埋地储罐刚柔复合衬里工程技术规范DB35／T 1608-2016.pdf

ICS 75.200 E 16 DB35 福建省地方标准 DB35/T 16082016 埋地储罐刚柔复合衬里工程技术规范 Rigid&Flexible Composite Lining for Buried Tank Construction Specification 文稿版次选择 2016-11-11发布 2017-02-11实施福建省质量技术监督局 发布 DB35/T 16082016 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 标准的结构与编写给出的规则起草。本标准由福建省安全生产监督管理局归口。本标准起草单位：泉州市标准化研究所、深圳市百事达卓越科技股份有限公司、泉州市丰泽南方设备安装有限公司、厦门智能保石化科技有限公司、湖南省工业设备安装有限公司、泉州市标准化协会。本标准主要起草人：李束为、张雅虹、吴理达、马晓东、肖保军、陈华锋、黄良昌、谢鹏、张岩、孙志略、郭永尚、魏东金。本标准主要审查人：韩钧、许文忠、鲁长波、王如君、牛开建、刘华岭、方允伟、冷成冰、郑成辉。DB35/T 16082016 1 埋地储罐刚柔复合衬里工程技术规范 1 范围 本规范规定了埋地储罐刚柔复合衬里的材料、预制件加工、改造技术、安装渗漏监测设备、完工检验、铭牌、工程验收等技术要求。本规范适用于贮存汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、柴油等介质的在用埋地钢制储罐加装刚柔复合衬里，并在衬里中设置检漏中间层的储罐防渗改造工程。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 328.13 建筑防水卷材试验方法 第 13 部分：高分子防水卷材 尺寸稳定性 GB/T 328.14 建筑防水卷材试验方法 第 14 部分：沥青防水卷材 低温柔性 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1040.4 塑料 拉伸性能的测定 第 4 部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 7689.2 增强材料 机织物试验方法 第2 部分：经、纬密度的测定 GB/T 9914.1 增强制品试验方法 第1 部分：含水率的测定 GB/T 9914.2 增强制品试验方法 第2 部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3 部分：单位面积质量的测定 GB 17930 车用汽油 GB/T 183702014 玻璃纤维无捻粗纱布 GB 19147 车用柴油 GB/T 30040.72013 双层罐渗漏检测系统 第 7 部分:双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法 GB 308712014 化学品生产单位特殊作业安全规范 JC/T 22862014 钢-玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐 3 术语和定义 3.1 刚柔复合衬里 rigid&flexible composite lining 粘结固化在单层钢制储罐内壁，由玻璃钢构成的刚性衬里和油囊构成的柔性衬里组成，具有DB35/T 16082016 2 多层阻隔防渗漏功能的复合衬里。3.2 玻璃纤维预浸布 pre-preg fiberglass with epoxy 在进入储罐安装前，用树脂溶液浸润的玻璃纤维编织布。3.3 玻璃纤维层合板 fiberglass-reinforced sheet 多层玻璃纤维预浸布压贴为一体的结构板，以下简称层合板。