无螺栓连接型梳形板式桥梁伸缩装置通用技术要求DB13／T 2584-2017.pdf

ICS 93.040 P 28 DB13 河北省地方标准 DB13/T 2584 2017 无螺栓连 接型梳形 板式桥梁 伸缩装置 通用技术 要求 General technical requirements of telescopic device without bolt connection type comb plate type bridge 2017-11-22 发布 2017-12-22 实施 河 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发布 DB13/T 2584 2017 I 目 次 前言.II 引言.III 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 分 类、结构 形式、规 格 及型号.1 4 技 术要 求.5 5 试 验方 法.7 6 检 验规 则.8 附录 A（规 范性 附录）伸缩装 置拉 伸、压缩 最大 竖向变 形偏 差试 验方 法.10 附录 B（规 范性 附录）伸缩装 置防 水性 能试 验方 法.12 附录 C（规 范性 附录）伸缩装 置疲 劳性 能试 验方 法.13 DB13/T 2584 2017 II 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由 衡 水市 质量 技术 监督局 提出。本标准 由河 北省 工程 橡胶 标准化 技术 委员 会归 口。本标准 起草 单位：衡 水双 盛工程 橡胶 有限 公司、国 家工程 橡胶 产品 质量 监督 检验中 心、中铁 大 桥科学研 究院 有限 公司、交 通运输 部公 路科 学研 究所、武汉 耐久 伸缩 工程 有限 公司、武汉 丰瑞 桥梁 科 技有限公 司、衡水 恒通 路桥 材料科 技有 限公 司。本标准 主要 起草 人：刘祖 江、英 升睿、田 啟贤、李 明、张 双明、李 红、王 淑 兰、张 梦琪、王 天亮、侍刚、郭关 鸣、张威、李 伏宝、高睿、王 向阳、武 修雄、何春 林、刘自 楷、李运、宛劲 松、张 铁 臣。DB13/T 2584 2017 III 引 言 本文件 的发 布机 构提 请注 意，声 明符 合本 文件 时，可 能涉及 到3.2 条 与专 利号 为ZL20101 0595118.5梳齿 板桥 梁伸 缩装 置、专利号 为ZL201610470777.4 悬臂 式多 向变 位无 螺栓 梳形板 伸缩 装置 及安 装方 法、专 利 号 为ZL201620420685.X 低 摩 阻 力 三 防 无 螺 栓 梳 形 板 桥 梁 伸 缩 装 置 及 专 利 号 为ZL201610307837.X 一种无缝型大跨径多向变位梳形板桥梁伸缩装置、专利号为ZL201610642873.1一种 预压 式多 向变 位桥 梁伸缩 装置 相 关的 专利 的使用。本文件 的发 布机 构对 于该 专利的 真实 性、有效 性和 范围无 任何 立场。该专利 持有 人已 向本 文件 的发布 机构 保证，他愿 意同 任何申 请人 在合 理且 无歧 视的条 款和 条件 下，就专利 授权 许可 进行 谈判。该专 利持 有人 的声 明己 在本文 件的 发布 机构 备案。相关 信息 可以 通过 以 下联系方 式获 得：专利持 有人 姓名：武 汉耐 久伸缩 工程 有限 公司 地址：武汉 市汉 阳区 马鹦 路邓甲 新城7栋1-2501 邮编：430050 请注意 除上 述专 利外，本 文件的 某些 内容 仍可 能涉 及专利。