资源描述
建设项目环境影响报告表 （试行） 项目名称 : 中国石化润滑油北京有限责任公司 53 万吨 /年 润滑油搬迁改造项目 建设单位（盖章） : 中国石化润滑油北京有限责任公司 编制日期： 2014 年 6 月 国家环境保护总局制 环 境 影 响 评 价 资 格 证 书 （彩色原件缩印 1/3） 项目名称： 中国石化润滑油北京有限责任公司 53 万吨 /年 润滑油搬迁改造项目 评价机构： 北京市环境保护科学研究院 （签章） 法定代表人： 潘 涛 （签章） 委托代理人 ： （签章） 评价文件类型： 环境影响报告表 （一般） 项目负责人 登记类别 登记证编号 签字 宋秀杰 研究员 A10110190500 评价人员情况 姓 名 职 称 登记证编号或岗位证号 备注 签 字 宋秀杰 研究员 A10110190500 程大军 高工 A10110096 柯建明 高工 A10110371000 吴银彪 高工 A10110400900 审查人签字： （登记证编号 ） 目 录 建设项目基本情况 . 1 建设项目所在地自然环境社会环境简况 . 36 环境 质量状况 . 45 评价适用标准 . 58 建设项目工程分析 . 61 一、拟建装置工艺方案及流程 . 61 二、排污节点分析 . 63 三、主要污染源分析 . 72 项目主要污染物产生及预计排放情况 . 77 环境影响分析 . 78 一、施工期环境影响分析 . 78 二、运营期大气环境影响分析 . 81 三、运营期地表水环境影响分析 . 89 四、运营期地下水环境影响分析 . 91 五、运营期声环境影响分析 . 91 六、运营期固 体废物环境影响分析 . 94 专题一 地下水环境影响评价 . 96 一、评价等级及评价范围 . 96 二、地下水环境质量评价 . 96 三、地下水环境影响分析 . 98 四、地下水环境保护措施 . 101 专题二 风险评价 . 102 一、环境风险评价的目的 . 102 二、评价方法与程序 . 102 三、评价级别的确定 . 103 四、风险管理 . 105 专题三 总量控制 . 111 一、总量控制项目 . 111 二、 污染物排放总量控制 . 111 专题四 清洁生产 . 113 一、装置先进性分析 . 113 二、产品清洁性分析 . 113 三、能源利用情况分析 . 114 四、资源利用情况 . 115 五、小结 . 115 专题五 全文公示情况 . 116 环保设施 “三同时 ”竣工验收表 . 117 建设项目拟采取的防治措施及预治理效果 . 119 结论与建议 . 120 附件： 1、北京市房山区经济和信息化委员会“北京市非政府投资工业固定资产投资项目备案通知书” 2、北京市国土资源局房山分局“北京市工业用地国有建设用地使用权挂牌出让成交确认书” 3、中国石化润滑油北京有限责任公司 53 万吨 /年润滑油搬迁改造项目环保治理措施专家质询会专家意见 4、专家质询会专家组签到表 5、专家质询会参会人员签到表 6、北京市房山区环境保护局“关于北京市石化 材料科技产业基地建设管理委员会关于出具中国石化润滑油北京有限责任公司 53万吨 /年润滑油搬迁改造项目落地石化新材料基地核心区东区环保意见的函的复函” 7、房山区水务局“房山区水务局关于中国石化润滑油北京有限责任公司 53 万吨 /年润滑油搬迁改造项目水土保持方案报告书行政许可决定书” 8、北京市房山区环境保护局“关于中国石油化工股份有限公司长城润滑油燕化分公司建设项目环境影响审查的批复” 9、中国石油化工股份有限公司润滑油燕化分公司“关于确认润滑油分公司 53 万吨 /年调和设施项目所需公用工程的的函” 10、北京市石 化材料科技产业基地建设管理委员会“关于确认润滑油分公司 53 万吨 /年调和设施项目所需公用工程的复函 11、危险废物无害化处置技术服务合同 12、大气、地表水环境质量监测报告 13、房山区建设项目污染物排放总量指标平衡表 1 建设项目基本情况 项目名称 中国石化润滑油北京有限责任公司 