3 1.5 22 70M1260 12 60 3.3 8 12 3 1.5 22 70M1280 12 80 3.3 8 12 3 1.5 22 70CP38/23-M125070 12 50-70 3.3 8 12 3 1.5 30 90M165070 16 50-70 3.3 8 16 3 1.5 30 90CY41/26-M125070 12 50-70 3.3 8 12 3 1.5 33 65M165070 16 50-70 3.3 8 16 3 1.5 33 65CP50/25-M164080 16 40-80 3.3 8 16 3 1.5 40 90M2050100 20 50-100 3.3 8 20 3 1.5 40 90CP53/34-M2060100 20 60-100 3.3 8 20 3 1.5 42 90M2460100 24 60-100 3.3 8 24 3 1.5 42 9083.3.6 与预埋槽道配套圆柱形锚杆的主要几何形状、尺寸范围应符合图 3.3.6和表 3.3.6的要求。HXYDWX WDH（a）（b）图 3.3.6 锚杆尺寸示意图（a）圆柱形锚杆；（b）工字形锚杆表 3.3.6 锚杆主要尺寸预埋槽道型号 锚杆形状尺寸 mmD H X W YCPO30/20-圆柱形 8 80-95 16 13.5 2.5CYO30/20-圆柱形 8 80-95 16 13.5 2.5CPO38/23-圆柱形 10 90-95 20 17.5 2.5CYO41/26-圆柱形 10 90-95 20 17.5 2.5CPO50/25-圆柱形 12 120-140 25 22.5 2.5CP I 50/25-工字形 5 80 25 40 CPO53/34-圆柱形 12 120-140 25 22.5 2.5CP I 53/34-工字形 5 120 25 40 94 材 料4.1 一 般 规 定4.1.1 预埋槽道、T 型螺栓等配套零件应按本规程的要求和设计要求制造。4.1.2 原材料应采用设计要求的材料牌号，并应符合相关材料标准的化学成分和技术要求。4.1.3 预埋槽道、T 型螺栓材料应采用适当保护措施，满足在综合管廊环境下的耐腐蚀性，并考虑避免材料的电化学腐蚀。4.1.4 预埋槽道、T 型螺栓应满足运营条件下的安全性、耐久性、适用性要求。4.2 预 埋 槽 道 及 配 件主控项目4.2.1 预埋槽道材质要求不低于 Q345B，预埋槽道及锚杆材质应相同。4.2.2 配套 T 型螺栓强度应不低于 8.8 级，配用螺母性能等级应不低于 8级。一般项目4.2.3 预埋槽道内部应密实填充，填充要求均匀、饱满、形状规则，以避免施工中产生漏浆。填充物尺寸应与相应的预埋槽道尺寸相配套，形状参见图 4.2.4，宜在管廊内安装设备装置时整体去除。填充物宜选用环保节能安全的材料，按照国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级（GB 8624），燃烧性能等级应达到 B2 级。填充材料预埋槽道图 4.2.4 填充材料形状示意图4.2.4 预埋槽道槽口处应贴装厚度不小于 1mm 的防水海绵纤维胶带。1 05 加 工 制 作5.1 一 般 规 定5.1.1 预埋槽道应采用热轧一次性成型工艺制造。5.1.2 预埋槽道应保证成品由一根型钢加工而成。5.1.3 预埋槽道宜采用专用设备进行弧度加工。5.2 加 工 工 艺主控项目5.2.1 预埋槽道生产加工应在工厂进行。5.2.2 预埋槽道、锚杆，表面应采用多元合金共渗或热浸镀锌防腐工艺。当采用多元合金共渗时，采用多元合金共渗+绝缘封闭层进行防腐处理，防腐层厚度不小于 80 m；当采用热浸镀锌时，热浸镀锌厚度不小于 80 m。5.2.3 预埋槽道及 T 型螺栓成品出厂后不应进行切割或其他处理。5.2.4 预埋槽道与圆柱形锚杆的连接应采用冷铆接。一般项目5.2.5 配套的 T 型螺栓及配用螺母、垫圈等应进行多元合金共渗或热浸镀锌防腐处理。当采用多元合金共渗处理时厚度不小于 50 m；当采用热浸镀锌处理时厚度不小于 50 m。5.2.6 预埋槽道与工字形锚杆的连接应采用焊接。焊接应按焊接工艺要求进行。