本 文件 的发 布机 构不承 担识 别这 些 专利的责 任。DB13/T 2584 2017 1 无螺栓连 接型梳 形板式桥 梁伸缩 装置通用 技术要 求 1 范围 本标准 规定 了 无 螺栓 连接 型梳形 板式 桥梁 伸缩 装置 的分类、结 构形 式、规格 及型号、技 术要 求、试验方 法、检验 规则。本 标 准 适 用 于 伸 缩 量 为40mm 2400mm 的 无 螺 栓 连 接 型 梳 形 板 式 桥 梁 伸 缩 装 置(以下简称伸缩装置)。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB/T 193 普通 螺纹 直 径 与螺距 系列 GB/T 228.1 金 属材 料拉 伸试验 第1部分:室 温试 验方法 GB/T 229 金属 材料 夏比 摆锤冲 击试 验方 法 GB/T 232 金属 材料 弯曲 试验方 法 GB/T 699 优质 碳素 结构 钢 GB/T 700 碳素 结构 钢 GB/T 702 热轧 钢棒 尺寸、外形、重 量及 允许 偏差 GB/T 1184 形 状和 位置 公 差未注 公差 值 GB/T 1228 钢 结构 用高 强 度大六 角头 螺栓 GB/T 1231 钢 结构 用高 强 度大六 角头 螺栓、大 六角 螺母、垫圈 技术 条件 GB/T 1591 低 合金 高强 度 结构钢 GB/T 1804 一 般公 差 未 注公差 的线 性和 角度 尺寸 的公差 GB/T 2518 连 续热 镀锌 钢 板及钢 带 GB/T 2970 厚 钢板 超声 波 检测方 法 GB/T 2975 钢及 钢 产品 力学性 能试 验取 样位 置及 试样制 备 GB/T 3280 不 锈钢 冷轧 钢 板和钢 带 GB/T 4171 耐 候结 构钢 JT/T 327-2016 公 路桥 梁 伸缩装 置通 用技 术条 件 JT/T 722 公路 桥梁 钢结 构防腐 涂装 技术 条件 JT/T 1064-2016 桥 梁阻 尼减振 多向 变位 梳齿 板伸 缩装置 JTG D60 公路 桥涵 设计 通 用规范 JTG D64 公路 钢结 构桥 梁 设计规 范 3 分类、结构 形式、规 格及 型号 3.1 分类 DB13/T 2584 2017 2 伸缩装 置按 结构 形式 分为 低摩阻 三防 式伸 缩装 置、预压式 多向 变位 伸缩 装置、悬臂 式多 向变 位 伸缩装置、防 凹陷 型大 位移 多向变 位伸 缩装 置四 类。3.2 结构形 式 3.2.1 低摩阻 三防 式伸 缩装 置 低摩阻 三防 式伸 缩装 置（以下简 称：三防 式伸 缩装 置），由若 干组 标准 模块 和特殊 模块 组成。每组模块 由窄 面板、窄 面板 支撑组 件、宽面 板、防水 组件、宽面 板支 撑组 件、锚固组 件等 组成。适 用 于40mm400mm 的 伸缩 量范 围。结构 示意 参见 图1。说明：1 窄面板；4 防水组件；2 窄面板支撑组件；5 宽面板支撑 组件；3 宽面板；6 锚固组件。图1 三防式 伸缩 装置 结构 示意 图 3.2.2 预压式 多向 变位 伸缩 装置 预压式 多向 变位 伸缩 装置（以下 简称：预 压式 伸缩 装置），由 若干 组标 准模 块和特 殊模 块组 成，每组模 块由 梳齿 形面 板、支撑组 件、预 压式 防尘 组 件、防水 组件、锚 固组 件等 组成。适 用于40mm 320mm的伸缩 量范 围。结构 示意 参见图2。DB13/T 2584 2017 3 说明：1 梳齿形面板；4 防水组件；2 支撑组件；5 锚固组件。