53 万吨 /年润滑油搬迁改造项目 建设单位 中国石化润滑油北京有限责任公司 法人代表 宋云昌 联 系 人 王宏伟 通讯地址 北京市房山区燕山栗园西里 1 号 联系电话 81333938 传 真 69349362 邮政编码 102503 建设地点 建于 北京石化新材料科技产业基地核心区 东区 B7-16 地块 立项审批部门 房山区经济与信息化委员会 批准文号 京房山经信委备案2014037 号 建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 石油加工、炼焦及核燃料加工业 25 占地面积 (平方米 ) 270375.15 绿化面积(平方米 ) 40556 总投资 (万元 ) 126498 其中：环保投资 (万元 ) 5000 环保投资占总投资比例 4% 评价经费 (万元 ) 36 预期投产日期 2015 年 12 月 一、工程概况 （一）项目背 景 及必要性 1、 项目背景 随着我国加入 WTO，中国的润滑油市场将遭受国外润滑油制造商的强烈冲击。作为国内最大润滑油生产厂家之一的中国石化润滑油分公司，如何能够把握机遇，迎接挑战，进一步巩固润滑油的领头羊地位，已是摆在面前的严峻课题。目前，华北市场对高中档润滑油的需求不断增加。地处北京房山区的润滑油燕化分公司年生产 10 万吨的生产设施已不能满足市场需要，尤其是燕化分公司主要的润滑油生产调合一厂，建于 1997 年，初期的产能不足 3 万吨 /年，从建厂 11 年来，调合生产设施一直未进行本质提升，生产工 2 艺已远远滞后现代润滑油 生产水平，产能提高也遇到无法克服的瓶颈；加之地处北京市区的润滑油北京分公司随着日益严格的环保和城市规划要求，生产大宗中高档润滑油产品也面临巨大压力，需要将大宗中高档润滑油产品生产任务转移。 2008 年全球经济危机爆发后，围绕 “ 扩内需、保增长、促发展 ” 的方针，为了拉动首都经济，中国石化与北京市签署了战略合作协议，全面推进燕房合作。 2、项目建设必要性 北京石化新材料科技产业基地位于首都西南燕房卫星城东部，规划总面积约 30 平方公里，是全国首批 62 家新型工业化产业示范基地之一，也是北京市 “ 十一五 ” 期间重点建设的五大 产业基地之一。 石化基地坚持产业发展高起点、高标准、高效益，充分依托燕山石化公司的基础、资源、人才优势与房山区可集中成片开发利用的土地资源优势和劳动力优势，以石油化工产业为基础，按照发展循环经济的要求，延伸产业链，形成以炼油、乙烯、合成树脂、合成橡胶、基本有机原料等石化基础产业为支撑，发展涵盖橡塑深加工、特种化学品和化工新材料等具有纵深潜力的高科技产品集群，从而构成较为完善的石化产业新格局。 2009 年 2 月 14 日，北京市委书记刘淇、市长郭金龙在中石化总裁王天普的陪同下，到燕山石化公司就发展首都石化产业调研时 强调：房山区要依托燕山石化公司的技术和产品优势，规划一批石化产品下游领域和深加工项目，延伸石化工业产业链，大力发展区域经济。这次视察指明了燕房合作的新方向、新 航标。 之后，市委、市政府立即成立了以市政协主席阳安江为组长，副市长苟仲文、市政协副主席熊大新为副组长，市有关部门领导为成员的北京市推进燕房合作协调小组。 7月 16 日，市政府与中石化就石化基地建设等工作正式签署了战略合作框架协议。 9月 13 日，市政府办公厅正式下发了关于加快北京石化新材料科技产业基地建设的若干意见。这两个文件的相继出台，有效解决了石 化基地的产业支持和政策支持问题，把燕房合作推向了北京市与中石化合作的战略高度。 2009 年 11 月 5 日，石化基地隆重揭牌，北京市协调小组和中石化领导小组第一次座谈会胜利召开，中石化三菱聚碳酸酯、润滑油、催化剂北京奥达、华美聚合物、凯美特气体等 5 家企业签署入驻协议，“厂中村”拆迁安置房建设正式启动，标志着燕房合作进入了一个崭新的阶段。 