5.3 加 工 允 许 偏 差 及 公 差5.3.1 直形预埋槽道的加工允许偏差和公差应符合表 5.3.1-1和表 5.3.1-2 的要求。主控项目表 5.3.1-1 直形预埋槽道的加工允许偏差预埋槽道形状 弯曲度 扭转度直形 1.5 mm/m 1/m一般项目表 5.3.1-2 直形预埋槽道的长度公差预埋槽道形状 长度公差直形 5mm5.3.2 弧形预埋槽道的加工允许偏差和公差应符合表 5.3.2-1和表 5.3.2-2 的要求。主控项目表 5.3.2-1 弧形预埋槽道的加工允许偏差和公差预埋槽道形状 扭转度 半径公差1 1弧形 1/m 10mm一般项目表 5.3.2-2 弧形预埋槽道的长度公差预埋槽道形状 长度公差弧形 5mm5.3.3 平齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表 5.3.3的要求。表 5.3.3 平齿预埋槽道的加工允许偏差型号尺寸偏差 mm 角度偏差W1H1C D F W2H2 CP30/20-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.3+0.5-0.5+1-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2CP38/23-0.5+1-0.5+0.5-0.5+0.5-0.3+0.3-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2CP50/25-0.5+1.0-0.5+1.0-0.8+0.8-0.2+0.3-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2CP53/34-1.0+1.0-1.0+1.0-1.0+1.0-0.5+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+25.3.4 燕尾齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表 5.3.4的要求。表 5.3.4 燕尾齿预埋槽道的加工允许偏差型号尺寸偏差 mm 角度偏差W1H1C D F W2H2 CY30/20-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.3+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2CY41/26-0.5+1.0-0.5+1.0-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+25.3.5 T 型螺栓、垫圈及螺母公差应符合紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1）的要求，螺纹公差应满足普通螺纹公差（GB/T 197）的要求。5.3.6 预埋槽道配套圆柱形锚杆的加工允许偏差应符合表 5.3.6的要求，工字形锚杆的加工允许偏差应符合热轧型钢（GB/T 706）的要求。表 5.3.6 圆柱形锚杆的加工允许偏差尺寸偏差 mmD H X W Y0+0.5 0+0.5 0+0.5-0.5+0.5-0.4+0.45.4 标 志、包 装、运 输、贮 存5.4.1 标志、包装1 21 预埋槽道的包装、标志应按照型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T 2101）执行，预埋槽道包装后应使用打包带捆扎。2 封装胶带和预埋槽道应紧密贴合。3 配套 T 型螺栓等紧固件的包装、标志应按紧固件 标志与包装（GB/T 90.2）执行。4 包装箱应附带产品标志、合格证、出厂检验报告、装箱单。5 预埋槽道包装应采用木架，并应分件隔断、分层固定、分层隔断，每层产品之间应使用模板进行支撑。5.4.2 运输1 采用汽运或铁路运输形式运送到指定地点，运输过程中，应加装一定防护措施（如塑料布等），以避免雨水、酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质接触成品预埋槽道。