3 预压式防尘组件；图2 预压 式伸 缩装 置 结 构示意 图 3.2.3 悬臂式 多向 变位 伸缩 装置 悬臂式 多向 变位 伸缩 装置（以下 简称：悬 臂式 伸缩 装置），由 若干 组标 准模 块和特 殊模 块组 成，每组模 块由 固定 端抽 屉式 防尘组 件、矩形 齿伸 缩面 板组件、活 动端 抽屉 式防 尘组件、防 水组 件、悬 臂支撑组 件、锚固 组件 等组 成。适 用于80mm 480mm 的 伸缩量 范围。结 构示 意参 见图3。DB13/T 2584 2017 4 说明：1 固定端抽屉式防尘组件；4 防水组 件；2 矩形齿伸缩面板组件；5 悬臂支 撑组件；3 活动端抽屉式防尘组件；6 锚固组 件。图3 悬臂 式伸 缩装 置 结 构示意 图 3.2.4 防凹陷 型大 位移 多向 变位 伸缩装 置 防凹陷 型大 位移 多向 变位 伸缩装 置（以下 简称：防 凹陷型 伸缩 装置），由若 干组标 准模 块和 特 殊模块组 成，每组 模 块 由伸 缩套盖 板组 件、伸缩 套盖 板定位 组件、固 定端 防凹 陷伸缩 套组 件、活动 端 防凹陷伸 缩齿 组件、万 向节 组件、主受 力矩 形齿 组件、防水 组件、防 水支 撑组 件、主 受力 矩形 齿支 撑 组件、锚 固组 件等 组成，适 用于480mm 2400mm 的伸 缩 量范围。结 构示 意参 见图4。说明：1 伸缩套盖板组件；6 主受力 矩形齿组件；2 伸缩套盖板定位组件；7 防水组 件；3 固定端防凹陷伸缩套组件；8 防水支 撑组件；4 活动端防凹陷伸缩齿组件；9 主受力 矩形齿 支撑组件；5 万向节组件；10 锚固组 件。图4 防 凹陷 型伸 缩装 置 结 构示意 图 DB13/T 2584 2017 5 3.3 规格 3.3.1 三防式 伸缩 装置 伸缩 量分 为：40mm、60mm、80mm、120mm、160mm、240mm、320mm、400mm。3.3.2 预压式 伸缩 装置 伸缩 量分 为：40mm、60mm、80mm、120mm、160mm、240mm、320mm。3.3.3 悬臂式 伸缩 装置 伸缩 量分 为：80mm、120mm、160mm、240mm、320mm、400mm、480mm。3.3.4 防凹陷 伸缩 装置 伸缩 量分 为：480mm、560mm、640mm、720mm、800mm、880mm、960mm、1040mm、1120mm、1200mm、1280mm、1360mm、1440mm、1520mm、1600mm、1680mm、1760mm、1840mm、1920mm、2000mm、2080mm、2160mm、2240mm、2320mm、2400mm。3.4 型号 产品型 号表 示方 法。伸缩量 范围，单 位毫 米（mm）分 类代 号：三 防式伸 缩装 置 DSF；预 压 式伸缩 装置 QF；悬 臂式伸 缩装 置 XB；防凹 陷型伸 缩装 置 ZPWF。示例1：伸缩量为80mm 的三防式伸缩装 置，表示为DSF-80；示例2：伸缩量为160mm 的预压式伸缩装 置，表示为QF-160；示例3：伸缩量为240mm 的悬臂式伸缩装 置，表示为XB-240；示例4：伸缩量为1120mm 的防凹陷型伸 缩装置，表示为ZPWF-1120。4 技术要 求 4.1 设计要 求 4.1.1 伸缩装 置应 按 照JTG D60、JTG D64 的规 定和 要求 进行计 算和 验算，确 保结 构各部 件安 全、可靠、耐 久。结构 设计 应方 便排水，易 于更 换，便于 施工。4.1.2 最大压 缩量 时，齿板 纵向 间隙不 应小 于30mm；横向 间隙不 应小 于2mm；最大 拉 伸量时，齿 板的搭接长 度不 应小 于 10mm。