北京石化新材料科技产业基地核心区地处北京房山，毗邻中国石化 北京燕山分公司 3 (以下简称燕山石化 )，燕山石化炼油厂有着稳定可靠的基础油资源，虽然近年来燕山石化炼油厂因加工原油多样性致 使下游基础油性能出现波动，但随着燕山石化炼油厂润滑油装置加氢工艺改造的实施，润滑油基础油的品质将会有大的提升，燕山石化炼油厂稳定、优质的基础油资源急需与下游润滑油生产达成双赢。 润滑油 53 万吨 /年搬迁改造项目就是依托上游燕山石化 45 万吨 /年润滑油基础油资源，通过现代化的润滑油调合工艺，生产出技术领先、质量优异、附加值高的润滑油产品，符合 北京石化新材料科技产业基地 核心定位。 基于以上挑战与机遇，中国石化北京润滑油有限责任公司决定实施中国石化润滑油北京有限责任公司 53 万吨 /年润滑油搬迁改造项目。将地处北京房山区 的润滑油燕化分公司搬迁至北京石化新材料科技产业基地 核心区 东区 B7-16 地块 。搬迁完成后润滑油调和能力由 13.7 万 t/a 扩建至 45 万 t/a，并增加防冻液调和能力 8 万 t/a。项目地理位置见图 1-1，区域位置图 1-2。 根据中华人民共和国国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（环保部第 2 号令）及北京市有关规定，本项目为润滑油纯物理混合项目，混合过程无化学反应，编制环境影响评价报告表，受中国石油化工股份有限公司润滑油分公司的委托，北京市环境保护科学研究院承担 “ 中国石化润 滑油北京有限责任公司 53 万吨 /年润滑油搬迁改造项目 ” 的环境影响评价工作，并编制环境影响报告表。 为更好发挥环评指导项目建设的作用，在项目初步设计阶段， 2013 年 3 月 15 日，北京市房山区环保局主持召开了中国石化润滑油北京有限责任公司 53 万吨 /年润滑油搬迁改造项目环保治理措施专家质询会。房山区环保局、北京石化新材料科技产业基地管委会、建设单位中国石化润滑油北京有限责任公司、项目设计单位北京燕山玉龙石化工程有限公司、环评单位北京市环境保护科学研究院等单位出席了会议，与会代表听取了建设单位对项目建设内容及环保 治理措施的介绍，形成专家意见，建设单位认真落实专家意见，根据会议的意见和建议调整设计。 （二）项目建设地点及周边关系 建设项目位于北京石化新材料科技产业基地，位于园区 核心区 东区 B7-16 地块 ，新建厂区总占地面积 270375.15 平方米，所有用地均为新征土地。润滑油铁路装卸设施拟建于燕山石化向东站，占地面积 1.34 公顷 (20.16 亩 )，用地属于燕山石化国有划拨土地， 4 不需要新增。 厂区周围 500m 无居民区，厂址周边为农村拆迁迹地和工业用地为主，植被类型为零散路树和杂草为主。 新建管线分为两段，一段为燕山石化炼油 厂至项目厂区管段（将基础油由炼油厂运至厂区），一段为向东站至厂区管线段（负责外运燕山石化炼油厂多余的基础油，接收火车运至向东站的外购基础油）。燕 山石 化炼油厂至项目厂区管段，主要利用燕山石化基地原有管廊，周围以燕山石化企业为主。向东站至厂区管线段占地主要为空地，两侧以空地为主，伴有少量企业，管线两侧 200m 范围内无居民住宅，无水源井。项目占地及管线路由的周围关系见图 2-1 2-7。 （三）总投资 报批总投资 126498 万元（不含增值税），本项目建设资金来源由自有资金和银行借款组成，其中银行借款 70，其余由企 业自筹。 （四）工程建设进度 项目于 2013 年 2 月开始前期工作，预计 2015 年 12 月建成。 （五）建设内容及建设规模 建设规模：润滑油调合总量为 45 万吨 /年，防冻液调合总量为 8 万吨 /年。 项目组成：新建润滑油装置主要由六大部分组成：油品运输、油品储存，油品调合、成品灌装和包装产品仓储部分及其辅助设施，润滑油的产量预计达到约 45 万吨 /年。