履带式玉米收获机　通用技术规范DB37／T 3708-2019.pdf

ICS 65.060.50 B 91 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 3708 2019 履带式玉 米收获机 通用技 术规范 2019-11-18 发布 2019-12-18 实施 山 东 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB37/T 3708 2019 I 前 言 本标准 按照GB/T 1.1 2009 给出 的规 则起 草。本标准 由山 东省 农业 农村 厅提出 并组织 实 施。本标准 由山 东省 农业 机械 标准化 技术 委员 会归 口。本标准 起草 单位：山东 省农 业机械 科学 研究 院、山 东金 大丰机 械有 限公 司、雷 沃重 工股份 有限 公司、德州春 明农 业机 械有 限公 司、山 东省 农业 机械 试验 鉴定站。本标准 主要 起草 人：栗慧 卿、王 永建、韩 涛、何松、霍德 义、薛明、王 首超、史正 芳。本标准 为首 次发 布。DB37/T 3708 2019 1 履 带式玉 米收获机 通用 技术规范 1 范围 本标准 规定 了履 带式 玉米 收获机 的术 语和 定义、产 品型号、技术 要求、试验 方 法、检验 规则、标志、包装、运输 和贮 存。本标准 适用 于收 获果 穗的 自走履 带式 玉米 收获 机（以下简 称收 获机），配 套 履带拖 拉机 的玉 米收 获机可参 考使 用。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅注 日期 的 版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB/T 1147.1 中小 功率 内 燃机 第1 部分：通 用技 术 条件 GB/T 2828.1 计数 抽样 检 验程序 第1部 分：按接 收 质量限（AQL）检索 的逐 批 检验抽 样计 划 GB/T 4269.1 农林 拖拉 机 和机械、草 坪和 园艺 动力 机械 驾驶 员操 纵符 号及 其他符 号 通用 符号 GB/T 4269.2 农 林拖拉 机 和机械、草坪 和园艺 动力 机械 驾驶员 操纵符 号及 其他符 号 农 用拖 拉机和机 械用 符号 GB/T 5262 农 业机 械 试 验条件 测定 方法 的一 般规 定 GB/T 6979.1 收获 机械 联合收 割机 及功 能部 件 第1部 分：词汇 GB/T 9480 农 业拖 拉机 和 机械、草坪 和园 艺动 力机 械 使 用说 明书 编写 规则 GB 10395.1 2009 农林 机械 安全 第1部 分：总 则 GB 10395.7 农 林拖 拉机 和机械 安 全技 术要 求 第7部 分：联合 收割 机、饲 料和棉 花收 获机 GB 10396 农林 拖拉 机和 机械、草坪 和园 艺动 力机 械 安 全标 志和 危险 图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13456.2 2008 色 漆和清 漆 漆膜 厚度 的测 定 GB/T 14039 2002 液压 传动 油液 固 体颗 粒污 染等级 代号 GB/T 14248 收 获机 械 制动性 能测 定方 法 GB 19997 谷物 联合 收割 机 噪 声限 值 GB/T 21961 2008 玉米 收获机 械 试验 方法 GB/T 23821 机 械安 全 防止上 下肢 触及 危险 区的 安全距 离 GB/T 24675.6 2009 保 护性耕 作机 械 秸秆 粉碎 还田机 JB/T 