4.2 整体性 能 伸缩装 置整 体性 能应 符合 表1的 要求。DB13/T 2584 2017 6 表1 伸缩装 置整 体性 能要 求 序号 项目 性能要求 三防式 预压式 悬臂式 防凹陷型 1 拉伸、压缩最大水平摩阻力（kN/m)3 4 5 5 2 拉伸、压缩最大竖向偏差（mm)1.0（40mm e 480mm）1.3（480mm e 1440mm）1.6（1440mm e 2400mm）3 承载性能（L 为 梳 齿 板 的有效长度）竖 向 挠 度 L/600（mm）竖向挠度L/300（mm）竖向挠度L/300（mm）竖向挠度L/300（mm）4 防水性能 注满水24h 防水槽无渗漏 注满水24h 防水槽无渗漏 注满水24h 防水槽无渗漏 注满水24h 防水槽无渗漏 5 竖向载荷 疲劳性能 经3 106次疲劳试验，结构完好，无焊接开裂 经3 106次疲劳试验，结 构完好，无焊接开裂 经3 106次 疲 劳 试验，结构完好，无焊接开裂 经3 106次疲劳试验，结构完好，无焊接开裂 4.3 材料 4.3.1 钢材 钢 材 性 能 应符 合 表2 的要 求。当 桥 梁 结构 处 于 氯化 物环 境 时，伸缩 装 置 宜使 用Q335NHD、Q235NHE级钢和Q355NHD、Q355NHE 级钢，其力 学性 能和 质量 要求应 符合GB/T 4171 的 规 定。表2 钢材性 能要 求 钢材类别 性能要求 梳齿板钢板 0 TS 不低于Q345B 符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1591 的规定-20TS 0 不低于Q345C TS-20 不低于Q345D 其他钢板、圆钢、方钢、角钢 0 TS Q235A、Q235B 符合GB/T 702、GB/T 706、GB/T 3274 的规定-20TS 0 不低于Q235C TS-20 不低于Q235D 普通螺栓 符合GB/T 193 的规定 高强度螺栓 符合GB/T 1228、GB/T 1231 的 规定 不锈钢板 符合GB/T 3280 的规定 锚固钢筋 HPB300、HRB400 符合GB/T 1499.1、GB/T 1499.2 的规定 注：TS 为最低日平均温度值。DB13/T 2584 2017 7 4.3.2 橡胶 伸缩装 置使 用的 弹性 橡胶 支座其 橡胶 物理 性能 应符 合JT/T 327-2016 中 6.1.2.3 表5 承压 支座 的有关规定。4.4 焊接 各焊接 件的 焊接 高度 应满 足设计 要求，焊 缝不 应出 现裂纹、夹 渣、未融 合和 未填满 弧坑。同 时，应避免 错位、母 材烧 伤等 缺陷，保证 焊接 强度，防 止焊接 热变 形。4.5 尺寸 4.5.1 伸缩装 置中 使用 的钢 构件 应按设 计图 纸要 求加 工制 造，其 偏差 应满 足设 计要 求。未 注公 差尺 寸的加工 件及 其偏 差应 符 合GB/T 1804 的V 级规 定；未注明 形状 和位 置的 公差 应符 合 GB/T 1184 中的 L级规定。4.5.2 伸缩装 置的 平面 度 公 差应 小于1.0mm/m，全长 平面 度公差 应不 大 于5mm/10m。扭曲 度不 大于1/1000。4.6 涂装 表面涂 装质 量符 合JT/T 722 的有 关规 定。4.7 外观 伸缩装 置使 用的 钢板、齿 板等外 观应 光洁、平整，表面不 应有 大于0.3mm 的 凹 坑、麻点、裂 纹、结疤、气 泡和 夹杂，不 应有 机械损 伤。