油品的运输主要包括管道输送、火车和槽车装运设施等；油品的储存主要包括基础油、添加剂以及成品油的储存；油品的调合设施主要包括 5套同步计量调合系统 SMB（ 4套利旧）、4 套自动批量 调合系统 ABB（利旧）和 3 套 OCP 溶胶系统、 2 套管汇（ 1 套利旧）等； 17条灌装线（除 2 条 200L 新增以外其余均利旧），灌装部分包括 7 条 200L、 1 条 200L 高清洁油、 5 条 20L、 4 条 4L 规格的成品油灌装机等。 本项目润滑油调和采用 ABB 调油和同步计量 SMB 调油方式。 ABB 调油量约为 5 万 t/a， SMB 调油量约为 40 万 t/a。 拟建装置包括主体工程、储运工程、公用工程和环保工程等部分。本项目具体建设内容见下表 1，占地情况见表 2。建筑明细见表 3。 5 表 1 拟建项目主要建设内容 序号 单元名称 内容 备注 主体工程 1 调合厂房 5 套同步计量调合系统 SMB、 4 套自动批量调合系统 ABB，和3 套 OCP 溶胶系统等。 2 灌装厂房 新建 2 层，高度 12m，建筑面积约 14963.40m2，厂房内布置17 条灌装生产线和 2 个管汇；灌装部分包括 6 条 200L、 1条 200L 高清洁油、 6 条 20L、 4 条 4L 规格的成品油灌装机等。 3 防冻液调合灌装厂房 总计 2859.48m2单层防冻液调合和单层防冻液灌装厂房； 储运工程 1 基础油罐区 新建储罐合计 39个（ 12 个 2000m3， 12 个 1000 m3， 14 个 500m3, 外购基础油 70N 在添加剂罐区增加 1 座 120 m3的锥体罐）。罐容约 4.31210 4m3，配套的输送泵、工艺管线以及公用工程及消防设施； 2 添加剂罐区 添加剂储罐合计为 42 个（ 16 个 200m3， 26 个 120m3）总罐容6320 m3。基础采用框架结构，含配套的输送泵、工艺管线以及公用工程及消防设施； 3 成品油罐区 新建储罐 48 座，总罐容约 18200m3（ 4*1000 m3、 18*500 m3、26*200 m3），配套的输送泵、工艺管线以及公用工程及消防设施。 4 立 体仓库 新建高 24m、建筑面积 7957.87m2立体仓库； 5 防冻液罐区 新建无机防冻液原料及成品储罐 12 座（ 12*500 m3），利旧有机防冻液原料 10 座（ 10*30 m3），含配套的输送泵、工艺管线以及公用工程设施； 6 汽车装车栈台 含司机休息室和地磅房； 7 外线 炼厂至厂区约 9400m 外线，向东站至厂区约 3400m 外； 8 向东站 规划建设 3 条卸车线（每条 150m）， 3 条装卸车线 36 个车位； 公用工程 1 分析化验楼 新建 3 层分析化验楼，总面积 2269.38m2，内设产品分析常用仪器； 2 检修车间空压站 空压站建筑面积 236.16m2，检修车间建筑面积 569.16m2； 3 门卫 单层砌体结构，建筑高度 3.3m，共 5 处，面积合计 314.78m2； 4 生产调度指挥中心 总面积 6142.50m2； 建筑 4 层 局部 2 层 。 5 宿舍楼 总面积 4509.82m2。 6 食堂 面积 1625.04， 建筑 2 层。 7 全厂给排水 8 全厂供电外线 9 全厂工艺及热力管网 10 冷热源机房 总面积 691.90m2； 6 环保工程 1 污水系统 调节池（ 1 处）、污水收集池 、清污分流系统、在线监测系统。 2 含油污水预处理设施 隔油池预处理设施（ 2 处） 自建 3 污水净化系统 东区污水处理场和牛口峪湿地生物处理系统 。 