2 产品应摆放平整、固定牢固，且不得破坏产品的几何形状，不得划伤产品外表面。3 装卸时应增加保护措施，防止损坏产品。4 预埋槽道卸货中宜使用叉车整托卸货，采用吊车卸货时不应将吊点布置在预埋槽道上。5.4.3 贮存1 产品存储应摆放整齐。2 产品应存储在通风干燥仓库内，远离酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质的场地。3 若存放于露天场地时应有遮阳防雨措施。4 预埋槽道表面已做防腐处理，产品到达工地拆封后，不宜二次搬运。5 在生产取件过程中应采取以层为单位人工取件。1 36 产 品 性 能 要 求6.1 外 观 要 求6.1.1 预埋槽道涂层表面应平整、清洁、无划痕。6.1.2 预埋槽道及 T 型螺栓表面不应有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。6.1.3 预埋槽道内填充条应填充均匀、饱满，形状规则，槽口处粘贴封装胶带，保证施工过程中混凝土砂浆不会渗入槽口内。6.2 机 械 性 能 要 求6.2.1 预埋槽道静态承载力应符合表 6.2.1 的要求，同时满足在拉伸（FL）、剪切（FJ）、滑动（FH）工作静态承载力要求。1 在 1.5倍 FL、1.5倍 FJ及 1.5 倍 FH荷载作用下，预埋槽道无塑性变形。2 对预埋槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载分别不小于 3.0 倍的 FL、FJ、FH荷载。表 6.2.1 预埋槽道所受的静态承载力型号 FLkN FJkN FHkNCP3020 10 10 30CY3020 10 10 30CP3823 12.5 12.5 30CY4126 13 13 30CP5025 18 18 30CP5334 22 22 30注1：FL沿T型螺栓轴线方向单个螺栓对预埋槽道产生的最大（拉伸）工作承载力。注2：FJ同时垂直于T型螺栓及预埋槽道轴线方向，单个螺栓对预埋槽道产生的最大（剪切）工作承载力。注3：FH单根螺栓沿预埋槽道轴向的允许（滑动）承载力。6.2.2 预埋槽道应按照表 6.2.2中要求进行疲劳试验，疲劳试验过程中不允许出现破坏，试验后的极限破坏值不小于 2.0倍的 FL。表 6.2.2 疲劳试验要求预埋槽道状态 疲劳频率 疲劳次数 基准值及幅值预埋槽道裸件 1Hz3Hz 1106FL3kN预埋槽道预埋于混凝土中 1Hz3Hz 3106FL3kN6.2.3 8.8级 T 型螺栓的允许荷载应符合表 6.2.3 的要求。1 4表 6.2.3 8.8 级 T 型螺栓的允许荷载型号抗拉承载力kN抗剪承载力kN标准紧固力矩NmM10 23 18 60M12 33 26 80M16 63 50 140M20 98 78 4006.2.4 防腐涂层性能要求1 预埋槽道防腐涂层不得与混凝土发生反应。2 预埋槽道耐盐雾性能：满足 2400h 中性盐雾试验（NSS）后不出现红锈。3 配套 T 型螺栓耐盐雾性能：满足 1200h 中性盐雾试验（NSS）后不出现红锈。4 耐冲击性能：按漆膜耐冲击测定法（GB/T 1732）要求进行冲击试验，1kg 重锤由 50cm高度落下，防腐层不应出现裂纹、皱纹及剥落现象。5 预埋槽道耐碱性能：a）工件浸泡在等同于混凝土碱性环境的 NaOH 溶液，保持恒温 501，要求 6h内预埋槽道表面涂层不脱落，无气泡。b）在 232条件下，以 100ml 蒸馏水中加入 0.12g氢氧化钙的比例配置碱溶液并进行充分搅拌，该溶液 PH 值应达到 1213。按色漆和清漆 耐液体介质的测定（GB/T9274）规定的甲法（浸泡法）进行周期为 168h的试验，预埋槽道涂层应不变色、不起泡、无斑点。6 预埋槽道表面除进行防腐处理外，还应考虑当前技术条件下的有效绝缘措施，避免电加速腐蚀，宜采用具备绝缘性能的表面涂层。