钢板、齿 板的 表面边 缘均 应倒 角，不应 为直角 边。钢板、齿 板 的表面不 应有 长度 大于0.5mm 的毛刺。钢板 和齿 板上 表 面应有 防滑 纹或 防滑 钉。4.8 组装 4.8.1 伸缩装 置每 单元 的活 动端 和固定 端应 在工 厂按 工艺 要求进 行组 装、固定，配 套出厂。4.8.2 伸缩装 置待 组装 的部 件，应有工 厂质 检部 门的 合格 标记，外 购件 或协 作厂 加 工部件，应有 合格证书方 可进 行组 装，不合 格构件 不应 进行 装配。4.8.3 凡待组 装构 件表 面应 平整、清洁、去 除铁 屑、毛刺、油污，除 锈后，均 应进 行有效 防 护 处 理。4.8.4 各伸缩 单元 的锚 固组 件、伸缩面 板组 件、支 撑组 件 和防尘 组件 各自 加工 并焊 接组装。伸缩 单元在工厂 组装 固定 时，伸缩 装置并 缝间 隙，根据 伸缩 缝的型 号和 施工 现场 安装 温度确 定。4.8.5 伸缩装 置组 装后，在 伸缩 范围内 任一 位置，同 一断 面处两 边齿 板的 竖向 偏差 应满足 表1 要求。5 试验方 法 5.1 整体性 能试 验 5.1.1 试样 伸缩装 置的 性 能 试验 应采 用一个 标准 模块 实体 伸缩 装置进 行，受试 验设 备能 力限制 时，伸缩 装 置的整体 性能 试验 可采 用伸 缩量较 小的 伸缩 装置 进行。DB13/T 2584 2017 8 5.1.2 整体性 能 5.1.2.1 拉伸、压缩 最大 水平 摩阻 力试验 方法 应 按 JT/T 1064-2016 附录 F 的规 定进 行。5.1.2.2 拉伸、压缩 最大 竖向 偏差 试验方 法见 附 录 A。5.1.2.3 承载性 能试 验方 法应 按 JT/T 327-2016 附录 D 的规 定进行。5.1.2.4 防水性 能试 验方 法应 见附 录 B。5.1.2.5 在常规 竖向 载荷 作用 下对 伸缩装 置进 行整 体疲 劳性 能试验 见附 录 C。5.2 材料 5.2.1 钢材 钢材的 力学 性能 试验，应 按GB/T 228.1、GB/T 229、GB/T 232、GB/T 2975 的 规定进 行。5.2.2 橡胶 橡胶物 理试 验按JT/T 327-2016规 定的 方法 进行。5.3 尺寸偏 差 伸缩装 置的 尺寸 偏差，应 采用标 定的 钢直 尺、游标 卡尺、平整 度仪、水 准仪 等测量，应 取单 元 组装件进 行测 量，取3 次测 量 的平均 值。5.4 外观质 量 产品外 观质 量，应用 目测 方法和 相应 精度 的量 具逐 件进行 检测。5.5 焊接性 能 焊接性 能试 验应 按附录C 规 定的方 法进 行。试验 完成 后，观 察各 焊接 部件，不 应有开 裂现 象。6 检验规 则 6.1 检验分 类 伸缩 装 置检 验应 包含 型式 检验和 出厂 检验。6.1.1 型式检 验 有下列 情况 之一 时，应进 行型式 检验，试 验应 随机 选择三 个完 整单 元件 逐项 进行：a)新 产品 或老 产品 转厂 生产的 试制 定型 鉴定；b)正 常生 产后，生 产设 备、生 产流 程、材料 有较 大改变，可 能影 响产 品性 能时；c)停 产一 年以 上，恢复 生产时；d)用 户提 出要 求或 桥梁 变形变 位情 况特 殊时；e)出 厂检 验结 果与 上次 型式检 验有 较大 差异 时。6.1.2 出厂检 验 DB13/T 2584 2017 9 伸缩装 置 每批 产品 交货 前 应进行 出厂 检验，出 厂检 验应 由 工厂 质检 部门 进行，确 认合 格后方 可 出厂。