依托 4 生活污水化粪池 自建 5 事故应急池 2000m3 表 2 工程占地表 序号 项目 单位 数量 备注 1 总占地面积 ha 27.037515 2 建设用地面积 ha/亩 23.33 3 代征公共用地面积 ha/亩 2.67/40 4 建筑面积 m2 72194.77 5 建筑面积计算值 m2 105863.93 6 建筑物占地面积 m2 40580.61 7 构筑物占地面积 m2 51589.73 8 绿化面积 m2 40556 9 建筑系数 m2/m2 0.40 10 容积率 m2/m2 0.50 11 绿地率 % 15.00 表 3 建筑面积统计表 （单位： m2） 序号 名称 建筑面积 层数 建筑高度 1 生产调度指挥中心 7767.54 4 局部 2 层 18.75 2 食堂 1625.04 2 12.4 宿舍楼 4509.82 5 局部 1 层 16.35 3 立体仓库 7957.87 1 24.00 4 灌装厂房 14963.40 2 14.00 5 防冻液调合灌装厂房 2859.48 1 局部 2 层 12.60 6 调和厂房 4243.40 1 局部 2 层 14.00 7 检修车间 569.16 1 11.00 8 空压站及换热站 422.30 1 10.00 9 分析化验楼 2269.38 3 19.05 10 变电所 1508.04 2 9.90 7 11 司机休息室、地秤房 119.75 1 4.10 12 门卫 1 22.55 1 3.90 13 门卫 2 224.58 1 5.55 14 门卫 3 22.55 1 3.90 15 门卫 4 22.55 1 3.90 16 门卫 5 22.55 1 3.90 合计 47504.92 （六）总平面布置图 1、厂区平面布置图 项目厂区平面布置图见图 3。 结合厂址地形及地貌，根据工艺生产流程，按功能分区，集中布置，基本可以分为三大功能区，分别为：储油调和区、灌装及仓储区、行政管理区。储油调和区布置在厂区北部，灌装及仓储区布置 在厂区中部，行政管理区布置在厂区最南端。 储油调和区包括基础油罐组一、基础油罐组二、成品油罐组、添加剂罐组、防冻液罐组、调和厂房、防冻液灌装调和厂房、分析化验楼、变电所、装车栈台、检修车间、空压站。按照工艺流程，将调和厂房布置在储油调和区中间，其北侧布置基础油罐组一，西侧布置添加剂罐组，南侧布置成品油罐组；基础油罐组二布置在添加剂罐组西侧。分析化验楼和变电所紧邻调和厂房布置在调和厂房北侧。装车栈台布置在厂区西北角，其东侧为基础油罐组一，南侧为基础油罐组二，西侧为停车场。防冻液灌装调和厂房和防冻液罐组布置在成 品油罐组西侧；检修车间和空压站紧邻防冻液灌装调和厂房布置在其西侧。 灌装及仓储区包括灌装厂房、立体仓库、装车场地、停车场、隔油池和调节池。灌装厂房布置在成品油罐组南侧，其西侧布置立体仓库和露天堆场，立体仓库和露天堆场西侧为装车场地和停车场；隔油池和调节池布置在灌装及仓储区西南角。 行政管理区包括生产调度指挥中心、 宿舍楼 和停车场，布置在厂区最南端。行政管理区与生产区之间设围墙。 厂区内各单元周围均设有环形道路，路面宽 6m、 7m，转弯半径 12m、 15m，可满足交通运输、消防及检修要求。 厂区东侧设包装物出入口， 与燕房路东北环线相接；厂区西侧设汽车罐车出入口和成品出入口与规划十四路相接；厂区南侧设二个人员出入口，与规划十九路相接。厂区 8 共设五个出入口，物流、人流顺畅，互不干扰。 总平面布置功能分区合理、紧凑，满足工艺流程要求，物流、人流顺畅。装卸场地较为集中，靠近厂区边缘，避免了运输车辆在厂区内穿行，便于产品运输。 2、管线走向 管线分为两段，一段为向东站至厂区管线段，一段为燕化炼油厂至项目厂区管段： 铁路装卸设施规划布置在燕山石化公司向东站，装卸设施距离厂区较远，为满足外购基础油进厂和成品润滑油铁路出厂，需要建设 4 条基础油管道和 预留 2 条润滑油产品管道。管道从站台出来，向东铺设，跨越燕山石化公司厂内铁路后在燕山外环路西侧铺设，向南一直走向到规划厂区，向西沿规划区边缘铺设，在丁家洼河岸边绿化带向南向东进入厂区。管道全部采用架空敷设，向东站至厂区管线总长约 3400m，管线全部在房山区内。 