3.4 预制盖板 prefabricated ring cover 预制用于跨越补强圈的环状槽型层合板。3.5 中间层 Intermediate layer 利用耐油增强塑料通过流延模压成型，具有架空结构贯通的预制板件。3.6 柔性衬里 flexible liner 用耐油、高阻隔、导静电薄膜材料根据储罐尺寸制作的油囊。3.7 渗漏监测设备 leakage monitor system 实时监测双层储罐渗漏的设备，包括连通中间层的管道系统、检漏传感器和渗漏指示器等。4 材料 4.1 玻璃纤维无捻粗纱布 4.1.1 玻璃纤维无捻粗纱布应由无碱玻璃纤维制造，其技术指标和检验规则应符合 GB/T 183702014中第 4 章和第 6 章的规定。4.1.2 玻璃纤维无捻粗纱布应用适用环氧树脂的浸润剂预处理。4.2 树脂 4.2.1 树脂材料应满足 GB/T 30040.72013中第 6.4.2条的要求。4.2.2 树脂中无机氯含量应不超过 50ppm。4.2.3 树脂中皂机氯含量应不超过 1000ppm。4.2.4 树脂固化前的不可挥发分含量应大于 99%。4.2.5 树脂固化后总体积收缩应不超过 2%。4.2.6 常温下，树脂在丙酮溶剂中浸泡 72小时后，质量变化应不大于0.5%。4.3 玻璃纤维预浸布 DB35/T 16082016 3 用于结构层的玻璃纤维预浸布中树脂含量应不高于70%，用于面层的玻璃纤维预浸布中树脂含量应不高于90%。4.4 层合板 层合板力学性能应满足表1的要求。表1 层合板力学性能表 项目 性能要求 拉伸强度/MPa 80 拉伸弹性模量/MPa 6900 弯曲强度/MPa 110 弯曲弹性模量/MPa 5500 4.5 中间层 中间层应符合GB/T 30040.72013中第5章的规定。4.6 柔性衬里 4.6.1 柔性衬里所使用薄膜的机械性能和储液的影响指标应符合 GB/T 30040.72013 的规定。4.6.2 柔性衬里储存 3 个月油品的指标应符合 GB 17930 和GB 19147 的要求。4.6.3 柔性衬里使用的薄膜应具有导静电性能，表面电阻率应小于 109；当表面电阻率无法满足小于109 的要求时，应在罐内安装导静电的物体。导静电的物体可为浸入油品中的钢板，也可以为钢制的进油立管等物，其表面积之和不应小于下式的计算值：A=0.04Vt 式中：A浸入油品中的金属物表面积之和（）；Vt储罐容积（m）。4.7 监测软管 4.7.1 软管材质应符合 GB/T 30040.72013 中 6.3.2 的要求。4.7.2 检测介质为空气时，软管内径不应小于 6mm。4.7.3 软管的颜色标识为：测量管为红色，排气管为绿色，通气管为白色或无色透明。4.7.4 真空测量管口应伸入到中间层下部，通气管口宜置于中间层上部。4.7.5 油气浓度测量管口应置于中间层中上部，通气管口宜置于中间层下部。5 预制件加工 5.1 玻璃纤维预浸布加工 玻璃纤维预浸布中树脂含量应满足4.3的要求，厚度偏差应小于总厚度的10%。5.2 预制盖板加工 DB35/T 16082016 4 外侧预制盖板厚度不应小于2.5mm，内侧预制盖板不应小于3.0mm。5.3 柔性衬里加工 柔性衬里使用高频焊接等技术制造。在真空-40kPa下，检漏1h，不降压为合格。6 改造技术 6.1 制定改造方案 对拟改造的单层储罐制定改造方案，征求委托方的意见，需要时报相关部门备案。6.2 改造的安全环保 6.2.1 改造应采取安全措施。施工中的隔离、通风、罐内气体浓度监测、个体防护措施、照明及用电安全、作业监护、工作场地警示、环境以及操作等安全要求应符合 GB 308712014中第 6 章的规定。6.2.2 检查改造环境是否安全，封堵人孔井内所有管路。