5243 收 获机 械 传 动箱 清洁 度测 定方 法 JB/T 5673 2015 农林 拖 拉机及 机具 涂漆 通 用技 术条件 JB/T 6268 自 走式 收获 机 械 噪 声测 定方 法 JB/T 7316 谷 物联 合收 割 机 液 压系 统试 验方 法 JB/T 8574 农 机具 产品 型号编 制规 则 JB/T 9832.2 农林 拖拉 机 及机具 漆膜 附着 性能 测定方 法 压切 法 NY/T 2188 联 合收 割机 号 牌座设 置技 术要 求 DB37/T 3708 2019 2 3 术语和 定义 GB/T 6979.1 界 定的 以及 下 列术语 和定 义适 用于 本文 件。3.1 自走履 带式 玉米 收获 机 以柴油 机为 动力，履 带式 行走装 置，用来 完成 玉米 摘穗、剥皮（可选）、集 穗或同 时完 成茎 秆处 理的机器。4 产品型 号 产品型 号表 示方 法按 照JB/T 8574 的规 定。示例：第二次改进设计，收获 2 行带 剥皮功能的自走履带式玉米收获机，标记为：4YPU-2B 5 安全要 求 5.1.1 产品设 计和 结构 应合 理，保证操 作人 员按 制造 厂规 定的使 用说 明书 操作 和保 养时没 有危 险。5.1.2 各传动 轴、带轮、链 轮、传动带 和链 条等 外露 传动 部件应 有防 护装 置，防护 装置的 安全 距离 应符合GB/T 23821 的 规定，对摘穗 辊、拉茎 辊、输送 螺旋、切割 器等 必须 外露 的功能 件，应在 其附 近固定永久 性安 全警 告标 志，安全标 志应 符 合GB 10396 的规定。收获 机根 据需 要 可配装 秸秆 粉碎 还田 机（以下简称 还田 机），还 田机 的安全 标志 应符 合GB/T 24675.6 2009 中的 6.5 的 规定。5.1.3 收获机 应安 装前 照 灯 2 只、作业 照明 灯2 只（1 只 照向割 台前 方、1 只 照向 卸粮区）、仪表灯，有驾驶 室的 应安 装驾 驶室 顶棚灯。5.1.4 收获机 应在 左右 各设 一面 后视镜。5.1.5 收获机 的噪 声限 值应 符 合GB 19997 的规 定。5.1.6 驻车制 动装 置必 须可 靠，没有外 力不 能松 脱，应能 可靠地 停 在 30%的干 硬纵 向坡道 上。驻车 制动控制 力:手操 纵力 应不 大 于 400 N；脚操 纵力 应不 大于 600 N。4 Y P U 改进代 号：用 A、B、C 表示 主参数 代号：收获 行数，如 2 表示 2 行 产品特 征 代 号：U 表示 履 带式 产品特 征代 号：P 表示 带 剥皮功 能,没有剥皮 功能 的省 略 小类分 类 代 号：Y 表 示玉 米 大类分类代号：4 表 示 收获 机械 DB37/T 3708 2019 3 5.1.7 排气口 出口 位置 和方 向应 使驾驶 员或 其他 操作 者尽 量减少 接触 到有 害气 体和 烟雾，消声 器机 排气管应 设置 隔热 防护 装置，防护 装置 的安 全距 离应 符合 GB/T 23821 的 规定。5.1.8 操作者 工作 位置 的座 位应 舒适,前后 左右 位置 可调。5.1.9 手动变 速操 纵装 置应 安装 在操作 者人 手可 及范 围。5.1.10 进入操 作者 工作 位置 的梯 子 应符 合GB 10395.1 2009 中 4.5.1 的 规定。受 结 构限制 最低 一级梯子踏 板表 面离 地高 度可 以为 700 mm。5.1.11 操作者 工作 平台 应符 合 GB 10395.1 2009 中 4.5.2 的规定。当 联合 收割 机上 固定的 部件 作为防护栏 时，其防 护高 度至 少离工 作平 台高 不低 于500 mm，不高 于1 000 mm。