6.2 检验项 目 型式检 验和 出厂 检验 项目 应符合 表3 的要 求。表3 型式检 验和 出厂 检验 项目 要求 序号 检验项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 检验频次 1 外观 4.7 5.4 100%2 材料 4.3.1 5.2.1 100%4.3.2 5.2.2 3 尺寸偏差 4.5 5.3 100%4 组装 4.8 5.3 100%5 整体性能 拉伸、压缩最大水平摩阻力 4.2 5.1.2.1 每 批 不 少 于2件 拉伸、压缩最大竖向偏差 5.1.2.2 承载性能 5.1.2.3 防水性能 5.1.2.4 竖向载荷疲劳性能 5.1.2.5 注：“”表示进行该项检验，“”表示为选做。6.3 判定规 则 6.3.1 原材料 进厂 中发 现不 合格 时，则 判定 不合 格。6.3.2 出厂检 验时，若有 一项 指 标不合 格，则 应从 该批 产 品中再 随机 抽取 双倍 试样 时行复 检，若 仍有一项不 合格 则判 定该 批产 品不合 格。6.3.3 型式检 验时，试样 整体 项目 试验的 性能 指标 应全 部满 足要求 为合 格。若 检验 项目 有一项 不合 格，则应从 该批 产品 中再 随机 抽取双 倍试 样时 行复 检，若仍有 一项 目不 合格，则 判定该 批产 品不 合格。DB13/T 2584 2017 10 A A 附 录 A（规范 性附 录）伸缩装 置拉 伸、压缩 最大 竖向变 形偏 差试 验方 法 A.1 试验条 件 试验标 准温 度23 5，且不应 有腐 蚀性 气体 及影 响检测 的震 动源。A.2 试件 试件应 符合5.1.1 的 要求。试验前 应将 试件 直接 置于 标准温 度23 5 下，静 置24h，使 试件 内外温度一 致。A.3 试验装 置 拉伸、压缩 试验 装置 示意 图A.1。说明：1 活动梳齿板；4 千斤顶；2 位移计；5 滚轴。3 固定梳齿板；图A.1 拉 伸、压缩 试验 装置示 意图 DB13/T 2584 2017 11 A.4 试验步 骤 拉伸、压缩 试验 应按 下列 步骤进 行，整个 试验 过程 中及试 验结 束后 伸缩 装置 不应出 现焊 缝开 裂 及构件破 坏等 结构 失效 的现 象：a)试验前 应确 保伸 缩装 置梳 齿叠合 长度 为梳 齿长 度一 半，梳 齿宽 度中 心线 与齿 槽宽度 中心 线 重合；b)活动梳 齿板 端部 中心 采用 千斤顶 施加 沿梳 齿方 向拉 力，以 3mm/s 速度 匀速 加 载，直 至活 动 梳齿板齿 顶与 固定 梳齿 板齿 顶搭接 长度 达到 3mm 停 止 试验。测量 伸缩 装置 拉伸 至最大 变形 时 的竖向偏 差值；c)恢复伸 缩装 置初 始状 态，活动梳 齿板 端部 中心 采用 千斤顶 施加 沿梳 齿方 向推 力，直 至活 动 梳齿板与 固定 梳齿 板的 最小 距离为 3mm 时 停止 试验。测量伸 缩装 置压 缩至 最大 变形时 的竖 向 偏差值；d)拉伸、压 缩最 大竖 向偏 差 取压缩 最小 距离 和拉 伸最 大距离 时，活 动齿 面与 固 定齿面 的偏 差 值；e)以上试 验重 复进 行 3 次，取3 次 测试 值的 最大 值作 为测试 结果，记 录伸 缩装 置拉伸、压 缩 最大竖向 变形 试验 测试 值，并对测 试结 果进 行判 定。A.5 实验报 告 试验结 束后，测 试单 位应 提交实 验报 告。实验 报告 应包含 以下 内容：a)试验情 况:试验 设备、试 验 荷载、试验 温度 及试 验伸 缩装置 型号；b)试验过 程有 无异 常情 况，如有异 常,描述 异常 发生 的 过程；c)记录活 动齿 面与 固定 齿面 的偏差 值，试验 及安 装过 程的照 片等 附件。