6.2.3 单层储罐选择合适的清洗方法清洗，清洗储罐的水（液体）应回收并送有资质的处理厂处理。6.2.4 储罐清洗后，储罐内空间应符合 GB 308712014中第 6.2 条的规定。6.2.5 清洗通风后，将储罐静置 1h，罐内油气浓度不超过 1%LEL时即为清洗合格。6.2.6 改造时，储罐内应设置同一厂家同型号至少两个油气浓度报警器，监测改造过程中罐内油气浓度。6.2.7 改造时，储罐内应持续通风。当原储罐仅有一个人孔时，风管应伸入到罐体内部。6.2.8 在储罐内半密闭空间改造施工时，严禁使用含有可挥发性化学溶剂超过 1%的树脂。6.3 原储罐的改造 安装补强圈时：a)补强圈采用槽钢或玻璃钢制作，替换加强支架后罐体强度不应低于原有强度；b)采用槽钢制作时，补强圈可用螺杆紧胀连接或在罐内一次成型玻璃钢补强圈；c)补强圈应紧贴原有加强圈；d)补强圈起支撑作用后，去除原储罐内影响改造的加强支架。6.4 刚柔复合衬里施工 6.4.1 总则 刚柔复合衬里的施工包括：预处理、底涂层、外侧密封层、中间层、内侧密封层和柔性衬里的施工。储罐改造示意图参见图A.1。6.4.2 预处理 储罐内表面应进行预处理，采取除锈措施使表面达到 Sa2.5级或采用除锈环氧树脂固化封闭措施在表面生成阴极保护层。6.4.3 底涂层 6.4.3.1 用增韧型陶瓷环氧胶涂覆储罐内表面，厚度不应小于 0.25mm。6.4.3.2 涂覆后表面应平整，无明显凹凸面。DB35/T 16082016 5 6.4.3.3 用电火花检测仪 100%针孔检查，检测电压根据设备要求和涂层厚度确定，以无电火花为合格；对阴阳角等复杂部位应重点检查，检查出的漏点应标记并修补。每平方米不合格点超过 3 个时，应返工处理。电火花检测位置见附表 B.5。6.4.3.4 采用分辨率为 0.01mm 的超声波测厚仪分别对储罐的各个部位测量，当所有测量点的厚度满足要求时判为合格。厚度检测位置见附表 B.6。6.4.4 外侧密封层 6.4.4.1 在底涂层表面缠绕辊贴不少于 3 层的玻璃纤维预浸布，总厚度不应小于 2.5mm。6.4.4.2 玻璃纤维预浸布搭缝宽度不应小于 80mm。6.4.4.3 原储罐加强圈处使用预制盖板跨接，与直段搭缝宽度不应小于 60mm。储罐加强圈跨越图参见图A.2。6.4.4.4 玻璃纤维预浸布铺设完成后，压贴固化，确保有效密封。6.4.4.5 用电火花检测仪 100%针孔检查，检测电压根据设备要求和涂层厚度确定，以无电火花为合格；对阴阳角等复杂部位应重点检查，检查出的漏点应标记并修补。每平方米不合格点超过 3 个时，应返工处理。电火花检测位置见附表 B.5。6.4.4.6 采用分辨率为 0.01mm 的超声波测厚仪分别对储罐的各个部位测量，当所有测量点的厚度满足要求时判为合格。厚度检测位置见附表 B.6。6.4.5 中间层 6.4.5.1 按储罐形状裁剪中间层。6.4.5.2 将中间层预制件压贴固化在外侧密封层上。6.4.5.3 安装软管时：a)软管埋设到中间层，沿罐壁加强圈敷设，并由储罐上部导出；b)软管应连通所有监测空间，底部的贯通示意图参见图 A.3；c)埋设的软管应符合 4.7的要求。6.4.5.4 检查中间层压贴质量，企口接缝应小于 2mm，表面应平滑无拱起，否则重新压贴处理。6.4.6 内侧密封层 内侧密封层厚度不应小于3.0mm，施工要求按照6.4.3条的规定。6.4.7 柔性衬里 6.4.7.1 在内侧密封层表面涂覆胶粘层，厚度不应小于 0.25mm。6.4.7.2 将柔性衬里与内侧密封层粘结固化。6.4.7.3 安装防冲击板。7 安装渗漏监测设备 7.1 储罐改造中的渗漏监测设备可采用真空监测或油气浓度监测设备，设备应符合汽油防爆级别。7.2 当监测设备共用 1 台主机时，主机应具有自检、循环检测和逻辑分配功能；发现泄漏时，可只保留一路，关闭其余管路，逐罐排查。