5.1.12 收获机 应设 有安 全起 动装 置，在 作业 离合 器接 合及 行 走变速 箱处 于档 位状 态下 不能起 动柴 油 机。5.1.13 联合收 割机 应设 置号 牌座 两处，符 合 NY/T 2188 的 规定。5.1.14 其他安 全要 求应 符 合 GB 10395.7 的 规定。6 技术要 求 6.1 作业性 能 收 获机 在标定 持续 作业量、玉米 籽粒含 水率 为20%35%，植株 倒伏 率低于5%、果穗 下垂 率低 于15%、最低 结穗 高度 大于35 cm 的 条件 下收 获时，其 主要性 能指 标应 符合 表1 的 规定。表1 主要性 能指 标 项目 指标 生产率/（hm2/h）达到使用说明书明示值 总损失率/%3.5 籽粒破碎率/%1 果穗含杂率/%1.5 苞叶剥净率/%（带剥皮功能型）85 秸秆粉碎长度合格率/%(秸秆粉 碎还田型)85 留茬平均高度/mm(秸秆粉碎还 田型)100 秸秆抛撒不均匀度/%(秸秆粉碎 还田型)30 6.2 可靠性 收获机 平均 故障 间隔 时间 应不小 于50 h，有效 度应 不小于93%。6.3 通过能 力 收获机 最小 离地 间隙 应不 小于200 mm。收获机 平均 接地 比压 应不 大于24 kPa。6.4 跑偏量 收获机 在干 硬平 整、坡度（纵横）不 大于1%路面 上 直线行 驶30 m，跑偏 量应 不大于1.2 m。6.5 柴油机 6.5.1 配套柴 油机 应保 证收 获机 正常作 业，并应 符 合 GB/T 1147.1 的 规定。DB37/T 3708 2019 4 6.5.2 柴油机 起动 应顺 利平 稳，在气温-5 35 下，每次起 动时 间应 不大 于 30 s。怠 速和 最高 空转转速 下，应运 转平 稳，无异响，熄 火彻 底可 靠，在正常 工作 负荷 下，排气 烟色正 常。6.6 割台 6.6.1 收获机 割台 升降 应灵 活、平稳、可靠，不 应有 卡阻 现象；提升 速度 应不 低 于0.2 m/s,下 降速 度应不低 于0.15 m/s；割 台 静置 30 min 后，静 沉降 量 应不大 于 10 mm。6.6.2 收获机 割台 液压 升降 油缸 应安装 限位 卡或 锁紧 机构。6.6.3 每对摘 穗辊 或拉 茎辊 及摘 穗板的 间隙 应能 调整。6.7 液压系 统 6.7.1 液压操 纵系 统和 转向 系统 应灵活 可靠、无 卡阻 现象。6.7.2 液压管 路连 接应 牢固，油 管不得 被扭 转、压扁 和破 损。液 压管 路应 固定 可靠，开机 后不 应发 生明显的 振动。6.7.3 使用的 油管 和接 头 在 1.5 倍额定 工作 压力 下，不应 有渗、漏油 现象。6.7.4 液压油 固体 污染 度限 值应 符合 GB/T 14039 2002 规 定的21/19/16。6.8 传动系 统 6.8.1 链传动 和皮 带传 动应 设置 张紧装 置，调整 应灵 活方 便。6.8.2 开式传 动的 轴承 或轴 承座 应能方 便地 进行 润滑。6.8.3 变速箱 应换 挡灵 活、可靠，不应 有乱 档和 脱档 现象。6.8.4 传动箱 清洁 度应 符合 表 2 的规定，且 箱内 单颗 污染 颗粒的 最大 直径 应不 大 于100 m。表2 传动箱 污染 物限 值 传动箱内表面积（S），mm2 污染物限值，mg S 3 104 10 3 104S 20 104 50 20104 S 40 104 90 40104S 60 104 120 S 60 104 150 6.9 电气系 统 6.9.1 电器装 置及 线路 连接 应正 确、接 头应 可靠，不 应因 振动而 松脱，不 应发 生短 路或断 路。