燕化炼油厂至项目厂区管段： 基础油管道从老三套和润滑油加氢装置罐区出来向南，经炼厂二号路图幅二管架向南，经图幅 4 管架，去图幅三管架到凤凰亭，从铁路桥下穿越京原铁路线，沿燕山石化公司厂际管道到研究院，折向东沿燕山石化公司厂际管道跨越燕东路、 向阳路、岗东路到折 8 点，沿燕山石化公司厂际管道进化工一厂沿东西向管廊铺设，向东跨越前进站站场，跨越双泉河，通过前进站站场，跨越丁东路、丁家洼河进入高新技术开发区，沿丁家洼河岸边绿化带向北进入厂区。管道全部采用架空敷设，燕化炼油厂至厂区基础油管线总长约 9400m，管线大部分在燕山区内，跨越双泉河后进入房山区。 3、向东站平面布置 规划建设东西向 3 条卸车线（每条 150m）， 3 条装卸车线共设 36 个车位。向东站平面布置见图 4。 项目平面布置符合石油化工企业设计防火规范（ GB50160-2008）等现行有关规范的 规定，可以满足消防施工检修等安全生产的要求。 （七）主要产品、产量、调和工艺 本装置生产主要产品有润滑油和防冻液，润滑油主要有内燃机油、齿轮油、液压油、汽轮机油、变压器油和压缩机油六大类，调合总量为 45 万吨 /年，防冻液调合总量为 8万吨 /年，润滑油产品方案详见表 4，防冻液产品方案详见表 5。 调合厂房内设四套利旧的 ABB 调油设施（规格为 2t/10t 调合釜两套、 1t/5t 调合釜 9 一套、 5t 调合釜一套）、四套利旧的 SMB 调油设施 (一套规格为 4” 的液压油、压缩机油SMB 调油装置；三套规格为 3” 的齿轮油、变压器 油、汽轮机油 SMB 调油装置 ) 、一套新增 SMB 调油装置（规格为 4” 的内燃机油 SMB 调油装置 )。 （ 1） ABB 调油 ABB 调油时，基础油和散装添加剂按配方分别从各自通道送至 ABB 调合釜，计算机根据配方，由 ABB 罐的秤重系统来调节基础油和添加剂的流量，进料计量精度能够满足成品油调合工艺要求； ABB 用的桶装添加剂通过 DDU 抽提进入 ABB 调合釜，在釜内机械搅拌后得到合格的成品油，再输送至成品罐或者灌装线。 （ 2） SMB 调油 同步计量 SMB 调油时，基础油和添加剂按配方分别从各自通道送至同步计量 SMB 集合管中，生产过程 由计算机控制， SMB 入口处的调节阀来调节各基础油和添加剂的加入量，进料计量精度能够满足成品油调合工艺要求；基础油和添加剂按配方和比例进入同步调合设施 SMB 集合管中属于半成品，通过各成品油通道送至各成品油罐，采用机械调合搅拌，调合后的产品储存在成品油罐中以备灌装。 表 4 润滑油产品方案表 产品大类 大类年产量合计 产品小类 年调合量 产品 年生产 量 调合方 式 汽 油 机 油 85438 SF 9847 SF 10W/30 汽油机油 2954 1#SMB SF 15W/40 汽 油机油 5908 1#SMB SF 5W/30 汽油机油 985 1#ABB SE 4137 SE 10W/30 汽油机油 1198 1#SMB SE 15W/40 汽油机油 2504 1#SMB SE 20W/50 汽油机油 435 1#ABB SG 26485 SG 10W/30 汽油机油 6621 1#SMB SG 15W/40 汽油机油 16553 1#SMB SG 20W/50 汽油机油 3311 1#SMB SJ 17451 SJ 10W/30 汽油机油 3116 1#SMB SJ 10W/40 汽油机油 11218 1#SMB SJ 15W/40 汽油机油 3116 1#SMB SL 13518 SL 5W/20 8690 1#SMB SL 5W/30 2414 1#SMB SL 5W/40 2414 1#SMB SL/GF 4000 SL/GF-3 10W-30 3429 1#SMB SL/GF-3 5W-30 571 1#ABB SM 10000 SM 5W-30 汽油机油 3571 1#SMB SM 5W-40 汽油机油 3571 1#SMB 10 SM 10W-30 汽油机油 1429 1#ABB SM 10W-40 汽油机油 1429 1#ABB 柴 油 机 油 134224 CI 6000 CI-4 10W/30 柴油机油 1509
展开阅读全文