汽车复杂锻件余热热处理技术规范DB42／T 1504-2019.pdf

ICS 25.020 J 36 备案号：DB42 湖 北 省 地 方 标 准 DB 42/T 1504-2019 汽车复杂 锻件余热 热处理技 术规范 Technical specification for waste heat treatment of automobile complex forgings(报批稿)2019-04-08 发布 2019-07-08 实施 湖 北 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB42/T 1504-2019 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 一 般要 求.2 5 设 备要 求.2 6 工 艺、流程 要求.3 7 锻 件质 量要 求.3 8 检 测方 法.5 9 安 全卫 生要 求.5 DB42/T 1504-2019 II DB42/T 1504-2019 III 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由湖 北省 能源 标准 化技术 委员 会归 口。本标准 主要 起草 单位：湖 北三环 锻造 有限 公司、苏 州工业 园区 久禾 工业 炉有 限公司、湖北 省标 准化与质量 研究 院、湖北 光谷 标准创 新科 技有 限公 司。本标准 起草 人：张运 军、蒋勇、谢秋 琪、代 合平、邵 光保、朱荣 宇、张 宏涛、周 明、李 航、高 家鸣、李婳婧、徐 然。本标准 实施 应用 中的 疑问，可咨询 湖北 省能 源标 准化 技术委 员会，联 系电 话：027-59370525，邮 箱：；对 本 标 准 的 有 关 修 改 意 见 建 议 请 反 馈 至 湖 北 省 三 环 锻 造 有 限 公 司，联 系 电 话：0710-7257256，邮箱：DZGHFZB。DB42/T 1504-2019 1 汽 车复杂 锻件余热 热处理 技术规范 1 范围 本标准 规定 了汽 车复 杂锻 件余热 热处 理的 术语 和定 义、一 般要 求、设备 要求、工艺与 流程 要求、锻件质量 要求、检 测方 法和 安全卫 生要 求。本标准 适用 于汽 车复 杂钢 质模锻 件余 热热 处理 的技 术规范。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日 期的引 用文 件，仅 注 日期 的 版本适 用于 本文 件。凡是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有 的修改 单）适用 于本 文件。GB/T 228.1 金 属材 料 拉 伸试验 第1 部分：室 温试 验方法 GB/T 230.1 金 属材 料 洛 氏硬度 试验 第1 部分:试 验 方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1 金 属材 料 布 氏硬度 试验 第1 部分:试 验 方法 GB/T 699 优质 碳素 结构 钢 GB 2894 安全 标志 及其 使 用导则 GB/T 3077 合 金结 构钢 GB/T 4340.1 金属 材料 维氏硬 度试 验 第1部分:试 验方法 GB/T 7232 金 属热 处理 工 艺 术语 GB/T 13320 钢 质模 锻件 金相组 织评 级图 及评 定方 法 GB 15735 金属 热处 理生 产过程 安全、卫 生要 求 GB/T 16924 钢 件的 淬火 与回火 GB/T 17358 热 处理 生产 电耗计 算和 测定 方法 GB/T 19944 热 处理 生产 燃料消 耗计 算和 测定 方法 GB/T 27945.1 热处 理盐 浴有害 固体 废物 的管 理 第1部分：一 般管 理 GB/T 27945.2 热处 理盐 浴有害 固体 废物 的管 理 第2部分：浸 出液 检测 方法 GB/T 27945.3 热处 理盐 浴有害 固体 废物 的管 理 第3部分：无 害化 处理 方法 GB/T 27946 热 处理 工作 场所空 气中 有害 物质 的限 值 3 术语和 定义 GB/T 7232 界定 的以 及下 列术语 和定 义适 用于 本文 件。