6.2.5 预埋槽道、T 型螺栓及相关紧固件应具备耐火性能：试验装置和条件按照建筑构件耐火试验方法 第 1 部分:通用要求（GB/T 9978.1）中规定，升温曲线按照建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序（GB/T 26784）中隧道内火灾 RABT-ZTV 升温曲线，垂直加载 1.0kN，检测时间 120分钟，承载力不失效。1 57 施 工 要 求7.1 一 般 规 定7.1.1 在预埋施工前，应对预埋槽道进行检查，确保外观无破损。预埋槽道填充物、封堵头及封装胶带应完整。7.1.2 预埋槽道施工过程中应结合模板尺寸，优化施工方案。7.1.3 混凝土浇筑时，应采用可靠措施防止因浇筑和振捣时预埋槽道发生位置移动。7.1.4 预埋槽道施工时，应采取措施，确保混凝土的密实度，保证预埋槽道与混凝土的可靠锚接。7.2 预 埋 要 求主控项目7.2.1 预埋槽道应采用可靠的预埋方式进行施工，严格按照图纸要求控制预埋槽道在混凝土工程中的安装位置，保证预埋槽道预埋的位置准确。7.2.2 预埋过程中严禁钢筋笼钢筋与预埋槽道、锚杆相碰撞，当遇钢筋笼钢筋与预埋槽道锚杆发生冲突时，应调整钢筋，不应锯断或弯曲预埋槽道锚杆。7.2.3 综合管廊工程预埋槽道施工误差应按下列要求进行控制。1 嵌入施工误差 L：5mm2 倾斜嵌入误差 L：3mm3 预埋槽道垂直方向预埋施工偏差：预埋槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距离每 1000mm 间，最大值与最小值相差应在5mm 内。混凝土结构面L槽道中心图 7.2.3-1 嵌入施工误差示意图1 6混凝土结构面L倾斜施工误差示意图图 7.2.3-2 倾斜施工误差示意图1000 5槽道实际中心线 槽道理论中心线图 7.2.3-3 垂直方向施工误差示意图一般项目7.2.4 预埋槽道预埋到混凝土中后，混凝土应按照相关国家标准进行养护。7.2.5 预埋槽道槽口处混凝土层清理根据预埋槽道槽口处情况进行清理，清理时避免采用尖锐工具，清理过程中不得破坏预埋槽道涂层，清理尺度以露出预埋槽道封装胶带为标准。1 78 验 收 要 求8.1 主 控 项 目8.1.1 混凝土养护完成后应对预埋在混凝土中的预埋槽道进行拉伸承载力、剪切承载力及滑动承载力检测。检验数量：施工单位抽检 1，不得少于三根，监理单位旁站见证。检验方法：用加载设备施加到设计的承载力荷载时，预埋槽道槽口无变形。8.1.2 预埋槽道预埋嵌入检测：用深度尺检测混凝土中的预埋槽道，整条预埋槽道的表面与管廊结构表面的最大距离应不大于设计规定值 L，L 宜为 5mm。检验数量：施工单位抽检 1、监理单位旁站见证。检验方法：观察检查、尺量。8.1.3 预埋槽道预埋倾斜嵌入检测：用深度尺检测混凝土中的预埋槽道，预埋槽道两侧与混凝土结构表面的距离差不应大于设计规定值 L，L宜为 3mm。检验数量：施工单位抽检 1、监理单位旁站见证。检验方法：观察检查、尺量。8.1.4 预埋槽道垂直方向预埋施工偏差：预埋槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距离每 1000mm 间，最大值与最小值相差宜在5mm 内。检验数量：施工单位抽检 1、监理单位旁站见证。检验方法：观察检查、尺量。8.2 一 般 项 目8.2.1 混凝土施工完成后应对预埋槽道外露表面进行检查，预埋槽道槽口处应覆有相对完整的封装胶带，部分区域可有少量砂浆覆盖。检验数量：施工单位抽检 1、监理单位旁站见证。检验方法：观察检查。8.2.2 预埋槽道内的检查：槽内填充物充实，去除预埋槽道内填充物后检查预埋槽道内表面涂层应无破坏，混凝土砂浆无渗入，槽内无异物等。检验数量：施工单位抽检 1、监理单位旁站见证。检验方法：观察检查。1 8附 录 A 检 测 方 法 及 检 测 规 则A.1 检 验 方 法A.1.1 产品的尺寸检查1 尺寸检验用精度为 0.02mm 的游标卡尺，长度检验用米尺，所用检验工具必须是经过校验合格的。2 角度检查时先将预埋槽道用线切割沿垂直长度方向切成 1mm 厚薄片，用万能工具显微镜测量其角度。3 预埋槽道的主体弧度使用专用弧度（建议使用模板）检测仪、塞尺检验。A.1.2 产品的外观质量检查采用目测检查。