7.3 采用真空监测时，应设有补充真空和真空监测两根软管，软管引至真空监测主机处。7.4 采用油气浓度监测时，应设有进气管和抽气监测两根软管，软管引至油气浓度监测主机处。7.5 埋地软管应有保护套或采取其它保护措施，避免土壤直接腐蚀和改造中产生的损伤。DB35/T 16082016 6 8 完工检验 8.1 当采用真空法渗漏监测渗漏时，应真空测试储罐中间层的密封性。抽真空度至-35kPa，保持压力1h 后，不降压、无泄漏为合格。8.2 当采用油气浓度法监测渗漏时，在储罐内放入装有 10L 汽油的敞口汽油桶或在柔性衬里内加入体积浓度 1%甲烷，测试储罐中间层的油气浓度增加值，3h 后不超过 1%LEL 为合格。9 铭牌 改造后的双层油罐可安制铭牌，铭牌可包括下列内容：a)容积；b)业主单位名称；c)监理单位名称；d)改造单位名称；e)改造日期。10 工程验收 10.1 检漏合格后，恢复原管路。10.2 改造单位完成合同规定内容后，应向委托方或者监理单位报送工程验收报告。审查验收合格后，及时办理交工手续。10.3 验收时应提交如下证明文件：a)玻璃纤维无捻粗纱布合格证（见附录 B.1）；b)环氧树脂合格证；c)柔性衬里合格证（见附录 B.2 和B.3）；d)层合板合格证（见附录 B.4）；e)中间层合格证；f)层间电火花检测表（见附表 B.5）；g)层间厚度检查表（见附表 B.6）；h)真空度测试表（见附表 B.7）；i)竣工图纸目录，含管路图、补强圈图、刚柔复合衬里图（见附表 B.8）；j)交工验收总表（见附表 B.9）；k)其它需要提供的资料。DB35/T 16082016 7 A A 附 录 A（资料性附录）改造示意图 A.1 储罐改造示意图 储罐改造示意图如图A.1所示，储罐加强圈跨越图如图A.2所示，底部贯通示意图如图A.3所示。说明：1原钢罐 2底涂层 3外侧密封层 4中间层 5内侧密封层 6柔性衬里 图A.1 储罐改造示意图 说明：1单层钢罐罐壁 2单向FRP补强圈 3原加强圈 4外侧预制盖板 5外侧密封层 6中间层 7内侧密封层 8内侧预制盖板 9预埋软管 10柔性衬里 图A.2 储罐加强圈跨越示意图 DB35/T 16082016 8 说明：1预制盖板 2槽钢补强圈 3内侧密封层 4预埋监测软管 5中间层 6外侧密封层 7钢罐璧 8柔性衬里 图A.3 底部贯通示意图 DB35/T 16082016 9 B B 附 录 B（资料性附录）交工验收表格 B.1 交工验收表格 B.1.1 玻璃纤维无捻粗纱布合格证如表B.1所示。表B.1 玻璃纤维无捻粗纱布测试表 g/检验项目 试验方法 参考值 实测值 检验规则 GB/T 183702014 第6节 碱金属氧化物含量 GB/T 1549 0.8%浸润剂 GB/T 183702014 第4.2条 适用对应树脂 可燃物含量 GB/T 9914.2 含水率 GB/T 9914.1 0.2%经、纬密度 GB/T 7689.2 不超过公称值10%单位面积质量 GB/T 9914.3 不超过公称值7%拉伸强度 GB/T 1040.4 470MPa 拉伸弹性模量 GB/T 1040.4 24000MPa 弯曲强度 GB/T 1449 600MPa 弯曲弹性模量 GB/T 1449 19000MPa 潮湿状态下 层合板弯曲强度保留率 GB/T 183702014 第4.6.2条 85%宽度 10mm 外观 GB/T 183702014 第4.8条表2规定 DB35/T 16082016 10 B.1.2 柔性衬里合格证如表B.2和B.3所示。