DB13/T 2584 2017 12 B B 附 录 B（规范 性附 录）伸缩装 置防 水性 能试 验方 法 B.1 试验条 件 试验标 准温 度23 5，且不应 有腐 蚀性 气体 及影 响检测 的震 动源。B.2 试件 试件应 符合5.1.1 的 要求。试验前 应将 试件 直接 置于 标准温 度23 5 下，静 置24h，使 试件 内外温度一 致。B.3 试验方 法 试验步 骤如 下：a)使伸缩 装置 防水 槽处 于最 大开口 状态，并 固定；b)对伸缩 装置 防水 槽进 行封 头处理，封 头应 高出 防水 槽顶 面 30mm；c)使伸缩 装置 防水 槽处 于水 平状态，注 水，使 水面 与 防水槽 顶面 齐平；若24h 后，未 出现 渗水、漏水现 象，则伸 缩装 置防 水槽的 防水 性能 符合 要求。B.4 实验报 告 试验结 束后，测 试单 位应 提交实 验报 告。实验 报告 应包含 以下 内容：a)试件概 况：包括 对应 的伸 缩装置 型号、试 件编 号，并附简 图；b)试验机 性能 及配 置描 述；c)试验过 程有 无异 常情 况，如有异 常,描述 异常 发生 的 过程；d)完整的 试验 记录，包 括试 验评定 结果，并 附试 验照 片。DB13/T 2584 2017 13 C C 附 录 C（规范 性附 录）伸缩装 置疲 劳性 能试 验方 法 C.1 试验条 件 试验标 准温 度23 5，且不应 有腐 蚀性 气体 及影 响检测 的震 动源。C.2 试件 试件应 符合5.1.1 的 要求。试验前 应将 试件 直接 置于 标准温 度23 5 下，静 置24h，使 试件 内外温度一 致。C.3 试验装 置 疲劳试 验装 置示 意见 图C.1。说明：1 伸缩装置；2 连接板；3 试验机工 作台。图C.1 疲 劳性 能试 验方 装置示 意图 C.4 试验要 求和 步骤 C.4.1 试验要 求 疲劳试 验要 求如 下：a)荷载加 载面 积为 轮胎 实际 作用面 积，加载 位置 为缝 宽中心 位置；DB13/T 2584 2017 14 b)伸缩装 置疲 劳试 验加 载参 数见 表 C.1。表 C.1 伸 缩装 置整 体性 能 要求 名称 最大荷载（kN）最小荷载（kN）荷载幅值（kN）荷载频率（Hz）疲劳次数 加载值 90 9 81 5 3 106 C.4.2 试验步 骤 疲劳试 验应 按下 列步 骤进 行：a)实验前 应确 保伸 缩装 置梳 齿叠合 长度 为梳 齿长 度的 1/2，梳齿 宽度 中心线 与齿 槽宽度 中 心 线重合，并保 证伸 缩装 置和 试验工 装在 整个 试验 过程 中不产 生偏 斜和 滑移；b)在伸缩 装置 载荷 作用 位置 匀速加 载至 最大 载荷 的 10%作为 初始 预压 力，然 后按 设计荷 载 进 行疲劳试 验预 加载，预 加载 时间不 小 于 10min；c)预加载 完成 后，进行 正式 加载，每 40000 次作 为一 个数量 级，拍照 记录 伸缩 装置受 损 情 况；d)试验完 成后，观 察伸 缩装 置疲劳 受损 情况，并 对伸 缩装置 进行 拆卸，检 测伸 缩装置 各构 件 受损情况 及焊 缝开 裂情 况，并进行 记录。C.5 试验报 告 试验报 告应 包括 以下 内容：a)试验概 况：实验 设备、试 验荷 载、循 环加 载次 数、加载频 率、试验 温度 及试 样型号；b)试验过 程有 无异 常情 况，如有异 常，描述 异常 发生 的过程；c)试验及 安装 过程 的照 片等 附件。