6.9.2 开关、按钮 应操 作方 便，开关自 如，不得 因振 动而 自行接 通或 关闭。6.9.3 电线应 捆扎 成束、布 置整 齐、固 定卡 紧，接头 应牢 固并有 绝缘 套，在导 线穿 越孔洞 时应 装设 绝缘套管。6.10 秸秆粉 碎还 田系 统 收获机 根据 需要 可配 装秸 秆粉碎 还田 系统（以下 简 称还田 系统），还 田系 统 的技术 要求 应符 合GB/T 24675.6 2009 中的4.1、4.2、5.1、5.2、5.4、5.5 的规定。DB37/T 3708 2019 5 6.11 整机 6.11.1 收获机 的配 套件、零 部件 应符合 有关 标准 的规 定；所有自 制件 应检 验合 格；外协件、外 购件 应有合格 证，并经 检验 合格 后，方 可进 行装 配。6.11.2 收获机 各部 分的 调整、维 修和保 养应 方便。各 调节 机构应 保证 操作 方便、可 靠。各 部件 调节 范围应能 达到 规定 的极 限位 置。6.11.3 各操纵 机构 应轻 便灵 活，自动回 位的 操纵 件在 操纵 力去除 后，应能 自动 回位。6.11.4 收获机 的操 作符 号应 设置 在相应 操作 装置 的附 近，操作符 号应 符 合 GB/T 4269.1、GB/T 4269.2的规定。6.11.5 带驾驶 室的 收获 机驾 驶室 前挡风 玻璃 应使 用安 全玻 璃。6.11.6 收获机 的割 台离 合器 手柄 应操作 灵活、准确 可靠。收获机 行走 离合 器、功 能 部件离 合器 等各 类离合器 应分 离彻 底，结合 平稳可 靠。6.11.7 转向机 构应 保证 收获 机平 稳转向，最 小转 向圆 半径 不大于 轨距 与一 个履 带宽 度之和。6.11.8 左右履 带与 收获 机纵 向中 心线应 保持 平行，驱 动轮 与履带 板不 应有 顶齿 及脱 轨现象。6.11.9 履带张 紧装 置应 有效，张 紧量符 合技 术文 件的 要求。6.11.10 收获机 正常 工作 时，运转 应平稳，柴 油机、割 台在 额定转 速下 各系 统不 允许 有异常 响声；液压系统、柴 油机 和传 动箱 各结合 面、油管 接头 及油 箱等处，静 结合 面应 无渗 漏；动 结合 面应 无滴 漏。6.11.11 机罩、驾驶 室等 其他 装饰 保护性 部件 的油 漆涂 层应 符合 JB/T 5673 2015 中TQ-1-2-DM 的的规定，其他 外露 表面 的油 漆涂层 应符 合 JB/T 5673 2015 中 TQ-2-2-DM 的规 定，漆膜 附着 性能 应不 低于JB/T 9832.2 1999 规定 的级。6.11.12 产品使 用说 明书 的编 制应 符合GB/T 9480 的规 定，使 用说明 书应 规定 操作 者的 安全注 意 事 项。6.11.13 收获机 在出 厂前，应 逐台 在额定 转速 下进 行 30 min 空载试 验，并满 足以 下要 求：a)起动平 稳方 便，柴油 机熄 火彻底 可靠；b)各操纵 系统 操纵 灵活、准 确、可 靠，各部 件调 节范 围应达 到设 计要 求；c)工作部 件运 行平 稳，不得 有卡碰 和异 常声 响；d)连接件、紧 固件 不得 松动；e)齿轮箱 体、轴承 座、轴承 部位不 应有 严重 的发 热现 象，其 温升 不得 超 过25；f)不应漏 油、漏水、漏 气。7 试验方 法 7.1 技术参 数的 测定 7.1.1 外形尺 寸 收获机 外形 尺寸 的测 定应 符合GB/T 21961 2008 中6.1 的规 定。7.1.2 质量 分别测 定收 获机 在田 间作 业状态 和运 输状 态下 的整 机质量。测 定时 收获 机粮 箱 应卸空，燃 油箱 加满，驾驶座 上有75 kg 质 量。