表B.2 柔性衬里性能试验 材料 检测项目 检验依据 检验结果 纵向 复合材料 拉伸强度/MPa 横向 纵向 断裂伸长率/%横向 纵向 抗剪试验中接缝的反应 横向 纵向 尺寸变化(80，2h)/%横向 纵向 低温弯折试验（-20）横向 表面电阻率/耐油层 体积电阻率/(cm)GB/T 1040.3、GB/T 328.13、GB/T 328.14、GB/T 1410 表B.3 柔性衬里渗透性能试验 渗透试验结果 项 目 1d 3d 7d 14d 56d 去离子水 93#汽油 98#汽油 乙醇汽油 柴 油 储液 渗透性，g/（m2d）含3%甲醇汽油 去离子水储存 93#汽油储存 98#汽油储存 乙醇汽油储存 质量变化率，%柴油储存 注：试验方法：储液渗透性油包由2片100mm100mm的薄膜片焊接而成，表面积为2100mm100mm=0.02m2，油包置于恒温恒湿环境中，渗透性计算公式如下：渗透性=（G0-GX）/0.02/X 式中：G0为初始质量；GX为X天后的质量。DB35/T 16082016 11 B.1.3 层合板合格证如表B.4所示。表B.4 层合板力学性能检验表 检验项目 试验方法 测试值 平均值 拉伸强度/MPa 拉伸弹性模量/MPa GB/T 1447 弯曲强度/MPa 弯曲弹性模量/MPa GB/T 1449 B.1.4 层间电火花检测表如表B.5所示。表B.5 层间电火花检测表 加油站名称：储罐编号：检测位置 检测面积（m2）漏点（个）合格/不合格 1#封头环缝 2#封头环缝 1#预制盖板A 侧环缝 1#预制盖板B侧环缝 2#预制盖板A 侧环缝 2#预制盖板B 侧环缝 1#人孔环缝 2#人孔环缝 1#直段面检测 2#直段面检测 3#直段面检测 4#直段面检测 5#直段面检测 1#封头面检测 2#封头面检测 备注：每层检测一次，存有漏点修补后再次检查修补处，直至合格。改造单位（盖章）签字 年 月 日 业主单位（盖章）现场代表签字 年 月 日 DB35/T 16082016 12 B.1.5 层间厚度检查表如表B.6所示。表B.6 层间厚度检查表 加油站名称：储罐编号：涂层厚度/mm 检测位置 执行标准 测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 测点6 平均值 1#封头环缝 2#封头环缝 1#加强圈A侧环缝 1#加强圈B侧环缝 2#加强圈A侧环缝 2#加强圈B侧环缝 3#加强圈A侧环缝 3#加强圈B侧环缝 4#加强圈A侧环缝 4#加强圈B侧环缝 1#人孔环缝 2#人孔环缝 1#直段面检测 2#直段面检测 3#直段面检测 4#直段面检测 4#直段面检测 5#直段面检测 5#直段面检测 1#封头面检测 2#封头面检测 JC/T 22862014 第6.4.2条 改造单位（盖章）签字 年 月 日 业主单位（盖章）现场代表签字 年 月 日 DB35/T 16082016 13 B.1.6 真空度测试表如表B.7所示。表B.7 真空度测试表 加油站名称：储罐编号：温度 时 间 压力 修正压力 Oh 0.5h 1.0h 改造单位（盖章）签字 年 月 日 业主单位（盖章）现场代表签字 年 月 日 B.1.7 竣工图纸目录表如表B.8所示，含管路图、补强圈图、刚柔复合衬里图。表B.8 竣工图纸目录 加油站名称：储罐编号：序号 图纸名称 数量 图纸编号 1 软管管路图 2 补强圈图 3 刚柔复合衬里图 注1：图纸编号应根据储罐顺序编号，同时注明储罐储存介质。B.1.8 交工验收总表如表B.9所示。表B.9 交工验收总表 加油站名称：储罐编号：序号 项目 1 玻璃纤维无捻粗纱布合格证 2 环氧树脂合格证 3 柔性衬里合格证 4 层合板合格证 5 中间层合格证 6 层间电火花检测表 7 层间厚度检查表 8 真空度测试表 9 竣工图纸目录，含管路图、补强圈图、刚柔复合衬里图 10 交工验收总表 11 其他需要提交的资料 _ DB35/T 16082016 福建省地方标准 埋地储罐刚柔复合衬里 工程技术规范 DB35/T 16082016*2016年 12月第一版 2016年 12月第一次印刷