3.1 余热处 理 heat treatment 采用适 当的 方式 对金 属材 料或工 件(以下 简称 工件)进行加 热、保温 和冷 却以 获 得预期 的组 织结 构 与性能的 工艺。DB42/T 1504-2019 2 3.2 余热热 处理 waste heat treatment 钢在高 温奥 氏体 状态 经锻 造形变 后，利 用冷 却到 相 变温度 以下 的热 量，再 升 温淬火，使锻 件获 得部分或全 部马 氏体 组织 的热 处理工 艺。3.3 汽车复 杂锻 件 automobile complex forgings 结构复 杂、多形 变批 量生 产的汽 车用 锻件。注：主要包含转向节、转向臂、连杆、曲轴、凸轮轴。4 一般要 求 4.1 锻件毛 坯材 质应 分别 符 合GB/T 699 中第 6.1.1 条和 GB/T 3077 中第6.1 条的 规定。4.2 形变率 应满 足钢 在处 理后 的冲击 性能 要求，钢 质锻 件的最 佳形 变量 范围 宜 为25%-40%。4.3 余热处 理后 的锻 件应 进行 质量检 测。5 设备要 求 5.1 控温冷 却装 置 5.1.1 应设有 入口、出 口和 散热 装置，在入 口和 出口 处应 安装测 温和 温控 装置，具 有锻件 温度 实时 监测并记 录的 功能。5.1.2 宜采用 红外 线测 温仪 进行 温度监 测，并具 有可 视化 功能。5.1.3 温控装 置 宜 具有 预警 功能，数据 异常 时应 进行 报警。5.1.4 温度监 测与 记录 等仪 表应 有国家 标准 计量 检定 合格 标志。5.1.5 生产节 拍应 与锻 件生 产节 拍相适 应。5.2 余热淬 火加 热炉 5.2.1 宜采用 带有 可控 气氛 的网 带式连 续加 热炉，也 可采用 网带 炉、推杆 炉等 连续 式加热 炉。5.2.2 炉内有 效加 热区 的温 度偏 差值应 控制 在10。5.2.3 炉壁表 面温 度55。5.3 淬火冷 却槽 淬火冷 却槽 应配 备淬 火介 质的循 环系 统，淬火 介质 温度宜 在30 至50 之间。5.4 热处理 回火 加热 炉 5.4.1 宜采用 网带 式连 续加 热炉，也可 采用 推杆 连续 式加 热炉。DB42/T 1504-2019 3 5.4.2 炉内有 效加 热区 的温 度偏 差值应 控制 在15。5.4.3 炉壁表 面温 度55。6 工艺、流程 要求 6.1 流程要 求 汽车复 杂锻 件余 热热 处理 的工艺 流程 应至 少包 含控 温冷却、淬 火、淬火 冷却、回火 及检 验环 节。6.2 工艺要 求 6.2.1 控温冷 却环 节工 艺要 求 6.2.1.1 进入冷 却环 节的 锻件 应是 锻造切 边后 的热 态锻 件。6.2.1.2 进入冷 却环 节的 锻件 温度 应不低 于 800。6.2.2 淬火及 回火 环节 工艺 要求 6.2.2.1 淬火环 节前，锻 件温 度应 在 500 至600。6.2.2.2 淬火冷 却前，锻 件温 度均 匀性在 10。6.2.2.3 淬火冷 却后，锻 件温 度90。6.2.2.4 锻件的 淬火 与回 火应 技术 要求应 满 足 GB/T 16924 中 8 条 款的 规定。6.2.2.5 淬火与 回火 工艺 的能 源消 耗定额 应符 合 GB/T 17358 中第 5.2 条和 GB/T 19944 中第 5.2 条的有关规 定。7 锻件质 量要 求 7.1 表面质 量 锻件表 面应 无裂 纹和 折叠。7.2 表面硬 度 7.2.1 生产过 程中 应分 别对 淬火 和回火 后的 锻件 进行 硬度 检测，检测 频次 宜为 每小 时 1 件，并 记录 硬度值。7.2.2 余热热 处理 后应 对锻 件的 表面硬 度进 行检 测，并记 录硬度 值。7.2.3 表面硬 度偏 差范 围不 得超 过表 1 至表 4 要 求。