A.1.3 扭转度检测将预埋槽道放在平台上，长度为 1 m，以预埋槽道一端紧贴平台，用塞尺测量预埋槽道另一端两边与平台的距离，分别为 L1、L2。用游标卡尺测量预埋槽道宽为 W。扭转角度按下式计算：式中：扭转角度。A.1.4 机械性能检测1 预埋槽道静承载力检测1）总则预埋槽道的静承载力检测分两种情况：一种是预埋槽道裸件的静承载力检测，承载力加载示意图见图 A.1.4-1；一种是预埋于混凝土中的静承载力检测，承载力加载示意图见图A.1.4-2。FrFtFx图 A.1.4-1 预埋槽道裸件的静承载力加载示意图1 9Fx FrFt图 A.1.4-2 预埋于混凝土中的预埋槽道静承载力加载示意图2）预埋槽道裸件的静承载力检测采用万能材料试验机或其它加载装置进行，测力仪准确度不大于1%。试验荷载应均匀平稳地增加，不得有冲击，1.5 倍 FL、1.5 倍 FJ及 1.5 倍 FH荷载下持续 10 秒，观察预埋槽道有无塑形变形，继续施加荷载直到预埋槽道进行破坏，检测出预埋槽道极限载荷。3）预埋于混凝土中的静承载力检测试验方法同预埋槽道裸件的静承载力检测。采用千斤顶，通过 T 型螺栓对预埋槽道施加垂直拉力、横向剪力和轴向滑移力，并增加如下要求：a）测试设备：拉拔仪、卷尺、连接用工装卡具。b）安装要求：T 型螺栓一端与预埋槽道相连，另一端与转换杆相连，转换杆穿过检测设备，通过螺母固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔式进行，以免影响试验数据。2 疲劳试验1）预埋槽道裸件的疲劳试验将带有单锚杆的预埋槽道和 T 型螺栓连接好通过卡具安装在疲劳试验机上，锚杆与 T型螺栓中心线对正，疲劳试验按下列要求：a）疲劳试验荷载位置：按照图 A.1.4-1 的 FL位置加载b）疲劳交变波形：正弦波c）疲劳频率：1Hz3Hzd）疲劳次数：1106e）疲劳试验荷载基准值及幅值：FL3kNf）疲劳试验后拉伸荷载检测：按照 A.1.4 中预埋槽道静承载力检测方式进行测量2）预埋于混凝土中的疲劳试验将预埋槽道和 T 型螺栓连接好通过卡具安装在疲劳试验机上，疲劳试验按下列要求：a）试验荷载基准值及幅值：FL3kNb）疲劳交变波形：正弦波c）疲劳频率：1Hz3Hzd）疲劳次数：3106e）加载：按照图 A.1.4-2 的 FL进行加载f）疲劳试验后拉伸荷载检测：按照 A.1.4 中预埋槽道静承载力检测方式进行测量3 T 型螺栓试验1）抗拉承载力试验2 0T 型螺栓的抗拉破坏拉力试验按金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法（GB/T228.1）的规定执行。2）标准紧固力矩试验按电气化铁路接触网零部件试验方法（TB/T 2074）的规定执行，检查螺栓与螺母是否发生歪斜、破损、咬死现象，检查螺栓的预紧力是否对预埋槽道产生破坏。4 防腐涂层性能试验1）防腐层厚度用涂层测厚仪进行测量，涂层厚度采用磁性法测量时，测量方法按照磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法（GB/T 4956）规定。2）盐雾试验按人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 10125）要求进行试验。3）耐冲击试验按漆膜耐冲击测定法（GB/T 1732）要求进行试验。4）耐碱试验a）将用来配置 NaOH 溶液的水加热至 100并冷却至室温。b）用冷却后的水在玻璃烧杯内配制等同于混凝土碱性环境的 NaOH 溶液，用恒温水浴锅加热并保持恒温 50；c）将工件放置在 NaOH 溶液中，0.5h后在不取出工件的情况下用玻璃棒去除预埋槽道表面附着的气泡，继续观察预埋槽道表面无气泡逸出。5 耐火试验截取合适长度的预埋槽道，并将预埋槽道预埋于厚度为 300mm 的混凝土中，混凝土中钢筋笼应按照实际应用工程设计布置，混凝土强度不小于 C30。按建筑构件耐火试验方法第 1 部分:通用要求（GB/T 9978.1）进行试验，升温曲线按照建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序（GB/T 26784）中隧道内火灾 RABT-ZTV 升温曲线，垂直加载 1.8kN，承载时间 180分钟。