7.1.3 最小转 弯半 径和 通过 半径 DB37/T 3708 2019 6 按照GB/T 21961 2008 中6.3 的规 定。7.1.4 离地间 隙 收获机 的离 地间 隙测 定：将割台 和秸 秆还 田机 升到 最高位 置，测量 从地 面到 收获机 任一 部件 最小 的垂直距 离。单位 为毫 米(mm)。7.2 试验条 件与 田间 调查 试验条 件应 符合6.1 的规 定，田间 调查 按照GB/T 5262 的规定。7.3 性能试 验 7.3.1 一般要 求 7.3.1.1 试验收 获机 应按 制造 厂使 用说明 书的 规定 进行 调整、保养 和操 作，并调 至最 佳技术 状态 下进行测定。7.3.1.2 试验区 由稳 定区、测 定区 和停车 区组 成。测定 长度 应不少 于 20 m，测定 区前 应有不 少 于 20 m的稳定 区，测定 区后 应有 不少 于 10 m 的 停车 区。7.3.1.3 测定前 要清 除测 定区 内（包括已 割地 和未 割 地 24 垄）的 自然 落粒、落 穗、倒伏植 株、断离植株及 结穗 高度 在35 cm 以下的 果穗。7.3.1.4 试验应 测定 不同 前进（作 业）速 度 的 3 个 工况。7.3.1.5 收获机 在稳 定区 和测 定区 内不得 改变 工况。7.3.1.6 宜采用 机械 接取 和处 理样 品。7.3.2 试验用 仪器、设 备 试验用 仪器、设 备均 应检 验校正，计 量器 具应 在规 定的有 效检 定周 期内。除 特殊规 定外，主 要仪 器设备测 量范 围和 分辨 力要 求应满 足表3的 规定。表3 主要仪 器设 备测 量范 围和 分辨力 要求 序号 被测参数名称 测量范围 分辨力要求 1 长度（0 5）m 1 mm（0 150）mm 0.02 mm 2 时间（0 12）h 0.1 s 3 质量（0 60）kg 0.05 kg（0 1 200）g 0.1 g 4 温度（0 60）0.5 5 湿度（0%100%）RH 2.5%RH 6 噪声（0 130）dB(A)0.5 dB(A)7 转速（0 3 000）r/min 1 r/min 7.3.3 空运转 的检 测 DB37/T 3708 2019 7 在额定 转速 下，机器 空运 转30 min 后，按6.11.13 条 的要求 逐项 检查。7.3.4 作业性 能的 测定 7.3.4.1 喂入量 及机 组前 进速 度 喂入量 及机 组前 进速 度的 测定按 照GB/T 21961 2008 中6.2.2 的 规定。7.3.4.2 总损失 率 总损失 率的 测定 按照GB/T 21961 2008 中6.2.3 的规 定。7.3.4.3 苞叶剥 净率（适 用于 带剥 皮功能 的玉 米收 获方 式）苞叶剥 净率 的测 定按 照GB/T 21961 2008 中6.2.4 的 规定。7.3.4.4 果穗含 杂率 果穗含 杂率 的测 定按 照GB/T 21961 2008 中6.2.5 的 规定。7.3.4.5 籽粒破 碎率 籽粒破 碎率 的测 定按 照GB/T 21961 2008 中6.2.7 的 规定。7.3.4.6 秸秆还 田质 量(适用 于配 备 秸秆还 田机 的收 获机)秸秆粉 碎长 度合 格率 和秸 秆抛撒 不均 匀度 的测 定按 照GB/T 24675.6 2009 中7.2.3、7.2.4 的 规 定。7.3.5 动力指 标测 定 动力指 标测 定按 照GB/T 21961 2008 中6.3 的规 定。7.3.6 噪声测 定 噪声测 定按 照JB/T 6268 的 规定。7.3.7 制动性 能测 定 收获机 械制 动性 能测 定按 照GB/T 14248 的 规定。