DB42/T 1504-2019 4 表1 表面的 维氏 硬度 偏差 允许 值 工作类别 硬度偏差/HV 单件 同批 500 500 1 20 25 40 25 30 60 2 25 35 60 40 55 100 3 30 45 80 55 80 140 4 45 70 120 70 100 180 5 55 80 75 110 表2 表面的 洛氏 硬度 偏差 允许 值 工作类别 硬度偏差/HRC 单件 同批 50 50 1 2 2 2 3 3 3 2 3 3 3 5 5 5 3 4 4 4 7 7 7 4 6 6 6 9 9 9 5 7 7 10 10 表3 表面的 布氏 硬度 偏差 允许 值 工作类别 硬度偏差/HB 单件 同批 330 330450 330 330450 330 330450 1 15 20 25 30 15 20 2 20 30 35 50 20 30 3 30 40 50 70 30 40 4 40 60 65 90 40 60 5 50 70 70 100 50 70 表4 表面的 肖氏 硬度 偏差 允许 值 工作类别 硬度偏差/HS 单件 同批 70 70 2 3 4 5 5 6 8 3 4 5 6 7 9 11 4 6 8 10 9 11 14 5 7 9 10 13 DB42/T 1504-2019 5 7.3 力学性 能 力学性 能应 符合 表5 要求，其它要 求应 符合 顾客 图纸 及技术 协议 规定 的力 学性 能指标。表5 力学性 能要 求 材质 抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 伸长率%断面收缩率%冲击功 J 40Cr 820-980 600 9%45%47 42CrMo 880-1030 650 12%45%63 40MnB 820-980 600 10%45%47 7.4 金相组 织 7.4.1 评级图 中各 类金 相组 织的 合格级 别由 供需 双方 协商 确定，没有 约定 的 以 1-4 级为合 格。7.4.2 如果在 评级 时有 争议，可 以参考 力学 性能 检验 结果 进行判 定。8 检测方 法 8.1 表面质 量检 测 表面质 量检 测方 法 按 JB/T 8468 规定 进行。8.2 表面硬 度检 测 洛氏硬 度、布氏 硬度、维 氏硬度 检测 应分 别按GB/T 230.1、GB/T 231.1 和 GB/T 4340.1 规 定进行。8.3 力学性 能检 测 检测方 法应 按GB/T 228.1 规定进 行。8.4 金相组 织检 测 检测方 法应 按GB/T 13320 规定进 行。9 安全卫 生要 求 9.1 作业环 境 9.1.1 工作场 所要 按 照GB/T 27946 的 规定，通 风条 件必 须 形成对 流。9.1.2 热处理 车间 中的 有害 因素 应符合 相关 法律 和法 规的 有关要 求。9.1.3 各操作 工位 的光 照度 要求 分为一 般照 明、局部 照明 和混合 照明，同 时厂 房应 备有应 急照 明灯。9.1.4 车间内 生产 设备、物 料存 放地点 的布 置应 方便 人员 操作，通道 宽度 应便 于车、人行 驶。设备 至墙壁间 的距 离。设备 与设 备之间 的距 离应 有足 够的 间距。9.1.5 对有烟 气排 放的 设备，应 设置专 门的 排烟 管道 或油 烟处理 装置，烟 气要 达标 排放。9.1.6 对可能 危及 人身 安全 的设 备或区 域 必 须设 置安 全标 识，安 全标 识应 符 合 GB 2894 规 定。DB42/T 1504-2019 6 9.2 生产物 料 9.2.1 热处理 生产 中常 用的 危险 和主要 有害 的生 产物 料主 要有：a)气体 燃料；b)各种 可燃 的制 备气 氛；c)易燃 的有 机液 体；d)硝盐；e)二氯 乙烯。9.2.2 应优先 采用 无危 害的 生产 物料，严格 按限 制使 用有 毒的氢 盐、钡盐 作为 热处 理生产 物料。9.2.3 危险和 有害 的生 产物 料应 按该产 品的 安全 要求 使用 和保管。9.3 剩余物 料 9.3.1 热处理 生产 中产 生的 危险 和有害 的剩 余物 料主 要有：a)有毒 的气 体燃 烧产 物；b)泄露 的有 毒气 体和 液体 有 机化合 物；c)带油 脂和 盐的 淬火 废液 和 清洗废 液；d)老化 的淬 火油；e)硝盐 的废 盐渣。9.3.2 危险和 有害 的剩 余物 料应 严格执 行 GB/T 27945.1、GB/T 27945.2 和 GB/T 27945.3 的规 定。9.4 防护及 标识 在锻件 余热 处理 的过 程中，应 有防 护设 施，电 器部 分 在明显 的位 置张 贴防 触电 警示标 识，炉 体高 温位置应 张贴 小心 烫伤 警示 标识，水 槽周 边应 有符 合 规范的 防护 围栏 等，防 止 操作人 员发 生触 电、高 温 烫伤等事 故，防止 操作 人员 跌落水 槽，防止 淬火 液更 换时洒 落、污染 环境。_