耐火试验加载示意图见图 A.1.4-3。载荷火烧方向图 A.1.4-3 耐火试验加载示意图2 1A.2 检 验 规 则A.2.1 要求1 预埋槽道及 T 型螺栓应由生产厂家技术检验部门检验合格，并取得合格证后方能出厂。2 检验分进场检验、型式检验。检验项目按表 A.2.1 规定执行。表 A.2.1 进场检验规则及检验方法序号 检验项目 技术要求检验类型数量 单位 检验方法型式检验项目进场检验项目1 外观检查 6.1 5 件 A.1.22 尺寸检查 3.2.1 5 件 A.1.13 扭转度测量 5.3 2 件 A.1.34 防腐层厚度 5.2 5 件 A.1.45 静承裸件的静承载力检测6.2.1 2 件 A.1.46 载力预埋于混凝土中的静承载力检测6.2.1 2 件 A.1.47 T 型螺栓承载力 6.2.3 2 件 A.1.48 标准紧固力矩试验 6.2.3 2 件 A.1.49 疲劳试验 6.2.2/1 件 A.1.410 预埋在混凝土中的疲劳试验 6.2.2/1 件 A.1.411 预埋槽道盐雾试验 6.2.4/1 件 A.1.412 耐冲击性能 6.2.4/1 件 A.1.413 耐碱试验 6.2.4/1 件 A.1.414 T 型螺栓盐雾试验 6.2.4/1 件 A.1.415 耐火性能试验 6.2.5/1 件 A.1.42 2A.2.2 进场检验预埋槽道及配套零件应按相应的产品标准进行检测，供应商首次供货时，前两次检验批按 15000 米控制，后续检测应按 30000 米为一检验批次（不足 30000 米按一批次检测），检验合格后方可确认使用（检验项目为表 A.2.1中进场检验项目）。A.2.3 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：1 新产品定型；2 预埋槽道厂家正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时；3 预埋槽道生产厂家停产后 1 年以上恢复生产时；进厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；4 预埋槽道生产厂家在初次供货时。A.2.4 复检在供货过程中，当需要进行复检时，必检和选择性检测项目按照表 A.2.4 规定执行，复检项目检验时必检项目应按每 50000 米为一检验批（不足 50000米按一批检验），复检项目检验时选择性检验项目应按每 80000 米为一检验批（不足 80000 米按一批检验）。A.2.5 判定规则a）外观质量检验不合格，应返厂修复，修复后仍不合格，则判定该产品不合格；b）尺寸检验项目不合格，则判定该产品不合格；c）机械性能检验、防腐蚀性能检验及耐火试验项目中任何一项不合格，应双倍抽样进行复检。复检样本中有一项不合格，则判定该产品不合格。2 3表 A.2.4 复检检验规则及检验方法序号 检验项目 技术要求检验类型数量 单位 检验方法必检项目选择性检验项目1 外观检查 6.1/5 件 A.1.22 尺寸检查 3.2.1/5 件 A.1.13 扭转度测量 5.3/2 件 A.1.34 防腐层厚度 5.2/5 件 A.1.45 静承裸件的静承载力检测6.2.1/2 件 A.1.46 载力预埋于混凝土中的静承载力检测6.2.1/2 件 A.1.47 T 型螺栓承载力 6.2.3/2 件 A.1.48 标准紧固力矩试验 6.2.3/2 件 A.1.49 疲劳试验 6.2.2/1 件 A.1.410 预埋在混凝土中的疲劳试验 6.2.2/1 件 A.1.411 预埋槽道盐雾试验 6.2.4/1 件 A.1.412 耐冲击性能 6.2.4/1 件 A.1.413 预埋槽道耐碱试验 6.2.4/1 件 A.1.414 预埋槽道绝缘试验 6.2.4 1 件 A.1.415 T 型螺栓盐雾试验 6.2.4/1 件 A.1.416 耐火性能试验 6.2.5/1 件 A.1.4备注2 4附 录 B 预 埋 槽 道 试 验 报 