7.3.8 跑偏量 测定 跑偏量 试验 按如 下规 定进 行：a)试验条 件应 符合 如下 条件：1)试验道路 应是 平整、清洁、干燥的 坚实 直线跑 道，跑道长度 不小 于 80 m，跑 道宽度不 小于8 m，纵 向坡 度不 大于1%，横 向坡 度不 大 于 1.5%；2)试验时 风速 不大 于 6 m/s。b)试验方 法应 按如 下方 法 进 行：在 试验 跑道 上，量 取20 m 修 正区，再 量取30 m 试验区 间，并划出两端 线和 跑道 中心 线，收获机 提前 在 20 m 修 正区 内调整 好位 置，使收 获机 中心线 与跑 道 中心线基 本重 合，然后 在不 调整操 纵手 柄的 情况 下通 过试验 区间，以履带 轨迹 延长线 为基 准，测量30 m 距 离内 履带 跑偏 量 c（见图 1），测3 次，取平 均值。DB37/T 3708 2019 8 图1 跑偏量 测量 7.3.9 平均接 地比 压的 测量 测定收 获机 的重 量和 行走 装置接 地面 积，其比 值即 为整机 对土 壤的 平均 接地 比压。测定重 量时，燃 油箱、水 箱加满，粮 箱卸 空。在场地 上测定 履带 的接地 长度(第 一支 重轮中 心到 张 紧轮中 心垂线 的水 平距离)和宽度(履带 宽度)。7.3.10 传动箱 清洁 度和 密封 性能 的检测 在额定 转速 下，样机 进行30 min 空运 转磨合，待 停机30 min 后，检查 各动、静 结合面 有无 漏油、渗漏现象。传 动箱 清洁 度按JB/T 5243 的 规定 进行。7.3.11 离合器 的检 测 空运转 时，观 察离 合器 部 件运动 是否 有卡 滞和 工作 不可靠 现象。然后 检查 离 合器分 离、啮 合是 否平稳可靠。7.3.12 液压系 统性 能试 验 液压管 路渗 漏和 液压 元件 清洁度 的测 定按 照JB/T 7316 的规 定进 行。7.3.13 漆膜厚 度、漆膜 附着 性能 的检测 7.3.13.1 漆膜附 着 性 能的 测定 按 照JB/T 9832.2 的 规定 进行。7.3.13.2 漆膜厚 度的 测定 按 照 GB/T 13456.2 2008 中 5.2 的 规定进 行。7.4 生产试 验 生产试 验按 照GB/T 21961 2008 第7 章的 规定。8 检验规 则 8.1 出厂检 验 8.1.1 每台收 获机 应经 制造 厂质 量检验 部门 进行 检验，检 验合格 并附 有产 品合 格证 后方可 出厂。8.1.2 出厂检 验项 目见 表 4。8.2 型式检 验 DB37/T 3708 2019 9 8.2.1 型式检 验要 求 有下列 情况 之一 时，应进 行型式 检验：a)新产品 或老 产品 转厂 生产 定型鉴 定时；b)正式生 产后，如 结构、工 艺、材 料有 较大 改变，可 能影响 产品 性能 时；c)成批生 产时，每3 年 至少 检验一 次；d)产品连 续停 产3 年，恢复 生产时；e)出厂检 验结 果与 上次 型式 检验有 较大 差异 时；f)国家质 量监 督机 构要 求进 行型式 检验 时。8.2.2 检验项 目分 类 按对产 品质 量的 影响 程度，检验 项目 分为A、B、C 两 类，检 验项 目分 类见 表4。表4 检验项 目分 类 类别 项序 检验项目 对应本标准条款 出厂检验 型式检验 A 1 防护装置与安全标志 5.1.2 2 灯光照明 5.1.3 3 后视镜 5.1.4 4 噪声 5.1.5（抽检）5 制动性能 5.1.6 6 总损失率 6.1-7 有效度 6.2-B 1 籽粒破碎率 6.1-2 果穗含杂率 6.1-3 生产率 6.1-4 平均故障间隔 时间 6.2-5 排气口出口位置 5.1.7（抽检）6 操作者座位 5.1.8（抽检）7 变速操纵 装置 5.1.9 8 操作者工作 平台 5.1.11（抽检）9 安全启动装置 5.1.12 10 通过性能 6.3 11 柴油机 6.5（抽检）12 操作符号 6.11.4 13 驾驶室玻璃 6.11.5-14 离合器 6.11.6 15 转向性能 6.11.7 16 使用说明书 6.11.12-C 1 苞叶剥净率 6.1-2 秸秆还田质量 6.1-3 梯子 5.1.10（抽检）4 号牌座 5.1.14 DB37/T 3708 2019 10 表 4 检验 项目 分类（续）8.2.3 抽样方 法 型式检 验的 样机，由委 托方 或制造 商提 供近 半年 内生 产的合 格产 品，由 检验 单位（或 委托 相关 部门）在委托 方或制 造商 明示的 合格产 品存放 处随 机抽取，抽样 基数不 少于5 台（市 场抽样 不受此 限），抽样数量为2台。8.2.4 判定规 则 8.2.4.1 采用GB/T 2828.1 规 定的 正常检 验一 次抽 样方 案，抽样判 定见 表5，Ac 为接 收数，Re 为拒 收数。8.2.4.2 不合格 项数 按计 点法 计算。当 不合 格数 小于 或等 于 Ac 时，该 产品 判为 合格。当 不合格 数大 于或等 于Re 时，该产 品判 为 不合格。对 不合 格产 品可 抽取加 倍数 量进 行复 检，若复检 仍不 合格，则 判定该批产 品不 合格。8.2.4.3 表4 中 规定 的不 合格 项含 有多个 子项 的，若其 中有 一 个子项 不合 格，则应 判该 项 目为不 合格。8.2.4.4 订货单 位抽 验产 品质 量时，合格 质量 水平 和检 查批 量，由 供需 双方 协商 或按 合同确 定。表5 抽样判 定方 案表 项目类别 A B C 样本数 2 项目数 7 16 18 检查水平 S-1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 9 标志、包装、运 输和 贮存 类别 项序 检验项目 对应本标准条款 出厂检验 型式检验 C 5 跑偏量 6.4（抽检）6 割台 6.6（抽检）7 液压系统 6.7（抽检）8 传动系统 6.8（抽检）9 电气系统 6.9 10 秸秆还田系统 6.10-11 调节机构 6.11.2 12 操纵机构 6.11.3 13 驱动轮 6.11.8 14 履带张紧 6.11.9 15 密封性 6.11.10 16 涂漆 6.11.11 17 空运转试验 6.11.13 18 标牌 8.1.1 DB37/T 3708 2019 11 9.1 标志 9.1.1 应在收 获机 明显 位置 固定 永久性 产品 标牌，标 牌内 容应符 合 GB/T 13306 的 规 定，并 标明 下列 内容：a)产品型 号、名称；b)主要技 术参 数；c)制造厂 名称、地 址；d)制造日 期和 出厂 编号；e)产品执 行标 准编 号。9.1.2 收获机 传动 系统 主要 调节 部位应 有明 显标 志，并应 有润滑、传 动系 统示 意图。9.2 包装 9.2.1 出厂的 收获 机应 保证 成套 性，随 机提 供的 附件、备 件、工 具和 运输 时必 须拆 下的零 部件，应 保证其完 整无 损。9.2.2 随机文 件应 用防 水袋 装好，文件 包括：a)装箱清 单；b)产品质 量检 验合 格证；c)产品使 用说 明书；d)三包凭 证。9.3 运输与 贮存 9.3.1 收获机 运输 过程 中应 确保 零部件 不受 损坏，运 输方 式及要 求可 按供 需双 方合 同确定。9.3.2 收获机 应贮 存在 干燥、通 风和无 腐蚀 性气 体的 仓库 内，露 天存 放时 应有 防雨、防潮、防 碰撞 措施。_