告（一）预埋槽道试验报告（一）编号工程名称及使用部位试验编号委托单位 委托编号试验委托人 试样编号规格型号 生产厂家来样日期 试验日期 试样数量试验结果静承载力裸件的静承载力检测拉伸承载力（kN）剪切承载力（kN）滑动承载力（kN）预埋于混凝土中的静承载力检测外观检查 尺寸检查（mm）扭转度测量 防腐层厚度（m）T 型螺栓承载力 标准紧固力矩试验结论：批准 审核 试验报告日期2 5附 录 C 预 埋 槽 道 试 验 报 告（二）预埋槽道试验报告（二）编号工程名称及使用部位试验编号委托单位 委托编号试验委托人 试样编号规格型号 生产厂家来样日期 试验日期 试样数量试验结果疲劳试验 预埋在混凝土中的疲劳试验 预埋槽道盐雾试验 耐冲击性能预埋槽道耐碱试验 T 型螺栓盐雾试验 耐火性能试验结论：批准 审核 试验报告日期2 6附 录 D 预 埋 槽 道 配 套 支 架 安 装D.1.1 预埋槽道填充物去除1 将预埋槽道表面封装胶带揭下，露出预埋槽道外侧。2 将预埋槽道内部填充条取出，取出时不得破坏预埋槽道涂层，填充条收集后应进行无害化处理。3 检查预埋槽道内部情况，不得出现混凝土砂浆等杂物。4 清理预埋槽道封装胶带和内部填充物时，根据设计要求选择全部或部分取出。5 当在安装过程中出现预埋槽道涂层被破坏时，应采用预埋槽道生产厂家提供的修补方案进行修补。D.1.2 预埋槽道和支架连接1 根据设计要求确定支架安装位置，然后将支架放到预埋槽道上确定 T 型螺栓固定位置（宜在 T 型螺栓安装位置两侧混凝土处做好标记）。2 安装 T 型螺栓：在安装位置将 T 型螺栓穿过支架，将 T 型螺栓头部放入预埋槽道，顺时针旋转 T 型螺栓，使 T 型螺栓端面对位线与预埋槽道轴向垂直，保证 T型螺栓与预埋槽道齿形啮合。D.1.3 预埋槽道和 T 型螺栓连接宜采用防松动措施，提高在使用环境中的牢固性。D.1.4 根据工程需要安装锁紧垫片、螺母等，并采用专用扳手对螺母进行紧固，紧固力矩应达到设计值。2 7本 规 程 用 词 说 明执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2 8引 用 标 准 名 录紧固件 标志与包装 GB/T 90.2普通螺纹公差 GB/T 197金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法 GB/T 228.1热轧型钢 GB/T 706碳素结构钢 GB/T 700低合金高强度结构钢 GB/T 1591漆膜耐冲击测定法 GB/T 1732型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2101金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 3075紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.1紧固件机械性能 螺母 GB/T 3098.2紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3103.1碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 4336磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 4956金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6461建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8624建筑构件耐火试验方法第 1部分：通用要求 GB/T 9978.1人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 13912建筑构件耐火试验 可供选择和附加的试验程序 GB/T 26784二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB/T 9186电气化接触网零部件技术条件 TB/T